CN109016785A - 一种隔热垫随形压制方法 - Google Patents

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施群
李强
陈澄
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Abstract

本发明公开了一种隔热垫随形压制方法，按照以下步骤工作：片材，将多层材料分别裁成规定尺寸的片材；材料模切，采用相应的刀模将片材切成随形的形状，模切时，片材四周预留余量；边料再利用，将步骤一与步骤二产生的边料回收处理并再加工；铺料，将步骤一、步骤二及步骤三中产生的物料按层次逐层铺设；步骤五：模压，将步骤四中的材料放入至模具中进行压制；步骤六：切边，对步骤五产生的产品进行修边处理。通过生产过程的统计，采用本发明所记载的制作工艺，可以少出30%‑60%的固废，实现对于玻璃棉可实施百分百的利用，原料再回用后还能节约原料成本20‑30%，最大限度地节能降耗。可为企业节约大量的材料成本和固废处理费用。

Description

一种隔热垫随形压制方法
技术领域
本发明涉及一种隔热垫随形压制方法，尤其是涉及一种能减少产品用料及边角余料的节能降耗的隔热垫的随形模压制造工艺。
背景技术
车辆内饰纤维材料有大量的伴有三维造型的结构件、连接件、防护件，需要通过模具压制成型，而材料准备时一般会按形状的最长与最宽定出用料尺寸，材料以长方形为主，当产品被压制后，边缘余料由于已经被热压固化，只能作为垃圾固废单独处理，随着环保形势日益严峻，固废产生量必须严格控制至最低量，因此设计一种新型纤维材料的加工工艺对于降低原材料的浪费具有重要的意义。
发明内容
为解决现有技术中的不足，本发明提供一种隔热垫随形压制方法，解决了现有技术中隔热垫加工原材料浪费严重的技术问题。
一种隔热垫随形压制方法，用于制作隔热垫，隔热垫包括依次叠加的表层、第二层、中间层、第四层及底层，其特征在于：按照以下步骤工作：
步骤一：片材，将表层、中间层、第四层及底层分别裁成规定尺寸的片材；
步骤二：材料模切，将步骤一中的表层、中间层、第四层及底层切成随形的形状，模切时，四周预留余量；
步骤三：铺料，将步骤二中的底层、第四层、中间层依次从下到上叠加铺设；
步骤四：边料再利用，将步骤二中第四层模切产生的边料铺设至中间层的上方形成第二层；
步骤五：表层铺设，将表层铺设于步骤四中第二层的上方，完成五层材料的铺设；
步骤六：模压，将步骤五中的材料放入至模具中进行压制；
步骤七：切边，对步骤五产生的产品进行修边处理。
作为本发明的一种优化方案，前述的一种隔热垫随形压制方法，其特征在于：步骤二中预留余量的大小是30-50mm。
作为本发明的一种优化方案，前述的一种隔热垫随形压制方法，其特征在于：表层的材料是铝箔或无纺布。
作为本发明的一种优化方案，前述的一种隔热垫随形压制方法，其特征在于：底层的材质是铝箔或无纺布
作为本发明的一种优化方案，前述的一种隔热垫随形压制方法，其特征在于：第四层的材料是玻璃棉，第三层的材料是纤维毡、EPDM或EVA。
作为本发明的一种优化方案，前述的一种隔热垫随形压制方法，其特征在于：步骤四中的边料再利用还包括表层、第二层、中间层、第四层及底层的边料开松、熔化再回收。
作为本发明的一种优化方案，前述的一种隔热垫随形压制方法，其特征在于：当表层的材料是铝箔时，模压的温度是180-230℃，当表层的材料是无纺布时，模压的温度是180-200℃。
作为本发明的一种优化方案，前述的一种隔热垫随形压制方法，其特征在于：当底层的材料是铝箔时，模压的温度是180-230℃，当底层的材料是无纺布时，模压的温度是180-200℃。
本发明所达到的有益效果：本发明可以少出30%-60%的固废，由于原有的产品中需要两块玻璃棉，采用本实施例所记载的工艺之后，能够将第四层模切之后的玻璃棉角料铺设成第二层，实现对于玻璃棉可实施百分百的利用，总体原料再回用后还能节约原料成本20-30%，最大限度地节能降耗。可为企业节约大量的材料成本和固废处理费用。
附图说明
图1是本发明的工艺过程流程图；
附图标记的含义：1-表层；2-第二层；3-中间层；4-第四层；5-底层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1所示：本实施例公开了一种隔热垫随形压制方法，现以五层（产品成型之后的层数是五层）为例进行介绍，其他层数的也可参考本实施例。
首先进行片材，将待加工的多层材料（包括表层1、中间层3、第四层4及底层5）分别裁成规定尺寸的片材；本实施例的片材包括EPDM（乙丙橡胶的一种）、EVA（醋酸乙烯酯共聚物）、PP（聚丙烯）、PU（聚氨酯）板及玻璃棉。
表层1的材料优选是铝箔或无纺布，底层5的材料也优选是铝箔或无纺布。
然后制作与材料形状相匹配的模切治具，制作完成之后将材料切成随形的形状，模切时，片材四周预留余量，便于后续的模压，本实施例预留余量的大小优选是30-50mm。
由于模切之前的各层片材的形状基本是矩形，而模切之后的形状是不规则图形，因此边料的产生是无法避免的，对于上述切除的边料再利用，具体做法是，将上述产生的边料回收处理并再加工，切出的各种毡边角料可以再拼接成压制前的异形用，也可以进行再开松成纤维回用，切出的EPDM、EVA可以熔化后作为母粒再用，而切出的玻璃棉的边料可以再铺成对应形状作为原材料使用，通过上述再利用过程，能够实现玻璃棉的100%使用，避免浪费。
然后进行铺料，将上述产生的物料按层次逐层铺设，首先铺设底层5，底层5铺设完成之后再在上面铺设第四层4，第四层4的材料优选玻璃棉，第四层4的原材料是经过模切的、轮廓与产品类似的形状，然后在第四层4的上方铺设中间层3，中间层3的材料优选纤维毡、EPDM或EVA。然后将第四层4模切的玻璃棉进行撕开、拉松、均匀平铺在中间层3的上方，由于玻璃棉较为疏松，在实际生产过程中，上述玻璃棉的处理过程采用手工加工即可完成。这样能够上述再利用过程，能够实现玻璃棉的100%使用，避免浪费。最后再最上面铺设表层1，然后进行模压处理，即将上述逐层铺设的铺料放入至模具中进行压制，当表层1的材料是铝箔时，模压的温度范围优选180-230℃，当表层的材料是无纺布时，模压的温度范围优选180-200℃。
同样，当底层的材料是铝箔时，模压的温度范围优选180-230℃，当底层的材料是无纺布时，模压的温度范围优选180-200℃。
切边处理是本实施例的最后一道工序，模压之后的产品，边角有边角料产生，切除边缘角料即可。
通过生产过程的统计，采用本实施例的制作工艺，可以少出30%-60%的固废，由于原有的产品中需要两块玻璃棉（第二层及第四层），采用本实施例所记载的工艺之后，能够将第四层模切之后的玻璃棉角料铺设成第二层，实现对于玻璃棉可实施百分百的利用，总体原料再回用后还能节约原料成本20-30%，最大限度地节能降耗。可为企业节约大量的材料成本和固废处理费用。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种隔热垫随形压制方法，用于制作隔热垫，所述隔热垫包括依次叠加的表层（1）、第二层（2）、中间层（3）、第四层（4）及底层（5），其特征在于：按照以下步骤工作：
步骤一：片材，将表层（1）、中间层（3）、第四层（4）及底层（5）分别裁成规定尺寸的片材；
步骤二：材料模切，将步骤一中的表层（1）、中间层（3）、第四层（4）及底层（5）切成随形的形状，模切时，四周预留余量；
步骤三：铺料，将步骤二中的底层（5）、第四层（4）、中间层（3）依次从下到上叠加铺设；
步骤四：边料再利用，将步骤二中第四层（4）模切产生的边料铺设至中间层（3）的上方形成第二层（2）；
步骤五：表层铺设，将表层（1）铺设于步骤四中第二层（2）的上方，完成五层材料的铺设；
步骤六：模压，将步骤五中的材料放入至模具中进行压制；
步骤七：切边，对步骤五产生的产品进行修边处理。
2.根据权利要求1所述的一种隔热垫随形压制方法，其特征在于：步骤二中预留余量的大小是30-50mm。
3.根据权利要求1所述的一种隔热垫随形压制方法，其特征在于：所述表层（1）的材料是铝箔或无纺布。
4.根据权利要求1所述的一种隔热垫随形压制方法，其特征在于：所述底层（5）的材质是铝箔或无纺布。
5.根据权利要求1所述的一种隔热垫随形压制方法，其特征在于：所述第四层（4）的材料是玻璃棉，所述中间层（3）的材料是纤维毡、EPDM或EVA。
6.根据权利要求1所述的一种隔热垫随形压制方法，其特征在于：步骤四中的边料再利用还包括表层（1）、第二层（2）、中间层（3）、第四层（4）及底层（5）的边料开松、熔化再回收。
7.根据权利要求3所述的一种隔热垫随形压制方法，其特征在于：当表层（1）的材料是铝箔时，模压的温度是180-230℃，当表层（1）的材料是无纺布时，模压的温度是180-200℃。
8.根据权利要求3所述的一种隔热垫随形压制方法，其特征在于：当底层（5）的材料是铝箔时，模压的温度是180-230℃，当底层（5）的材料是无纺布时，模压的温度是180-200℃。
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