CN110421825A - 一种防止模压产品面料收缩变形的制作工艺 - Google Patents

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李强
施群
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Abstract

本发明公开了一种防止模压产品面料收缩变形的制作工艺，将面料和棉毡热固化压制过程拆分成两步，第一步，液压机下行时排气压力减至最小，面料与棉毡固化粘接，产品预成型；第二步，排气后液压机第二次下行，进行产品切边。本发明提供的一种防止模压产品面料收缩变形的制作工艺，使用普通面料即可完成，材料成本低，制成品合格率提高至98%以上，综合评估，可节约中制造成本8%以上。

Description

一种防止模压产品面料收缩变形的制作工艺
技术领域
本发明涉及一种防止模压产品面料收缩变形的制作工艺，尤其涉及一种复合无纺布、针刺布或针织地毯、铝箔等棉毡或玻璃棉类的热模压制工艺。
背景技术
热固型棉毡或玻璃棉等材料表面或双面复合面料如无纺布、针刺布、针织地毯、铝箔等，通过热模压制后，可以形成形状稳定的三维造型产品，用作各类轿车、卡车发动机舱部位的隔热绝缘垫，降低噪音，隔热阻燃，使车辆达到良好的声学效果。为节约成本，产品模具常使用成型切边一体模，由于成型切边一次完成，效率高，因而被广泛使用，但成型过程中的模压工艺如果按照常规的加热、下行压制、回程取料等步骤操作，则容易出现产品边缘被表层面料收缩牵引导致产品缩小变形，特别是三维异形面大的产品，制成品收缩不良率高达50%以上。一般情况下，只能通过更换高延伸率的表层面料来解决产品收缩变形引起的不良问题，由于高延伸面料比普通面料成本增加60%以上，从而导致材料成本大幅增加，产品价格高缺少市场竞争力。
发明内容
目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种防止模压产品面料收缩变形的制作工艺。
技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种防止模压产品面料收缩变形的制作工艺，将面料和棉毡热固化压制过程拆分成两步，第一步，液压机下行时排气压力减至最小，面料与棉毡固化粘接，产品预成型；第二步，排气后液压机第二次下行，进行产品切边。
进一步地，具体包括如下步骤：
1）在液压机上安装模具，并装夹牢固；
2）模具升温，上模与下模的温度设定范围是180℃~230℃；
3）将面料与棉毡按顺序层叠铺平后一并送入模具，然后按要求设定液压机参数，启动液压机开关按钮压制；
4）压制切边完成后，快速取出产品放置在工作台上，自然冷却。
进一步地，液压机参数设定如下：
主缸压力：150吨~400吨，
第一次下行回程过程选择排气，排气压力：10~20吨，
压制时间：第一次保压延时20~50s，第二次保压延时40~180s。
进一步地，所述模具中设置有加热装置。
进一步地，所述加热装置为电加热块或电加热棒。
进一步地，所述液压机为四柱液压机。
有益效果：本发明提供的一种防止模压产品面料收缩变形的制作工艺，通过调整排气时的主缸压力，液压机第一次下行时排气压力减至最小，产品预成型，面料自然收缩，此时压力小面料不会被切断，面料与棉毡固化粘接；排气后，液压机第二次下行时面料收缩过程已经完成，主缸压力恢复，依靠主缸压力切断面料，此时产品已完全固化，不再有形变可能，保证了产品质量合格率。使用普通面料即可完成，材料成本低，制成品合格率提高至98%以上，综合评估，可节约中制造成本8%以上。
附图说明
图1为本发明的过程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作更进一步的说明。
如图1所示，一种防止模压产品面料收缩变形的制作工艺，将面料和棉毡热固化压制过程拆分成两步，第一步，液压机下行时排气压力减至最小，面料与棉毡固化粘接，产品预成型；第二步，排气后液压机第二次下行，进行产品切边。
具体包括如下步骤：
1）在四柱液压机上安装模具，并装夹牢固；所述模具内设置有加热装置；
所述加热装置为电加热快或电加热棒；
2）模具升温，上模1与下模2的温度设定范围是180℃~230℃；
3）将面料与棉毡按顺序层叠铺平后一并送入模具，然后按要求设定四柱液压机参数，启动液压机开关按钮压制；
四柱液压机参数如下：
主缸压力：150吨~400吨，
第一次下行回程过程选择排气，排气压力：10~20吨，
压制时间：第一次保压延时20~50s，第二次保压延时40~180s。
4）压制切边完成后，快速取出产品放置在工作台上，自然冷却。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种防止模压产品面料收缩变形的制作工艺，其特征在于：将面料和棉毡热固化压制过程拆分成两步，第一步，液压机下行时排气压力减至最小，面料与棉毡固化粘接，产品预成型；第二步，排气后液压机第二次下行，进行产品切边。
2.根据权利要求1所述的一种防止模压产品面料收缩变形的制作工艺，其特征在于：具体包括如下步骤：
1）在液压机上安装模具，并装夹牢固；
2）模具升温，上模与下模的温度设定范围是180℃~230℃；
3）将面料与棉毡按顺序层叠铺平后一并送入模具，然后按要求设定液压机参数，启动液压机开关按钮压制；
4）压制切边完成后，快速取出产品放置在工作台上，自然冷却。
3.根据权利要求2所述的一种防止模压产品面料收缩变形的制作工艺，其特征在于：液压机参数设定如下：
主缸压力：150吨~400吨，
第一次下行回程过程选择排气，排气压力：10~20吨，
压制时间：第一次保压延时20~50s，第二次保压延时40~180s。
4.根据权利要求2所述的一种防止模压产品面料收缩变形的制作工艺，其特征在于：所述模具中设置有加热装置。
5.根据权利要求4所述的一种防止模压产品面料收缩变形的制作工艺，其特征在于：所述加热装置为电加热块或电加热棒。
6.根据权利要求1所述的一种防止模压产品面料收缩变形的制作工艺，其特征在于：所述液压机为四柱液压机。
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