CN110417277B - 滑扣式机壳装置 - Google Patents

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Abstract

一种滑扣式机壳装置，包括机壳本体、装配件以及滑扣。机壳本体包括一开口侧与邻接于开口侧的旁侧，其中旁侧开设有一穿孔，且旁侧的内表面进一步设有导引结构。装配件由穿孔穿入机壳本体内。滑扣可滑动地组设于导引结构，滑扣包括两个夹臂，两个夹臂对应夹扣于装配件的外部。

Description

滑扣式机壳装置
技术领域
本发明涉及一种机壳装置，特别是一种滑扣式机壳装置。
背景技术
一般来说，许多电子电机设备(例如电源供应器、有线键盘或有线鼠标等)的机壳都会连接外部线材或其他配件。以电源供应器来说，其大多都具有机壳与电源输出线，电源输出线由外部穿入机壳内部以电性连接于机壳中的电路板。为了防止电源输出线因拉扯而松脱，通常会在机壳与电源输出线之间组装线扣，以通过线扣将电源输出线扣住于机壳上。
目前线扣的组装方式，一般是通过安装人员手持线扣并伸入机壳内以对应扣合于由外部穿入的电源输出线。然而，此种方式除了施力困难而造成组装难度高之外，对于电源输出线位于机壳深处的电源供应器来说，安装人员还必须通过特殊治具才能达成。
发明内容
有鉴于此，在一实施例中，提供一种滑扣式机壳装置，包括机壳本体、装配件以及滑扣。机壳本体包括一开口侧与邻接于开口侧的旁侧，其中旁侧开设有一穿孔，且旁侧的内表面进一步设有导引结构。装配件由穿孔穿入机壳本体内。滑扣可滑动地组设于导引结构，滑扣包括两个夹臂，两个夹臂对应夹扣于装配件的外部。
综上，本发明实施例的滑扣式机壳装置可通过操作滑扣沿导引结构滑动以固定或释放装配件，达到组装过程更加容易、快速及简化。举例来说，当装配件位于机壳本体内的深处时，组装人员难以将手伸进机壳本体内进行手动组装，必须通过特殊工具辅助才能达成。而本发明实施例仅需施力操控滑扣朝装配件方向滑动，即可快速完成固定装配件的作业，达到不须额外使用其他特殊工具而能节省成本并简化安装程序。
附图说明
图1是本发明滑扣式机壳装置的第一实施例的立体图。
图2是本发明滑扣式机壳装置的第一实施例的分解立体图。
图3是本发明滑扣式机壳装置的第一实施例的组装示意图。
图4是本发明滑扣式机壳装置的第一实施例的剖视图。
图5是本发明滑扣式机壳装置的第二实施例的立体图。
图6是本发明滑扣式机壳装置的第二实施例的分解立体图。
图7是本发明滑扣式机壳装置的第二实施例的组装示意图。
图8是本发明滑扣式机壳装置的第二实施例的剖视图。
图9是本发明滑扣式机壳装置的第三实施例的立体图。
图10是本发明滑扣式机壳装置的第三实施例的分解立体图。
图11是本发明滑扣式机壳装置的第三实施例的组装示意图。
图12是本发明滑扣式机壳装置的第三实施例的剖视图。
附图标记说明
1、1A、1B：滑扣式机壳装置
10：机壳本体
11：开口侧
12：旁侧
121：穿孔
15、15A、15B：导引结构
16：滑轨
161：第一端
162：第二端
17A、17B：导轨
171A、171B：导槽
172A：扣槽
18：盖体
20：装配件
21：环槽
22：电源输出线
30、30A、30B：滑扣
31、31A、31B：夹臂
311：倒钩件
311A、311B：扣件
312A：导引面
32：滑槽
32B：滑块
33：理线槽
具体实施方式
图1至图4为本发明滑扣式机壳装置的第一实施例的立体图、分解立体图、组装示意图及剖视图。如图1与图2所示，滑扣式机壳装置1包括机壳本体10、装配件20及滑扣30。其中滑扣式机壳装置1可为各式电子电机设备(例如电源供应器、有线鼠标或计算机)的机壳，在本实施例中，滑扣式机壳装置1是以电源供应器的机壳为例，但并不局限于此。
如图1与图2所示，滑扣式机壳装置1的机壳本体10为一中空壳体而可供容装各式零件，机壳本体10包括一开口侧11与邻接于开口侧11的旁侧12，具体来说，开口侧11为机壳本体10的其中一侧且呈敞开状态，外部零件(例如电路板)可从开口侧11安装至机壳本体10的内部，当各式零件安装完毕后，可通过将一盖体18组装于开口侧11以使机壳本体10呈封闭状态。
如图1与图2所示，机壳本体10可具有多个连接于开口侧11的旁侧12，在本实施例中，其中一个旁侧12开设有穿孔121，且设有穿孔121的旁侧12的内表面进一步设有一导引结构15，其中导引结构15可为各式线性滑轨。如图2所示，在本实施例中，导引结构15为剖面呈T字形的线性滑轨16且具有相对的第一端161与第二端162，其中滑轨16的第一端161邻近于开口侧11，第二端162则邻近于穿孔121。在其他实施例中，滑轨16的剖面也可为其他形状，例如L形、鸠尾形或其他不规则形。或者，滑轨16也可为呈凹陷状的轨道型态，本实施例并不限制。
如图1与图2所示，在一些实施例中，滑轨16可组装于旁侧12的内表面，举例来说，机壳本体10为塑料壳体，滑轨16可为塑料滑轨或金属滑轨并通过黏固、热熔着或锁固等方式组接在机壳本体10旁侧12的内表面。或者，滑轨16与机壳本体10也可为一体成型的结构，举例来说，滑轨16与机壳本体10可通过射出成型(Injection moulding)的方式一体形成。
如图1与图2所示，装配件20从外部经由穿孔121穿入机壳本体10内，在本实施例中，装配件20为一线材尾挡(Strain Relief)，举例来说，装配件20可先安装固定于一电源输出线22的端部再由穿孔121穿入机壳本体10内。在其他实施例中，装配件20可为其他种类的线材(例如信号线)的尾挡、或者装配件20也可直接为线材的端部、又或者装配件20也可为其他零组件，本实施例并不限制。
再如图1与图2所示，在一实施例中，滑扣30可为硬质的块体，例如滑扣30可由塑料材质一体射出成型(Injection moulding)，但并不局限于此。此外，滑扣30可滑动地组设于导引结构15，使滑扣30能相对于导引结构15滑移，以对应扣合或释放由穿孔121穿入的装配件20。在本实施例中，滑扣30设有对应于滑轨16的滑槽32(在此滑轨16呈T字形，滑槽32则对应滑轨16呈T字形，但并不局限于此)，其中滑扣30以通过滑槽32可滑动地组设于滑轨16中而能相对于滑轨16线性位移(例如在本例中可沿Z轴方向滑移)，并且通过滑轨16与滑槽32的组配能获得X轴方向与Y轴方向的限位而避免轻易脱出。此外，滑扣30靠近穿孔121的一端包括两个夹臂31，两个夹臂31可对应夹扣于装配件20的外部，以将装配件20固定于机壳本体10上。以下即进一步配合图式说明本发明实施例的组装方式。
如图2与图3所示，在组装时，作业人员可先将装配件20由穿孔121穿入机壳本体10内，再将滑扣30由开口侧11穿入并通过滑槽32组设于滑轨16，使滑扣30具有两个夹臂31的一端靠近装配件20。接着施力操控滑扣30(例如抵推滑扣30靠近开口侧11的一端)持续朝装配件20方向相对于滑轨16滑动，即可使滑扣30的两个夹臂31受力而向外撑开，以对应夹扣于装配件20的外部，使装配件20固定于机壳本体10内(如图1与图4所示)，防止装配件20因受到拉扯而松脱。当需要拆卸装配件20时(例如需要更换线材)，作业人员可施力操控滑扣30朝远离装配件20的方向滑动，例如作业人员可手握滑扣30靠近开口侧11的一端，并且朝远离装配件20的方向施力，即可使滑扣30脱离装配件20。
藉此，本发明实施例通过操作滑扣30沿导引结构15滑动以固定或释放装配件20的方式，可达到组装过程更加容易、快速及简化。举例来说，当装配件20位于机壳本体10内的深处时，组装人员难以将手伸进机壳本体10内进行手动组装，必须通过特殊工具辅助才能达成。而本发明实施例仅需施力操控滑扣30朝装配件20方向滑动，即可快速完成固定装配件20的作业，达到不需额外使用其他特殊工具而能节省费用并简化安装程序。
如图2所示，在一实施例中，装配件20可具有一环槽21，滑扣30的两个夹臂31可对应夹扣于环槽21中，以进一步避免装配件20脱离两个夹臂31，达到强化定位效果。
如图2至图4所示，在一实施例中，滑扣30的各夹臂31的末端可设有一倒钩件311，使两个夹臂31夹扣于装配件20的外部时，可通过倒钩件311勾住装配件20而加强定位，避免装配件20轻易脱离两个夹臂31。
如图3与图4所示，在一实施例中，滑扣30可设有至少一个理线槽33(在此为两个理线槽33并位于滑槽32的相对两侧)，使机壳本体10内的线路可容设于理线槽33中(如图4所示)，以保持线路整齐不缠绕而提高组装的便利性。
图5至图8为本发明滑扣式机壳装置的第二实施例的立体图、分解立体图、组装示意图及剖视图。如图5与图6所示，本实施例的滑扣式机壳装置1A的导引结构15A包括两个导轨17A，两个导轨17A设置于穿孔121的相对两侧，本实施例的两个导轨17A均为长条状的凸块且彼此平行设置，但并不局限于此。在其他实施例中，两个导轨17A也可均为凹陷状的轨道型态。
如图5与图6所示，在一些实施例中，两个导轨17A可组装于旁侧12的内表面，举例来说，机壳本体10为塑料壳体，两个导轨17A可为塑料滑轨或金属滑轨并通过黏固、热熔着或锁固等方式组接在机壳本体10旁侧12的内表面。或者，两个导轨17A与机壳本体10也可为一体成型的结构，举例来说，两个导轨17A与机壳本体10可通过射出成型(Injectionmoulding)的方式一体形成。
如图5与图6所示，滑扣式机壳装置1A的滑扣30A可滑动地设于两个导轨17A之间，使滑扣30A能相对于两个导轨17A滑移。例如在本实施例中，滑扣30A为一U型块体而具有彼此平行的两个夹臂31A，且滑扣30A夹置于两个导轨17A之间，使两个夹臂31A的外侧分别贴靠于两个导轨17A而获得限位(例如在本例中可获得X轴方向的限位)，并使滑扣30A受力时能沿着两个导轨17A滑移(例如在本例中可沿Z轴方向滑移)，以朝开口侧11方向移动或朝机壳本体10内部移动。
如图5与图6所示，在本实施例中，各导轨17A的内侧具有一导槽171A，滑扣30A的两个夹臂31A分别容设于两个导槽171A中，使滑扣30A能够进一步获得Y轴方向的限位，以避免滑扣30A在滑移过程脱离两个导轨17A。
如图6至图8所示，在组装时，作业人员同样可先将装配件20由穿孔121穿入机壳本体10内，再将滑扣30A由开口侧11插入两个导轨17A之间，其中各导轨17A的一端可邻近于滑扣式机壳装置1A的开口侧11，使作业人员能更轻易地插组滑扣30A。接着作业人员即可施力操控滑扣30A(例如抵推滑扣30A靠近开口侧11的一端)持续朝装配件20方向滑动，即可使滑扣30A的两个夹臂31A夹扣于装配件20的外部，而将装配件20固定于机壳本体10内(如图5与图8所示)，防止装配件20因受到拉扯而松脱。当需要拆卸装配件20时，作业人员可施力操控滑扣30A朝远离装配件20的方向滑动，例如作业人员可手握滑扣30A靠近开口侧11的一端，并且朝远离装配件20的方向施力，即可使滑扣30A脱离装配件20。
如图6至图8所示，在一实施例中，滑扣30A的各夹臂31A的内侧可设有一导引面312A(在此为一曲面)，当滑扣30A朝装配件20方向滑动时，装配件20可沿着导引面312A向外顶抵两个夹臂31A，使两个夹臂31A向外撑开而能产生更强的夹持力夹扣于装配件20外部。
如图6至图8所示，在一实施例中，滑扣式机壳装置1A的开口侧11可设有一盖体18以使机壳本体10呈封闭状态，其中盖体18可对应抵靠于滑扣30A靠近开口侧11的一端，以避免滑扣30A轻易滑动而能更稳定地夹扣于装配件20外部。
如图6至图8所示，在一实施例中，滑扣30A的各夹臂31A的外侧可凸出有一扣件311A(在此，扣件311A为一凸块并凸设于各夹臂31A的末端)，当滑扣30A的两个夹臂31A夹扣于装配件20的外部时，各扣件311A可对应扣合于各导轨17A内侧所设的扣槽172A中，以加强滑扣30A的定位效果。
如图6至图8所示，在一实施例中，机壳本体10的旁侧12的内表面进一步设有凸设有一限位块122，限位块122位于两个夹臂31A之间并抵靠于装配件20，以加强装配件20的定位效果并防止脱出。如图8所示，在本实施例中，限位块122抵靠于装配件20未受到两个夹臂31A夹持的一侧，加强防止装配件20因受到拉扯而晃动或松脱。
图9至图12为本发明滑扣式机壳装置的第三实施例的立体图、分解立体图、组装示意图及剖视图。如图9与图10所示，本实施例的滑扣式机壳装置1B的导引结构15B同样包括两个导轨17B，两个导轨17B设置于穿孔121的相对两侧，滑扣30B设于两个导轨17B之间并能相对两个导轨17B滑移。本实施例的滑扣式机壳装置1B与上述第二实施例的滑扣式机壳装置1A的差异在于，本实施例的各导轨17B的内侧具有一导槽171B，滑扣30B的各夹臂31B的外侧凸设有滑块32B，两个滑块32B分别容设于两个导槽171B中。也就是说，如图10与图11所示，在组装时，作业人员是先将装配件20由穿孔121穿入机壳本体10内，然后将滑扣30B的两个滑块32B由开口侧11插入两个导轨17B的两个导槽171B中，使滑扣30B能同时获得X轴方向与Y轴方向的限位，且滑扣30B在受力时能沿着Z轴方向滑移。
如图12所示，在一实施例中，滑扣30B的各夹臂31B的外侧可凸出有一扣件311B(在此，扣件311B为一凸块并凸设于各夹臂31B的末端)，当滑扣30B的两个夹臂31B夹扣于装配件20的外部时，各扣件311B可对应扣合于各导轨17B的端部，以加强滑扣30B的定位效果。
综上，本发明实施例的滑扣式机壳装置可通过操作滑扣沿导引结构滑动以固定或释放装配件，使组装过程更加容易、快速及简化。举例来说，当装配件位于机壳本体内的深处时，组装人员难以将手伸进机壳本体内进行手动组装，必须通过特殊工具辅助才能达成。而本发明实施例仅需施力操控滑扣朝装配件方向滑动，即可快速完成固定装配件的作业，达到不须额外使用其他特殊工具而能节省成本并简化安装程序。
虽然本发明的技术内容已经如上述那样以较佳实施例揭露，然其并非用以限定本发明，任何熟习此技艺者，在不脱离本发明的精神所作出的些许变更与润饰，皆应涵盖于本发明的范畴内，因此本发明的保护范围应当以权利要求书所限定为准。

Claims (11)

1.一种滑扣式机壳装置，其特征在于，包括：
一机壳本体，包括一开口侧与邻接于该开口侧的一旁侧，其中该旁侧开设有一穿孔，且该旁侧的内表面进一步设有一导引结构；
一装配件，由该穿孔穿入该机壳本体内；以及
一滑扣，可滑动地组设于该导引结构，该滑扣的一端邻近该穿孔并包括两个夹臂，该两个夹臂对应夹扣于该装配件的外部，该滑扣的另一端邻近该开口侧。
2.如权利要求1所述的滑扣式机壳装置，其特征在于，该装配件为一线材尾挡。
3.如权利要求1所述的滑扣式机壳装置，其特征在于，该导引结构包括一滑轨，该滑扣设有一滑槽，该滑扣通过该滑槽可滑动地组设于该滑轨。
4.如权利要求3所述的滑扣式机壳装置，其特征在于，该滑轨包括相对的一第一端与一第二端，该第一端邻近于该开口侧，该第二端邻近于该穿孔。
5.如权利要求1所述的滑扣式机壳装置，其特征在于，该导引结构包括两个导轨，该两个导轨设置于该穿孔的相对两侧，该滑扣可滑动地设于该两个导轨之间。
6.如权利要求1所述的滑扣式机壳装置，其特征在于，该两个夹臂的各夹臂的末端进一步设有一倒钩件。
7.如权利要求1所述的滑扣式机壳装置，其特征在于，该两个夹臂的各夹臂的内侧进一步设有一导引面。
8.如权利要求1所述的滑扣式机壳装置，其特征在于，该开口侧进一步设有一盖体，该盖体抵靠于该滑扣。
9.如权利要求1所述的滑扣式机壳装置，其特征在于，该装配件具有一环槽，该两个夹臂夹扣于该环槽中。
10.如权利要求1所述的滑扣式机壳装置，其特征在于，该旁侧的内表面进一步凸设有一限位块，该限位块位于该两个夹臂之间并抵靠于该装配件。
11.如权利要求1所述的滑扣式机壳装置，其特征在于，该滑扣进一步设有一理线槽。
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