CN114308916B - 一种变径管清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明的变径管清洗装置，包括开口胶管和导杆，导杆贯穿开口胶管设置，用以对开口胶管进行支撑；开口胶管能够穿过变径管设置，其中开口胶管具有变径部，且开口胶管能够带动变径部进入至变径管，并可挤压变径部变形，以用变形的变径部贴靠变径管的内壁。本发明能够将开口胶管的变径部伸入至变径管内，然后作用于开口胶管以使开口胶管上变径部发生变形，使得变径部能够扩径变形并作用在变径管的内壁，然后再利用导杆对开口胶管的带动，实现对变径管内壁的清洗，使得该变径管清洗装置能够实现对两端开口小、中间内径大的变径管的有效清洗，避免因变径管内壁的无法清洗而直接更换，进而具有降低成本的作用。
Description
技术领域
本发明属于管壁清洗相关的技术领域，特别是涉及一种变径管清洗装置。
背景技术
设备的长时间运行，会使得设备上具有计量功能，且两端口径小、中间内径大的变径管的内壁会产生污垢和水渍。而变径管内壁上因污垢和水渍的产生，会增大计量的误差，严重地会影响加药装置的计量运动和设备工艺的调整，为此需要对变径管的内壁进行清洗。
然而，由于变径管两端开口的口径小，中间内径大，使得现有的硬毛刷及软毛刷要么无法伸入至变径管内，要么伸入至变径管内，无法作用于变径管中间部位的内壁，无法满足对变径管清洗的要求，为此，企业需要更换变径管，增加了企业的成本。
发明内容
基于此，有必要针对现有技术中存在的技术问题，提供一种变径管清洗装置。
一种变径管清洗装置，作用于变径管，其中所述变径管的两端开口的口径小于该变径管中间部分的管径；
包括开口胶管和导杆，所述导杆贯穿所述开口胶管设置，用以对所述开口胶管进行支撑；所述开口胶管能够穿过所述变径管设置，其中所述开口胶管具有变径部，且所述开口胶管能够带动所述变径部进入至所述变径管，并可挤压所述变径部变形，以用变形的所述变径部贴靠所述变径管的内壁。
在其中一个实施例中，所述开口胶管的轴向长度，大于所述变径管的管长，且位于所述变径管外侧的两个端部能够相向运动，以挤压所述变径部发生变形。
在其中一个实施例中，所述开口胶管的管壁上开设有至少一个条状的开口，且所述开口胶管在所述开口所在的区域形成为所述变径部。
在其中一个实施例中，所述开口沿所述开口胶管的轴向方向设置在所述开口胶管的管壁上。
在其中一个实施例中，所述开口的数量为多个，多个所述开口在所述管壁上沿所述开口胶管的径向方向依次间隔设置。
在其中一个实施例中，所述开口的数量为多个，多个所述开口在所述管壁上沿所述开口胶管的径向方向交错设置。
在其中一个实施例中，所述变径部的数量为多个，多个所述变径部间隔设置。
在其中一个实施例中，所述导杆与所述开口胶管间隙配合。
在其中一个实施例中，所述开口胶管设置为圆形管，所述导杆设置为匹配于所述开口胶管的圆杆。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明的变径管清洗装置，通过合理的结构设置，使得该变径管清洗装置工作时能够将开口胶管的变径部伸入至变径管内，然后作用于开口胶管以使开口胶管上变径部发生变形，使得变径部能够扩径变形并作用在变径管的内壁，然后再利用导杆对开口胶管的带动，实现对变径管内壁的清洗，使得该变径管清洗装置能够实现对两端开口小、中间内径大的变径管的有效清洗，避免因变径管内壁的无法清洗而直接更换，进而具有降低成本的作用。
附图说明
图1为本申请所提供的变径管清洗装置的结构示意图。
图2为本申请中开口胶管的结构示意图。
图3为本申请中开口胶管另一实施例的结构示意图。
其中，10、开口胶管；11、开口；101、变径部；20、导杆；200、变径管；201、内壁；202、开口。
具体实施例
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
如图1至图3所示，本发明请求保护的变径管清洗装置，作用于变径管200，用以对变径管200的内壁201进行清洗。
其中，该变径管200的两端开口202的口径小于该变径管200中间部分的管径，亦即该变径管为两头小，而中间大的结构。
在本实施例中，本实施例的变径管清洗装置，包括开口胶管10和导杆20，导杆20贯穿开口胶管10设置，用以对开口胶管10进行支撑。
其中，该开口胶管10能够穿过变径管200设置，用以对开口胶管10具有变径部101，且开口胶管10能够带动变径部101进入至变径管200，并可挤压变径部101变形，以用变形的变径部101贴靠变径管200的内壁201。也就是说，本实施例的变径管清洗装置工作时，开口胶管10上用以清洗变径管200内壁201的部分能够顺利地穿过变径管200的开口202伸入至该变径管200中间部位的内壁201，然后用该开口胶管10的变径部101的部位接触变径管200的内壁，以此达到清洗变径管200内壁201的作用。需要说明的是，该变径管清洗装置工作时，能够用变径部101贴靠变径管200的内壁201，并通过旋转开口胶管10及导杆20的方式，并作相对于变径管200来回运动的方式，再往变径管200内导通清洗液的方式，来最终达到清洗变径管200内壁201的目的。
其中，开口胶管10的轴向长度，大于变径管200的管长，且位于变径管200外侧的两个端部能够相向运动，以挤压变径部101发生变形，以此达到挤压该开口胶管10上变径部101变形的目的，以便于对开口胶管10上变径部101变形的驱动。需要说明的是，本实施例的开口胶管10具有一定的硬度，且开口胶管10的两个端部在相向运动的同时，能够使该开口胶管10弯折，再结合该开口胶管10上变径部101的易形变的结构特性，以此达到驱动该开口胶管10上变径部101变形的目的。
具体地，本实施例的开口胶管10的管壁上开设有至少一个条状的开口11，且开口胶管10在开口11所在的区域形成为变径部101，以此具体实现该开口胶管10上变径部101的结构成型。需要说明的是，本实施例的变径部101不局限为开口11，对本领域技术人员来说，可将变径部101设置为开槽。
其中，开口11沿开口胶管10的轴向方向设置在开口胶管10的管壁上，以满足该开口胶管10上挤压变径部101变形时，能够使该开口胶管10上开口11所在的区域的部分外径变大。需要说明的是，该开口胶管10上开口11的长度足够长，使得该开口胶管10上开口11的部分发生变形后的部分能够贴靠在变径管200的内壁201上。
本实施例的开口11的数量为多个，多个开口11在管壁上沿开口胶管10的径向方向依次间隔设置，以此具体实现该开口胶管10上开口11的数量设置，使得该开口胶管10在挤压开口11所在区域进行变形时，开口胶管10上开口11所在的部分能够形成更多的条状结构，以此增加该变径管清洗装置工作时，对变径管200内壁201贴合的密度，进而具有提高该变径管清洗装置工作时对变径管200内壁201的清洗效率。需要说明的是，开口胶管10一个开口11，能够使该开口胶管10形成两个用于清洗变径管200内壁201的部位。
在其它实施例中，该开口11的数量为多个，多个开口11在管壁上沿开口胶管10的径向方向交错设置，使得该开口胶管10上开口11所在的区域能够呈现不同的形状，以进一步满足清洗变径管200内壁201的作用。
在本实施例中，本实施例的变径部101的数量为多个，多个变径部101间隔设置，使得该变径管清洗装置工作时，一个变径部101即可对变径管200上一个部分进行清洗，使得该变形管清洗装置工作时一次能够对变径管200上内壁201多个部位的清洗。
在本实施例中，本实施例的导杆20与开口胶管10间隙配合，以此提高该导杆20对开口胶管10支撑的稳定性。
具体地，本实施例的开口胶管10设置为圆形管，导杆20设置为匹配于开口胶管10的圆杆，以适配于变径管200设置，具有简化结构，以便于该开口胶管10及导杆20的生产制备。
综上，本发明的变径管清洗装置，通过合理的结构设置，使得该变径管清洗装置工作时能够将开口胶管的变径部伸入至变径管内，然后作用于开口胶管以使开口胶管上变径部发生变形，使得变径部能够扩径变形并作用在变径管的内壁，然后再利用导杆对开口胶管的带动，实现对变径管内壁的清洗，使得该变径管清洗装置能够实现对两端开口小、中间内径大的变径管的有效清洗，避免因变径管内壁的无法清洗而直接更换，进而具有降低成本的作用。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种变径管清洗装置，作用于变径管，其中所述变径管的两端开口的口径小于该变径管中间部分的管径；
其特征在于：包括开口胶管和导杆，所述导杆贯穿所述开口胶管设置，用以对所述开口胶管进行支撑；所述开口胶管能够穿过所述变径管设置，其中所述开口胶管具有变径部，且所述开口胶管能够带动所述变径部进入至所述变径管，并可挤压所述变径部变形，以用变形的所述变径部贴靠所述变径管的内壁；
所述开口胶管的轴向长度，大于所述变径管的管长，且位于所述变径管外侧的两个端部能够相向运动，以挤压所述变径部发生变形；所述开口胶管的管壁上开设有至少一个条状的开口，且所述开口胶管在所述开口所在的区域形成为所述变径部。
2.根据权利要求1所述的变径管清洗装置，其特征在于：所述开口沿所述开口胶管的轴向方向设置在所述开口胶管的管壁上。
3.根据权利要求2所述的变径管清洗装置，其特征在于：所述开口的数量为多个，多个所述开口在所述管壁上沿所述开口胶管的径向方向依次间隔设置。
4.根据权利要求2所述的变径管清洗装置，其特征在于：所述开口的数量为多个，多个所述开口在所述管壁上沿所述开口胶管的径向方向交错设置。
5.根据权利要求2所述的变径管清洗装置，其特征在于：所述变径部的数量为多个，多个所述变径部间隔设置。
6.根据权利要求1所述的变径管清洗装置，其特征在于：所述导杆与所述开口胶管间隙配合。
7.根据权利要求6所述的变径管清洗装置，其特征在于：所述开口胶管设置为圆形管，所述导杆设置为匹配于所述开口胶管的圆杆。
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