CN110421484A - 一种用于加工陶瓷轴承套圈内沟道的气动内撑装夹装置 - Google Patents

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吴玉厚
高龙飞
李祥宇
严传振
张珂
李颂华
孙健
田军兴
王子男
夏忠贤
包志刚
王永华
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    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B24B41/067—Work supports, e.g. adjustable steadies radially supporting workpieces

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Abstract

本发明涉及陶瓷轴承夹具技术领域，具体公开了一种用于加工陶瓷轴承套圈内沟道的气动内撑装夹装置，包括：底盘导座，底盘导座一端与气动内撑装夹装置的限位套筒螺接，另一端与外壳盖子相连；底盘导座内依次设置有外套圈、顶盘；外壳盖子均布六个通孔，六个夹紧滑块穿过通孔与顶盘相接；夹紧滑块上有一通孔，通过夹紧滑块通孔，顶盘、夹紧滑块与可换夹具头依次通过螺栓连为一体。本发明的有益效果为：在实际装夹中简单方便，易于夹紧，保证定位精度，减少工件装夹时的形变，适用于陶瓷零件。

Description

一种用于加工陶瓷轴承套圈内沟道的气动内撑装夹装置
技术领域
本发明涉及陶瓷轴承套圈夹具技术领域，具体涉及一种用于加工陶瓷轴承套圈内沟道的气动内撑装夹装置。
背景技术
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，是机械加工系统中重要的组成部分。陶瓷属于硬脆性材料，具有抗腐蚀、硬度高、耐磨耐高温、刚度大等优异特性，但是其脆性、韧性差，因此其加工制造与普通金属材料有很大不同。陶瓷材料加工主要是超硬砂轮磨削加工，需要专门的夹具装夹加工，以适应所要求的加工精度。目前陶瓷材料精加工仍受限于夹具，夹具装夹在加工工艺中至关重要。装夹技术对于轴承套圈加工有很大的影响，作为加工陶瓷轴承套圈内沟道的夹具，要对其提出更高的要求，不仅需要夹持牢固、可靠，而且要求定位精度高，此外还要满足调整方便，结构简单，制造容易，夹具使用寿命长等要求。提高装夹技术对于提高轴承精度至关重要。
发明内容
为了解决现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于加工陶瓷轴承套圈内沟道的气动内撑装夹装置，技术方案如下：
一种用于加工陶瓷轴承套圈内沟道的气动内撑装夹装置，包括：底盘导座、底盘导座一端与气动内撑装夹装置的限位套筒螺接，另一端与外壳盖子相连；底盘导座内依次设置有外套圈、顶盘；外壳盖子均布六个通孔，六个夹紧滑块穿过通孔与顶盘相接；夹紧滑块上有一通孔，通过所述通孔，顶盘、夹紧滑块与可换夹具头依次通过螺栓连为一体；
其中，底盘导座与限位套筒连接端有六个均布径向导向定位槽，底盘导座内部圆周上有六个均布的轴向导向定位槽，底盘导座底部的中心有一同心通孔，活塞式动力装置的推力活塞穿过通孔，推力活塞前端与外套圈内部通过键连接，外套圈内部有滑块轨道，外部圆周有六个固定键，与底盘导座内的键槽相对应；推力活塞相对于外套圈做轴向滑动；
其中，顶盘为圆台型，中心有三个均布的通孔，孔内置定位螺栓；定位螺栓与推力活塞前端定位孔相连；
其中，可换夹具头有多种规格，夹具头规格小于夹具最大行程的三分之二；每种夹具头均为六瓣弹性连接，夹具头设有轴肩。
与现有技术相比本发明的有益效果是：
该装置在实际装夹操作中简单方便，易于夹紧，保证定位精度，减少工件装夹时的形变，适用于陶瓷零件，具有极其重要的实用价值。
附图说明
图1为一种用于加工陶瓷轴承套圈内沟道的气动内撑装夹装置的结构剖面图；
图2为一种用于加工陶瓷轴承套圈内沟道的气动内撑装夹装置的结构示意图；
图3为外套圈、夹紧滑块、顶盘的结构示意图；
图4为外套圈、夹紧滑块的结构示意图；
图5为底盘导座的结构示意图；
图6为夹紧滑块的结构示意图；
图7为可换夹具头的结构示意图；
其中，1-底盘导座、2-外套圈、3-键、4-外壳盖子、5-夹紧滑块、6-顶盘、7-轴承内圈、8-可换夹具头、9-限位套筒、10-推力活塞、11-轴向导向定位槽、12-径向导向定位槽。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述.显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以应用于加工型号为6206的陶瓷轴承为例。
如图1-4所示，本发明提供一种用于加工陶瓷轴承套圈内沟道的气动内撑装夹装置，包括：底盘导座1，底盘导座1的一端与气动内撑装夹装置的限位套筒9螺接，另一端与外壳盖子4相连；底盘导座1与限位套筒连接端有六个均布径向导向定位槽12底盘导座1内部圆周上有六个均布的轴向导向定位槽11。底盘导座1内依次设置有外套圈2、顶盘6；外套圈2外圆周均布六个固定键，与底盘导座1内的轴向导向定位槽11相对应；外壳盖子4均布六个通孔，六个夹紧滑块5穿过通孔与顶盘6相接；如图6所示夹紧滑块5上有一通孔，通过所述通孔，顶盘6、夹紧滑块5与可换夹具头8依次通过螺栓连为一体。
如图5所示，底盘导座1底部中心有一同心通孔，活塞式动力装置的推力活塞10穿过通孔，前端与外套圈2内部通过键3连接，实现共同转动同时规定相对运动方向。外套圈2内部有滑块轨道；推力活塞10相对于外套圈2做轴向滑动。
顶盘6为圆台型，中心有三个均布的通孔，孔内置定位螺栓；定位螺栓与推力活塞10前端定位孔相连。
如图7所示可换夹具头8可选用规格为加工6206的陶瓷轴承内圈，选用可换夹具头的规格为可换夹具头外涨最大行程0.5mm；可换夹具头为六瓣弹性连接，具有自动定心的特点。可换夹具头设有轴肩，用于轴承装夹安装时定位。
气动内撑装夹装置的使用过程如下：
步骤1：装夹前，选取的可换夹具头8，将可换夹具头8安装在夹紧滑块5上。
步骤2：装夹陶瓷轴承内圈7前，通过外部气源调节活塞式动力装置9的压力，推力活塞10不工作，活塞式动力装置带动可换夹具头8缩至最小尺寸。把陶瓷轴承套进可换夹具头8，紧贴在可换夹具头8的挡肩，对陶瓷套圈轴向精确定位，以减少加工时的定位误差，并且可以防止在加工中工件发生窜动。
步骤3：正确安放陶瓷轴承后，打开活塞式动力装置的进气阀，推力活塞10向后拉动，气动内撑装夹装置的顶盘6被推力活塞10带动向后顶，限位套筒9向外运动。限位套筒9与顶盘6接触面均为相同曲面，限位套筒9向外运动为同心扩张，限位套筒9运动带动可换夹具头8向外扩张，可换夹具头8也为同心扩张，陶瓷轴承套圈内圆表面受到张紧力被弹性内撑固定，同时对陶瓷轴承套圈径向进行精确定位。
步骤4：调整气阀进气压力，通过调整进气压力来调整限位套筒9的运动，从而调整夹紧力，实现夹紧力可控，以提高加工精度。
步骤5：陶瓷轴承套圈加工完毕后，调节活塞式动力装置气室的气压，推力活塞10向前运动，气动内撑装夹装置的顶盘6被推力活塞10带动向前松，限位套筒9向内运动。限位套筒9运动带动可换夹具头8向内收缩，作用在陶瓷轴承套圈上的内撑张紧力消失，取下加工好的陶瓷轴承套圈，更换下一工件。

Claims (4)

1.一种用于加工陶瓷轴承套圈内沟道的气动内撑装夹装置，其特征在于，包括：底盘导座，底盘导座一端与气动内撑装夹装置的限位套筒螺接，另一端与外壳盖子相连；底盘导座内依次设置有外套圈、顶盘；外壳盖子均布六个通孔，六个夹紧滑块穿过通孔与顶盘相接；夹紧滑块上有一通孔，通过所述通孔，顶盘、夹紧滑块与可换夹具头依次通过螺栓连为一体。
2.如权利要求1所述的一种用于加工陶瓷轴承套圈内沟道的气动内撑装夹装置，其特征在于，所述底盘导座与限位套筒连接端有六个均布径向导向定位槽，底盘导座内部圆周上有六个均布的轴向导向定位槽，底盘导座底部中心有一同心通孔，气动内撑装夹装置的推力活塞穿过通孔，推力活塞前端与外套圈内部通过键连接，外套圈内部有滑块轨道；外部圆周有六个固定键，与底盘导座内的键槽相对应；推力活塞相对于外套圈做轴向滑动。
3.如权利要求1所述的一种用于加工陶瓷轴承套圈内沟道的气动内撑装夹装置，其特征在于，所述顶盘为圆台型，中心有三个均布的通孔，孔内置定位螺栓；定位螺栓与推力活塞前端定位孔相连。
4.如权利要求1所述的一种用于加工陶瓷轴承套圈内沟道的气动内撑装夹装置，其特征在于，所述可换夹具头有多种规格，夹具头规格小于夹具最大行程的三分之二；每种夹具头均为六瓣弹性连接，夹具头设有轴肩。
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