CN110421416A - 一种刮刀的打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种刮刀的打磨装置，包括长方体状的箱体，箱体的前端设有进刀孔，进刀孔朝向箱体内部的一端设有U形的第一支撑槽，箱体的后端设有与进刀孔对齐的出刀孔，出刀孔朝向箱体内部的一端设有U形的第二支撑槽，第一支撑槽与第二支撑槽位于同一直线上，箱体内部自第一支撑槽向第二支撑槽的方向依次设有第一吸纳输送组件、打磨组件和第二吸纳输送组件，本打磨组件通过第一吸纳输送组件与第二吸纳输送组件对刮刀进行夹持并引导其移动，通过打磨组件对经过的刮刀进行打磨，无需人工打磨，打磨效率高，且打磨均匀，打磨效果好，将打磨工作设置在箱体内部，不会对工作环境造成污染。

Description

一种刮刀的打磨装置
技术领域
本发明涉及刮刀加工设备领域，特别是指一种刮刀的打磨装置。
背景技术
机械加工中，刮刀是常见的机械部件之一，但是刮刀长时间使用后若未很好的防护，刮刀表面容易产生铁锈，铁锈加速了对刮刀片的腐蚀，若不及时处理，刮刀的使用效果将大大降低，其使用寿命也会快速缩减，现有的处理方式是通过人工利用打磨机对刮刀表面进行打磨，人工除锈的方式不彻底，并且打磨效率低，效果差，打磨过程扬起的废屑对工人的工作环境造成污染。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提出一种刮刀的打磨装置，以解决前述背景技术中的全部缺陷或之一。
基于上述目的本发明提供的刮刀的打磨装置，包括长方体状的箱体，所述箱体的前端设有进刀孔，所述进刀孔朝向箱体内部的一端设有U形的第一支撑槽，所述第一支撑槽水平放置且其长度方向垂直于箱体前端的内壁，所述箱体的后端设有与进刀孔对齐的出刀孔，所述出刀孔朝向箱体内部的一端设有U形的第二支撑槽，所述第二支撑槽水平放置且其长度方向垂直于箱体后端的内壁，所述第一支撑槽与第二支撑槽位于同一直线上，所述箱体内部自第一支撑槽向第二支撑槽的方向依次设有第一吸纳输送组件、打磨组件和第二吸纳输送组件，所述第一吸纳输送组件和第二吸纳输送组件用于夹持并驱使刮刀从进刀孔向出刀孔的方向移动，所述打磨组件用于对刮刀的两面进行打磨。
可选的，所述打磨组件包括第二双向丝杆，所述第二双向丝杆的长度方向与第一支撑槽的长度方向垂直，所述第二双向丝杆的中心位于第一支撑槽的延长线上，所述箱体的两端底部设有第二转动座，所述第二双向丝杆的端部套设在第二转动座的轴承内圈中，所述箱体底部还设有第二电机，所述第二电机的输出端与第二双向丝杆连接，所述第二双向丝杆上对称设有两个螺纹连接的第二滑座，所述第二滑座的底面与箱体底面贴合，两个第二滑座的上端对称设有打磨机，两个打磨机的打磨端相向设置。
可选的，所述第一吸纳输送组件和第二吸纳输送组件结构相同且均包括第一双向丝杆，所述第一双向丝杆的长度方向与第一支撑槽的长度方向垂直，所述第一双向丝杆的中心位于第一支撑槽的延长线上，所述箱体的两端底部设有第一转动座，所述第一双向丝杆的端部套设在第一转动座的轴承内圈中，所述箱体底部还设有第一电机，所述第一电机的输出端与第一双向丝杆连接，所述第一双向丝杆上对称设有两个螺纹连接的第一滑座，两个第一滑座相对的一端上部设有支座，所述支座上水平设有滑动连接的滑杆，两个滑杆相对的一端对称固定有C形架，所述C形架的内侧竖直设有滚轮，所述C形架的顶部设有微型电机，所述微型电机的输出端与滚轮的转轴连接，所述滑杆上还套设有弹簧，所述弹簧的一端与C形架固定连接，另一端与支座固定连接，两个第一滑座背对的一端上部设有支板，所述支板相对的一面均设有微动开关，所述微动开关与滑杆等高设置，位于第一支撑槽同一侧的微动开关与微型电机电性连接。
可选的，其中一个所述第一滑座的侧壁固定有平行于第一双向丝杆的第一直杆，所述第一直杆贯穿箱体侧壁至其外部，其中一个所述第二滑座的侧壁固定有平行于第二双向丝杆的第二直杆，所述第二直杆贯穿箱体侧壁至其外部，所述第一直杆与第二直杆的表面设有刻度线。
从上面所述可以看出，本发明提供的刮刀的打磨装置，通过第一吸纳输送组件与第二吸纳输送组件对刮刀进行夹持并引导其移动，通过打磨组件对经过的刮刀进行打磨，无需人工打磨，打磨效率高，且打磨均匀，打磨效果好，将打磨工作设置在箱体内部，不会对工作环境造成污染。
附图说明
图1为本发明的打磨装置的结构俯视图；
图2为本发明的打磨组件的正视示意图；
图3为本发明的第一吸纳输送组件和第二吸纳输送组件的正视示意图。
其中10-箱体，20-第一吸纳输送组件，30-打磨组件，40-第二吸纳输送组件，50-第一支撑槽，60-进刀孔，70-第二支撑槽，80-出刀孔，21-支座，22-弹簧，23-C形架，24-微型电机，25-滚轮，26-第一滑座，27-滑杆，28-微动开关，29-支板，210-第一双向丝杆，211-第一转动座，212-第一电机，213-第一直杆，31-打磨机，32-第二滑座，33-第二双向丝杆，34-第二转动座，35-第二电机，36-第二直杆。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。
需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，此外本发明所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置，因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明后续实施例对此不再一一说明。
基于上述目的提供的一种刮刀的打磨装置，包括长方体状的箱体10，所述箱体10的前端设有进刀孔60，所述进刀孔60朝向箱体10内部的一端设有U形的第一支撑槽50，所述第一支撑槽50水平放置且其长度方向垂直于箱体10前端的内壁，所述箱体10的后端设有与进刀孔60对齐的出刀孔80，所述出刀孔80朝向箱体10内部的一端设有U形的第二支撑槽70，所述第二支撑槽70水平放置且其长度方向垂直于箱体10后端的内壁，所述第一支撑槽50与第二支撑槽70位于同一直线上，所述箱体10内部自第一支撑槽50向第二支撑槽70的方向依次设有第一吸纳输送组件20、打磨组件30和第二吸纳输送组件40，所述第一吸纳输送组件20和第二吸纳输送组件40用于夹持并驱使刮刀从进刀孔60向出刀孔80的方向移动，所述打磨组件30用于对刮刀的两面进行打磨。
参照图1所示，作为一个实施例，本发明的刮刀的打磨装置，将刮刀从进刀孔60插入，第一支撑槽50与进刀孔60等高且水平放置，人工推动刮刀沿着第一支撑槽50的长度方向移动，在箱体10的内部按照从第一支撑槽50到第二支撑槽70的方向依次设有第一吸纳输送组件20、打磨组件30和第二吸纳输送组件40，当刮刀的前端移动到第一吸纳输送组件20的作用范围内时，第一吸纳输送组件20将刮刀夹持住同时驱使刮刀从进刀孔60至出刀孔80的方向移动，刮刀移动的同时，水平的第一支撑槽50对其进行支撑，使刮刀保持水平，当刮刀的前端移动至打磨组件30的工作区内时，打磨组件30对被夹持的刮刀的前端两面进行打磨，第一吸纳输送组件20持续驱使刮刀朝向出刀孔80的方向移动，打磨组件30对刮刀经过的部分进行打磨，打磨的同时由第一吸纳输送组件20进行夹持，保证打磨的效果，当刮刀的前端移动至第二吸纳输送组件40的工作区时，第二吸纳输送组件40将刮刀夹持同时驱使刮刀朝向出刀孔80的方向移动，第二支撑槽70与第一支撑槽50等高且位于同一直线上，当刮刀的前端移动至第二支撑槽70内时，第二支撑槽70对其进行支撑，第一支撑槽50与第二支撑槽70的间距设置的足够小，确保刮刀的后端完全从第一支撑槽50上脱离后，其前端能水平放置在第二支撑槽70内，第二吸纳输送组件40引导刮刀向着出刀孔80移动，当刮刀的后端从第一支撑槽50上脱离后，第二支撑槽70继续对其进行支撑，同时第二吸纳输送组件40对其进行夹持，使打磨组件30能顺利对刮刀的后端进行打磨，第二支撑槽70与出刀孔80相连，经过打磨的刮刀从出刀孔80中伸出，并由第二吸纳输送组件40持续送出，本打磨组件30通过第一吸纳输送组件20与第二吸纳输送组件40对刮刀进行夹持并引导其移动，通过打磨组件30对经过的刮刀进行打磨，无需人工打磨，打磨效率高，且打磨均匀，打磨效果好，将打磨工作设置在箱体10内部，不会对工作环境造成污染。
在一些可选实施例中，如图2所示，所述打磨组件30包括第二双向丝杆33，所述第二双向丝杆33的长度方向与第一支撑槽50的长度方向垂直，所述第二双向丝杆33的中心位于第一支撑槽50的延长线上，所述箱体10的两端底部设有第二转动座34，所述第二双向丝杆33的端部套设在第二转动座34的轴承内圈中，所述箱体10底部还设有第二电机35，所述第二电机35的输出端与第二双向丝杆33连接，所述第二双向丝杆33上对称设有两个螺纹连接的第二滑座32，所述第二滑座32的底面与箱体10底面贴合，两个第二滑座32的上端对称设有打磨机31，两个打磨机31的打磨端相向设置，通过两个打磨机31对刮刀的两面进行同时打磨，两个打磨机31同样的关于第一支撑槽50对称，使刮刀两面打磨均匀，另外通过第二电机35可驱动第二双向丝杆33转动，打磨机31固定在第二滑座32上，两个第二滑座32关于第二双向丝杆33中心对称，当第二双向丝杆33转动时，可驱动两个第二滑座32相向或背向移动，从而间接对两个打磨机31的打磨端的间距进行调整，通过调整两个打磨机31的打磨端的间距，可实现对不同厚度的刮刀进行双面打磨，以使本打磨组件30适用于不同厚度的刮刀。
在一些可选实施例中，如图3所示，所述第一吸纳输送组件20和第二吸纳输送组件40结构相同且均包括第一双向丝杆210，所述第一双向丝杆210的长度方向与第一支撑槽50的长度方向垂直，所述第一双向丝杆210的中心位于第一支撑槽50的延长线上，所述箱体10的两端底部设有第一转动座211，所述第一双向丝杆210的端部套设在第一转动座211的轴承内圈中，所述箱体10底部还设有第一电机212，所述第一电机212的输出端与第一双向丝杆210连接，所述第一双向丝杆210上对称设有两个螺纹连接的第一滑座26，两个第一滑座26相对的一端上部设有支座21，所述支座21上水平设有滑动连接的滑杆27，两个滑杆27相对的一端对称固定有C形架23，所述C形架23的内侧竖直设有滚轮25，所述C形架23的顶部设有微型电机24，所述微型电机24的输出端与滚轮25的转轴连接，所述滑杆27上还套设有弹簧22，所述弹簧22的一端与C形架23固定连接，另一端与支座21固定连接，两个第一滑座26背对的一端上部设有支板29，所述支板29相对的一面均设有微动开关28，所述微动开关28与滑杆27等高设置，位于第一支撑槽50同一侧的微动开关28与微型电机24电性连接，两个滚轮25关于第一支撑槽50对称，在滑杆27上套设有弹簧22，弹簧22的两端分别固定在C形架23与支座21上，弹簧22的弹力促使两个滚轮25在非工作状态下处于相互挤压接触的状态，当刮刀的前端插入两个滚轮25之间时，两个滚轮25背向移动，弹簧22被压缩，两个滑杆27在支座21内背向滑动，当滑杆27背对的一端触碰到设置在支板29上的微动开关28时，与其同侧的微型电机24开始工作，微动开关28与微型电机24串联连接，当微动开关28被按压触动后，微型电机24通电工作，微型电机24驱动滚轮25转动，两个滚轮25的转动方向相反，并且按照引导刮刀从进刀孔60向出刀孔80方向移动的方向转动，压缩的弹簧22对滚轮25产生压力，使两个滚轮25对刮刀进行夹持，保持其打磨过程中的稳定性，通过转动的滚轮25，带动插入滚轮25之间的刮刀进行移动，另外，通过第一电机212可驱动第一双向丝杆210转动，当第一双向丝杆210转动时，可驱动两个第一滑座26相向或背向移动，不同厚度的刮刀插入滚轮25之间促使两个滑杆27背向滑动的距离不同，通过调整两个第一滑座26的间距，可间接调整滑杆27朝向微动开关28的一端到微动开关28的距离，以使不同厚度的刮刀插入滚轮25之间时，滑杆27的移动距离适中，使其一端既能完全按压微动开关28也不会按压过度损坏微动开关28，确保第一吸纳输送组件20和第二吸纳输送组件40能适用于不同厚度的刮刀的输送。
在一些可选实施例中，其中一个所述第一滑座26的侧壁固定有平行于第一双向丝杆210的第一直杆213，所述第一直杆213贯穿箱体10侧壁至其外部，其中一个所述第二滑座32的侧壁固定有平行于第二双向丝杆33的第二直杆36，所述第二直杆36贯穿箱体10侧壁至其外部，所述第一直杆213与第二直杆36的表面设有刻度线，通过第一电机212对第一滑座26的间距调整时，第一直杆213做同步移动，并且通过箱体10外壁在第一直杆213的刻度线上的位置可读出第一滑座26间距调整的大小，便于操作人员准确调整第一滑座26的间距，通过第二电机35对第二滑座32的间距调整时，第二直杆36做同步移动，并且通过箱体10外壁在第二直杆36的刻度线上的位置可读出第二滑座32间距调整的大小，便于操作人员准确调整第二滑座32的间距。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围包括权利要求被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
另外，为简化说明和讨论，并且为了不会使本发明难以理解，在所提供的附图中可以示出或可以不示出与集成电路IC芯片和其它部件的公知的电源/接地连接。此外，可以以框图的形式示出装置，以便避免使本发明难以理解，并且这也考虑了以下事实，即关于这些框图装置的实施方式的细节是高度取决于将要实施本发明的平台的(即，这些细节应当完全处于本领域技术人员的理解范围内)。在阐述了具体细节(例如，电路)以描述本发明的示例性实施例的情况下，对本领域技术人员来说显而易见的是，可以在没有这些具体细节的情况下或者这些具体细节有变化的情况下实施本发明。因此，这些描述应被认为是说明性的而不是限制性的。
尽管已经结合了本发明的具体实施例对本发明进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。例如，其它存储器架构(例如，动态RAM(DRAM))可以使用所讨论的实施例。
本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种刮刀的打磨装置，其特征在于，包括长方体状的箱体(10)，所述箱体(10)的前端设有进刀孔(60)，所述进刀孔(60)朝向箱体(10)内部的一端设有U形的第一支撑槽(50)，所述第一支撑槽(50)水平放置且其长度方向垂直于箱体(10)前端的内壁，所述箱体(10)的后端设有与进刀孔(60)对齐的出刀孔(80)，所述出刀孔(80)朝向箱体(10)内部的一端设有U形的第二支撑槽(70)，所述第二支撑槽(70)水平放置且其长度方向垂直于箱体(10)后端的内壁，所述第一支撑槽(50)与第二支撑槽(70)位于同一直线上，所述箱体(10)内部自第一支撑槽(50)向第二支撑槽(70)的方向依次设有第一吸纳输送组件(20)、打磨组件(30)和第二吸纳输送组件(40)，所述第一吸纳输送组件(20)和第二吸纳输送组件(40)用于夹持并驱使刮刀从进刀孔(60)向出刀孔(80)的方向移动，所述打磨组件(30)用于对刮刀的两面进行打磨。
2.根据权利要求1所述的刮刀的打磨装置，其特征在于，所述打磨组件(30)包括第二双向丝杆(33)，所述第二双向丝杆(33)的长度方向与第一支撑槽(50)的长度方向垂直，所述第二双向丝杆(33)的中心位于第一支撑槽(50)的延长线上，所述箱体(10)的两端底部设有第二转动座(34)，所述第二双向丝杆(33)的端部套设在第二转动座(34)的轴承内圈中，所述箱体(10)底部还设有第二电机(35)，所述第二电机(35)的输出端与第二双向丝杆(33)连接，所述第二双向丝杆(33)上对称设有两个螺纹连接的第二滑座(32)，所述第二滑座(32)的底面与箱体(10)底面贴合，两个第二滑座(32)的上端对称设有打磨机(31)，两个打磨机(31)的打磨端相向设置。
3.根据权利要求2所述的刮刀的打磨装置，其特征在于，所述第一吸纳输送组件(20)和第二吸纳输送组件(40)结构相同且均包括第一双向丝杆(210)，所述第一双向丝杆(210)的长度方向与第一支撑槽(50)的长度方向垂直，所述第一双向丝杆(210)的中心位于第一支撑槽(50)的延长线上，所述箱体(10)的两端底部设有第一转动座(211)，所述第一双向丝杆(210)的端部套设在第一转动座(211)的轴承内圈中，所述箱体(10)底部还设有第一电机(212)，所述第一电机(212)的输出端与第一双向丝杆(210)连接，所述第一双向丝杆(210)上对称设有两个螺纹连接的第一滑座(26)，两个第一滑座(26)相对的一端上部设有支座(21)，所述支座(21)上水平设有滑动连接的滑杆(27)，两个滑杆(27)相对的一端对称固定有C形架(23)，所述C形架(23)的内侧竖直设有滚轮(25)，所述C形架(23)的顶部设有微型电机(24)，所述微型电机(24)的输出端与滚轮(25)的转轴连接，所述滑杆(27)上还套设有弹簧(22)，所述弹簧(22)的一端与C形架(23)固定连接，另一端与支座(21)固定连接，两个第一滑座(26)背对的一端上部设有支板(29)，所述支板(29)相对的一面均设有微动开关(28)，所述微动开关(28)与滑杆(27)等高设置，位于第一支撑槽(50)同一侧的微动开关(28)与微型电机(24)电性连接。
4.根据权利要求3所述的刮刀的打磨装置，其特征在于，其中一个所述第一滑座(26)的侧壁固定有平行于第一双向丝杆(210)的第一直杆(213)，所述第一直杆(213)贯穿箱体(10)侧壁至其外部，其中一个所述第二滑座(32)的侧壁固定有平行于第二双向丝杆(33)的第二直杆(36)，所述第二直杆(36)贯穿箱体(10)侧壁至其外部，所述第一直杆(213)与第二直杆(36)的表面设有刻度线。
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