CN110421159A - 一种粉末冶金不锈钢法兰盘制造方法 - Google Patents

一种粉末冶金不锈钢法兰盘制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种粉末冶金不锈钢法兰盘制造方法,由底座、液压泵、料框、喷漆室、顶起装置和喷料管配合完成的作业，本发明可以解决现有的法兰盘喷漆过程中，需要借助夹具对其进行夹持，但是，夹具与法兰盘之间存在较多的接触面，从而导致该部位的法兰盘不能得到喷涂，需要后期对其调整位置后进行二次补漆，操作过程复杂，且在调整位置时可能损伤已有漆层的位置，由于法兰盘的螺栓孔内部空间较小，喷漆时往往难以对其内部喷涂全面等问题。

Description

一种粉末冶金不锈钢法兰盘制造方法
技术领域
本发明涉及粉末冶金不锈钢领域，特别涉及一种粉末冶金不锈钢法兰盘制造方法。
背景技术
粉末冶金不锈钢是用粉末冶金方法制造的不锈钢，它是一种粉末冶金材料，可制成钢材或零件，其优点是减少合金元素偏析，细化显微组织，改善性能，节约原材料，节约能耗，降低成本，其中，不锈钢材质的法兰盘便是通过粉末冶金的方法制造而成，在对法兰盘制作后需要对其进行表面喷漆处理，从而防止法兰盘在使用过程中被锈蚀和破坏，但是，现有的表面处理中往往会存在以下问题：
1、法兰盘喷漆过程中，需要借助夹具对其进行夹持，但是，夹具与法兰盘之间存在较多的接触面，从而导致该部位的法兰盘不能得到喷涂，需要后期对其调整位置后进行二次补漆，操作过程复杂，且在调整位置时可能损伤已有漆层的位置；2、由于法兰盘的螺栓孔内部空间较小，喷漆时往往难以对其内部喷涂全面。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种粉末冶金不锈钢法兰盘制造方法，可以解决现有的法兰盘喷漆过程中，需要借助夹具对其进行夹持，但是，夹具与法兰盘之间存在较多的接触面，从而导致该部位的法兰盘不能得到喷涂，需要后期对其调整位置后进行二次补漆，操作过程复杂，且在调整位置时可能损伤已有漆层的位置，由于法兰盘的螺栓孔内部空间较小，喷漆时往往难以对其内部喷涂全面等问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种粉末冶金不锈钢法兰盘制造方法,具体制造方法如下：
S1、粉末成型：将不锈钢粉末送入模具中进行压制成型，从而得到法兰盘毛坯件；
S2、烧结：将法兰盘毛坯件进行真空烧结，冷却后得到密实的法兰盘成型件；
S3、顶起固定：将法兰盘成型件放入喷漆室内，法兰盘成型件的中心孔位于顶起装置上，且顶起装置对法兰盘成型件支撑顶起，喷料管位于法兰盘成型件的螺栓孔内；
S4、表面喷漆：通过液压泵将料框内的防锈漆输送至料腔内，并通过喷头组、喷料管以及内喷管对法兰盘成型件进行全方位喷漆处理；
S5、烘干处理：将喷漆完毕后的法兰盘成型件取出，并放入烤炉中进行烘干处理。
上述不锈钢法兰盘制造过程中还涉及一种表面喷漆设备：所述的表面喷漆设备包括底座、液压泵、料框、喷漆室、顶起装置和喷料管，底座的内部左端安装有料框，底座的内部中部安装有液压泵，底座的上端安装有喷漆室，喷漆室的底端中部安装有顶起装置，喷漆室的底端沿其周向均匀设有喷料管。
所述的喷漆室包括喷漆框、轴孔、料腔、喷头组和螺纹孔，喷漆框的下端中部开设有轴孔，喷漆框上沿其周向均匀开设有料腔，且料腔与轴孔之间为连通关系，喷漆框上沿其周向均匀设有喷头组，且喷头组与料腔之间的位置相对应，喷漆框的下端沿其周向均匀开设有螺纹孔,根据不同法兰盘的螺栓孔数量对喷料管进行安装，未连接的螺纹孔通过带有螺纹的密封块对其进行拧紧堵塞。
所述的顶起装置包括圆盘、连通筒、顶起机构、伸缩管、料筒、堵塞柱、内喷管和连接杆，圆盘安装在喷漆框的下端，圆盘的中部安装有连通筒，连通筒的上端安装有伸缩管，伸缩管与料筒的下端通过卡箍相连，料筒的上端与内喷管之间为螺栓连接，料筒的内部设有堵塞柱，圆盘上沿其周向均匀安装有顶起机构，顶起机构通过连接杆与料筒连接，具体工作时，将法兰盘放置在顶起装置上，通过顶起机构对法兰盘下端面进行支撑，且内喷管位于法兰盘的中心孔内，法兰盘被放置后受重力作用带动顶起机构下压，且料筒同步下降，此时，料筒内部与堵塞柱之间为开口状态，通过液压泵可将漆料输送至内喷管内，从而喷至中心孔的内壁上。
所述的顶起机构包括安装板、保护套、顶起框、复位弹簧、活塞架、两个储存腔、弹簧压片、海绵和堵塞块，安装板通过螺栓安装在圆盘上，安装板通过保护套与顶起框连接，顶起框的下端通过复位弹簧与安装板连接，顶起框的中部通过滑动配合的方式与活塞架中部连接，活塞架的下端安装在安装板上，顶起框的左右两端开设有两个储存腔，储存腔的下端开口设有堵塞块，顶起框的上端侧壁上沿其周向均匀安装有弹簧压片，顶起框的中部设有海绵，且海绵被弹簧压片压紧，具体工作时，对储存腔注射漆料，储存腔内的漆料输送至储料槽内，法兰盘受重力影响带动顶起框下压，通过挤压的方式活塞架将堵塞块堵住储存腔的下端内侧，且储料槽内的液面上升从而沾湿海绵，从而对顶起机构与法兰盘的接触面进行挤压涂抹，减小了法兰盘表面处理时未上漆的区域。
优选的，所述的喷料管的下端外壁设有螺纹结构，喷料管通过螺纹配合的方式与螺纹孔连接，喷料管的中部开设有空腔，喷料管的外壁上均匀开设有二号喷孔，且二号喷孔与空腔之间为连通关系。
优选的，所述的顶起框的中部开设有储料槽，活塞架的上端设有活塞板，且活塞板位于储料槽内部，且活塞板的初始位置位于两个储存腔的下方，活塞架的下端外部设有挤压环。
优选的，所述的储存腔的下端由外向内为逐渐向下倾斜的结构，储存腔的下端内侧为矩形框体结构，储存腔的上端斜面上开设有进料口，且进料口内设有橡胶块，且橡胶块内开设有锥形进入孔。
优选的，所述的堵塞块位于储存腔的下端内侧，且堵塞块与顶起框之间连有内置弹簧，且内置弹簧外部套设有橡胶套。
优选的，所述的料筒的中部开设有输送腔，且输送腔的下端的孔径从上往下逐渐缩小，堵塞柱的上端设有堵塞板，且堵塞板的初始位置位于输送腔的下方。
优选的，所述的堵塞柱的下端安装在连通筒的中部。
优选的，所述的内喷管的中部开设有喷出腔，内喷管的外壁上均匀开设有一号喷孔，且一号喷孔与喷出腔之间为树杈状布置，内喷管的上端通过螺栓连接有开合板。
优选的，所述的料腔为L型结构，且料腔的外端由下往上的宽度逐渐减小。
本发明的有益效果在于：
(一)、本发明提供的一种粉末冶金不锈钢法兰盘制造方法,采用全方位喷涂的方式对法兰盘进行喷漆，且通过托举的方式对法兰盘进行支撑固定，增大了法兰盘与外界接触的面积，与顶起装置接触的位置通过海绵挤压的方式将漆料涂抹在该接触位置，提高了法兰盘整体的上漆率；
(二)、本发明提供的一种粉末冶金不锈钢法兰盘制造方法,所述的喷漆室在密封的环境下对法兰盘进行喷涂，提高了上漆率；
(三)、本发明提供的一种粉末冶金不锈钢法兰盘制造方法,所述的顶起机构对法兰盘进行托举的同时，通过漆料液面的上升将海绵沾湿，从而对法兰盘下端接触位置进行涂抹，减小了漆料未覆盖的面积，提高了法兰盘整体的上漆率；
(四)、本发明提供的一种粉末冶金不锈钢法兰盘制造方法,所述的内喷管对中心孔内壁进行有效喷涂；
(五)、本发明提供的一种粉末冶金不锈钢法兰盘制造方法,所述的喷料管根据法兰盘上螺栓孔的数量进行针对性安装，提高了对螺纹孔内壁的有效喷涂率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明不锈钢法兰盘制造的流程图；
图2是本发明的整体剖视图；
图3是本发明顶起装置的剖视图；
图4是本发明喷漆室的剖视图(从上往下看)；
图5是本发明顶起装置的俯视图；
图6是本发明图3的X向局部放大图；
图7是不锈钢法兰盘的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图7所示，一种粉末冶金不锈钢法兰盘制造方法,具体制造方法如下：
S1、粉末成型：将不锈钢粉末送入模具中进行压制成型，从而得到法兰盘毛坯件；
S2、烧结：将法兰盘毛坯件进行真空烧结，冷却后得到密实的法兰盘成型件；
S3、顶起固定：将法兰盘成型件放入喷漆室4内，法兰盘成型件的中心孔位于顶起装置5上，且顶起装置5对法兰盘成型件支撑顶起，喷料管6位于法兰盘成型件的螺栓孔内；
S4、表面喷漆：通过液压泵2将料框3内的防锈漆输送至料腔43内，并通过喷头组44、喷料管6以及内喷管57对法兰盘成型件进行全方位喷漆处理；
S5、烘干处理：将喷漆完毕后的法兰盘成型件取出，并放入烤炉中进行烘干处理。
上述不锈钢法兰盘制造过程中还涉及一种表面喷漆设备：所述的表面喷漆设备包括底座1、液压泵2、料框3、喷漆室4、顶起装置5和喷料管6，底座1的内部左端安装有料框3，底座1的内部中部安装有液压泵2，底座1的上端安装有喷漆室4，喷漆室4的底端中部安装有顶起装置5，喷漆室4的底端沿其周向均匀设有喷料管6。
所述的喷漆室4包括喷漆框41、轴孔42、料腔43、喷头组44和螺纹孔45，喷漆框41的下端中部开设有轴孔42，喷漆框41上沿其周向均匀开设有料腔43，且料腔43与轴孔42之间为连通关系，喷漆框41上沿其周向均匀设有喷头组44，且喷头组44与料腔43之间的位置相对应，喷漆框41的下端沿其周向均匀开设有螺纹孔45,根据不同法兰盘的螺栓孔数量对喷料管6进行安装，未连接的螺纹孔45通过带有螺纹的密封块对其进行拧紧堵塞。
所述的顶起装置5包括圆盘51、连通筒52、顶起机构53、伸缩管54、料筒55、堵塞柱56、内喷管57和连接杆58，圆盘51安装在喷漆框41的下端，圆盘51的中部安装有连通筒52，连通筒52的上端安装有伸缩管54，伸缩管54与料筒55的下端通过卡箍相连，料筒55的上端与内喷管57之间为螺栓连接，料筒55的内部设有堵塞柱56，圆盘51上沿其周向均匀安装有顶起机构53，顶起机构53通过连接杆58与料筒55连接，具体工作时，将法兰盘放置在顶起装置5上，通过顶起机构53对法兰盘下端面进行支撑，且内喷管57位于法兰盘的中心孔内，法兰盘被放置后受重力作用带动顶起机构53下压，且料筒55同步下降，此时，料筒55内部与堵塞柱56之间为开口状态，通过液压泵2可将漆料输送至内喷管57内，从而喷至中心孔的内壁上。
所述的顶起机构53包括安装板531、保护套532、顶起框533、复位弹簧534、活塞架535、两个储存腔536、弹簧压片537、海绵538和堵塞块539，安装板531通过螺栓安装在圆盘51上，安装板531通过保护套532与顶起框533连接，顶起框533的下端通过复位弹簧534与安装板531连接，顶起框533的中部通过滑动配合的方式与活塞架535中部连接，活塞架535的下端安装在安装板531上，顶起框533的左右两端开设有两个储存腔536，储存腔536的下端开口设有堵塞块539，顶起框533的上端侧壁上沿其周向均匀安装有弹簧压片537，顶起框533的中部设有海绵538，且海绵538被弹簧压片537压紧，具体工作时，对储存腔536注射漆料，储存腔536内的漆料输送至储料槽内，法兰盘受重力影响带动顶起框533下压，通过挤压的方式活塞架535将堵塞块539堵住储存腔536的下端内侧，且储料槽内的液面上升从而沾湿海绵538，从而对顶起机构53与法兰盘的接触面进行挤压涂抹，减小了法兰盘表面处理时未上漆的区域。
所述的喷料管6的下端外壁设有螺纹结构，喷料管6通过螺纹配合的方式与螺纹孔45连接，喷料管6可根据螺栓孔的数量进行针对安装，未封口的螺纹孔45可用密封块对其堵塞，喷料管6的中部开设有空腔，喷料管6的外壁上均匀开设有二号喷孔，且二号喷孔与空腔之间为连通关系，喷料管6对螺栓孔内壁进行喷漆。
所述的顶起框533的中部开设有储料槽，储存腔536内的漆料输送至储料槽内，通过挤压的方式提升储料槽的液面从而沾湿海绵538，活塞架535的上端设有活塞板，且活塞板位于储料槽内部，活塞板与储料槽之间为无缝贴合，且活塞板的初始位置位于两个储存腔536的下方，避免了漆料不能流入储料槽内，活塞架535的下端外部设有挤压环，挤压环对堵塞柱56起到挤压缩回的作用。
所述的储存腔536的下端由外向内为逐渐向下倾斜的结构，确保漆料可顺利流入储料槽内，储存腔536的下端内侧为矩形框体结构，且堵塞块539位于此处，储存腔536的上端斜面上开设有进料口，且进料口内设有橡胶块，且橡胶块内开设有锥形进入孔，由于橡胶块具有复原性，采用对篮球充气的相同方式对储存腔536内进行注射漆料，在注射后橡胶块复原从而自动闭合锥形进入孔，避免了漆料的漏出。
所述的堵塞块539位于储存腔536的下端内侧，且堵塞块539与顶起框533之间连有内置弹簧，且内置弹簧外部套设有橡胶套，橡胶套起到了保护内置弹簧的作用，活塞架535通过挤压的方式将堵塞块539向外挤压从而对储存腔536的下端进行封口，避免漆料流出。
所述的料筒55的中部开设有输送腔，且输送腔的下端的孔径从上往下逐渐缩小，堵塞柱56的上端设有堵塞板，且堵塞板的初始位置位于输送腔的下方，具体工作时，料筒55整体下降后，堵塞板处于输送腔的中上处，此时，堵塞板与输送腔之间留有较大间隙，漆料在高压输送的作用可从间隙处输送到内喷管57，从而喷出。
所述的堵塞柱56的下端安装在连通筒52的中部。
所述的内喷管57的中部开设有喷出腔，内喷管57的外壁上均匀开设有一号喷孔，且一号喷孔与喷出腔之间为树杈状布置，使得漆料以不同方向喷在中心孔内壁上，内喷管57的上端通过螺栓连接有开合板，内喷管57为组装连接。
所述的料腔43为L型结构，且料腔43的外端由下往上的宽度逐渐减小，料腔43上端位置漆料输送难度较大，通过缩小料腔43容量从而减小了输送的难度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种粉末冶金不锈钢法兰盘制造方法,其特征在于：具体制造方法如下：
S1、粉末成型：将不锈钢粉末送入模具中进行压制成型，从而得到法兰盘毛坯件；
S2、烧结：将法兰盘毛坯件进行真空烧结，冷却后得到密实的法兰盘成型件；
S3、顶起固定：将法兰盘成型件放入喷漆室(4)内，法兰盘成型件的中心孔位于顶起装置(5)上，且顶起装置(5)对法兰盘成型件支撑顶起，喷料管(6)位于法兰盘成型件的螺栓孔内；
S4、表面喷漆：通过液压泵(2)将料框(3)内的防锈漆输送至料腔(43)内，并通过喷头组(44)、喷料管(6)以及内喷管(57)对法兰盘成型件进行全方位喷漆处理；
S5、烘干处理：将喷漆完毕后的法兰盘成型件取出，并放入烤炉中进行烘干处理；
上述不锈钢法兰盘制造过程中还涉及一种表面喷漆设备：所述的表面喷漆设备包括底座(1)、液压泵(2)、料框(3)、喷漆室(4)、顶起装置(5)和喷料管(6)，底座(1)的内部左端安装有料框(3)，底座(1)的内部中部安装有液压泵(2)，底座(1)的上端安装有喷漆室(4)，喷漆室(4)的底端中部安装有顶起装置(5)，喷漆室(4)的底端沿其周向均匀设有喷料管(6)；
所述的喷漆室(4)包括喷漆框(41)、轴孔(42)、料腔(43)、喷头组(44)和螺纹孔(45)，喷漆框(41)的下端中部开设有轴孔(42)，喷漆框(41)上沿其周向均匀开设有料腔(43)，且料腔(43)与轴孔(42)之间为连通关系，喷漆框(41)上沿其周向均匀设有喷头组(44)，且喷头组(44)与料腔(43)之间的位置相对应，喷漆框(41)的下端沿其周向均匀开设有螺纹孔(45)；
所述的顶起装置(5)包括圆盘(51)、连通筒(52)、顶起机构(53)、伸缩管(54)、料筒(55)、堵塞柱(56)、内喷管(57)和连接杆(58)，圆盘(51)安装在喷漆框(41)的下端，圆盘(51)的中部安装有连通筒(52)，连通筒(52)的上端安装有伸缩管(54)，伸缩管(54)与料筒(55)的下端通过卡箍相连，料筒(55)的上端与内喷管(57)之间为螺栓连接，料筒(55)的内部设有堵塞柱(56)，圆盘(51)上沿其周向均匀安装有顶起机构(53)，顶起机构(53)通过连接杆(58)与料筒(55)连接；
所述的顶起机构(53)包括安装板(531)、保护套(532)、顶起框(533)、复位弹簧(534)、活塞架(535)、两个储存腔(536)、弹簧压片(537)、海绵(538)和堵塞块(539)，安装板(531)通过螺栓安装在圆盘(51)上，安装板(531)通过保护套(532)与顶起框(533)连接，顶起框(533)的下端通过复位弹簧(534)与安装板(531)连接，顶起框(533)的中部通过滑动配合的方式与活塞架(535)中部连接，活塞架(535)的下端安装在安装板(531)上，顶起框(533)的左右两端开设有两个储存腔(536)，储存腔(536)的下端开口设有堵塞块(539)，顶起框(533)的上端侧壁上沿其周向均匀安装有弹簧压片(537)，顶起框(533)的中部设有海绵(538)，且海绵(538)被弹簧压片(537)压紧。
2.根据权利要求1所述一种粉末冶金不锈钢法兰盘制造方法，其特征在于：所述的喷料管(6)的下端外壁设有螺纹结构，喷料管(6)通过螺纹配合的方式与螺纹孔(45)连接，喷料管(6)的中部开设有空腔，喷料管(6)的外壁上均匀开设有二号喷孔，且二号喷孔与空腔之间为连通关系。
3.根据权利要求1所述一种粉末冶金不锈钢法兰盘制造方法，其特征在于：所述的顶起框(533)的中部开设有储料槽，活塞架(535)的上端设有活塞板，且活塞板位于储料槽内部，且活塞板的初始位置位于两个储存腔(536)的下方，活塞架(535)的下端外部设有挤压环。
4.根据权利要求1所述一种粉末冶金不锈钢法兰盘制造方法，其特征在于：所述的储存腔(536)的下端由外向内为逐渐向下倾斜的结构，储存腔(536)的下端内侧为矩形框体结构，储存腔(536)的上端斜面上开设有进料口，且进料口内设有橡胶块，且橡胶块内开设有锥形进入孔。
5.根据权利要求1所述一种粉末冶金不锈钢法兰盘制造方法，其特征在于：所述的堵塞块(539)位于储存腔(536)的下端内侧，且堵塞块(539)与顶起框(533)之间连有内置弹簧，且内置弹簧外部套设有橡胶套。
6.根据权利要求1所述一种粉末冶金不锈钢法兰盘制造方法，其特征在于：所述的料筒(55)的中部开设有输送腔，且输送腔的下端的孔径从上往下逐渐缩小，堵塞柱(56)的上端设有堵塞板，且堵塞板的初始位置位于输送腔的下方。
7.根据权利要求1所述一种粉末冶金不锈钢法兰盘制造方法，其特征在于：所述的堵塞柱(56)的下端安装在连通筒(52)的中部。
8.根据权利要求1所述一种粉末冶金不锈钢法兰盘制造方法，其特征在于：所述的内喷管(57)的中部开设有喷出腔，内喷管(57)的外壁上均匀开设有一号喷孔，且一号喷孔与喷出腔之间为树杈状布置，内喷管(57)的上端通过螺栓连接有开合板。
9.根据权利要求1所述一种粉末冶金不锈钢法兰盘制造方法，其特征在于：所述的料腔(43)为L型结构，且料腔(43)的外端由下往上的宽度逐渐减小。
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