CN110420940A - 一种弯管清洗组件及其清洗方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种弯管清洗组件及其清洗方法，其中，清洗组件包括一软绳和多个毛刷，软绳的一端部连接有一直径小于弯管内径的滚球，多个毛刷间隔设置于软绳之上，软绳的长度大于弯管的展开长度；清洗方法包括以下步骤：步骤S1，将滚球置于弯管一端的端口处；步骤S2，喷射枪对准弯管一端的端口并喷水，滚球从弯管另一端的端口滚出；步骤S3，手持软绳上具有滚球的一端并往外拉，软绳连接段上的各个毛刷依次进入弯管内壁之中；步骤S4，一人手持软绳的伸入段，另一人手持软绳的拉动段，两人来回拉动软绳，喷射枪喷水，对弯管内壁进行同步冲洗；步骤S5，收回软绳。本发明提供了一种弯管清洗组件及其清洗方法，实现弯管内壁的有效清洗。

Description

一种弯管清洗组件及其清洗方法
技术领域
本发明涉及清洗装置，尤其涉及一种弯管清洗组件及其清洗方法。
背景技术
管道是生产和生活中常见的部件，其具有输送液体、气体或者气体可流动体，部分管道在使用长或者放置长时间后，内部后累计污垢或者沉淀物，需要对这些污垢进行清洗处理。
为此，现有公开号为CN108655123A的中国发明公开了《一种管内直喷式管道清洗装置》，包括支撑组件和清洗组件；所述支撑组件包括伸缩筒、把手、循环绳和循环绳卡环；所述的伸缩筒中部有多个均匀分布的环形槽，用于搭载其余构件；所述的把手通过多个呈辐射状分布的短杆固定到伸缩筒左端外侧，用于提供手持端；所述的循环绳为多个均匀分布的环形绳，循环绳位于伸缩筒母线方向上，且循环绳绕过伸缩筒的内外侧形成环形，用于减小本装置由于与管道摩擦而造成的前进阻力；所述的循环绳卡环的数量与伸缩筒的环形槽的数量相同，循环绳卡环位于伸缩筒的环形槽外侧，且循环绳卡环的端面上有多个孔，循环绳穿过循环绳卡环的端面上的孔，用于维持循环绳之间的相对位置。然而，上述发明只适用于直管的清洗，而对于弯管无法实现清洗。
发明内容
本发明要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种弯管清洗组件，实现对弯管内壁的有效清洗。
本发明解决第一个技术问题所采用的技术方案为：一种弯管清洗组件，其特征在于：包括一软绳和多个毛刷，软绳的一端部连接有一直径小于弯管内径的滚球，多个毛刷间隔设置于软绳之上，软绳的长度大于弯管的展开长度。
作为改进，所述软绳包括并列布置的伸入段、连接段和拉动段，伸入段和连接段的长度均大于弯管的展开长度，所述多个毛刷等距间隔布置于软绳的连接段之上。
再改进，所述毛刷为球形毛刷或者柱状。
再改进，所述毛刷可拆卸安装于软绳之上。
再改进，所述毛刷的直径小于弯管的内径。
与现有技术相比，本发明解决第一个技术问题的优点在于：利用滚球带着软绳穿越弯管，由于滚球是球形的，滚球能够很好地滚过弯管的弯头处，之后，拉动软绳，即可将软绳上间隔布置的各个毛刷拉入弯管之内，各个毛刷可以是球形的或者宽度相对较小的柱状结构，使其也能够很好地通过弯头部位，这样来回拉动软绳，软绳上的各个毛刷来弯管内壁的对应处来回搓动，同时，利用喷射枪将高压水喷入弯管内壁之内，实现对弯管内壁的同步冲洗，从而实现了弯管内壁的有效清洗，另外，在清洗完成后，只需拉动软绳的一端即可将软绳收回，操作十分方便。
本发明要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种弯管清洗方法，实现对弯管内壁的有效清洗。
本发明解决第二个技术问题所采用的技术方案为：一种弯管清洗组件的清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1，软绳处于自由状态，将滚球置于弯管一端的端口处；
步骤S2，产生高压水的喷射枪对准弯管一端的端口，喷射枪喷水，滚球沿着弯管内壁滚动，滚球从弯管另一端的端口滚出，喷射枪停止喷水，并挪开喷射枪；
步骤S3，手持软绳上具有滚球的一端并往外拉，软绳连接段上的各个毛刷依次进入弯管内壁之中；
步骤S4，喷射枪重新对准弯管的端口，一人手持软绳的伸入段，另一人手持软绳的拉动段，两人来回拉动软绳，毛刷在弯管内壁上来回搓动，同时，喷射枪喷水，对弯管内壁进行同步冲洗；
步骤S5，喷射枪停止喷水，并挪开喷射枪，拉动软绳一端，将软绳收回。
作为改进，所述步骤S4中，来回拉动软绳的距离大于相邻两个毛刷之间的安装间距。
与现有技术相比，本发明解决第二个技术问题的优点在于：利用滚球带着软绳穿越弯管，由于滚球是球形的，滚球能够很好地滚过弯管的弯头处，之后，拉动软绳，即可将软绳上间隔布置的各个毛刷拉入弯管之内，各个毛刷可以是球形的或者宽度相对较小的柱状结构，使其也能够很好地通过弯头部位，这样来回拉动软绳，软绳上的各个毛刷来弯管内壁的对应处来回搓动，同时，利用喷射枪将高压水喷入弯管内壁之内，实现对弯管内壁的同步冲洗，从而实现了弯管内壁的有效清洗，另外，在清洗完成后，只需拉动软绳的一端即可将软绳收回，操作十分方便。
附图说明
图1是本发明实施例中清洗组件的结构示意图；
图2是本发明实施例中弯管清洗的状态图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
首先，对本发明所涉及到的有关弯管清洗组件做简要的介绍。如图1和2所示，本发明实施例中的弯管清洗组件包括一软绳1和多个毛刷3，进一步地，毛刷3的直径小于弯管4的内径，毛刷3对弯管4内壁具有一定的压紧作用，提高了毛刷3对弯管4内壁的清洗效果，优选地，毛刷3为球形毛刷或者宽度相对较短的柱状结构，球形毛刷便于通过弯管4的弯头，软绳1的一端部连接有一直径小于弯管4内径的滚球2，滚球2可以是钢球，多个毛刷3间隔设置于软绳1之上，软绳1的长度大于弯管4的展开长度。
进一步地，软绳1包括并列布置的伸入段11、连接段12和拉动段13，伸入段11和连接段12的长度均大于弯管4的展开长度，多个毛刷3等距间隔布置于软绳1的连接段12之上。
更进一步地，毛刷3可拆卸安装于软绳1之上，从而可以更换不同大小的毛刷3，来实现对不同管径的弯管4进行清洗。
本发明的清洗组件适用于直线管道的清洗，同样，也可以适用于具有弯管4的清洗。本发明的弯管清洗方法，包括以下步骤：
步骤S1，软绳1处于自由状态，将滚球2置于弯管4一端的端口处；
步骤S2，产生高压水的喷射枪对准弯管4一端的端口，喷射枪喷水，滚球2沿着弯管4内壁滚动，滚球2从弯管4另一端的端口滚出，喷射枪停止喷水，并挪开喷射枪；
步骤S3，手持软绳1上具有滚球2的一端并往外拉，软绳1连接段12上的各个毛刷3依次进入弯管4内壁之中；
步骤S4，喷射枪重新对准弯管4的端口，一人手持软绳1的伸入段11，另一人手持软绳1的拉动段13，两人来回拉动软绳1，毛刷3在弯管4内壁上来回搓动，同时，喷射枪喷水，对弯管4内壁进行同步冲洗；
步骤S5，喷射枪停止喷水，并挪开喷射枪，拉动软绳1一端，将软绳1收回。
进一步地，步骤S4中，来回拉动软绳1的距离大于相邻两个毛刷3之间的安装间距，这样，保证弯管4内壁各部分具有毛刷3刷到，实现弯管4内壁的无残留清洗。
综上，本发明利用滚球2带着软绳1穿越弯管4，由于滚球2是球形的，滚球2能够很好地滚过弯管4的弯头处，之后，拉动软绳1，即可将软绳1上间隔布置的各个毛刷3拉入弯管4之内，各个毛刷3可以是球形的或者宽度相对较小的柱状结构，使其也能够很好地通过弯头部位，这样来回拉动软绳1，软绳1上的各个毛刷3来弯管4内壁的对应处来回搓动，同时，利用喷射枪将高压水喷入弯管4内壁之内，实现对弯管4内壁的同步冲洗，从而实现了弯管4内壁的有效清洗，另外，在清洗完成后，只需拉动软绳1的一端即可将软绳1收回，操作十分方便。

Claims (7)

1.一种弯管清洗组件，其特征在于：包括一软绳(1)和多个毛刷(3)，软绳(1)的一端部连接有一直径小于弯管(4)内径的滚球(2)，多个毛刷(3)间隔设置于软绳(1)之上，软绳(1)的长度大于弯管(4)的展开长度。
2.根据权利要求1所述的弯管清洗组件，其特征在于：所述软绳(1)包括并列布置的伸入段(11)、连接段(12)和拉动段(13)，伸入段(11)和连接段(12)的长度均大于弯管(4)的展开长度，所述多个毛刷(3)等距间隔布置于软绳(1)的连接段(12)之上。
3.根据权利要求1所述的弯管清洗组件，其特征在于：所述毛刷(3)为球形毛刷或者柱状。
4.根据权利要求3所述的弯管清洗组件，其特征在于：所述毛刷(3)可拆卸安装于软绳(1)之上。
5.根据权利要求4所述的弯管清洗组件，其特征在于：所述毛刷(3)的直径小于弯管(4)的内径。
6.一种利用权利要求2所述的弯管清洗组件的清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1，软绳(1)处于自由状态，将滚球(2)置于弯管(4)一端的端口处；
步骤S2，产生高压水的喷射枪对准弯管(4)一端的端口，喷射枪喷水，滚球(2)沿着弯管(4)内壁滚动，滚球(2)从弯管(4)另一端的端口滚出，喷射枪停止喷水，并挪开喷射枪；
步骤S3，手持软绳(1)上具有滚球(2)的一端并往外拉，软绳(1)连接段(12)上的各个毛刷(3)依次进入弯管(4)内壁之中；
步骤S4，喷射枪重新对准弯管(4)的端口，一人手持软绳(1)的伸入段(11)，另一人手持软绳(1)的拉动段(13)，两人来回拉动软绳(1)，毛刷(3)在弯管(4)内壁上来回搓动，同时，喷射枪喷水，对弯管(4)内壁进行同步冲洗；
步骤S5，喷射枪停止喷水，并挪开喷射枪，拉动软绳(1)一端，将软绳(1)收回。
7.根据权利要求6所述的弯管清洗组件的清洗方法，其特征在于：所述步骤S4中，来回拉动软绳(1)的距离大于相邻两个毛刷(3)之间的安装间距。
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