CN110419084A - 线束固定用夹紧件设置夹具、线束组装用图板及线束的制造方法 - Google Patents

Abstract

以在不同种类的线束固定用夹紧件的外形及大小类似的情况下，也能够容易地检测在夹具上是否设置正确的线束固定用夹紧件为目的。在第一线束固定用夹紧件设置夹具上形成有能够将夹部从夹部的前端侧插入的设置凹部，并且在设置凹部内设置有能够嵌入形成于夹部的槽内的限制凸部。在设置凹部的底侧设置有对夹部向设置凹部的设置状态进行检测的检测部。

Description

线束固定用夹紧件设置夹具、线束组装用图板及线束的制造 方法

技术领域

本发明涉及对安装有不同种类的夹紧件的线束进行制造的技术。

背景技术

在专利文献1中公开了如下的内容：在安装于线束的配线用线夹上存在固定部的外形、大小不同，或者卡定部的外形、大小不同的各种产品编号。另外，公开了如下的内容：在将各种产品编号的配线用向布线板定位时，使用形成有与固定部及卡定部对应的形状的收容孔的支承构件。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005-122975号公报

发明内容

发明要解决的技术问题

但是，作为配线用线夹，具有固定部及卡定部的外形及大小相当类似但存在不同的产品编号的情况。在这样的情况下，具有通过变更收容孔的形状也难以区别不同的产品编号的配线用线夹的情况。

因此，本发明的目的在于，在不同种类的线束固定用夹紧件的外形及大小类似的情况下，也能够容易检测在夹具上是否设置正确的线束固定用夹紧件。

用于解决技术问题的技术方案

为了解决上述技术问题，第一方式为一种线束固定用夹紧件设置夹具，能够设置线束固定用夹紧件，该线束固定用夹紧件具备：电线固定部，能够安装于电线束；及夹部，包括柱部和从所述柱部的前端部朝向基端部而一边向外倾斜一边延伸的一对卡定片，在所述柱部形成有由一对侧面及朝向所述柱部的前端侧的底面规定的槽，所述线束固定用夹紧件设置夹具具备：夹具主体，形成有能够使所述夹部从所述夹部的前端侧插入的设置凹部，并且在所述设置凹部内设置有能够嵌入所述槽内的限制凸部；及检测部，设置于所述设置凹部的底侧，检测所述夹部向所述设置凹部的设置状态。

第二方式的线束固定用夹紧件设置夹具是根据第一方式的线束固定用夹紧件设置夹具，其中，所述检测部是受到压入操作而切换开闭状态的开关。

第三方式的线束固定用夹紧件设置夹具是根据第二方式的线束固定用夹紧件设置夹具，其中，所述开关在所述设置凹部的底侧设置有多个。

第四方式的线束固定用夹紧件设置夹具是根据第三方式的线束固定用夹紧件设置夹具，其中，所述多个开关分别是受到压入操作而从断开状态切换为闭合状态的开关，所述多个开关串联连接。

第五方式的线束组装用图板具备：图板主体；第一线束固定用夹紧件设置夹具，立起设置于所述图板主体，形成有能够使第一线束固定用夹紧件的夹部从该夹部的前端侧插入的设置凹部，并且在所述设置凹部内设置有限制凸部；及第二线束固定用夹紧件设置夹具，立起设置于所述图板主体，形成有能够使第二线束固定用夹紧件的夹部从该夹部的前端侧插入的设置凹部，并且在所述设置凹部内设置有限制凸部，所述第一线束固定用夹紧件设置夹具的所述限制凸部的宽度比所述第二线束固定用夹紧件设置夹具的所述限制凸部的宽度大，并且所述第一线束固定用夹紧件设置夹具的所述限制凸部中的所述设置凹部的开口侧的限制面的位置与所述设置凹部的开口之间的距离设定为，比所述第二线束固定用夹紧件设置夹具的所述限制凸部中的所述设置凹部的开口侧的限制面的位置与所述设置凹部的开口之间的距离大，在所述第一线束固定用夹紧件设置夹具的设置凹部的底侧及所述第二线束固定用夹紧件设置夹具的设置凹部的底侧分别设置有检测部，该检测部对所述夹部向所述第一线束固定用夹紧件设置夹具的设置凹部及所述第二线束固定用夹紧件设置夹具的设置凹部的设置状态进行检测。

第六方式的线束的制造方法包含：(a)准备线束组装用图板的工序，该线束组装用图板具备：第一线束固定用夹紧件设置夹具，形成有能够使第一线束固定用夹紧件的夹部从该夹部的前端侧插入的设置凹部，并且在所述设置凹部内设置有限制凸部；及第二线束固定用夹紧件设置夹具，立起设置于所述图板主体，形成有能够使第二线束固定用夹紧件的夹部从该夹部的前端侧插入的设置凹部，并且在所述设置凹部内设置有限制凸部，所述第一线束固定用夹紧件设置夹具的所述限制凸部的宽度比所述第二线束固定用夹紧件设置夹具的所述限制凸部的宽度大，并且所述第一线束固定用夹紧件设置夹具的所述限制凸部中的所述设置凹部的开口侧的限制面的位置与所述设置凹部的开口之间的距离，设定为比所述第二线束固定用夹紧件设置夹具的所述限制凸部中的所述设置凹部的开口侧的限制面的位置与所述设置凹部的开口之间的距离大，在所述第一线束固定用夹紧件设置夹具的设置凹部的底侧及所述第二线束固定用夹紧件设置夹具的设置凹部的底侧分别设置有检测部，该检测部对所述夹部向所述第一线束固定用夹紧件设置夹具的设置凹部及所述第二线束固定用夹紧件设置夹具的设置凹部的设置状态进行检测；(b)准备第一线束固定用夹紧件的工序，所述第一线束固定用夹紧件具备：电线固定部，能够安装于电线束；及夹部，包括柱部和从所述柱部的前端部朝向基端部而一边向外倾斜一边延伸的一对卡定片，在所述柱部形成有由一对侧面及朝向所述柱部的前端侧的底面规定的槽，对于所述第一线束固定用夹紧件设置夹具，能够将所述限制凸部嵌入所述槽内，将所述夹部设置于所述设置凹部内，并且相对于所述第二线束固定用夹紧件设置夹具，在将所述夹部向所述设置凹部内设置的中途，所述限制凸部在所述槽的底面与所述夹部接触；(c)准备第二线束固定用夹紧件的工序，所述第二线束固定用夹紧件具备：电线固定部，能够安装于电线束；及夹部，包括柱部和从所述柱部的前端部朝向基端部而一边向外倾斜一边延伸的一对卡定片，在所述柱部形成有由一对侧面及朝向所述柱部的前端侧的底面规定的槽，对于所述第二线束固定用夹紧件设置夹具，能够将所述限制凸部嵌入所述槽内，将所述夹部设置于所述设置凹部内，并且对于所述第一线束固定用夹紧件设置夹具，在将所述夹部向所述设置凹部内设置的中途，所述限制凸部在所述槽的两侧部与所述夹部接触；(d)将所述第一线束固定用夹紧件设置于所述第一线束固定用夹紧件设置夹具的所述设置凹部的工序；(e)将所述第二线束固定用夹紧件设置于所述第二线束固定用夹紧件设置夹具的所述设置凹部的工序；及(f)在所述线束组装用图板上配设多根电线，将设置于所述第一线束固定用夹紧件设置夹具的所述第一线束固定用夹紧件的电线固定部固定于所述多根电线的捆扎部分，并且将设置于所述第二线束固定用夹紧件设置夹具的所述第二线束固定用夹紧件的电线固定部固定于所述多根电线的捆扎部分的工序。

发明效果

根据第一方式，在设置凹部内设置有能够嵌入夹部的槽内的限制凸部。因此，如果槽宽比限制凸部的宽度小，则不能在设置凹部内将夹部嵌入到底地设置。另外，如果槽的底面形成在将夹部向设置凹部内嵌入设置的中途与限制凸部中的设置凹部的开口侧的限制面抵接的位置，则不能在设置凹部内将夹部嵌入到底地设置。因此，在不同种类的线束固定用夹紧件的外形及大小类似的情况下，如果形成于各线束固定用夹紧件的槽的宽度及底面的位置不同，则也能够将两线束固定用夹紧件区別开地设置于夹具。并且，如果在夹具设置有正确的线束固定用夹紧件，则能够利用检测部检测其设置状态。因此，在不同种类的线束固定用夹紧件的外形及大小类似的情况下，也能够容易地检测在夹具上是否设置正确的线束固定用夹紧件。

根据第二方式，如果在夹具设置正确的线束固定用夹紧件，则该夹部在设置部插入到底，所以该夹部按压开关。由此，能够容易地检测在夹具上是否设置正确的线束固定用夹紧件。

根据第三方式，在线束固定用夹紧件倾斜那样的情况下，变为不能同时按压多个开闭合状态。由此，能够更可靠地检测在夹具上是否设置正确的线束固定用夹紧件。

根据第四方式，当多个开关都被夹部压入操作时，多个开关都变为闭合状态，开关电路整体变为能够通电的状态。由此，能够以简单的结构检测多个开关是否都被按压。

根据第五方式，第一线束固定用夹紧件设置夹具的所述限制凸部的宽度设定为比所述第二线束固定用夹紧件设置夹具的所述限制凸部的宽度大，所以若要将适于第二线束固定用夹紧件设置夹具的夹部向第一线束固定用夹紧件设置夹具设置，则第一线束固定用夹紧件设置夹具的限制凸部的两侧部在槽的两侧部与夹部接触，在设置凹部内不能将夹部嵌入到底地设置。另外，所述第一线束固定用夹紧件设置夹具的所述限制凸部中的所述设置凹部的开口侧的限制面的位置与所述设置凹部的开口之间的距离设定为，比所述第二线束固定用夹紧件设置夹具的所述限制凸部中的所述设置凹部的开口侧的限制面的位置与所述设置凹部的开口之间的距离大，所以若要将适于第一线束固定用夹紧件设置夹具的夹部向第二线束固定用夹紧件设置夹具设置，则第二线束固定用夹紧件设置夹具的限制凸部的限制面在槽的底面与夹部接触，不能将夹部嵌入到底地设置在设置凹部内。因此，在不同种类的线束固定用夹紧件的外形及大小类似的情况，如果形成于各线束固定用夹紧件的槽的宽度及底面的位置不同，则能够将两线束固定用夹紧件区別开地设置于夹具。并且，如果在第一线束固定用夹紧件设置夹具及第二线束固定用夹紧件设置夹具上分别设置有正确的夹部，则能够利用检测部检测这些设置状态。因此，在不同种类的线束固定用夹紧件的外形及大小类似的情况下，也能够容易地检测在夹具上是否设置正确的线束固定用夹紧件。

根据第六方式，当在第一线束固定用夹紧件设置夹具设置有第一线束固定用夹紧件，并且在第二线束固定用夹紧件设置夹具上正确地设置有第二线束固定用夹紧件时，则能够利用检测部检测这些设置状态。在该状态下，能够将多根电线配设在线束组装用图板上，能够将第一线束固定用夹紧件及第二线束固定用夹紧件固定于电线束的正确的位置。

附图说明

图1是示出线束WH的概略图。

图2是示出第一线束固定用夹紧件的局部概略主视图。

图3是示出第一线束固定用夹紧件的概略仰视图。

图4是示出第二线束固定用夹紧件的局部概略主视图。

图5是示出第二线束固定用夹紧件的概略仰视图。

图6是示出线束组装用图板的概略俯视图。

图7是示出第一设置夹具的概略俯视图。

图8是示出第一设置夹具的概略主视图。

图9是示出在第一设置夹具设置有第一线束固定用夹紧件的状态的说明图。

图10是示出要向第一设置夹具设置第二线束固定用夹紧件时的状态的说明图。

图11是示出第二设置夹具的概略俯视图。

图12是示出第二设置夹具的概略主视图。

图13是示出在第二设置夹具设置有第二线束固定用夹紧件的状态的说明图。

图14是示出要向第二设置夹具设置第一线束固定用夹紧件时的状态的说明图。

图15是示出线束的制造工序的说明图。

图16是示出线束的制造工序的说明图。

图17是示出线束的制造工序的说明图。

具体实施方式

以下，说明实施方式的线束固定用夹紧件设置夹具、线束组装用图板、线束的制造方法及线束。

＜线束＞

图1是示出线束WH的概略图。线束WH形成为多根电线按照作为组装对象的车辆等中的配线路径分支并捆扎而成的结构。将多根电线按照配线路径分支并被捆绑的形态称为线束主体WHa。利用粘接带的卷绕、捆扎带等进行线束WH的捆扎。在线束WH的各端部，电线端部的端子与连接器C连接。并且，在线束WH组装于车辆等的状态下，各连接器C与安装于车辆等的各种电气部件连接器连接。由此，线束WH起到作为在车辆等中将各种电气部件彼此电连接的配线构件的作用。

在上述线束WH上，作为能够固定于车辆等的部件而安装有线束固定用夹紧件。在此，在线束WH上安装有第一线束固定用夹紧件20和第二线束固定用夹紧件30。

除此之外，在线束WH上有时按照需要安装有夹紧件、波纹管等的保护用部件。

＜线束固定用夹紧件＞

在上述线束WH上安装有不同种类的第一线束固定用夹紧件20和第二线束固定用夹紧件30。

图2是示出第一线束固定用夹紧件20的局部概略主视图，图3是示出第一线束固定用夹紧件20的概略仰视图。

第一线束固定用夹紧件20包括电线固定部21和夹部24。

电线固定部21是固定于多根电线的捆扎部分的部分。在此，电线固定部21具备带部22和带固定部23。

带部22形成为长带状，并且形成为能够卷绕于电线的捆扎部分。在带部22的一方主面(在卷在捆扎部分的状态下朝向内侧的面)上，沿着带部22的延伸方向形成有多个卡定凹部。卡定凹部形成为能够供后述的带卡定突起选择性地卡定。

带固定部23与带部22的一端相连，形成为在带部22卷绕在电线的捆扎部分的周围的状态下能够固定带部22。

具体地说，带固定部23形成为扁平的形状。以将带固定部23贯通的方式形成有插通孔23h。插通孔23h形成为能够使带部22穿过的形状，在插通孔23h内，形成有能够与带部22的多个卡定凹部选择性地卡定的卡定突起23a。

并且，在带部22卷在电线的捆扎部分的状态下，带部22从前端部穿过插通孔23h内。并且，当拉拽带部22的前端部时，在带部22紧固于电线的捆扎部分的状态下，卡定突起23a与带部22的卡定凹部卡定。由此，电线固定部21固定于多根电线的捆扎部分。

电线固定部不是必须为上述结构。例如，电线固定部可以是如下的结构，即，形成为细长的板状形状，该电线固定部利用粘接带等卷绕固定于电线的捆扎部分。另外，电线固定部可以是覆盖电线的捆扎部分的保护器形状，以覆盖该电线的捆扎部分的状态固定。

夹部24是固定于车身等固定对象部分的部分。在此，夹部24具备柱部25和一对卡定片26。

夹部24形成为从电线固定部21的一个主面向外侧突出。一对卡定片26形成为从柱部25的前端部朝向基端部而一边向外倾斜一边延伸。一对卡定片26的基端侧部分形成得比其他部分细(薄)，主要使该基端侧部分弹性变形而一对卡定片26能够向内弹性变形。在一对卡定片26的前端部的朝外的部分形成有多个阶梯部，在夹部24插入固定对象部分的固定孔的状态下，多个阶梯部中的一个阶梯部选择性地与固定孔的周缘部卡定。

另外，在夹部24的基端部(柱部25的基端部)形成有朝向夹部24的前端侧扩开的碟簧部28。

该夹部24如下那样固定于固定对象部分。即，在固定对象部分形成有固定孔，夹部24插入该固定孔。于是，一对卡定片26的朝外的面与固定孔的周缘部抵接，一对卡定片26向内侧弹性变形。并且，当一对卡定片26中的最朝外突出的部分越过固定孔的周缘部时，一对卡定片26弹性恢复为原来的形状，一对卡定片26的前端部的多个阶梯部中的任意阶梯部与固定孔的周缘部卡定而防止脱离。碟簧部28从相反侧与固定对象部分接触。由此，固定对象部分中的固定孔的周缘部夹在碟簧部28与一对卡定片26的前端部之间，以至于，夹部24固定于固定对象部分。

在上述柱部25形成有槽27。在此，槽27形成于柱部25中的一对卡定片26之间的两面侧。而且，槽27也可以仅形成于柱部25中的一对卡定片26之间的一侧的面。

槽27由沿着柱部25的延伸方向的一对侧面27a、在柱部25的基端侧与一对侧面27a相连且朝向该柱部25的前端侧的底面27b限定。关于一对侧面27a的间隔和底面27b的位置，利用与形成于第二线束固定用夹紧件30的槽37的关系进一步详细叙述。

图4是示出第二线束固定用夹紧件30的局部概略主视图，图5是示出第二线束固定用夹紧件30的概略仰视图。

第二线束固定用夹紧件30具备电线固定部31和夹部34。

电线固定部31与上述电线固定部21同样，是固定于电线捆扎部分的部分。

夹部34与上述夹部24同样，具备与柱部25对应的柱部35和与一对卡定片26对应的一对卡定片36。另外，夹部34与夹部24同样，具备与碟簧部28对应的碟簧部38。并且，通过与夹部24固定于固定对象部分同样的结构固定于固定对象部分。

上述夹部24与夹部34的外形相同或者类似。在此，所说的夹部24与夹部34的外形类似指以如下那样的程度类似，即，即使形成与夹部24、34分别对应的形状的设置用凹部(参照后述的设置凹部)，也会将夹部24、34嵌入作为彼此相反侧的凹部而形成的凹部中的程度。尤其是，夹部24的一对卡定片26的间隔与夹部34的一对卡定片36的间隔相同或近似，柱部25、35的厚度也相同或近似，碟簧部28、38的外形及大小也相同或近似。

另外，第一线束固定用夹紧件20和第二线束固定用夹紧件30，除了如下的关于槽27、37的结构以外，从形状、功能方面来看也并不是完全相同。例如，在第一线束固定用夹紧件20中，带固定部23向碟簧部28的一侧突出，因此，在从夹部24向侧方偏移的位置支承电线的捆扎部分，相对于此，在第二线束固定用夹紧件30中，带固定部33不从碟簧部38突出，因此在夹部34的正上方支承电线的捆扎部分。因此，需要避免将第一线束固定用夹紧件20和第二线束固定用夹紧件30弄错而固定在线束主体WHa上。

因此，在第一线束固定用夹紧件20和第二线束固定用夹紧件30中，改变槽27、37的形状。

即，在第一线束固定用夹紧件20的夹部24上形成的槽27的一对侧面27a间的宽度W1比在第二线束固定用夹紧件30的夹部34上形成的槽37的一对侧面37a间的宽度W2大。另外，在第一线束固定用夹紧件20的夹部24上形成的槽27中的朝向夹部24的前端侧的底面27b与夹部24的基端部之间的间隔D1，比在第二线束固定用夹紧件30的夹部34上形成的槽37中的朝向夹部34的前端侧的底面37b与夹部34的基端部之间的间隔D2大。此外，也能够使槽27的长度比槽37的长度短。

这样通过改变槽27、37的宽度及长度(底面27b、37b的位置)，能够避免将第一线束固定用夹紧件20和第二线束固定用夹紧件30固定在线束主体WHa上的错误位置。

＜线束的制造方法及线束组装用图板＞

说明用于避免将上述第一线束固定用夹紧件20和第二线束固定用夹紧件30固定于错误位置的结构及方法。

图6是示出在线束WH的制造中使用的线束组装用图板40的概略俯视图。

线束组装用图板40具备图板主体42、线束保持件44、第一线束固定用夹紧件设置夹具50(下面，有时仅称为第一设置夹具50)和第二线束固定用夹紧件设置夹具60(下面，有时仅称为第二设置夹具60)。

图板主体42形成为方形板状，由框架等支承在规定的高度位置。在图板主体42上描绘有与线束WH的布线路径对应的路径信息。

线束保持件44是保持线束WH的端部、分支部分等的夹具，例如是在上端部形成有U字状部分的夹具。并且，电线束以挂在该线束保持件44上的方式被保持。

图7是示出第一设置夹具50的概略俯视图，图8是示出第一设置夹具50的概略主视图。第一设置夹具50立起设置于图板主体42，是支承第一线束固定用夹紧件20的夹具。

更具体地说，第一设置夹具50形成为通过棒状构件等将长方体块状的夹具主体52支承在图板主体42上的结构。

在夹具主体52上形成有在上方开口的有底状的设置凹部53。设置凹部53的上侧部分形成为能够收容碟簧部28的凹形状的碟簧收容凹部53a，设置凹部53的下侧(里侧)部分形成为能够收容夹部24的凹形状的夹部收容凹部53b。

碟簧收容凹部53a形成为与俯视碟簧部28时的形状及大小相同或比其大(稍大)，夹部收容凹部53b设定为与俯视夹部24时的形状及大小相同或比其大。并且，虽然能够将第一线束固定用夹紧件20的夹部24及碟簧部28完全收容于设置凹部53，但是比夹部24及碟簧部28大的夹部及碟簧部不能完全收容于该设置凹部53。

另外，在设置凹部53内设置有能够嵌入第一线束固定用夹紧件20的槽27内的限制凸部54。限制凸部54的宽度W11设定为与第一线束固定用夹紧件20的槽27的宽度W1相同或比其小，但是比第二线束固定用夹紧件30的槽37的宽度W2及后述的限制凸部64的宽度W12大。另外，限制凸部54中的设置凹部53的开口侧的限制面54f与设置凹部53的开口之间的距离D11设定为比后述的限制凸部64中的设置凹部63的开口侧的限制面64f与设置凹部63的开口之间的距离D12大。限制凸部54可以一体形成于夹具主体52中的设置凹部63的内周面，也可以利用螺纹、嵌入构造等追加固定于夹具主体52中的设置凹部63的内周面。

并且，如图9所示，当将第一线束固定用夹紧件20的夹部24嵌入设置凹部53内时，限制凸部54嵌入槽27内，且夹部24的柱部25及一对卡定片26的部分嵌入夹部收容凹部53b内，并且碟簧部28嵌入碟簧收容凹部53a内，进而夹部24及碟簧部28的整体嵌入设置凹部53内。在该状态下，碟簧部28的周缘部的整体与碟簧收容凹部53a的底的周缘部接触，形成为夹部24稳定地设置于设置凹部53内的状态。

另一方面，如图10所示，当将第二线束固定用夹紧件30的夹部34嵌入设置凹部53内时，限制凸部54在槽37的两侧部与柱部35抵接。因此，在将夹部24向设置凹部53嵌入的中途，不能够将夹部24嵌入到底。

也就是说，对于第一设置夹具50，能够将第一线束固定用夹紧件20嵌入到底地设置，但是第二线束固定用夹紧件30不能嵌入到底。因此，操作者能够以不能将第二线束固定用夹紧件30向设置凹部53嵌入到底来识别要设置不正确的第二线束固定用夹紧件30。

此外，在设置凹部53的底侧设置有对夹部24向设置凹部53的设置状态进行检测的检测部70。检测部70是朝向上侧的压入面受到压入操作而切换开闭状态的开关，更具体地说，由受到压入操作而从断开状态切换为闭合状态的开关构成。

上述检测部70在设置凹部53的底侧设置有多个(在此为2个)。优选多个检测部70在从与夹部24的轴向正交的方向观察夹部24的前端部(下部)时长的方向(在此，一对卡定片36排列的方向)上分散设置。在夹部24倾斜设置的情况下，在上述长的方向上，夹部24的前端部的上下位置差变大，所以变为难以同时压入多个检测部70的状态。因此，能够更可靠地检测夹部24没有以正常的姿势设置。

上述多个检测部70串联连接。在此，一个检测部70的一端与报告部72连接，另一端与另一个检测部的一端连接，另一个检测部的另一端与报告部72连接。因此，在初始状态下，全部的检测部70为断开状态，包括串联连接的多个检测部70的开关电路为断开状态。另外，即使多个检测部70的一部分为闭合状态，作为开关电路整体也保持断开状态。并且，当多个检测部70都被压入操作而变为闭合状态时，作为开关电路整体变为闭合状态。当该开关电路变为闭合状态时，通过报告部72报告这一信息，即在设置凹部53中设置有正常的第一线束固定用夹紧件20的信息。作为报告部72，能够使用与电源一起与上述开关电路连接的灯、发音体(蜂鸣器)等。另外，作为报告部72，也能够使用与上述开关电路连接的控制单元及显示装置(液晶显示装置等)、扬声器等。

由此，如果具有报告部72的报告，则操作者能够识别设置有正确的第一线束固定用夹紧件20。

图11是示出第二设置夹具60的概略俯视图，图12是示出第二设置夹具60的概略主视图。第二设置夹具60立起设置于图板主体42，是支承第二线束固定用夹紧件30的夹具。

更具体地说，第二设置夹具60形成为通过棒状构件等将长方体块状的夹具主体62支承在图板主体42上的结构。

在夹具主体62上形成有上方开口的有底状的设置凹部63。设置凹部63的上侧部分形成为能够收容碟簧部38的凹形状的碟簧收容凹部63a，设置凹部63的下侧(里侧)部分形成为能够收容夹部34的凹形状的夹部收容凹部63b。

在第一线束固定用夹紧件20与第二线束固定用夹紧件30之间，夹部24、34及碟簧部28、38是相同或近似的形状及大小，所以碟簧收容凹部63a及夹部收容凹部63b是与碟簧收容凹部53a及夹部收容凹部53b同样的结构。

另外，在设置凹部63内形成有能够嵌入第二线束固定用夹紧件30的槽37内的限制凸部64。限制凸部64的宽度W12与第二线束固定用夹紧件30的槽37的宽度W2相同或比其小，但是比第一线束固定用夹紧件20的槽27的宽度W1及限制凸部54的宽度W11小。另外，限制凸部64中的设置凹部63的开口侧的限制面64f与设置凹部63的开口之间的距离D12设定为比限制凸部54中的设置凹部53的开口侧的限制面54f与设置凹部53的开口之间的距离D11小。

并且，如图13所示，当将第二线束固定用夹紧件30的夹部34嵌入设置凹部63内时，限制凸部64嵌入槽37内，且夹部34的柱部35及一对卡定片36的部分嵌入夹部收容凹部63b内，并且碟簧部38嵌入碟簧收容凹部63a内，进而夹部34及碟簧部38的整体嵌入设置凹部63内。在该状态下，碟簧部38的周缘部的整体与碟簧收容凹部63a的底的周缘部接触，形成为夹部34稳定地设置于设置凹部63内的状态。

另一方面，如图14所示，当将第一线束固定用夹紧件20的夹部24嵌入设置凹部63内时，限制凸部64与槽27的底面27b抵接。因此，在将夹部34向设置凹部63嵌入的中途，不能将夹部34嵌入到底。

也就是说，对于第二设置夹具60，能够将第二线束固定用夹紧件30嵌入到底地设置，但是第一线束固定用夹紧件20不能嵌入到底。因此，操作者能够以不能将第一线束固定用夹紧件20向设置凹部63嵌入到底来识别要设置不正确的第一线束固定用夹紧件20。

另外，在设置凹部63的底侧，与上述同样地设置有检测部70，由报告部72按照该检测部70的检测结果进行报告。

作为具体的尺寸，例如考虑将槽27的宽度W1设为6mm，将深度(沿着夹部的插入方向的长度)设为4mm，将限制凸部54的宽度设为5.7mm，将深度(沿着夹部的插入方向的长度)设为小于4mm，另外，将槽37的宽度W2设为1.7～2.0mm，将深度(沿着夹部的插入方向的长度)设为8mm，将限制凸部64的宽度设为1.5mm，将深度(沿着夹部的插入方向的长度)设为小于8mm。

因此，与上述同样地，如果具有报告部72的报告，则操作者能够识别设置有正确的第二线束固定用夹紧件30。若考虑嵌入槽27、37的限制凸部54、64的耐用性，则优选槽27、37为1.5mm以上。

说明使用上述线束组装用图板40的线束主体的制造方法。

首先，如图15所示，准备在图板主体42上立起设置有线束保持件44、第一设置夹具50及第二设置夹具60的线束组装用图板40(步骤(a))。

并且，如图16所示，准备上述第一线束固定用夹紧件20和第二线束固定用夹紧件30(步骤(b)及步骤(c))。

接着，将第一线束固定用夹紧件20的夹部24嵌入第一设置夹具50的设置凹部53，将该夹部24设置于第一设置夹具50(步骤(d))。此时，若将第一线束固定用夹紧件20和第二线束固定用夹紧件30弄错而要将第二线束固定用夹紧件30嵌入第一设置夹具50，则不能将夹部34向设置凹部53嵌入到底。另外，报告部72不进行报告动作。因此，操作者能够注意到要将错误的第二线束固定用夹紧件30向第一设置夹具50设置。另外，当要将正确的第一线束固定用夹紧件20嵌入第一设置夹具50时，能够将夹部24向设置凹部53嵌入到底，报告部72进行报告动作。因此，能够在第一设置夹具50上设置正确的第一线束固定用夹紧件20。

另外，在此前后，将第二线束固定用夹紧件30的夹部34嵌入第二设置夹具60的设置凹部63，将该夹部34设置于第二设置夹具60(步骤(e))。此时，若将第一线束固定用夹紧件20和第二线束固定用夹紧件30弄错而要将第一线束固定用夹紧件20嵌入第二设置夹具60，则不能将夹部24向设置凹部63嵌入到底。另外，报告部72不进行报告动作。因此，操作者能够注意到要将错误的第一线束固定用夹紧件20向第二设置夹具60设置。另外，若要将正确的第二线束固定用夹紧件30嵌入第二设置夹具60，则能够将夹部34向设置凹部63嵌入到底，报告部72进行报告动作。因此，在第二设置夹具60上能够设置正确的第二线束固定用夹紧件30。

之后，如图17所示，将多根电线W配设在线束组装用图板40上。具体地说，一边使多根电线适当分支，一边挂在线束保持件44上，另外，配设于第一设置夹具50上的第一线束固定用夹紧件20和第二设置夹具60上的第二线束固定用夹紧件30上。然后，将第一线束固定用夹紧件20的带部22卷在电线W的捆扎部分上，并且穿过带固定部23而紧固固定。另外，将第二线束固定用夹紧件30的带部32卷在电线W的捆扎部分上，并且穿过带固定部33而紧固固定。由此，能够将第一线束固定用夹紧件20和第二线束固定用夹紧件30固定在线束主体WHa上的正确的位置。

在此前后，根据需要利用粘接带、捆扎带等对多根电线进行捆扎，以及对保护器、波纹管等进行固定。

由此，能够制造线束WH。

＜效果＞

根据以上那样的本实施方式，在设置凹部53、63内设置有能够嵌入夹部24、34的槽27、37内的限制凸部54、64。因此，例如，如果槽37的W2比限制凸部54的宽度W11小，则不能将夹部34嵌入设置凹部63的底设置。另外，如果槽27的底面27b形成于在将夹部24向设置凹部63嵌入设置的中途而与限制凸部64中的设置凹部63的开口侧的限制面64f抵接的位置，则不能将夹部24向设置凹部63嵌入到底地设置。因此，在不同种类的第一线束固定用夹紧件20和第二线束固定用夹紧件30的外形、大小类似的情况下，如果两者的槽27、37的宽度、底面的位置不同，则都能够将两者区别开地设置于设置夹具50、60。

另外，由于在设置凹部53、63的里侧设置有检测部70，所以在能够将正确的夹部24、34正常地设置于设置凹部53、63的情况下，能够检测该情况。

由此，能够制造在各位置安装有正确的第一线束固定用夹紧件20和第二线束固定用夹紧件30的线束WH。

另外，作为检测部70，若使用接受压入操作而切换开闭状态的开关，则如果在夹具50、60设置有正确的线束固定用夹紧件20、30，则由于该夹部24、34向设置凹部53、63插入到底，所以该夹部24、34按压检测部70。由此，能够容易地检测在夹具50、60是否设置有正确的线束固定用夹紧件20、30。

另外，由于设置有多个检测部70，所以在线束固定用夹紧件20、30倾斜的情况下，易于变为不同时按压多个报告部72的状态。由此，能够更可靠地检测在夹具50、60是否设置正确的线束固定用夹紧件20、30。

而且，多个检测部70串联连接，所以当多个检测部70都被夹部24、34压入操作时，多个检测部70都变为闭合状态，开关电路整体变为能够通电的状态。由此，能够以简单的结构检测多个检测部70是否都被按压。

{变形例}

此外，上述实施方式及在各变形例中说明的各构成只要不相互盾就能够适当组合。

以上那样详细说明了本发明，但上述的说明在全部方面都是例示，本发明不限于此。应理解为只要不脱离本发明的范围就能够假想没有例示的多个变形例。

标号的说明

20 第一线束固定用夹紧件

21 电线固定部

24 夹部

25 柱部

26 卡定片

27 槽

27a 侧面

27b 底面

28 碟簧部

30 第二线束固定用夹紧件

31 电线固定部

34 夹部

35 柱部

36 卡定片

37 槽

37a 侧面

37b 底面

38 碟簧部

40 线束组装用图板

42 图板主体

50 第一线束固定用夹紧件设置夹具

52 夹具主体

53 设置凹部

53a 碟簧收容凹部

53b 夹部收容凹部

54 限制凸部

54f 限制面

60 第二线束固定用夹紧件设置夹具

62 夹具主体

63 设置凹部

63a 碟簧收容凹部

63b 夹部收容凹部

64 限制凸部

64f 限制面

70 检测部

72 报告部

WH 线束

WHa 线束主体。

Claims (6)

1.一种线束固定用夹紧件设置夹具，能够设置线束固定用夹紧件，该线束固定用夹紧件具备：

电线固定部，能够安装于电线束；及

夹部，包括柱部和从所述柱部的前端部朝向基端部而一边向外倾斜一边延伸的一对卡定片，在所述柱部形成有由一对侧面及朝向所述柱部的前端侧的底面规定的槽，

所述线束固定用夹紧件设置夹具具备：

夹具主体，形成有能够将所述夹部从所述夹部的前端侧插入的设置凹部，并且在所述设置凹部内设置有能够嵌入所述槽内的限制凸部；及

检测部，设置于所述设置凹部的底侧，检测所述夹部向所述设置凹部的设置状态。

2.根据权利要求1所述的线束固定用夹紧件设置夹具，其中

所述检测部是受到压入操作而切换开闭状态的开关。

3.根据权利要求2所述的线束固定用夹紧件设置夹具，其中，

所述开关在所述设置凹部的底侧设置有多个。

4.根据权利要求3所述的线束固定用夹紧件设置夹具，其中，

所述多个开关分别是受到压入操作而从断开状态切换为闭合状态的开关，

所述多个开关串联连接。

5.一种线束组装用图板，

具备：

图板主体；

第一线束固定用夹紧件设置夹具，立起设置于所述图板主体，形成有能够将第一线束固定用夹紧件的夹部从该夹部的前端侧插入的设置凹部，并且在所述设置凹部内设置有限制凸部；及

第二线束固定用夹紧件设置夹具，立起设置于所述图板主体，形成有能够将第二线束固定用夹紧件的夹部从该夹部的前端侧插入的设置凹部，并且在所述设置凹部内设置有限制凸部，

所述第一线束固定用夹紧件设置夹具的所述限制凸部的宽度比所述第二线束固定用夹紧件设置夹具的所述限制凸部的宽度大，且所述第一线束固定用夹紧件设置夹具的所述限制凸部中的所述设置凹部的开口侧的限制面的位置与所述设置凹部的开口之间的距离设定为，比所述第二线束固定用夹紧件设置夹具的所述限制凸部中的所述设置凹部的开口侧的限制面的位置与所述设置凹部的开口之间的距离大，

在所述第一线束固定用夹紧件设置夹具的设置凹部的底侧及所述第二线束固定用夹紧件设置夹具的设置凹部的底侧分别设置有检测部，该检测部对所述夹部向所述第一线束固定用夹紧件设置夹具的设置凹部及所述第二线束固定用夹紧件设置夹具的设置凹部的设置状态进行检测。

6.一种线束的制造方法，包含：

(a)准备线束组装用图板的工序，该线束组装用图板具备：第一线束固定用夹紧件设置夹具，形成有能够将第一线束固定用夹紧件的夹部从该夹部的前端侧插入的设置凹部，并且在所述设置凹部内设置有限制凸部；及第二线束固定用夹紧件设置夹具，立起设置于所述图板主体，形成有能够将第二线束固定用夹紧件的夹部从该夹部的前端侧插入的设置凹部，并且在所述设置凹部内设置有限制凸部，所述第一线束固定用夹紧件设置夹具的所述限制凸部的宽度比所述第二线束固定用夹紧件设置夹具的所述限制凸部的宽度大，且所述第一线束固定用夹紧件设置夹具的所述限制凸部中的所述设置凹部的开口侧的限制面的位置与所述设置凹部的开口之间的距离设定为，比所述第二线束固定用夹紧件设置夹具的所述限制凸部中的所述设置凹部的开口侧的限制面的位置与所述设置凹部的开口之间的距离大，在所述第一线束固定用夹紧件设置夹具的设置凹部的底侧及所述第二线束固定用夹紧件设置夹具的设置凹部的底侧分别设置有检测部，该检测部对所述夹部向所述第一线束固定用夹紧件设置夹具的设置凹部及所述第二线束固定用夹紧件设置夹具的设置凹部的设置状态进行检测；

(b)准备第一线束固定用夹紧件的工序，所述第一线束固定用夹紧件具备：电线固定部，能够安装于电线束；及夹部，包括柱部和从所述柱部的前端部朝向基端部而一边向外倾斜一边延伸的一对卡定片，在所述柱部形成有由一对侧面及朝向所述柱部的前端侧的底面规定的槽，对于所述第一线束固定用夹紧件设置夹具，能够将所述限制凸部嵌入所述槽内，将所述夹部设置于所述设置凹部内，且对于所述第二线束固定用夹紧件设置夹具，在将所述夹部向所述设置凹部内设置的中途，所述限制凸部在所述槽的底面与所述夹部接触；

(c)准备第二线束固定用夹紧件的工序，所述第二线束固定用夹紧件具备：电线固定部，能够安装于电线束；及夹部，包括柱部和从所述柱部的前端部朝向基端部而一边向外倾斜一边延伸的一对卡定片，在所述柱部形成有由一对侧面及朝向所述柱部的前端侧的底面规定的槽，对于所述第二线束固定用夹紧件设置夹具，能够将所述限制凸部嵌入所述槽内，将所述夹部设置于所述设置凹部内，且对于所述第一线束固定用夹紧件设置夹具，在将所述夹部向所述设置凹部内设置的中途，所述限制凸部在所述槽的两侧部与所述夹部接触；

(d)将所述第一线束固定用夹紧件设置于所述第一线束固定用夹紧件设置夹具的所述设置凹部的工序；

(e)将所述第二线束固定用夹紧件设置于所述第二线束固定用夹紧件设置夹具的所述设置凹部的工序；及

(f)在所述线束组装用图板上配设多根电线，将设置于所述第一线束固定用夹紧件设置夹具的所述第一线束固定用夹紧件的电线固定部固定于所述多根电线的捆扎部分，并且将设置于所述第二线束固定用夹紧件设置夹具的所述第二线束固定用夹紧件的电线固定部固定于所述多根电线的捆扎部分的工序。