CN110421820A - 同步双层钢丝模具及利用该模具生产的软管 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种同步双层钢丝模具及利用该模具生产的软管，解决了现有技术中生产双层软管操作繁琐、生产成本高，产品容易出现脱层现象的问题。该同步双层钢丝模具包括模口，模口的一端开有锥形槽，锥形槽的径向尺寸由外向内逐渐减小，锥形槽内设有形状与其适配的锥形套，锥形套的外壁与锥形槽的内壁之间形成锥形的第一进料腔；模口的中心位置开有圆柱形槽，圆柱型槽的中心线与锥形槽的中心线重合，圆柱形槽内设有芯轴，芯轴的外壁与圆柱形槽的内壁之间形成环形的合料腔，第一进料腔的末端与合料腔的起始端相连通；模口的另一端还设有进料口，模口的内部还设有与进料口相连通的环形进料槽，环形进料槽通过第二进料腔与合料腔相连通。
Description
技术领域
本发明涉及软管生产技术领域，特别是指一种结构简单、使用方便的同步双层钢丝模具及利用该模具生产的软管。
背景技术
软管是现代工业中的重要部件，主要用作输送各种不同的流体或作为保护层对电线电缆等设备进行保护，常见的软管通常由镀锌钢带、不锈钢带、PA、PE、PP等塑料材料制成。
现有技术常见的软管通常为单层结构，但随着工业水平的不断发展，人们对软管也提出了越来越高的要求，例如在某些特殊工况下，软管的强度、耐磨性、耐腐蚀性等指标将直接决定软管的使用寿命，因此，现有技术中也存在双层结构的软管，这种双层结构的软管由于内层和外层是两种不同的物质（例如内层为食品级材料，外层为耐磨性材料）形成的，在生产过程中只能先成型一层，然后再成型第二层，这种方式需要使用两套设备分两次进行成型，不仅操作繁琐、生产成本高，而且最终的产品由于内外层的先后成型往往会出现脱层现象，直接导致软管的废品率升高。
发明内容
本发明提出一种同步双层钢丝模具及利用该模具生产的软管，解决了现有技术中生产双层软管操作繁琐、生产成本高，产品容易出现脱层现象的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：同步双层钢丝模具，包括模口，所述模口的一端开有锥形槽，所述锥形槽的径向尺寸由外向内逐渐减小，所述锥形槽内设有形状与其适配的锥形套，所述锥形套的外壁与锥形槽的内壁之间形成锥形的第一进料腔；
所述模口的中心位置开有圆柱形槽，所述圆柱型槽的中心线与所述锥形槽的中心线重合，所述圆柱形槽内设有芯轴，所述芯轴的外壁与圆柱形槽的内壁之间形成环形的合料腔，所述第一进料腔的末端与合料腔的起始端相连通；
所述模口的另一端还设有进料口，所述模口的内部还设有与进料口相连通的环形进料槽，所述环形进料槽通过第二进料腔与合料腔相连通。
作为一种优选的实施方式，所述圆柱形槽内设有形状与其适配的木模口，所述芯轴伸入所述木模口内，所述环形进料槽开设于所述木模口的外壁上；
所述木模口与模口之间形成所述的第二进料腔。
作为一种优选的实施方式，所述木模口的外端开有锥形的出管槽，所述出管槽的径向尺寸由外向内逐渐减小，所述合料腔的末端与出管槽相连通。
本发明还提出一种软管，包括双层结构，所述双层结构内嵌入有弹簧钢丝，所述双层结构为不同材质并一次成型。
采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：本发明的同步双层钢丝模具利用锥形套的外壁与锥形槽的内壁之间形成的第一进料腔将第一种材质输送进去，同时通过模口另一端的进料口、环形进料槽和第二进料腔将第二种材质输送进去，在合料腔内，两种材质内外结合从而形成双层结构的软管，由于这种软管的双层结构是同步一体成型的，因此不会出现脱层的现象，废品率极低。而且可以根据厂家的需要选择相应的材质进行生产，满足不同的市场需求，例如，对于食品级的软管，内层需选用符合食品标准的材质，对于输送有腐蚀性流体的情况，内层需选用耐腐蚀的材质。
利用模口、木模口和芯轴的组合结构可以实现整个模具的拆装，能够根据不同参数的需要选用不同尺寸的部件，大大降低生产的成本。
将出管槽设置为内小外大的锥形结构，而且合料腔的末端与出管槽相连通，软管在合料腔内一次成型后，即立马进入出管槽并顺利输送出来。
利用上述模具生产的软管，内部嵌入有弹簧钢丝，使整个软管具有较高的强度，而且双层结构为不同材质并一次成型，基本不会出现脱层的现象，能够满足不同场合的不同需要。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种实施例的结构示意图；
图中：1-模口；2-锥形套；3-第一进料腔；4-芯轴；5-合料腔；6-进料口；7-环形进料槽；8-第二进料腔；9-木模口；10-出管槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1所示，为本发明同步双层钢丝模具的一种实施例，其包括最为主要的三部分：模口1、锥形套2和木模口9，这三部分之间相互配合形成整个模具的结构，其中，模口1的左端开有锥形槽，锥形槽的径向尺寸由外向内逐渐减小，锥形套2插入到锥形槽的内部，当然，锥形套2与锥形槽之间并不是完全贴合的，而是留有一定的间隙，即图1中的第一进料腔3，该第一进料腔3整体形状也是锥形，并供软管的第一层材质流动。
模口1的中心位置开有圆柱形槽，而且该圆柱型槽的中心线与锥形槽的中心线是重合的，在圆柱形槽内设有芯轴4，同时芯轴4也伸入木模口9内。
木模口9的一端也伸入到模口1开设的圆柱形槽内，从而使得模口1、木模口9和芯轴4之间形成环形的合料腔5，第一进料腔3的末端与合料腔5的起始端是相连通的，第一进料腔3内的流体最终会流入合料腔5内，并与后续的第二层材质结合，从而形成双层结构的软管结构。
在模口1的另一端还设有进料口6，木模口9的外壁上还开有环形进料槽7，环形进料槽7的位置正好和进料口6相对应，同时，木模口9和模口1之间还形成了一道第二进料腔8，这样，第二种材质会依次经过进料口6、环形进料槽7、第二进料腔8，并最终进入合料腔5内，形成软管的外层结构。这种形式由于软管的第一层和第二层是在合料腔5内同步一体成型的，因此，其具有较高的牢固性，基本不会出现脱层现象，而且可以根据厂家的需要选择相应的材质进行生产，满足不同的市场需求，例如，对于食品级的软管，内层需选用符合食品标准的材质，对于输送有腐蚀性流体的情况，内层需选用耐腐蚀的材质。
此外，为了便于成型后软管的输出，在木模口9的外端还开有锥形的出管槽10，该出管槽10的径向尺寸由外向内逐渐减小，而且合料腔5的末端与出管槽10相连通。
最后，在锥形套2的内部还设有与芯轴4依次连接的送簧杆、螺纹套等部件，这些部件的作用是向内输送弹簧钢丝，输送进入的弹簧钢丝在合料腔5内嵌入到软管中间，形成最终的软管结构。当然，送簧杆、螺纹套等均属于本领域常见的技术，其具体结构在此不再赘述。
实施例二:
该实施例为利用图1所示同步双层钢丝模具所生产出的软管，这种软管为双层结构，在其双层结构内嵌入有弹簧钢丝，而且其双层结构为不同材质并一次成型，这种软管具有较高的强度，而且双层结构基本不会出现脱层的现象，能够满足不同场合的不同需要。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.同步双层钢丝模具，其特征在于：包括模口，所述模口的一端开有锥形槽，所述锥形槽的径向尺寸由外向内逐渐减小，所述锥形槽内设有形状与其适配的锥形套，所述锥形套的外壁与锥形槽的内壁之间形成锥形的第一进料腔；
所述模口的中心位置开有圆柱形槽，所述圆柱型槽的中心线与所述锥形槽的中心线重合，所述圆柱形槽内设有芯轴，所述芯轴的外壁与圆柱形槽的内壁之间形成环形的合料腔，所述第一进料腔的末端与合料腔的起始端相连通；
所述模口的另一端还设有进料口，所述模口的内部还设有与进料口相连通的环形进料槽，所述环形进料槽通过第二进料腔与合料腔相连通。
2.如权利要求1所述的同步双层钢丝模具，其特征在于：所述圆柱形槽内设有形状与其适配的木模口，所述芯轴伸入所述木模口内，所述环形进料槽开设于所述木模口的外壁上；
所述木模口与模口之间形成所述的第二进料腔。
3.如权利要求2所述的同步双层钢丝模具，其特征在于：所述木模口的外端开有锥形的出管槽，所述出管槽的径向尺寸由外向内逐渐减小，所述合料腔的末端与出管槽相连通。
4.利用权利要求1至3所述模具生产的软管，其特征在于：包括双层结构，所述双层结构内嵌入有弹簧钢丝，所述双层结构为不同材质并一次成型。
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