CN201747340U

CN201747340U - 水力喷砂射孔伞形喷嘴

Info

Publication number: CN201747340U
Application number: CN2010202994305U
Authority: CN
Inventors: 刘亚明; 袁新生; 李俊鹏
Original assignee: XINJIANG PETROLEUM ADMINISTRATION OIL-PRODUCTION TECHNOLOGY INST; China National Petroleum Corp
Current assignee: XINJIANG PETROLEUM ADMINISTRATION OIL-PRODUCTION TECHNOLOGY INST; China National Petroleum Corp
Priority date: 2010-08-20
Filing date: 2010-08-20
Publication date: 2011-02-16
Anticipated expiration: 2020-08-20

Abstract

本实用新型涉及水力喷砂射孔枪使用的喷嘴技术领域，是一种水力喷砂射孔伞形喷嘴，其包括喷套体、喷套头、锁定环和耐磨芯管；喷套体的左部外侧有喷嘴螺纹，喷套体的左端面上有锁紧螺孔，喷套体的右端与喷套头的左端中部连为一体，喷套头的左端外径大于喷套体的右端外径并形成喷套定位面，喷套头的右端面为弧形面；喷套体的内部有芯管安装腔。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过喷套头的弧形面增强了喷嘴的防返溅能力，通过使耐磨芯管完全安装在芯管安装腔内避免其脱落，通过使锁定环套装在耐磨芯管左端外部避免其受到冲蚀，解决了喷嘴易冲蚀损坏、使用寿命较短的问题，并且缩短了喷嘴的轴向尺寸，便于不动管柱实现多层射孔压裂作业。

Description

水力喷砂射孔伞形喷嘴

技术领域

本实用新型涉及水力喷砂射孔枪使用的喷嘴技术领域，是一种水力喷砂射孔伞形喷嘴。

背景技术

目前现有的水力喷砂射孔枪在油田作业中能够完成水力射孔与压裂作业，具有射深比较大、地层孔道大、污染小无压实带、井况适应性强的特点。射孔压裂联作时有自封隔作用，可实现分段射孔压裂作业，特别适用于水平井的分段压裂酸化改造作业，用于连续油管能够通过拖动管柱或用于不动管柱通过带滑套喷枪还能实现一次完成两层以上的分层作业施工。但现有水力喷砂射孔枪使用的喷嘴包括喷套体、压帽和耐磨芯套，喷套体的内部有芯管安装腔，芯管安装腔的中部和右端为左大右小的锥形孔，耐磨芯套安装在锥形孔内，锥形孔的左端为螺孔并固定安装有压帽，压帽的中部有压帽出液孔，耐磨芯套的中部有耐磨芯孔，压帽出液孔和耐磨芯孔相连通并组成射流通道，由于高压射流返溅对喷嘴的冲蚀与伤害较大，压帽的材质抗冲蚀能力差，因此降低了喷嘴抗磨蚀能力和使用寿命，并且现有的耐磨芯套还容易发生脱落，此外由于压帽使得喷嘴的轴向尺寸较长，不利于不动管柱实现多层射孔压裂作业。因此，现有水力喷砂射孔枪使用的喷嘴在实际使用过程中存在以下不足：高压射流返溅易磨蚀喷嘴、耐磨芯套易脱落、喷嘴使用寿命较短、喷嘴轴向尺寸较长不利于不动管柱实现多层射孔压裂作业。

发明内容

本实用新型提供了一种水力喷砂射孔伞形喷嘴，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有水力喷砂射孔枪使用的喷嘴存在的高压射流返溅易磨蚀喷嘴、耐磨芯套易脱落、喷嘴使用寿命较短、喷嘴轴向尺寸较长不利于不动管柱实现多层射孔压裂作业的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种水力喷砂射孔伞形喷嘴，包括喷套体、喷套头、锁定环和耐磨芯管；喷套体的左部外侧有喷嘴螺纹，喷套体的左端面上有锁紧螺孔，喷套体的右端与喷套头的左端中部连为一体，喷套头的左端外径大于喷套体的右端外径并形成喷套定位面，喷套头的右端面为弧形面；喷套体的内部有芯管安装腔，喷套头的内部有出液孔，芯管安装腔的左端与锁紧螺孔的右端相连通，芯管安装腔的右端与出液孔的左端相连通；锁紧螺孔内安装有使耐磨芯管固定在芯管安装腔内的锁定环，锁定环的内部有芯管孔并套装在耐磨芯管的左端外部，耐磨芯管的内部有排液管孔。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述耐磨芯管的中部外侧可有限位环台，锁定环的芯管孔左部内壁上可有锁定卡台，锁定卡台的右端面压紧在限位环台的左侧面上并能限制耐磨芯管向左移动；芯管安装腔的右端内径大于出液孔的左端内径，耐磨芯管的右端面压紧在芯管安装腔的右端面上并能限制耐磨芯管向右移动。

上述耐磨芯管的右部可为左大右小的圆锥体，芯管安装腔为与圆锥体相配合的锥形沉孔，耐磨芯管的右端面压紧在锥形沉孔的底面上。

上述耐磨芯管的右部可为圆柱体，芯管安装腔为与圆柱体相配合的圆柱沉孔，耐磨芯管的右端面压紧在圆柱沉孔的底面上。

上述排液管孔的左端进口的内径可大于右端出口的内径，左端进口和右端出口通过左大右小的锥形孔相连通，排液管孔的右端出口的内径小于出液孔的内径。

上述锁定环的左端面上可有不少于两个的锁定环卡孔。

上述喷嘴螺纹右方的喷套体外侧上可套装有密封垫。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过喷套头的弧形面增强了喷嘴的防返溅能力，通过使耐磨芯管完全安装在芯管安装腔内避免其脱落，通过使锁定环套装在耐磨芯管左端外部避免其受到冲蚀，解决了喷嘴易冲蚀损坏、使用寿命较短的问题，并且缩短了喷嘴的轴向尺寸，便于不动管柱实现多层射孔压裂作业。

附图说明

附图1为本实用新型实施例一的主视剖视结构示意图。

附图2为本实用新型实施例二的主视剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为喷套体，2为喷套头，3为锁定环，4为耐磨芯管，5为喷嘴螺纹，6为锁紧螺孔，7为喷套定位面，8为芯管安装腔，9为出液孔，10为芯管孔，11为排液管孔，12为限位环台，13为锁定卡台，14为螺纹退刀槽，15为锁定环卡孔。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2所示，该水力喷砂射孔伞形喷嘴包括喷套体1、喷套头2、锁定环3和耐磨芯管4；喷套体1的左部外侧有喷嘴螺纹5，喷套体1的左端面上有锁紧螺孔6，喷套体1的右端与喷套头2的左端中部连为一体，喷套头2的左端外径大于喷套体1的右端外径并形成喷套定位面7，喷套头2的右端面为弧形面；喷套体1的内部有芯管安装腔8，喷套头2的内部有出液孔9，芯管安装腔8的左端与锁紧螺孔6的右端相连通，芯管安装腔8的右端与出液孔9的左端相连通；锁紧螺孔6内安装有使耐磨芯管4固定在芯管安装腔8内的锁定环3，锁定环3的内部有芯管孔10并套装在耐磨芯管4的左端外部，耐磨芯管4的内部有排液管孔11。喷套头2的右端面为弧形面使其具有了防返溅能力，从而延长喷嘴的使用寿命，耐磨芯管4完全安装在芯管安装腔8内能够防止耐磨芯管4脱落。通过使锁定环3套装在耐磨芯管4左端外部，非耐磨材料的锁定环3处于耐磨芯管4与喷套体1之间避免了液流的冲蚀，因而提高了喷嘴的抗冲蚀能力。此外，由于锁定环3套装在耐磨芯管4的外部，大大缩短了喷嘴的轴向尺寸，用本实用新型组成的不动管柱分射多层管柱工艺技术与用原先的喷嘴相比，在分射相同层的条件下，具有更大的过流通道，可提高施工排量、降低压力、减少作业时间。

可根据实际需要，对上述水力喷砂射孔伞形喷嘴作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，耐磨芯管4的中部外侧有限位环台12，锁定环3的芯管孔10左部内壁上有锁定卡台13，锁定卡台13的右端面压紧在限位环台12的左侧面上并能限制耐磨芯管4向左移动；芯管安装腔8的右端内径大于出液孔9的左端内径，耐磨芯管4的右端面压紧在芯管安装腔8的右端面上并能限制耐磨芯管4向右移动。芯管安装腔8的右端面能够可靠地保证耐磨芯管4不会脱落，通过旋紧锁定环3，锁定卡台13将限位环台12压紧在芯管安装腔8的右端面上，从而使耐磨芯管4固定在喷套体1内无法沿轴向左右移动，避免了耐磨芯管4的振动和移位。

实施例一：如附图1所示，耐磨芯管4的右部为左大右小的圆锥体，芯管安装腔8为与圆锥体相配合的锥形沉孔，耐磨芯管4的右端面压紧在锥形沉孔的底面上。芯管安装腔8呈锥形，便于使耐磨芯管4和喷套体1之间保持密封，液体不易发生泄漏。

实施例二：如附图2所示，耐磨芯管4的右部为圆柱体，芯管安装腔8为与圆柱体相配合的圆柱沉孔，耐磨芯管4的右端面压紧在圆柱沉孔的底面上。耐磨芯管4右部呈圆柱形，便于喷套体1和耐磨芯管4的制造和加工，并且能够节省耐磨芯管4的耐磨材料。

可根据实际需要，对上述实施例一、实施例二作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，排液管孔11的左端进口的内径大于右端出口的内径，左端进口和右端出口通过左大右小的锥形孔相连通，排液管孔11的右端出口的内径小于出液孔9的内径。锥形孔便于排液管孔11内流出的液体形成喷射。排液管孔11的右端出口的内径小于出液孔9的内径，使喷射出的液流不会冲蚀到出液孔9的内壁，从而提高喷套头2的使用寿命。喷套头2右端的弧面设计及材质选择可提高喷嘴的防返溅能力。

如附图1、2所示，锁定环3的左端面上有不少于两个的锁定环卡孔15。通过锁定环卡孔15能够方便地旋紧或拆卸锁定环3。

如附图1所示，喷嘴螺纹5右方的喷套体1外侧上套装有密封垫。密封垫能够与喷枪配合形成端面密封，保证高压施工作业不刺漏，还能防止喷套体1从喷枪上脱落。

此外，如附图1、2所示，锁紧螺孔6的右端和芯管安装腔8的左端之间有螺纹退刀槽14，锁紧螺孔6和芯管安装腔8通过螺纹退刀槽14相连通。螺纹退刀槽14便于锁紧螺孔6的内螺纹加工。

以上技术特征构成了本实用新型的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型实施例一、实施例二的安装过程是：首先，将检验合格的喷嘴体1、锁定环3和耐磨芯管4清洗干净，在各配合面上涂上厌氧胶，在各螺纹连接处涂上固持胶；接着，将耐磨芯管4装入喷嘴体1的喷嘴腔8内，使锁定环3套装在耐磨芯管4左端外部，将锁定环3安装在锁紧螺孔6内并通过锁定环卡孔15旋紧锁定环3；最后，在喷嘴体1的喷嘴螺纹5右方套装上密封垫，在喷嘴螺纹5上涂上固持胶，将组装好的本实用新型固定安装在喷枪上即可。

Claims

1.一种水力喷砂射孔伞形喷嘴，其特征在于包括喷套体、喷套头、锁定环和耐磨芯管；喷套体的左部外侧有喷嘴螺纹，喷套体的左端面上有锁紧螺孔，喷套体的右端与喷套头的左端中部连为一体，喷套头的左端外径大于喷套体的右端外径并形成喷套定位面，喷套头的右端面为弧形面；喷套体的内部有芯管安装腔，喷套头的内部有出液孔，芯管安装腔的左端与锁紧螺孔的右端相连通，芯管安装腔的右端与出液孔的左端相连通；锁紧螺孔内安装有使耐磨芯管固定在芯管安装腔内的锁定环，锁定环的内部有芯管孔并套装在耐磨芯管的左端外部，耐磨芯管的内部有排液管孔。

2.根据权利要求1所述的水力喷砂射孔伞形喷嘴，其特征在于耐磨芯管的中部外侧有限位环台，锁定环的芯管孔左部内壁上有锁定卡台，锁定卡台的右端面压紧在限位环台的左侧面上并能限制耐磨芯管向左移动；芯管安装腔的右端内径大于出液孔的左端内径，耐磨芯管的右端面压紧在芯管安装腔的右端面上并能限制耐磨芯管向右移动。

3.根据权利要求1或2所述的水力喷砂射孔伞形喷嘴，其特征在于耐磨芯管的右部为左大右小的圆锥体，芯管安装腔为与圆锥体相配合的锥形沉孔，耐磨芯管的右端面压紧在锥形沉孔的底面上。

4.根据权利要求1或2所述的水力喷砂射孔伞形喷嘴，其特征在于耐磨芯管的右部为圆柱体，芯管安装腔为与圆柱体相配合的圆柱沉孔，耐磨芯管的右端面压紧在圆柱沉孔的底面上。

5.根据权利要求3所述的水力喷砂射孔伞形喷嘴，其特征在于排液管孔的左端进口的内径大于右端出口的内径，左端进口和右端出口通过左大右小的锥形孔相连通，排液管孔的右端出口的内径小于出液孔的内径。

6.根据权利要求4所述的水力喷砂射孔伞形喷嘴，其特征在于排液管孔的左端进口的内径大于右端出口的内径，左端进口和右端出口通过左大右小的锥形孔相连通，排液管孔的右端出口的内径小于出液孔的内径。

7.根据权利要求1或2所述的水力喷砂射孔伞形喷嘴，其特征在于锁定环的左端面上有不少于两个的锁定环卡孔。

8.根据权利要求6所述的水力喷砂射孔伞形喷嘴，其特征在于锁定环的左端面上有不少于两个的锁定环卡孔。

9.根据权利要求1或2所述的水力喷砂射孔伞形喷嘴，其特征在于喷嘴螺纹右方的喷套体外侧上套装有密封垫。

10.根据权利要求8所述的水力喷砂射孔伞形喷嘴，其特征在于喷嘴螺纹右方的喷套体外侧上套装有密封垫。