CN110420857B - 一种用于玩具生产加工的自动化筛选设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于玩具生产加工的自动化筛选设备，可以解决现有的用于玩具生产加工的自动化筛选设备在使用时，一方面玩具筛选的流通通道宽度大小固定，从而一台设备只能够针对特定规格的几种玩具放在一起进行筛选，另一方面现有的此类设备在运行时需要使用到传送带来传输玩具，并且在传输过程中将玩具输送到对应宽度大小的通道内部实现边传输边筛选，但是在玩具在进入筛选通道之前往往会出现因为大量的玩具堆叠在一起而导致筛选通道的进口被堵塞的情况，从而影响筛选，也容易出现漏筛的问题。包括支架以及位于支架上的传送带，所述传送带一端穿接有一根副轴，所述传送带另一端穿接有主轴，所述主轴与位于支架侧壁上的驱动电机相连接。

Description

一种用于玩具生产加工的自动化筛选设备

技术领域

本发明涉及玩具筛选设备领域，具体涉及一种用于玩具生产加工的自动化筛选设备。

背景技术

玩具在生产加工过程中需要使用到自动化筛选设备，利用自动化筛选设备对玩具进行筛选，从而将玩具按照不同大小的规格进行筛选分类，但是现有的用于玩具生产加工的自动化筛选设备在使用时仍存在一定缺陷，一方面玩具筛选的流通通道宽度大小固定，从而一台设备只能够针对特定规格的几种玩具放在一起进行筛选，另一方面现有的此类设备在运行时需要使用到传送带来传输玩具，并且在传输过程中将玩具输送到对应宽度大小的通道内部实现边传输边筛选，但是在玩具在进入筛选通道之前往往会出现因为大量的玩具堆叠在一起而导致筛选通道的进口被堵塞的情况，从而影响筛选，并且容易出现漏筛的情况。

现有的用于玩具生产加工的自动化筛选设备在使用时，一方面玩具筛选的流通通道宽度大小固定，从而一台设备只能够针对特定规格的几种玩具放在一起进行筛选，另一方面现有的此类设备在运行时需要使用到传送带来传输玩具，并且在传输过程中将玩具输送到对应宽度大小的通道内部实现边传输边筛选，但是在玩具在进入筛选通道之前往往会出现因为大量的玩具堆叠在一起而导致筛选通道的进口被堵塞的情况，从而影响筛选，也容易出现漏筛的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于玩具生产加工的自动化筛选设备，可以解决现有的用于玩具生产加工的自动化筛选设备在使用时，一方面玩具筛选的流通通道宽度大小固定，从而一台设备只能够针对特定规格的几种玩具放在一起进行筛选，另一方面现有的此类设备在运行时需要使用到传送带来传输玩具，并且在传输过程中将玩具输送到对应宽度大小的通道内部实现边传输边筛选，但是在玩具在进入筛选通道之前往往会出现因为大量的玩具堆叠在一起而导致筛选通道的进口被堵塞的情况，从而影响筛选，也容易出现漏筛的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于玩具生产加工的自动化筛选设备，包括支架以及位于支架上的传送带，所述传送带一端穿接有一根副轴，所述传送带另一端穿接有主轴，所述主轴与位于支架侧壁上的驱动电机相连接，所述支架一端设置有带有若干个均匀分布的筛孔的初筛段，所述初筛段下方设置有固定在支架底部的回收箱，且所述初筛段位于传送带上方，所述初筛段一侧设置有位于传送带上方且固定在支架内侧壁上的输送架，所述输送架上方设置有固定在支架上的撑架，所述撑架一侧设置有固定在支架上的中间架，所述撑架与中间架之间安装有电源，所述中间架下方设置有倾斜的斜架，所述斜架两端分别固定在支架一侧内壁上，且所述斜架底部不与传送带相接触，所述斜架一侧设置有固定在支架上的第一横架，所述第一横架一侧设置有固定在支架上的第二横架，所述第一横架、第二横架下方有五个放置方向与传送带方向相同的分隔条，且所述分隔条延伸到与支架一端相连接的滑轨上，相邻两个分隔条之间设置有两个分别固定在第一横架、第二横架上的液压泵，每个所述液压泵两侧外壁上均连接有一根与分隔条相连接的液压伸缩杆，每个所述分隔条底部均安装有若干个滑轮，所述滑轨底端下方放置有两个并排的第一收集箱，两个并排的第二收集箱，所述滑轨底端设置有两个漏槽，两个所述第一收集箱分别位于一个漏槽正下方；

所述斜架内部安装有若干个两端均带有滑珠的隔板，所述隔板的数量与分隔条的数量相同，且相邻两个隔板之间均安装有一个位于斜架上的气泵，所述气泵两侧外壁上均连接有一根与隔板相连接的气动伸缩杆，每个所述隔板侧壁上均安装有两个小型电机，每个所述小型电机侧壁上均连接有一个转齿，所述转齿外壁上带有若干个均匀分布的拨片。

优选的，所述电源通过若干根导线分别与驱动电机、液压泵、气泵、小型电机之间电性连接。

优选的，相邻两个所述分隔条之间通过液压伸缩杆活动连接，相邻两个所述隔板之间通过气动伸缩杆活动连接，对应位置的相邻两个分隔条之间的间隙与相邻两个隔板之间的间隙相对接，且对应位置的相邻两个分隔条之间的间隙与相邻两个隔板之间的间隙宽度大小始终保持相同。

优选的，所述斜架放置的倾斜角度为60°。

优选的，所述转齿以及拨片通过小型电机与隔板外壁之间转动连接。

优选的，所述斜架靠近中间架的一端为首端，斜架靠近第一横架的一端为尾端，首端隔板上的转齿为顺时针转动，尾端隔板上的转齿为逆时针转动，其余转齿均为逆时针转动。

优选的，所述滑轨为弧形结构，且滑轨被五个分隔条划分成四个通道。

优选的，该种自动化筛选设备的工作方法，具体步骤为：

步骤一：首先根据标准玩具的规格来对隔板与隔板、分隔条与分隔条之间的间隙进行调整，利用气泵驱动气动伸缩杆伸缩来调整隔板与隔板之间的间距，利用液压泵驱动液压伸缩杆伸缩来调整分隔条与分隔条之间的间距，并且将隔板与隔板之间的间距大小调整至与对应位置的分隔条与分隔条之间的间距大小相同；

步骤二：启动驱动电机，利用驱动电机来带动主轴转动，从而带动整个传送带转动，将需要筛选的玩具从初筛段导入支架上，玩具经过初筛段被初筛段上的筛孔初步筛选，筛选出的玩具从筛孔落入传送带上，未筛选出的为不达标的玩具，由工作人员统一收集至回收箱，完成初步筛选的玩具随着传送带的传送经过输送架整理后传输至斜架；

步骤三：玩具经过斜架内部隔板与隔板之间的间隙进行分类，将大小不同的玩具从对应的间隙传输向对应的分隔条与分隔条之间的间隙，并且在玩具经过斜架时，转齿在小型电机的驱动下始终保持转动，转齿驱动拨片对玩具进行拨动，首端隔板上的转齿顺时针转动，尾端隔板上的转齿逆时针转动，其余转齿均逆时针转动，使玩具在经过斜架时，在转齿以及拨片的作用下被拨动，来将玩具往斜架中间拨动；

步骤四：随后，经过斜架筛选的玩具随着传送带的输送经过分隔条与分隔条之间的间隙并流向滑轨，再顺着滑轨上的通道排出，玩具从带有漏槽的通道上落入第一收集箱、从不带有漏槽的通道底端落入第二收集箱。

本发明的有益效果为：通过在中间架下方设置呈60°倾斜的斜架，斜架内部设置五个隔板，每个隔板侧壁上均连接气动伸缩杆，并且在斜架一侧安装五根分隔条，五根分隔条上方安装固定安装第一横架、第二横架，并且每个分隔条侧壁上均连接两根液压伸缩杆，从而能够利用气泵驱动气动伸缩杆伸缩来调整隔板与隔板之间的间距，能够利用液压泵驱动液压伸缩杆伸缩来调整分隔条与分隔条之间的间距，并且将隔板与隔板之间的间距大小调整至与对应位置的分隔条与分隔条之间的间距大小相同，确保不同规格的玩具能够从对应的通道被筛分出，提升筛分的准确性，并且由于间隙可调，从而使得设备能够适用于多种不同规格的玩具，实用性更强；

通过在每个隔板侧壁上均安装带有拨片的转齿，并且拨片不延伸到隔板与隔板之间的间隙，使得在玩具经过斜架时，转齿在小型电机的驱动下始终保持转动，转齿驱动拨片对玩具进行拨动，并且首端隔板上的转齿为顺时针转动，尾端隔板上的转齿为逆时针转动，其余转齿均为逆时针转动，从而使得玩具在经过斜架时，在转齿以及拨片的作用下被拨动，并且首端、尾端的转齿带动拨片将玩具往斜架中间拨动，避免玩具在传送带的带动下聚集在斜架的尾端，并且转齿连续不断的带动拨片对玩具进行拨动一方面能够有效提升筛分速度，另一方面能够将从对应间隙漏筛的玩具重新拨回对应间隙，避免漏筛以及堵塞斜架内部的间隙；

由于滑轨的存在，并且滑轨上的四个通道上其中两个带有漏槽，带有漏槽的通道下方设置第一收集箱，不带有漏槽的通道尾端设置第二收集箱，从而经过斜架筛选的玩具随着传送带的输送经过分隔条与分隔条之间的间隙并流向滑轨，再顺着滑轨上的通道排出，玩具从带有漏槽的通道上落入第一收集箱、从不带有漏槽的通道底端落入第二收集箱，从而能够有效避免玩具从设备筛选出时又重新混到一起而出错。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明主视图；

图3为本发明图1中的A区域细节放大图；

图4为本发明俯视图；

图5为本发明侧视图；

图6为本发明仰视图；

图7为本发明斜架内部结构示意图；

图中：1、支架；2、副轴；3、传送带；4、初筛段；5、筛孔；6、输送架；7、撑架；8、电源；9、中间架；10、斜架；11、分隔条；12、第一横架；13、滑轮；14、第二横架；15、主轴；16、驱动电机；17、滑轨；18、漏槽；19、第一收集箱；20、第二收集箱；21、回收箱；22、液压泵；23、液压伸缩杆；24、气泵；25、气动伸缩杆；26、隔板；27、小型电机；28、转齿；29、拨片。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7所示，一种用于玩具生产加工的自动化筛选设备，包括支架1以及位于支架1上的传送带3，传送带3一端穿接有一根副轴2，传送带3另一端穿接有主轴15，主轴15与位于支架1侧壁上的驱动电机16相连接，支架1一端设置有带有若干个均匀分布的筛孔5的初筛段4，初筛段4下方设置有固定在支架1底部的回收箱21，且初筛段4位于传送带3上方，初筛段4一侧设置有位于传送带3上方且固定在支架1内侧壁上的输送架6，输送架6上方设置有固定在支架1上的撑架7，撑架7一侧设置有固定在支架1上的中间架9，撑架7与中间架9之间安装有电源8，中间架9下方设置有倾斜的斜架10，斜架10两端分别固定在支架1一侧内壁上，且斜架10底部不与传送带3相接触，斜架10一侧设置有固定在支架1上的第一横架12，第一横架12一侧设置有固定在支架1上的第二横架14，第一横架12、第二横架14下方有五个放置方向与传送带3方向相同的分隔条11，且分隔条11延伸到与支架1一端相连接的滑轨17上，相邻两个分隔条11之间设置有两个分别固定在第一横架12、第二横架14上的液压泵22，每个液压泵22两侧外壁上均连接有一根与分隔条11相连接的液压伸缩杆23，每个分隔条11底部均安装有若干个滑轮13，滑轨17底端下方放置有两个并排的第一收集箱19，两个并排的第二收集箱20，滑轨17底端设置有两个漏槽18，两个第一收集箱19分别位于一个漏槽18正下方；

斜架10内部安装有若干个两端均带有滑珠的隔板26，隔板26的数量与分隔条11的数量相同，且相邻两个隔板26之间均安装有一个位于斜架10上的气泵24，气泵24两侧外壁上均连接有一根与隔板26相连接的气动伸缩杆25，每个隔板26侧壁上均安装有两个小型电机27，每个小型电机27侧壁上均连接有一个转齿28，转齿28外壁上带有若干个均匀分布的拨片29。

电源8通过若干根导线分别与驱动电机16、液压泵22、气泵24、小型电机27之间电性连接，使得设备内部各个组件在运行时均有足够的电力来源。

相邻两个分隔条11之间通过液压伸缩杆23活动连接，相邻两个隔板26之间通过气动伸缩杆25活动连接，对应位置的相邻两个分隔条11之间的间隙与相邻两个隔板26之间的间隙相对接，且对应位置的相邻两个分隔条11之间的间隙与相邻两个隔板26之间的间隙宽度大小始终保持相同，从而能够利用气泵24驱动气动伸缩杆25伸缩来调整隔板26与隔板26之间的间距，能够利用液压泵22驱动液压伸缩杆23伸缩来调整分隔条11与分隔条11之间的间距，并且将隔板26与隔板26之间的间距大小调整至与对应位置的分隔条11与分隔条11之间的间距大小相同，确保不同规格的玩具能够从对应的通道被筛分出，提升筛分的准确性。

斜架10放置的倾斜角度为60°，使得玩具随着传送带3的转动传输时能够被倾斜放置斜架10筛分进入对应的分隔板11与分隔板11的间隙内部。

转齿28以及拨片29通过小型电机27与隔板26外壁之间转动连接。

斜架10靠近中间架9的一端为首端，斜架10靠近第一横架12的一端为尾端，首端隔板26上的转齿28为顺时针转动，尾端隔板26上的转齿28为逆时针转动，其余转齿28均为逆时针转动，从而使得玩具在经过斜架10时，在转齿28以及拨片29的作用下被拨动，并且首端、尾端的转齿28带动拨片29将玩具往斜架10中间拨动，避免玩具在传送带3的带动下聚集在斜架10的尾端，并且转齿28连续不断的带动拨片29对玩具进行拨动一方面能够有效提升筛分速度，另一方面能够将从对应间隙漏筛的玩具重新拨回对应间隙，避免漏筛以及堵塞斜架内部的间隙。

滑轨17为弧形结构，且滑轨17被五个分隔条11划分成四个通道，利用滑轨17来对玩具的输送进行缓冲，避免玩具在落入收集箱内部时损坏，并且滑轨17上的四个通道上其中两个带有漏槽18，带有漏槽18的通道下方设置第一收集箱19，不带有漏槽18的通道尾端设置第二收集箱20，使得玩具在从设备尾端出料出时不会出现有部分已近完成筛分的不同种类玩具出现再次混合在一起的情况。

该种自动化筛选设备的工作方法，具体步骤为：

步骤一：首先根据标准玩具的规格来对隔板26与隔板26、分隔条11与分隔条11之间的间隙进行调整，利用气泵24驱动气动伸缩杆25伸缩来调整隔板26与隔板26之间的间距，利用液压泵22驱动液压伸缩杆23伸缩来调整分隔条11与分隔条11之间的间距，并且将隔板26与隔板26之间的间距大小调整至与对应位置的分隔条11与分隔条11之间的间距大小相同；

步骤二：启动驱动电机16，利用驱动电机16来带动主轴15转动，从而带动整个传送带3转动，将需要筛选的玩具从初筛段4导入支架1上，玩具经过初筛段4被初筛段4上的筛孔5初步筛选，筛选出的玩具从筛孔5落入传送带3上，未筛选出的为不达标的玩具，由工作人员统一收集至回收箱21，完成初步筛选的玩具随着传送带3的传送经过输送架6整理后传输至斜架10；

步骤三：玩具经过斜架10内部隔板26与隔板26之间的间隙进行分类，将大小不同的玩具从对应的间隙传输向对应的分隔条11与分隔条11之间的间隙，并且在玩具经过斜架10时，转齿28在小型电机27的驱动下始终保持转动，转齿28驱动拨片29对玩具进行拨动，首端隔板26上的转齿28顺时针转动，尾端隔板26上的转齿28逆时针转动，其余转齿28均逆时针转动，使玩具在经过斜架10时，在转齿28以及拨片29的作用下被拨动，来将玩具往斜架10中间拨动；

步骤四：随后，经过斜架10筛选的玩具随着传送带3的输送经过分隔条11与分隔条11之间的间隙并流向滑轨17，再顺着滑轨17上的通道排出，玩具从带有漏槽18的通道上落入第一收集箱19、从不带有漏槽18的通道底端落入第二收集箱20。

本发明的有益效果为：通过在中间架9下方设置呈60°倾斜的斜架10，斜架10内部设置五个隔板26，每个隔板26侧壁上均连接气动伸缩杆，并且在斜架10一侧安装五根分隔条11，五根分隔条11上方安装固定安装第一横架12、第二横架14，并且每个分隔条11侧壁上均连接两根液压伸缩杆23，从而能够利用气泵24驱动气动伸缩杆25伸缩来调整隔板26与隔板26之间的间距，能够利用液压泵22驱动液压伸缩杆23伸缩来调整分隔条11与分隔条11之间的间距，并且将隔板26与隔板26之间的间距大小调整至与对应位置的分隔条11与分隔条11之间的间距大小相同，确保不同规格的玩具能够从对应的通道被筛分出，提升筛分的准确性，并且由于间隙可调，从而使得设备能够适用于多种不同规格的玩具，实用性更强；

通过在每个隔板26侧壁上均安装带有拨片29的转齿28，并且拨片29不延伸到隔板26与隔板26之间的间隙，使得在玩具经过斜架10时，转齿28在小型电机27的驱动下始终保持转动，转齿28驱动拨片29对玩具进行拨动，并且首端隔板26上的转齿28为顺时针转动，尾端隔板26上的转齿28为逆时针转动，其余转齿28均为逆时针转动，从而使得玩具在经过斜架10时，在转齿28以及拨片29的作用下被拨动，并且首端、尾端的转齿28带动拨片29将玩具往斜架10中间拨动，避免玩具在传送带3的带动下聚集在斜架10的尾端，并且转齿28连续不断的带动拨片29对玩具进行拨动一方面能够有效提升筛分速度，另一方面能够将从对应间隙漏筛的玩具重新拨回对应间隙，避免漏筛以及堵塞斜架内部的间隙；

由于滑轨17的存在，并且滑轨17上的四个通道上其中两个带有漏槽18，带有漏槽18的通道下方设置第一收集箱19，不带有漏槽18的通道尾端设置第二收集箱20，从而经过斜架10筛选的玩具随着传送带3的输送经过分隔条11与分隔条11之间的间隙并流向滑轨17，再顺着滑轨17上的通道排出，玩具从带有漏槽18的通道上落入第一收集箱19、从不带有漏槽18的通道底端落入第二收集箱20，从而能够有效避免玩具从设备筛选出时又重新混到一起而出错。

本发明在使用时，首先，对整个设备进行组装，将支架1的一端安装位于传送带3上方的初筛段4，初筛段4一侧设置固定在支架1上的输送架6，随后在输送架6一侧安装位于支架1上的中间架9，中间架9下方设置呈60°倾斜的斜架10，斜架10内部设置五个隔板26，每个隔板26侧壁上均连接气动伸缩杆，紧接着在斜架10一侧安装五根分隔条11，五根分隔条11上方安装固定安装第一横架12、第二横架14，并且每个分隔条11侧壁上均连接两根液压伸缩杆23，随后利用气泵24驱动气动伸缩杆25伸缩来调整隔板26与隔板26之间的间距，利用液压泵22驱动液压伸缩杆23伸缩来调整分隔条11与分隔条11之间的间距，并且将隔板26与隔板26之间的间距大小调整至与对应位置的分隔条11与分隔条11之间的间距大小相同，完成后即可投入使用。首先，通过驱动电机16来带动主轴15转动，从而带动整个传送带3转动，将需要筛选的玩具从初筛段4导入支架1上，玩具经过初筛段4被初筛段4上的筛孔5初步筛选，筛选出的玩具从筛孔5落入传送带3上，未筛选出的为不达标的玩具，由工作人员统一收集至回收箱21，完成初步筛选的玩具随着传送带3的传送经过输送架6整理后传输至斜架10，玩具经过斜架10内部隔板26与隔板26之间的间隙进行分类，从而将大小不同的玩具从对应的间隙传输向对应的分隔条11与分隔条11之间的间隙，并且在玩具经过斜架10时，转齿28在小型电机27的驱动下始终保持转动，转齿28驱动拨片29对玩具进行拨动，并且首端隔板26上的转齿28为顺时针转动，尾端隔板26上的转齿28为逆时针转动，其余转齿28均为逆时针转动，从而使得玩具在经过斜架10时，在转齿28以及拨片29的作用下被拨动，并且首端、尾端的转齿28带动拨片29将玩具往斜架10中间拨动，避免玩具在传送带3的带动下聚集在斜架10的尾端，并且转齿28连续不断的带动拨片29对玩具进行拨动一方面能够有效提升筛分速度，另一方面能够将从对应间隙漏筛的玩具重新拨回对应间隙，避免漏筛，随后，经过斜架10筛选的玩具随着传送带3的输送经过分隔条11与分隔条11之间的间隙并流向滑轨17，再顺着滑轨17上的通道排出，由于滑轨17上四个通道的存在，并且其中两个通道上设置有漏槽18，使得玩具从带有漏槽18的通道上落入第一收集箱19、从不带有漏槽18的通道底端落入第二收集箱20，从而能够有效避免玩具从设备筛选出时出错。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (1)

1.一种用于玩具生产加工的自动化筛选设备，包括支架（1）以及位于支架（1）上的传送带（3），其特征在于，所述传送带（3）一端穿接有一根副轴（2），所述传送带（3）另一端穿接有主轴（15），所述主轴（15）与位于支架（1）侧壁上的驱动电机（16）相连接，所述支架（1）一端设置有带有若干个均匀分布的筛孔（5）的初筛段（4），所述初筛段（4）下方设置有固定在支架（1）底部的回收箱（21），且所述初筛段（4）位于传送带（3）上方，所述初筛段（4）一侧设置有位于传送带（3）上方且固定在支架（1）内侧壁上的输送架（6），所述输送架（6）上方设置有固定在支架（1）上的撑架（7），所述撑架（7）一侧设置有固定在支架（1）上的中间架（9），所述撑架（7）与中间架（9）之间安装有电源（8），所述中间架（9）下方设置有倾斜的斜架（10），所述斜架（10）两端分别固定在支架（1）一侧内壁上，且所述斜架（10）底部不与传送带（3）相接触，所述斜架（10）一侧设置有固定在支架（1）上的第一横架（12），所述第一横架（12）一侧设置有固定在支架（1）上的第二横架（14），所述第一横架（12）、第二横架（14）下方有五个放置方向与传送带（3）方向相同的分隔条（11），且所述分隔条（11）延伸到与支架（1）一端相连接的滑轨（17）上，相邻两个分隔条（11）之间设置有两个分别固定在第一横架（12）、第二横架（14）上的液压泵（22），每个所述液压泵（22）两侧外壁上均连接有一根与分隔条（11）相连接的液压伸缩杆（23），每个所述分隔条（11）底部均安装有若干个滑轮（13），所述滑轨（17）底端下方放置有两个并排的第一收集箱（19），两个并排的第二收集箱（20），所述滑轨（17）底端设置有两个漏槽（18），两个所述第一收集箱（19）分别位于一个漏槽（18）正下方；

所述斜架（10）内部安装有若干个两端均带有滑珠的隔板（26），所述隔板（26）的数量与分隔条（11）的数量相同，且相邻两个隔板（26）之间均安装有一个位于斜架（10）上的气泵（24），所述气泵（24）两侧外壁上均连接有一根与隔板（26）相连接的气动伸缩杆（25），每个所述隔板（26）侧壁上均安装有两个小型电机（27），每个所述小型电机（27）侧壁上均连接有一个转齿（28），所述转齿（28）外壁上带有若干个均匀分布的拨片（29）；

所述电源（8）通过若干根导线分别与驱动电机（16）、液压泵（22）、气泵（24）、小型电机（27）之间电性连接；

相邻两个所述分隔条（11）之间通过液压伸缩杆（23）活动连接，相邻两个所述隔板（26）之间通过气动伸缩杆（25）活动连接，对应位置的相邻两个分隔条（11）之间的间隙与相邻两个隔板（26）之间的间隙相对接，且对应位置的相邻两个分隔条（11）之间的间隙与相邻两个隔板（26）之间的间隙宽度大小始终保持相同；

所述斜架（10）放置的倾斜角度为60°；

所述转齿（28）以及拨片（29）通过小型电机（27）与隔板（26）外壁之间转动连接；

所述斜架（10）靠近中间架（9）的一端为首端，斜架（10）靠近第一横架（12）的一端为尾端，首端隔板（26）上的转齿（28）为顺时针转动，尾端隔板（26）上的转齿（28）为逆时针转动，其余转齿（28）均为逆时针转动；

所述滑轨（17）为弧形结构，且滑轨（17）被五个分隔条（11）划分成四个通道；

该种自动化筛选设备的工作方法，具体步骤为：

步骤一：首先根据标准玩具的规格来对隔板（26）与隔板（26）、分隔条（11）与分隔条（11）之间的间隙进行调整，利用气泵（24）驱动气动伸缩杆（25）伸缩来调整隔板（26）与隔板（26）之间的间距，利用液压泵（22）驱动液压伸缩杆（23）伸缩来调整分隔条（11）与分隔条（11）之间的间距，并且将隔板（26）与隔板（26）之间的间距大小调整至与对应位置的分隔条（11）与分隔条（11）之间的间距大小相同；

步骤二：启动驱动电机（16），利用驱动电机（16）来带动主轴（15）转动，从而带动整个传送带（3）转动，将需要筛选的玩具从初筛段（4）导入支架（1）上，玩具经过初筛段（4）被初筛段（4）上的筛孔（5）初步筛选，筛选出的玩具从筛孔（5）落入传送带（3）上，未筛选出的为不达标的玩具，由工作人员统一收集至回收箱（21），完成初步筛选的玩具随着传送带（3）的传送经过输送架（6）整理后传输至斜架（10）；

步骤三：玩具经过斜架（10）内部隔板（26）与隔板（26）之间的间隙进行分类，将大小不同的玩具从对应的间隙传输向对应的分隔条（11）与分隔条（11）之间的间隙，并且在玩具经过斜架（10）时，转齿（28）在小型电机（27）的驱动下始终保持转动，转齿（28）驱动拨片（29）对玩具进行拨动，首端隔板（26）上的转齿（28）顺时针转动，尾端隔板（26）上的转齿（28）逆时针转动，其余转齿（28）均逆时针转动，使玩具在经过斜架（10）时，在转齿（28）以及拨片（29）的作用下被拨动，来将玩具往斜架（10）中间拨动；

步骤四：随后，经过斜架（10）筛选的玩具随着传送带（3）的输送经过分隔条（11）与分隔条（11）之间的间隙并流向滑轨（17），再顺着滑轨（17）上的通道排出，玩具从带有漏槽（18）的通道上落入第一收集箱（19）、从不带有漏槽（18）的通道底端落入第二收集箱（20）；

通过在中间架（9）下方设置呈60°倾斜的斜架（10），斜架（10）内部设置五个隔板（26），每个隔板（26）侧壁上均连接气动伸缩杆，并且在斜架（10）一侧安装五根分隔条（11），五根分隔条（11）上方安装固定安装第一横架（12）、第二横架（14），并且每个分隔条（11）侧壁上均连接两根液压伸缩杆（23），从而能够利用气泵（24）驱动气动伸缩杆（25）伸缩来调整隔板（26）与隔板（26）之间的间距，能够利用液压泵（22）驱动液压伸缩杆（23）伸缩来调整分隔条（11）与分隔条（11）之间的间距，并且将隔板（26）与隔板（26）之间的间距大小调整至与对应位置的分隔条（11）与分隔条（11）之间的间距大小相同，确保不同规格的玩具能够从对应的通道被筛分出，提升筛分的准确性，并且由于间隙可调，从而使得设备能够适用于多种不同规格的玩具，实用性更强；

通过在每个隔板（26）侧壁上均安装带有拨片（29）的转齿（28），并且拨片（29）不延伸到隔板（26）与隔板（26）之间的间隙，使得在玩具经过斜架（10）时，转齿（28）在小型电机（27）的驱动下始终保持转动，转齿（28）驱动拨片（29）对玩具进行拨动，并且首端隔板（26）上的转齿（28）为顺时针转动，尾端隔板（26）上的转齿（28）为逆时针转动，其余转齿（28）均为逆时针转动，从而使得玩具在经过斜架（10）时，在转齿（28）以及拨片（29）的作用下被拨动，并且首端、尾端的转齿（28）带动拨片（29）将玩具往斜架（10）中间拨动，避免玩具在传送带（3）的带动下聚集在斜架（10）的尾端，并且转齿（28）连续不断的带动拨片（29）对玩具进行拨动一方面能够有效提升筛分速度，另一方面能够将从对应间隙漏筛的玩具重新拨回对应间隙，避免漏筛以及堵塞斜架内部的间隙；

由于滑轨（17）的存在，并且滑轨（17）上的四个通道上其中两个带有漏槽（18），带有漏槽（18）的通道下方设置第一收集箱（19），不带有漏槽（18）的通道尾端设置第二收集箱（20），从而经过斜架（10）筛选的玩具随着传送带（3）的输送经过分隔条（11）与分隔条（11）之间的间隙并流向滑轨（17），再顺着滑轨（17）上的通道排出，玩具从带有漏槽（18）的通道上落入第一收集箱（19）、从不带有漏槽（18）的通道底端落入第二收集箱（20），从而能够有效避免玩具从设备筛选出时又重新混到一起而出错。

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