CN110421033B - 一种型材数控折弯机 - Google Patents

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Abstract

一种型材数控折弯机,包括底板、固定架、驱动装置、连接装置、导向装置、执行装置、锁紧装置和气缸,所述的底板上端安装有固定架,固定架后端设置有驱动装置,驱动装置安装在底板上,驱动装置与连接装置后端连接,连接装置中间安装有导向装置,导向装置上端设置有执行装置,执行装置通过固定套与连接装置连接。本发明可以解决现有的一种型材数控折弯机加工时,同一施弯机在对U型型材进行加工时,不能根据U型型材厚度和宽度进行配合调节,从而导致加工过程繁琐,同时在对U型型材加工时,不能对U型型材内部进行支撑固定,容易使U型型材侧面发生形变,导致U型型材加工时易出现加工困难或失败的难题。

Description

一种型材数控折弯机
技术领域
本发明涉及型材加工技术领域,特别涉及一种型材数控折弯机。
背景技术
施弯机是一种弯曲工件的机器,在批量生产中有着广泛的运用,操作简单,生产效率高使其在很多加工领域也得到了应用,比如,航空航天、轨道交通、机械生产、型材加工等,它具有精密度高,稳定性好,成型快的特点提高了生产制造的效率和产品的质量。
目前,在针对U型型材进行施弯过程中,通常存在以下不足:1、同一施弯机在对U型型材进行加工时,不能根据U型型材厚度和宽度进行配合调节,从而导致加工过程繁琐;2、现有施弯机在对U型型材加工时,采用的是固定一端,在另一端施加一个拉力的方式进行加工,这样会导致施弯过程U型型材受力不稳定,容易产生表面出现缺陷的错误形变;3、在对U型型材加工时,不能对U型型材内部进行支撑固定,容易使U型型材侧面发生形变,导致U型型材加工时易出现加工困难或失败的现象。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的一种型材数控折弯机加工时,同一施弯机在对U型型材进行加工时,不能根据U型型材厚度和宽度进行配合调节,从而导致加工过程繁琐,并且现有施弯机在对U型型材加工时,采用的是固定一端,在另一端施加一个拉力的方式进行加工,这样会导致施弯过程U型型材受力不稳定,容易产生表面出现缺陷的错误形变,同时在对U型型材加工时,不能对U型型材内部进行支撑固定,容易使U型型材侧面发生形变,导致U型型材加工时易出现加工困难或失败的难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案,一种型材数控折弯机,包括底板、固定架、驱动装置、连接装置、导向装置、执行装置、锁紧装置和气缸,所述的底板上端安装有固定架,固定架后端设置有驱动装置,驱动装置安装在底板上,驱动装置与连接装置后端连接,连接装置中间安装有导向装置,导向装置上端设置有执行装置,执行装置通过固定套与连接装置连接,执行装置左侧设置有锁紧装置,锁紧装置通过轴承安装在连接装置上,固定架左端安装有连接板,连接板上端与锁紧装置之间通过销轴安装有气缸,具体工作时,U型型材放置在导向装置上,气缸对锁紧装置进行调节,锁紧装置对U型型材进行夹紧固定,安装在底板上的电机工作时,通过皮带带动转轴转动,转轴带动执行装置工作,执行装置对U型型材进行施弯作业。
所述的执行装置包括固定台、丝杆、升降板和导向轮,所述的固定台通过固定套安装在连接装置上,固定套与转轴之间通过键连接,固定台为U型结构,固定台上对称设置有环形孔,固定台上端设置有升降板,升降板通过螺纹配合的方式连接有丝杆,丝杆下端通过轴承与固定台连接,固定台内部设置有导向轮,导向轮穿过环形孔与升降板通过轴承连接,导向轮的截面为工形,具体工作时,调节升降板上的丝杆,丝杆带动升降板进行升降,升降板带动导向轮上下运动,导向轮紧贴代加工件表面,电机工作时带动固定台转动,固定台通过导向轮对件加工件进行施弯作业。
所述的锁紧装置包括活动台、锁紧螺母和夹紧板,所述的活动台通过轴承安装在连接装置上,活动台的结构为U型结构,活动台上端设置有螺纹通孔,活动台上对称设置有滑槽,锁紧螺母通过螺纹通孔安装在活动台上,锁紧螺母下端通过轴承连接有夹紧板,夹紧板通过滑动配合的方式与滑槽连接,具体工作时,调节活动板上的锁紧螺母,锁紧螺母带动夹紧板进给运动,实现对U型型材的夹紧固定功能。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的驱动装置包括电机、一号皮带轮、二号皮带轮和同步带,所述的电机通过电机座安装在底板上,电机输出轴上安装有一号皮带轮,一号皮带轮上面设置有二号皮带轮,二号皮带轮安装在连接装置后端,一号皮带轮通过同步带与二号皮带轮连接,具体工作时,安装在底板上的电机工作,电机带动一号皮带轮转动,一号皮带轮通过同步带带动二号皮带轮,二号皮带轮带动连接装置中的转轴转动,同步带实现增大扭矩的作用。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的连接装置包括套筒和转轴,所述的套筒安装在固定架上,套筒内部通过轴承安装有转轴,转轴后端与驱动装置连接,转轴与固定套通过键连接,具体工作时,驱动装置带动转轴转动,转轴带动执行装置进行工作,套筒起到连接和支撑的作用,转轴起到连接和传动的作用。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的导向装置包括圆形板和填充机构,所述的圆形板安装在连接装置中间,圆形板上安装有若干填充机构,具体工作时,U型型材安装在圆形板上,圆形板上的填充机构对U型型材进行填充,填充装置起到对U型型材内部进行支撑和防止形变的作用。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的填充机构包括凸起块、调节螺母、锁紧板、推送杆、填充头和弹簧,所述的凸起块均匀安装在圆形板上,凸起块内部设置有空腔,凸起块外侧设置有调节螺母,调节螺母通过螺纹配合的方式连接在凸起块上,调节螺母下端通过轴承安装有锁紧板,锁紧板内侧设置有螺纹槽,空腔内部通过滑动配合的方式对称连接有推送杆,推送杆外侧安装有填充头,填充头端面为弧形结构,填充头和凸起块中间安装有弹簧,具体工作时,推动推送杆,推送杆在凸起块内部滑动,实现对填充装置的长度进行调节的功能,调节凸起块外侧的调节螺母,调节螺母带动锁紧板进行进给运动,锁紧板与推送杆内部紧贴,实现对推送杆进行锁紧固定的功能,填充头紧贴U型型材,弹簧起到复位的作用。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的推送杆内侧设置有凸起,凸起表面设置有与锁紧板上的螺纹槽配合的螺纹,具体工作时,锁紧板进给运动,锁紧板上的螺纹槽与推送杆上的凸起进形配合,实现锁紧固定的功能。
(三)有益效果
1.本发明提供的一种型材数控折弯机,所采用的锁紧装置是可以根据代加工件的厚度进行任意的调节,实现对不同厚度的U型型材进行加工,并且所设计的锁紧装置可以通过气缸实现在不同位置进行锁紧固定,从而达到对不同尺寸的U型型材进行加工,操作方便快捷,效率高;
2.本发明提供的一种型材数控折弯机,所采用的执行装置进行圆周运动,可以提供稳定的力对U型型材进行加工,提高了加工的稳定性,执行装置中的导向轮可以根据U型型材的宽度进行更换,使其与U型型材相契合,并且导向轮可以对U型型材两侧进行固定,防止U型型材在加工时侧面发生形变,提高了加工的成功率;
3.本发明提供的一种型材数控折弯机,所采用的填充装置可以调节尺寸,实现对不同宽度的U型型材内部进行支撑固定,防止侧面发生形变,提高了加工的成功率,避免人力物力的浪费。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的主视图;
图2是本发明图1中A-A处的剖视图;
图3是本发明的全剖图;
图4是本发明图2中N向放大图;
图5是本发明工作状态的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图5所示,一种型材数控折弯机,包括底板1、固定架2、驱动装置3、连接装置4、导向装置5、执行装置6、锁紧装置7和气缸8,所述的底板1上端安装有固定架2,固定架2后端设置有驱动装置3,驱动装置3安装在底板1上,驱动装置3与连接装置4后端连接,连接装置4中间安装有导向装置5,导向装置5上端设置有执行装置6,执行装置6通过固定套与连接装置4连接,执行装置6左侧设置有锁紧装置7,锁紧装置7通过轴承安装在连接装置4上,固定架2左端安装有连接板,连接板上端与锁紧装置7之间通过销轴安装有气缸8,具体工作时,U型型材放置在导向装置5上,气缸8对锁紧装置7进行调节,锁紧装置7对U型型材进行夹紧固定,安装在底板1上的驱动装置3工作时,驱动装置3通过连接装置4带动执行装置6工作,执行装置6对U型型材进行施弯作业。
所述的驱动装置3包括电机31、一号皮带轮32、二号皮带轮33和同步带34,所述的电机31通过电机座安装在底板1上,电机31输出轴上安装有一号皮带轮32,一号皮带轮32上面设置有二号皮带轮33,二号皮带轮33安装在连接装置4后端,一号皮带轮32通过同步带34与二号皮带轮33连接,具体工作时,安装在底板1上的电机31工作,电机31带动一号皮带轮32转动,一号皮带轮32通过同步带34带动二号皮带轮33,二号皮带轮33带动连接装置4中的转轴42转动,同步带34实现增大扭矩的作用。
所述的连接装置4包括套筒41和转轴42,所述的套筒41安装在固定架2上,套筒41内部通过轴承安装有转轴42,转轴42后端与驱动装置3连接,转轴42与固定套通过键连接,具体工作时,驱动装置3带动转轴42转动,转轴42带动执行装置6进行工作,套筒41起到连接和支撑的作用,转轴42起到连接和传动的作用。
所述的导向装置5包括圆形板51和填充机构52,所述的圆形板51安装在连接装置4中间,圆形板51上安装有若干填充机构52,具体工作时,U型型材安装在圆形板51上,圆形板51上的填充机构52对U型型材进行填充,填充机构52起到对U型型材进行支撑和防止形变的作用。
所述的填充机构52包括凸起块521、调节螺母522、锁紧板523、推送杆524、填充头525和弹簧526,所述的凸起块521均匀安装在圆形板51上,凸起块521内部设置有空腔,凸起块521外侧设置有调节螺母522,调节螺母522通过螺纹配合的方式连接在凸起块521上,调节螺母522下端通过轴承安装有锁紧板523,锁紧板523内侧设置有螺纹槽,空腔内部通过滑动配合的方式对称连接有推送杆524,推送杆524外侧安装有填充头525,填充头525端面为弧形结构,填充头525和凸起块521中间安装有弹簧526,具体工作时,推动推送杆524,推送杆524在凸起块521内部滑动,实现对填充机构52的长度进行调节的功能,调节凸起块521外侧的调节螺母522,调节螺母522带动锁紧板523进行进给运动,锁紧板523与推送杆524紧贴,实现对推送杆524进行锁紧固定的功能,填充头525紧贴U型型材,弹簧526起到复位的作用。
所述的推送杆524内侧设置有凸起,凸起表面设置有与锁紧板523上的螺纹槽配合的螺纹,具体工作时,锁紧板523进给运动,锁紧板523上的螺纹槽与推送杆524上的凸起进形配合,实现锁紧固定的功能。
所述的执行装置6包括固定台61、丝杆62、升降板63和导向轮64,所述的固定台61通过固定套安装在连接装置4上,固定套与转轴42之间通过键连接,固定台61为U型结构,固定台61上对称设置有环形孔,固定台61上端设置有升降板63,升降板63通过螺纹配合的方式连接有丝杆62,丝杆62下端通过轴承与固定台61连接,固定台61内部设置有导向轮64,导向轮64穿过环形孔与升降板63通过轴承连接,导向轮64的截面为工形,具体工作时,调节升降板63上的丝杆62,丝杆62带动升降板63进行升降,升降板63带动导向轮64上下运动,导向轮64紧贴U型型材表面,电机31工作时带动固定台61转动,固定台61通过导向轮64对件加工件进行施弯作业。
所述的锁紧装置7包括活动台71、锁紧螺母72和夹紧板73,所述的活动台71通过轴承安装在连接装置4上,活动台71的结构为U型结构,活动台71上端设置有螺纹通孔,活动台71上对称设置有滑槽,锁紧螺母72通过螺纹通孔安装在活动台71上,锁紧螺母72下端通过轴承连接有夹紧板73,夹紧板73通过滑动配合的方式与滑槽连接,具体工作时,调节活动台71上的锁紧螺母72,锁紧螺母72带动夹紧板73进给运动,实现对U型型材的夹紧固定功能。
工作时,S1:首先,将U型型材安放在导向装置5上,之后,启动气缸8,气缸8工作带动锁紧装置7转动,将锁紧装置7移动到U型型材端部,最后,调节锁紧螺母72,锁紧螺母72带动夹紧板73进给运动,夹紧板73与导向装置5之间配合实现对U型型材夹紧固定;
S2:人工调节丝杆62,丝杆62带动导向轮64进给运动,使导向轮64紧贴U型型材表面,启动驱动装置3,驱动装置3通过转轴42带动执行装置6进行转动,执行装置6对U型型材进行施弯加工;
S3:待S2步骤完成后,关闭驱动装置3,人工调节丝杆62和锁紧螺母72,取下加工完成后的U型型材,加工完毕。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种型材数控折弯机,包括底板(1)、固定架(2)、驱动装置(3)、连接装置(4)、导向装置(5)、执行装置(6)、锁紧装置(7)和气缸(8),其特征在于:所述的底板(1)上端安装有固定架(2),固定架(2)后端设置有驱动装置(3),驱动装置(3)安装在底板(1)上,驱动装置(3)与连接装置(4)后端连接,连接装置(4)中间安装有导向装置(5),导向装置(5)上端设置有执行装置(6),执行装置(6)通过固定套与连接装置(4)连接,执行装置(6)左侧设置有锁紧装置(7),锁紧装置(7)通过轴承安装在连接装置(4)上,固定架(2)左端安装有连接板,连接板上端与锁紧装置(7)之间通过销轴安装有气缸(8);其中:
所述的导向装置(5)包括圆形板(51)和填充机构(52),所述的圆形板(51)安装在连接装置(4)中间,圆形板(51)上安装有若干填充机构(52);
所述的执行装置(6)包括固定台(61)、丝杆(62)、升降板(63)和导向轮(64),所述的固定台(61)通过固定套安装在连接装置(4)上,固定台(61)为U型结构,固定台(61)上对称设置有环形孔,固定台(61)上端设置有升降板(63),升降板(63)通过螺纹配合的方式连接有丝杆(62),丝杆(62)下端通过轴承与固定台(61)连接,固定台(61)内部设置有导向轮(64),导向轮(64)穿过环形孔与升降板(63)通过轴承连接,导向轮(64)的截面为工形;
所述的锁紧装置(7)包括活动台(71)、锁紧螺母(72)和夹紧板(73),所述的活动台(71)通过轴承安装在连接装置(4)上,活动台(71)的结构为U型结构,活动台(71)上端设置有螺纹通孔,活动台(71)上对称设置有滑槽,锁紧螺母(72)通过螺纹通孔安装在活动台(71)上,锁紧螺母(72)下端通过轴承连接有夹紧板(73),夹紧板(73)通过滑动配合的方式与滑槽连接;
所述的填充机构(52)包括凸起块(521)、调节螺母(522)、锁紧板(523)、推送杆(524)、填充头(525)和弹簧(526),所述的凸起块(521)均匀安装在圆形板(51)上,凸起块(521)内部设置有空腔,凸起块(521)外侧设置有调节螺母(522),调节螺母(522)通过螺纹配合的方式连接在凸起块(521)上,调节螺母(522)下端通过轴承安装有锁紧板(523),锁紧板(523)内侧设置有螺纹槽,空腔内部通过滑动配合的方式对称连接有推送杆(524),推送杆(524)外侧安装有填充头(525),填充头(525)端面为弧形结构,填充头(525)和凸起块(521)中间安装有弹簧(526)。
2.根据权利要求1所述的一种型材数控折弯机,其特征在于:所述的驱动装置(3)包括电机(31)、一号皮带轮(32)、二号皮带轮(33)和同步带(34),所述的电机(31)通过电机座安装在底板(1)上,电机(31)输出轴上安装有一号皮带轮(32),一号皮带轮(32)上面设置有二号皮带轮(33),二号皮带轮(33)安装在连接装置(4)后端,一号皮带轮(32)通过同步带(34)与二号皮带轮(33)连接。
3.根据权利要求1所述的一种型材数控折弯机,其特征在于:所述的连接装置(4)包括套筒(41)和转轴(42),所述的套筒(41)安装在固定架(2)上,套筒(41)内部通过轴承安装有转轴(42),转轴(42)后端与驱动装置(3)连接,转轴(42)与固定套通过键连接。
4.根据权利要求1所述的一种型材数控折弯机,其特征在于:所述的推送杆(524)内侧设置有凸起,凸起表面设置有与锁紧板(523)上的螺纹槽配合的螺纹。
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