CN110421336A - 一种用于管状玩具配件加工用自动化封盖设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于管状玩具配件加工用自动化封盖设备，可以解决现有的此类设备在使用时采用拧紧的机构将预先放置在管状玩具配件上的盖子自动拧紧，由于未预先对放置在管状玩具配件上的盖子进行初步的压紧处理，从而在拧紧的机构与盖子接触时出现盖子脱落的情况，不仅容错率高，而且也耽误整个生产加工的进程，并且现有的此类设备在进行拧盖时需要使用到多个夹具来分别夹固不同的管状玩具配件，从而需要使用到多个驱动来驱动对应的夹具，使得整个设备的操作较为麻烦，而且设备的成本也在无形中提高的问题。包括支架、出料滑轨、拧盖传送带以及进料架，所述进料架一端连接拧盖传送带，所述拧盖传送带一端连接出料滑轨。

Description

一种用于管状玩具配件加工用自动化封盖设备
技术领域
本发明涉及管状玩具配件封盖设备领域，具体涉及一种用于管状玩具配件加工用自动化封盖设备。
背景技术
玩具在生产加工过程中需要对其用来装载蓄电池、内置部件的管状配件进行封盖处理，因此，需要使用到特定的自动化封盖设备，但是，现有的此类设备在使用时仍存在一定缺陷，采用拧紧的机构将预先放置在管状玩具配件上的盖子自动拧紧，由于未预先对放置在管状玩具配件上的盖子进行初步的压紧处理，从而在拧紧的机构与盖子接触时出现盖子脱落的情况，不仅容错率高，而且也耽误整个生产加工的进程，并且现有的此类设备在进行拧盖时需要使用到多个夹具来分别夹固不同的管状玩具配件，从而需要使用到多个驱动来驱动对应的夹具，使得整个设备的操作较为麻烦，而且设备的成本也在无形中提高。
公开号为：CN2905749Y的专利公开了一种封盖设备，与本申请文相比，无法解决本申请文所提出的：现有的此类设备在使用时采用拧紧的机构将预先放置在管状玩具配件上的盖子自动拧紧，由于未预先对放置在管状玩具配件上的盖子进行初步的压紧处理，从而在拧紧的机构与盖子接触时出现盖子脱落的情况，不仅容错率高，而且也耽误整个生产加工的进程，并且现有的此类设备在进行拧盖时需要使用到多个夹具来分别夹固不同的管状玩具配件，从而需要使用到多个驱动来驱动对应的夹具，使得整个设备的操作较为麻烦，而且设备的成本也在无形中提高的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于管状玩具配件加工用自动化封盖设备，可以解决现有的此类设备在使用时采用拧紧的机构将预先放置在管状玩具配件上的盖子自动拧紧，由于未预先对放置在管状玩具配件上的盖子进行初步的压紧处理，从而在拧紧的机构与盖子接触时出现盖子脱落的情况，不仅容错率高，而且也耽误整个生产加工的进程，并且现有的此类设备在进行拧盖时需要使用到多个夹具来分别夹固不同的管状玩具配件，从而需要使用到多个驱动来驱动对应的夹具，使得整个设备的操作较为麻烦，而且设备的成本也在无形中提高的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于管状玩具配件加工用自动化封盖设备，包括支架、出料滑轨、拧盖传送带以及进料架，所述进料架一端连接拧盖传送带，所述拧盖传送带一端连接出料滑轨，且所述拧盖传送带一侧设置支架，所述拧盖传送带由位于其侧壁上的第一侧边电机驱动；
所述支架侧壁上固定有一个框架，所述框架一侧外壁上连接有侧架，所述侧架上固定安装有第一电源，所述框架另一侧外壁上固定有一个位于支架上的托架，所述托架上设置有若干个均匀分布的滑槽，且每个滑槽上均安装有一个长杆、一个短杆，所述长杆、短杆的同一端均贯穿框架，且长杆与短杆之间按照长杆在上、短杆在下的方式并列安装在支架上，所述长杆底部外壁与短杆顶部外壁上均设置有一个齿槽，所述长杆与短杆的齿槽之间有三分之二相接触，且所述长杆与短杆的齿槽之间穿接有一个转轴，且转轴贯穿每个齿槽，所述转轴一端贯穿支架侧壁并且与位于支架侧壁上的驱动电机相连接，所述长杆一端底部连接有竖直的前夹，所述短杆一端底部连接有竖直的后夹，所述前夹与后夹的相邻侧壁中部均设置有一个夹槽，所述长杆一端内部安装有一个液压泵，所述液压泵底部连接有一个接入前夹、后夹之间间隙的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆底端连接有一个小型电机，所述小型电机底部连接有一个传动轴，所述传动轴底端连接有一个吸盘；
所述进料架上设置有压盖传送带，所述压盖传送带上放置有托板，所述托板上放置有若干个均匀分布的托盘，所述压盖传送带靠近拧盖传送带的一端侧壁上安装有驱动压盖传送带的第二侧边电机，所述第二侧边电机一侧设置有固定在进料架侧壁上的第二电源，所述进料架侧壁上固定有两个气泵，两个所述气泵顶部均连接有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆顶端连接顶板，两个所述顶板同一侧外壁上均连接有一个侧板，两个所述侧板底部共同连接一根朝向托板的压板，两个所述顶板底部均安装有限位弹簧。
优选的，所述长杆与短杆之间通过转轴活动连接，所述前夹与后夹之间通过转轴活动连接。
优选的，所述小型电机以及传动轴、吸盘通过液压伸缩杆与长杆之间活动连接，所述吸盘通过传动轴与长杆之间转动连接。
优选的，所述托板以及托盘通过压盖传送带与进料架之间活动连接。
优选的，所述压盖传送带与拧盖传送带顶部位于同一水平高度。
优选的，所述压板连带着侧板、顶板通过气动伸缩杆与进料架之间活动连接。
优选的，所述第一电源通过若干根导线分别与驱动电机、液压泵、小型电机、第一侧边电机之间相连接，所述第二电源通过若干根导线分别与第二侧边电机、气泵之间相连接。
优选的，该种自动化封盖设备的工作方法，具体步骤为：
步骤一：将需要进行封盖处理的玩具配件放置在托盘上，玩具配件放置时盖子预盖在玩具配件上，随后，启动两个气泵，利用气泵驱动气动伸缩杆伸缩，带动顶板、侧板在进料架上方上下活动，带动压板挤压盖子实现压盖，使盖子牢靠的盖在玩具配件上；
步骤二：在完成压盖后，通过第二侧边电机驱动压盖传送带转动，将托板传输至拧盖传送带上，此时，启动驱动电机，利用驱动电机驱动转轴在齿槽内转动，利用驱动电机驱动转轴反转来将前夹与后夹之间相互靠近，从而利用前夹与后夹将玩具配件夹固在夹槽内部；
步骤三：在完成对玩具配件的夹固后，启动所有的液压泵以及小型电机，利用液压泵驱动液压伸缩杆伸长来带动吸盘靠近并抵在盖子顶部，利用小型电机驱动传动轴转动来带动吸盘转动，从而实现拧紧盖子，最终，完成拧盖后，利用驱动电机驱动转轴在齿槽内正转，长杆与短杆之间背向运动，从而将前夹与后夹之间分离来松开玩具配件，随后通过第一侧边电机启动拧盖传送带，将托板输送至出料滑轨上，完成整个封盖过程。
本发明的有益效果为：由于两个气泵、两个顶板以及压板的存在，使得玩具配件在进行拧盖之前，通过启动两个气泵，利用气泵驱动气动伸缩杆伸缩，带动顶板、侧板在进料架上方上下活动，从而带动压板挤压盖子实现压盖，使得盖子牢靠的盖在玩具配件上，预放在玩具配件上的盖子能够与玩具之间牢靠连接，从而能够有效避免在拧盖时因为盖子未预盖牢靠而出现盖子与拧盖的部件接触时脱落的情况；
由于长杆底部、短杆顶部均设置有齿槽，并且齿槽内部穿接一根转轴，所有的长杆、短杆之间均被一根转轴贯穿，从而在启动驱动电机时，能够利用驱动电机驱动转轴在齿槽内转动，转轴正转时长杆与短杆之间背向运动，从而将前夹与后夹之间分离，当转轴反转时长杆与短杆之间对向运动，前夹与后夹之间相互靠近，利用驱动电机驱动转轴反转来将前夹与后夹之间相互靠近，从而利用前夹与后夹将玩具配件夹固在夹槽内部，使得所有的前夹、后夹在夹固、松开玩具配件时只需一个驱动电机驱动即可完成，从而整个设备的成本大大降低，操作也更加方便；
通过将用于拧紧盖子的吸盘、传动轴、小型电机安装在前夹与后夹之间，并且小型电机顶部连接一根液压伸缩杆，从而在完成对玩具配件的夹固后，通过启动所有的液压泵以及小型电机，利用液压泵驱动液压伸缩杆伸长来带动吸盘靠近并抵在盖子顶部，利用小型电机驱动传动轴转动来带动吸盘转动，从而实现拧紧盖子，更加方便，而且拧盖的速度更快。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明主视图；
图3为本发明侧视图；
图4为本发明俯视图；
图5为本发明支架结构示意图；
图6为本发明前夹结构示意图；
图7为本发明进料架结构示意图；
图8为本发明图7中的A区域细节放大图；
图中：1、支架；2、框架；3、出料滑轨；4、拧盖传送带；5、进料架；6、侧架；7、第一电源；8、转轴；9、驱动电机；10、前夹；11、后夹；12、夹槽；13、液压泵；14、液压伸缩杆；15、小型电机；16、传动轴；17、吸盘；18、长杆；19、短杆；20、齿槽；21、托架；22、第一侧边电机；23、压盖传送带；24、第二侧边电机；25、第二电源；26、气泵；27、气动伸缩杆；28、顶板；29、侧板；30、压板；31、限位弹簧；32、托板；33、托盘。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8所示，一种用于管状玩具配件加工用自动化封盖设备，包括支架1、出料滑轨3、拧盖传送带4以及进料架5，进料架5一端连接拧盖传送带4，拧盖传送带4一端连接出料滑轨3，且拧盖传送带4一侧设置支架1，拧盖传送带4由位于其侧壁上的第一侧边电机22驱动；
支架1侧壁上固定有一个框架2，框架2一侧外壁上连接有侧架6，侧架6上固定安装有第一电源7，框架2另一侧外壁上固定有一个位于支架1上的托架21，托架21上设置有若干个均匀分布的滑槽，且每个滑槽上均安装有一个长杆18、一个短杆19，长杆18、短杆19的同一端均贯穿框架2，且长杆18与短杆19之间按照长杆18在上、短杆19在下的方式并列安装在支架1上，长杆18底部外壁与短杆19顶部外壁上均设置有一个齿槽20，长杆18与短杆19的齿槽20之间有三分之二相接触，且长杆18与短杆19的齿槽20之间穿接有一个转轴8，且转轴8贯穿每个齿槽20，转轴8一端贯穿支架1侧壁并且与位于支架1侧壁上的驱动电机9相连接，长杆18一端底部连接有竖直的前夹10，短杆19一端底部连接有竖直的后夹11，前夹10与后夹11的相邻侧壁中部均设置有一个夹槽12，长杆18一端内部安装有一个液压泵13，液压泵13底部连接有一个接入前夹10、后夹11之间间隙的液压伸缩杆14，液压伸缩杆14底端连接有一个小型电机15，小型电机15底部连接有一个传动轴16，传动轴16底端连接有一个吸盘17；
进料架5上设置有压盖传送带23，压盖传送带23上放置有托板32，托板32上放置有若干个均匀分布的托盘33，压盖传送带23靠近拧盖传送带4的一端侧壁上安装有驱动压盖传送带23的第二侧边电机24，第二侧边电机24一侧设置有固定在进料架5侧壁上的第二电源25，进料架5侧壁上固定有两个气泵26，两个气泵26顶部均连接有气动伸缩杆27，气动伸缩杆27顶端连接顶板28，两个顶板28同一侧外壁上均连接有一个侧板29，两个侧板29底部共同连接一根朝向托板32的压板30，两个顶板28底部均安装有限位弹簧31。
长杆18与短杆19之间通过转轴8活动连接，前夹10与后夹11之间通过转轴8活动连接，从而在启动驱动电机9时，能够利用驱动电机9驱动转轴8在齿槽20内转动，转轴8正转时长杆18与短杆19之间背向运动，从而将前夹10与后夹11之间分离，当转轴8反转时长杆18与短杆19之间对向运动，前夹10与后夹11之间相互靠近，利用驱动电机9驱动转轴8反转来将前夹10与后夹11之间相互靠近，从而利用前夹10与后夹11将玩具配件夹固在夹槽12内部，使得所有的前夹10、后夹11在夹固、松开玩具配件时只需一个驱动电机9驱动即可完成，从而整个设备的成本大大降低，操作也更加方便。
小型电机15以及传动轴16、吸盘17通过液压伸缩杆14与长杆18之间活动连接，吸盘17通过传动轴16与长杆18之间转动连接，从而在拧盖时通过启动所有的液压泵13以及小型电机15，利用液压泵13驱动液压伸缩杆14伸长来带动吸盘17靠近并抵在盖子顶部，利用小型电机15驱动传动轴16转动来带动吸盘17转动，从而实现拧紧盖子，更加方便，而且拧盖的速度更快。
托板32以及托盘33通过压盖传送带23与进料架5之间活动连接。
压盖传送带23与拧盖传送带4顶部位于同一水平高度。
压板30连带着侧板29、顶板28通过气动伸缩杆27与进料架5之间活动连接，利用气泵26驱动气动伸缩杆27伸缩，带动顶板28、侧板29在进料架5上方上下活动，从而带动压板30挤压盖子实现压盖，使得盖子牢靠的盖在玩具配件上，预放在玩具配件上的盖子能够与玩具之间牢靠连接，从而能够有效避免在拧盖时因为盖子未预盖牢靠而出现盖子与拧盖的部件接触时脱落的情况。
第一电源7通过若干根导线分别与驱动电机9、液压泵13、小型电机15、第一侧边电机22之间相连接，第二电源25通过若干根导线分别与第二侧边电机24、气泵26之间相连接。
该种自动化封盖设备的工作方法，具体步骤为：
步骤一：将需要进行封盖处理的玩具配件放置在托盘33上，玩具配件放置时盖子预盖在玩具配件上，随后，启动两个气泵26，利用气泵26驱动气动伸缩杆27伸缩，带动顶板28、侧板29在进料架5上方上下活动，带动压板30挤压盖子实现压盖，使盖子牢靠的盖在玩具配件上；
步骤二：在完成压盖后，通过第二侧边电机24驱动压盖传送带23转动，将托板32传输至拧盖传送带4上，此时，启动驱动电机9，利用驱动电机9驱动转轴8在齿槽20内转动，利用驱动电机9驱动转轴8反转来将前夹10与后夹11之间相互靠近，从而利用前夹10与后夹11将玩具配件夹固在夹槽12内部；
步骤三：在完成对玩具配件的夹固后，启动所有的液压泵13以及小型电机15，利用液压泵13驱动液压伸缩杆14伸长来带动吸盘17靠近并抵在盖子顶部，利用小型电机15驱动传动轴16转动来带动吸盘17转动，从而实现拧紧盖子，最终，完成拧盖后，利用驱动电机9驱动转轴8在齿槽20内正转，长杆18与短杆19之间背向运动，从而将前夹10与后夹11之间分离来松开玩具配件，随后通过第一侧边电机22启动拧盖传送带4，将托板32输送至出料滑轨3上，完成整个封盖过程。
本发明的有益效果为：由于两个气泵26、两个顶板28以及压板30的存在，使得玩具配件在进行拧盖之前，通过启动两个气泵26，利用气泵26驱动气动伸缩杆27伸缩，带动顶板28、侧板29在进料架5上方上下活动，从而带动压板30挤压盖子实现压盖，使得盖子牢靠的盖在玩具配件上，预放在玩具配件上的盖子能够与玩具之间牢靠连接，从而能够有效避免在拧盖时因为盖子未预盖牢靠而出现盖子与拧盖的部件接触时脱落的情况；
由于长杆18底部、短杆19顶部均设置有齿槽20，并且齿槽20内部穿接一根转轴8，所有的长杆18、短杆19之间均被一根转轴8贯穿，从而在启动驱动电机9时，能够利用驱动电机9驱动转轴8在齿槽20内转动，转轴8正转时长杆18与短杆19之间背向运动，从而将前夹10与后夹11之间分离，当转轴8反转时长杆18与短杆19之间对向运动，前夹10与后夹11之间相互靠近，利用驱动电机9驱动转轴8反转来将前夹10与后夹11之间相互靠近，从而利用前夹10与后夹11将玩具配件夹固在夹槽12内部，使得所有的前夹10、后夹11在夹固、松开玩具配件时只需一个驱动电机9驱动即可完成，从而整个设备的成本大大降低，操作也更加方便；
通过将用于拧紧盖子的吸盘17、传动轴16、小型电机15安装在前夹10与后夹11之间，并且小型电机15顶部连接一根液压伸缩杆14，从而在完成对玩具配件的夹固后，通过启动所有的液压泵13以及小型电机15，利用液压泵13驱动液压伸缩杆14伸长来带动吸盘17靠近并抵在盖子顶部，利用小型电机15驱动传动轴16转动来带动吸盘17转动，从而实现拧紧盖子，更加方便，而且拧盖的速度更快。
本发明在使用时，首先，对整个设备进行组装，将进料架5与拧盖传送带4、出料滑轨3之间进行对接，拧盖传送带4固定在进料架5、出料滑轨3之间，进料架5上的压盖传送带23与拧盖传送带4之间对接，随后，在拧盖传送带4一侧安装支架1，支架1侧壁上安装框架2，框架2侧壁上安装固定在支架1上的托架21，并且在托架21上的每个滑槽上均安装一根长杆18、一根短杆19，长杆18与短杆19之间穿接一根转轴8，紧接着在拧盖传送带4上放置托板32，托板32上固定若干个均匀分布的托盘33，完成后即可投入使用。首先，将需要进行封盖处理的玩具配件放置在托盘33上，玩具配件放置时盖子预盖在玩具配件上，随后，启动两个气泵26，利用气泵26驱动气动伸缩杆27伸缩，带动顶板28、侧板29在进料架5上方上下活动，从而带动压板30挤压盖子实现压盖，使得盖子牢靠的盖在玩具配件上，由于两个气泵26、两个顶板28以及压板30的存在，使得玩具配件在进行拧盖之前，预放在玩具配件上的盖子能够与玩具之间牢靠连接，从而能够有效避免在拧盖时因为盖子未预盖牢靠而出现盖子与拧盖的部件接触时脱落的情况，在完成压盖后，通过第二侧边电机24驱动压盖传送带23转动，从而将托板32传输至拧盖传送带4上，此时，启动驱动电机9，驱动电机9采用伺服电机，利用驱动电机9驱动转轴8在齿槽20内转动，转轴8正转时长杆18与短杆19之间背向运动，从而将前夹10与后夹11之间分离，当转轴8反转时长杆18与短杆19之间对向运动，前夹10与后夹11之间相互靠近，利用驱动电机9驱动转轴8反转来将前夹10与后夹11之间相互靠近，从而利用前夹10与后夹11将玩具配件夹固在夹槽12内部，由于长杆18底部、短杆19顶部均设置有齿槽20，并且齿槽20内部穿接一根转轴8，所有的长杆18、短杆19之间均被一根转轴8贯穿，使得所有的前夹10、后夹11在夹固、松开玩具配件时只需一个驱动电机9驱动即可完成，从而整个设备的成本大大降低，操作也更加方便，在完成对玩具配件的夹固后，启动所有的液压泵13以及小型电机15，利用液压泵13驱动液压伸缩杆14伸长来带动吸盘17靠近并抵在盖子顶部，利用小型电机15驱动传动轴16转动来带动吸盘17转动，从而实现拧紧盖子，最终，完成拧盖后，将托板32输送至出料滑轨3上。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种用于管状玩具配件加工用自动化封盖设备，包括支架(1)、出料滑轨(3)、拧盖传送带(4)以及进料架(5)，其特征在于，所述进料架(5)一端连接拧盖传送带(4)，所述拧盖传送带(4)一端连接出料滑轨(3)，且所述拧盖传送带(4)一侧设置支架(1)，所述拧盖传送带(4)由位于其侧壁上的第一侧边电机(22)驱动；
所述支架(1)侧壁上固定有一个框架(2)，所述框架(2)一侧外壁上连接有侧架(6)，所述侧架(6)上固定安装有第一电源(7)，所述框架(2)另一侧外壁上固定有一个位于支架(1)上的托架(21)，所述托架(21)上设置有若干个均匀分布的滑槽，且每个滑槽上均安装有一个长杆(18)、一个短杆(19)，所述长杆(18)、短杆(19)的同一端均贯穿框架(2)，且长杆(18)与短杆(19)之间按照长杆(18)在上、短杆(19)在下的方式并列安装在支架(1)上，所述长杆(18)底部外壁与短杆(19)顶部外壁上均设置有一个齿槽(20)，所述长杆(18)与短杆(19)的齿槽(20)之间有三分之二相接触，且所述长杆(18)与短杆(19)的齿槽(20)之间穿接有一个转轴(8)，且转轴(8)贯穿每个齿槽(20)，所述转轴(8)一端贯穿支架(1)侧壁并且与位于支架(1)侧壁上的驱动电机(9)相连接，所述长杆(18)一端底部连接有竖直的前夹(10)，所述短杆(19)一端底部连接有竖直的后夹(11)，所述前夹(10)与后夹(11)的相邻侧壁中部均设置有一个夹槽(12)，所述长杆(18)一端内部安装有一个液压泵(13)，所述液压泵(13)底部连接有一个接入前夹(10)、后夹(11)之间间隙的液压伸缩杆(14)，所述液压伸缩杆(14)底端连接有一个小型电机(15)，所述小型电机(15)底部连接有一个传动轴(16)，所述传动轴(16)底端连接有一个吸盘(17)；
所述进料架(5)上设置有压盖传送带(23)，所述压盖传送带(23)上放置有托板(32)，所述托板(32)上放置有若干个均匀分布的托盘(33)，所述压盖传送带(23)靠近拧盖传送带(4)的一端侧壁上安装有驱动压盖传送带(23)的第二侧边电机(24)，所述第二侧边电机(24)一侧设置有固定在进料架(5)侧壁上的第二电源(25)，所述进料架(5)侧壁上固定有两个气泵(26)，两个所述气泵(26)顶部均连接有气动伸缩杆(27)，所述气动伸缩杆(27)顶端连接顶板(28)，两个所述顶板(28)同一侧外壁上均连接有一个侧板(29)，两个所述侧板(29)底部共同连接一根朝向托板(32)的压板(30)，两个所述顶板(28)底部均安装有限位弹簧(31)。
2.根据权利要求1所述的一种用于管状玩具配件加工用自动化封盖设备，其特征在于，所述长杆(18)与短杆(19)之间通过转轴(8)活动连接，所述前夹(10)与后夹(11)之间通过转轴(8)活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于管状玩具配件加工用自动化封盖设备，其特征在于，所述小型电机(15)以及传动轴(16)、吸盘(17)通过液压伸缩杆(14)与长杆(18)之间活动连接，所述吸盘(17)通过传动轴(16)与长杆(18)之间转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于管状玩具配件加工用自动化封盖设备，其特征在于，所述托板(32)以及托盘(33)通过压盖传送带(23)与进料架(5)之间活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于管状玩具配件加工用自动化封盖设备，其特征在于，所述压盖传送带(23)与拧盖传送带(4)顶部位于同一水平高度。
6.根据权利要求1所述的一种用于管状玩具配件加工用自动化封盖设备，其特征在于，所述压板(30)连带着侧板(29)、顶板(28)通过气动伸缩杆(27)与进料架(5)之间活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于管状玩具配件加工用自动化封盖设备，其特征在于，所述第一电源(7)通过若干根导线分别与驱动电机(9)、液压泵(13)、小型电机(15)、第一侧边电机(22)之间相连接，所述第二电源(25)通过若干根导线分别与第二侧边电机(24)、气泵(26)之间相连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于管状玩具配件加工用自动化封盖设备，其特征在于，该种自动化封盖设备的工作方法，具体步骤为：
步骤一：将需要进行封盖处理的玩具配件放置在托盘(33)上，玩具配件放置时盖子预盖在玩具配件上，随后，启动两个气泵(26)，利用气泵(26)驱动气动伸缩杆(27)伸缩，带动顶板(28)、侧板(29)在进料架(5)上方上下活动，带动压板(30)挤压盖子实现压盖，使盖子牢靠的盖在玩具配件上；
步骤二：在完成压盖后，通过第二侧边电机(24)驱动压盖传送带(23)转动，将托板(32)传输至拧盖传送带(4)上，此时，启动驱动电机(9)，利用驱动电机(9)驱动转轴(8)在齿槽(20)内转动，利用驱动电机(9)驱动转轴(8)反转来将前夹(10)与后夹(11)之间相互靠近，从而利用前夹(10)与后夹(11)将玩具配件夹固在夹槽(12)内部；
步骤三：在完成对玩具配件的夹固后，启动所有的液压泵(13)以及小型电机(15)，利用液压泵(13)驱动液压伸缩杆(14)伸长来带动吸盘(17)靠近并抵在盖子顶部，利用小型电机(15)驱动传动轴(16)转动来带动吸盘(17)转动，从而实现拧紧盖子，最终，完成拧盖后，利用驱动电机(9)驱动转轴(8)在齿槽(20)内正转，长杆(18)与短杆(19)之间背向运动，从而将前夹(10)与后夹(11)之间分离来松开玩具配件，随后通过第一侧边电机(22)启动拧盖传送带(4)，将托板(32)输送至出料滑轨(3)上，完成整个封盖过程。
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