CN110416913B - 一种高空裸露电缆绝缘层加装装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高空裸露电缆绝缘层加装装置，包括箱体、行走机构、热熔机构和成型机构，箱体内部中空，其底部敞口；箱体相对的两侧壁上分别设有与其底部连通的开口一，箱体内位于开口一上方的空腔由隔板分隔成用于储存绝缘颗粒的储料斗，储料斗的顶部和底部分别设有进料口和出料口；热熔机构固定安装在储料斗内，并用于热熔绝缘颗粒；行走机构固定安装在其中一个开口一处，并用于驱动箱体沿电缆滑行；成型机构固定安装在另一个开口一处，其位于热熔机构的下方，并通过下料通道与出料口连通，且其用于将热熔后的绝缘颗粒加装在电缆上。有益效果是能够在高空裸露的高压电缆上行走，并将绝缘层加装在高压电缆上，操作简便，加装效率高，安全可靠。

Description

一种高空裸露电缆绝缘层加装装置

技术领域

本发明涉及电缆加工设备技术领域，具体涉及一种高空裸露电缆绝缘层加装装置。

背景技术

电力输送过程中，高空中裸露的高压电缆存在安全隐患，容易造成放电、短路的现象，因此需要在高压电缆上加装绝缘层。由于高压电缆架设在输送塔上，人工操作极难，危险系数高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高空裸露电缆绝缘层加装装置，能够在高空裸露的高压电缆上行走，并将绝缘层加装在高压电缆上，操作简便，加装效率高，安全可靠。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种高空裸露电缆绝缘层加装装置，包括箱体、行走机构、热熔机构和成型机构，所述箱体内部中空，其底部敞口；所述箱体相对的两侧壁上分别设有与其底部连通的开口一，所述箱体内位于所述开口一上方的空腔由隔板分隔成用于储存绝缘颗粒的储料斗，所述储料斗的顶部和底部分别设有进料口和出料口；所述热熔机构固定安装在所述储料斗内，并用于热熔所述绝缘颗粒；所述行走机构固定安装在其中一个所述开口一处，并用于驱动所述箱体沿电缆滑行；所述成型机构固定安装在另一个所述开口一处，其位于所述热熔机构的下方，并通过下料通道与所述出料口连通，且其用于将热熔后的所述绝缘颗粒加装在所述电缆上。

本发明的有益效果是：首先将绝缘颗粒通过进料口送入储料斗内，然后将整个箱体通过两个开口一架设在电缆上；电缆绝缘层加装的过程中，通过行走机构产生滑行的动力，驱使整个箱体沿着电缆行走；箱体行走的过程中，通过热熔机构对绝缘颗粒进行加热热熔，热熔后的绝缘颗粒通过下料通道流至成型机构，并通过成型机构加装在电缆上。本发明能够在高空裸露的高压电缆上行走，并将绝缘层加装在高压电缆上，操作简便，加装效率高，安全可靠，确保高压电缆稳定输送电力。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述行走机构包括安装板、主动轮、从动轮和驱动件，所述安装板安装在对应的所述开口一处，所述主动轮可转动的安装在所述安装板上，所述从动轮通过旋转螺栓与所述安装板转动连接，所述电缆从所述主动轮和所述从动轮之间穿过，并分别与所述主动轮和所述从动轮抵接；所述驱动件固定安装在所述安装板上，其驱动端与所述主动轮的中心轴固定连接，所述驱动件驱动所述主动轮转动，以驱使所述箱体沿所述电缆滑行。

采用上述进一步方案的有益效果是箱体架设在电缆上后，首先将整个安装板旋转至对应开口一的一侧，人工手动将旋转螺栓取下，并取下从动轮，然后将安装板旋转至初始位置并定位，重新安装上从动轮，此时电缆位于主动轮和从动轮之间，操作简便，省时省力；加装绝缘层的过程中，通过驱动件驱动主动轮转动，并带动从动轮转动，从而驱使箱体沿着电缆滑行，以便将绝缘层加装在电缆上。

进一步，所述驱动件为驱动电机。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，驱使箱体在电缆上稳定运行。

进一步，所述安装板的一端通过定位螺栓与对应的所述开口一可拆卸连接，拧紧或拧松所述定位螺栓，以固定住或松开所述安装板。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，操作简便，省时省力。

进一步，所述成型机构包括内部中空且两端均敞口的成型管，其内部依次设有相互连通的储料腔和成型腔，所述电缆从所述成型管的一端伸入所述成型管内，并依次穿过所述储料腔和所述成型腔，再从所述成型管的另一端伸出；所述成型管的上端设有与所述储料腔连通的进口，所述进口与所述下料通道连通。

采用上述进一步方案的有益效果是通过储料腔储存热熔机构热熔的绝缘颗粒，箱体沿着电缆滑行的过程中，储料腔内的热熔绝缘颗粒进入成型腔，并包裹在电缆的表面，成型效果较佳。

进一步，所述成型管由上下两部分拼接而成，所述进口设置在所述成型管的上半部分；每个所述成型管靠近所述储料腔的端口的内径小于所述成型腔的内径。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，拆装方便；每个成型管靠近储料腔的端口的内径小于成型腔的内径，以确保储料腔内的热熔绝缘颗粒只会流入成型腔内，无法从储料腔的端口溢出成型管外，节约原料，降低成本。

需要说明的是，成型腔的内径大于电缆的直径，每个成型管靠近储料腔的端口的内径等于加装绝缘层后的电缆的直径。

进一步，所述热熔机构包括加热线圈，所述加热线圈固定套设在所述下料通道外，所述绝缘颗粒从所述储料斗内下落至所述下料通道内，以进行热熔。

采用上述进一步方案的有益效果是通过加热线圈对下降过程中的绝缘颗粒进行加热，加热速度快，便于后续绝缘层的成型。

进一步，所述热熔机构还包括送料电机和送料杆，所述送料杆竖直可转动的安装在所述储料斗内，其下端穿过所述出料口并延伸至所述下料通道内，且其与所述下料通道的内壁之间设有供所述绝缘颗粒通过的缝隙；所述送料电机固定安装在所述箱体的顶部，其驱动端伸入所述储料斗内，并与所述送料杆的上端固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是加热线圈产生的热量通过下料通道传递热量，从而加热绝缘颗粒；送料杆将绝缘颗粒送到加热线圈加热成熔融态；进一步地，送料杆将熔融态绝缘颗粒推送至成型机构，送料杆提供一定的压力，排除电缆与成型机构之间的空气，使熔融态绝缘颗粒能够完全包络电缆，形成密实绝缘体，成型机构的成型腔较长，能够增加成型压力，起到保压作用；另一方面，较长的成型腔在熔融态绝缘颗粒冷却成型时，能够分散厚度不均的绝缘层，使得成型面更加光滑，有利于绝缘层的成型。

进一步，所述箱体内还水平固定安装有支撑定位板，所述支撑定位板位于所述储料斗和所述电缆之间，所述支撑定位板上沿所述箱体行走的方向贯通的设置有与所述电缆配合的定位槽。

采用上述进一步方案的有益效果是通过支撑定位板和定位槽增加箱体在电缆上滑行的稳定性，保证绝缘层加装的质量。

进一步，所述箱体相对的另外两侧壁上设有开口二，每个所述开口二内分别设有多个配重块。

采用上述进一步方案的有益效果是确保箱体平稳的架设在电缆上，保证绝缘层加装的稳定性。

需要说明的是，两个开口二处配重块的数量可以不一致，只要确保箱体平稳的架设在电缆上即可。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明中箱体的结构示意图；

图4为本发明中行走机构的结构示意图；

图5为本发明中储料斗和热熔机构的安装结构示意图；

图6为本发明中成型机构的结构示意图；

图7为本发明中成型管的结构示意图；

图8为本发明中支撑定位板的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、箱体，2、开口一，3、储料斗，4、安装板，5、主动轮，6、从动轮，7、驱动电机，8、定位螺栓，9、成型管，10、储料腔，11、成型腔，12、进口，13、加热线圈，14、送料电机，15、送料杆，16、支撑定位板，17、开口二，18、配重块，19、电缆，20、旋转螺栓，21、定位槽。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1至图8所示，本发明提供了一种高空裸露电缆绝缘层加装装置，包括箱体1、行走机构、热熔机构和成型机构，箱体1内部中空，其底部敞口；箱体1相对的两侧壁上分别设有与其底部连通的开口一2，开口一2呈U形，箱体1内位于开口一2上方的空腔由隔板分隔成用于储存绝缘颗粒的储料斗3，储料斗3的顶部和底部分别设有进料口和出料口，上述隔板与箱体1一体成型，或者通过螺栓与箱体1可拆卸连接，此时箱体1和隔板的边缘上分别设有多个与螺栓配合的螺孔；另外，隔板优先采用弧形板，使得出料口刚好位于成型机构的上方，便于绝缘层成型。热熔机构固定安装在储料斗3内，并用于热熔绝缘颗粒；行走机构固定安装在其中一个开口一2处，并用于驱动箱体1沿电缆19滑行；成型机构固定安装在另一个开口一2处，其位于热熔机构的下方，并通过下料通道与出料口连通，且其用于将热熔后的绝缘颗粒加装在电缆19上。首先将绝缘颗粒通过进料口送入储料斗3内，然后将整个箱体1通过两个开口一2架设在电缆19上；电缆绝缘层加装的过程中，通过行走机构产生滑行的动力，驱使整个箱体1沿着电缆19行走；箱体1行走的过程中，通过热熔机构对绝缘颗粒进行加热热熔，热熔后的绝缘颗粒通过下料通道流至成型机构，并通过成型机构加装在电缆19上。本发明能够在高空裸露的高压电缆19上行走，并将绝缘层加装在高压电缆19上，操作简便，加装效率高，安全可靠，确保高压电缆19稳定输送电力。

实施例1

在上述结构的基础上，本实施例中，箱体1相对的另外两侧壁上设有开口二17，开口二17呈“口”字形，每个开口二17内分别设有多个配重块18，每个配重块18上设有一个卡口，通过卡口直接将配重块18卡在开口二17的底部上。通过配重块18来调节箱体1位于电缆19两侧的部分的重量，使其相等，确保箱体1平稳的架设在电缆19上，保证绝缘层加装的稳定性。

需要说明的是，两个开口二17处配重块18的数量可以不一致，每个配重块18的重量也可以不一致，只要确保箱体1平稳的架设在电缆19上即可。

实施例2

在实施例一的基础上，本实施例中，箱体1内还水平固定安装有支撑定位板16，支撑定位板16与箱体1一体成型，或通过螺栓与箱体1可拆卸连接，此时箱体1上和支撑定位板16的边缘处分别设有与螺栓配合的螺孔；支撑定位板16位于储料斗3和电缆19之间，支撑定位板16上沿箱体1行走的方向贯通的设置有与电缆19配合的定位槽21，通过支撑定位板16和定位槽21增加箱体1在电缆19上滑行的稳定性，保证绝缘层加装的质量。

需要说明的是，定位槽21可以设置在支撑定位板16的下表面上，也可以设置在支撑定位板16的上表面上，定位槽21设置在支撑定位板16的上表面时，支撑定位板16需要与箱体1通过螺栓可拆卸连接；支撑定位板16上也可以沿箱体1行走的方向设置一个贯穿通道，此时支撑定位板16则是由两部分拼接而成，且这两部分分别通过螺栓与箱体1可拆卸连接，支撑定位板16两部分的相对侧上设有与电缆19匹配的凹槽，两个凹槽拼接形成定位槽21.

另外，支撑定位板16的宽度小于箱体1的宽度，支撑定位板16靠近成型机构的一侧与箱体1对应侧的侧壁之间留有缝隙，方便安装热熔机构和成型机构。

实施例3

在实施例二的基础上，本实施例中，行走机构包括安装板4、主动轮5、从动轮6和驱动件，安装板4可拆卸的安装在对应的开口一2处，安装板4安装的具体方式为：箱体1上位于开口一2一侧的位置通过螺栓竖直固定安装有U形固定块，U形固定块的底部和箱体1上分别设有与螺栓配合的螺孔；U形固定块的两侧相对设有一对螺孔，安装板4呈L型，安装板4的一端上设有与上述螺孔配合的通孔，定位螺栓8依次穿过其中一个螺孔、通孔和另外一个螺孔，以将安装板4和U形固定块连接在一起；拧紧或拧松定位螺栓8，以固定住或松开安装板4，结构简单，操作简便，省时省力。主动轮5可转动的安装在安装板4上，从动轮6通过旋转螺栓20与安装板4转动连接，安装板4上分别设有与主动轮5的中心轴和旋转螺栓20配合的通孔，电缆19从主动轮5和从动轮6之间穿过，并分别与主动轮5和从动轮6抵接。驱动件优先采用驱动电机7，驱动电机7通过螺栓固定安装在安装板4上，驱动电机7的机壳上以及安装板4上分别设有与螺栓配合的螺孔；驱动电机7的驱动端与主动轮5的中心轴固定连接(焊接)，驱动件驱动主动轮5转动，从动轮6抵住电缆19，主动轮5和从动轮6的圆周边缘均呈凹弧状，增加其与电缆19的接触面积，主动轮5优先采用摩擦力较大的材料制成，例如橡胶材质，利用主动轮5与电缆19之间的摩擦力以驱使箱体1沿电缆19滑行，具体原理类似与皮带轮。箱体1架设在电缆19上后，首先拧松定位螺栓8，将整个安装4旋转至对应开口一2的一侧，人工手动将旋转螺栓20取下，并取下从动轮6，然后将安装板4旋转至初始位置并定位，重新安装上从动轮6，此时电缆19位于主动轮5和从动轮6之间，操作简便，省时省力；加装绝缘层的过程中，通过驱动电机7驱动主动轮5转动，并带动从动轮6转动，从而驱使箱体1沿着电缆19滑行，以便将绝缘层加装在电缆19上。

需要说明的是，为了确保整个装置有足够的行走动力，可以设置多对主动轮5和从动轮6，多对主动轮5和从动轮6沿箱体1滑动的方向间隔设置在安装板4上，具体安装方式与上述方式相同。

实施例4

在实施例二的基础上，本实施例中，成型机构包括两端均敞口的成型管9，其内部依次设有相互连通的储料腔10和成型腔11，电缆19从成型管9的一端伸入成型管9内，并依次穿过储料腔10和成型腔11，再从成型管9的另一端伸出；成型管9的上端设有与储料腔10连通的进口12，进口12与下料通道连通。

优选地，本实施例中，上述成型管9由上下完全相同的两部分拼接而成，对应的开口一2处设有与成型管9匹配的凹槽，上下两部分上下叠加设置以形成完整的成型管9，成型管9的上下两部分上均设有固定板，固定板与成型管9对应的部分一体成型，固定板通过螺栓固定在箱体1上，固定板上和箱体1上分别设有与螺栓配合的螺孔。热熔机构热熔后绝缘颗粒通过下料通道流至储料腔10内，箱体1沿着电缆19滑行的过程中，储料腔10内的热熔绝缘颗粒进入成型腔11，并包裹在电缆19的表面，成型效果较佳。

优选地，本实施例中，每个成型管9靠近储料腔10的端口的内径小于成型腔11的内径，储料腔10的内径大于成型腔11的内径，确保储料腔10内的热熔绝缘颗粒只会流入成型腔11内，无法从储料腔10的端口溢出成型管9外，节约原料，降低成本。

需要说明的是，成型腔11的内径大于电缆19的直径，每个成型管9靠近储料腔10的端口的内径等于加装绝缘层后的电缆19的直径。

实施例5

在实施例二的基础上，本实施例中，热熔机构包括加热线圈13，加热线圈13固定套设在所述下料通道外，通常采用焊接的方式，绝缘颗粒从储料斗3内下落至下料通道内，以进行热熔，加热速度快，便于后续绝缘层的成型。

实施例6

在实施例五的基础上，本实施例中，热熔机构还包括送料电机14和送料杆15，送料杆15竖直可转动的安装在储料斗3内，其下端穿过出料口并延伸至下料通道内，且其与下料通道的内壁之间设有供绝缘颗粒通过的缝隙；送料杆15的上部呈柱状，下部呈螺旋状，便于输送绝缘颗粒。送料电机14通过螺栓固定安装在箱体1的顶部，送料电机14的机壳上以及箱体1的顶部分别设有与螺栓配合的螺孔；送料电机14的驱动端伸入储料斗3内，并与送料杆15的上端固定连接(焊接)。绝缘颗粒热熔过程中，加热线圈13产生的热量通过下料通道传递热量，从而加热绝缘颗粒；送料杆15将绝缘颗粒送到加热线圈13加热成熔融态；进一步地，送料杆15将熔融态绝缘颗粒推送至成型机构，送料杆15提供一定的压力，排除电缆19与成型机构之间的空气，使熔融态绝缘颗粒能够完全包络电缆19，形成密实绝缘体，成型机构的成型腔11较长，能够增加成型压力，起到保压作用；另一方面，较长的成型腔11在熔融态绝缘颗粒冷却成型时，能够分散厚度不均的绝缘层，使得成型面更加光滑，有利于绝缘层的成型。

需要说明的是，本发明还包括为上述电子设备供电的蓄电池，蓄电池通过螺栓固定在箱体1上，蓄电池的壳体上以及箱体1上分别设有与螺栓配合的螺孔。蓄电池可以安装在箱体1内，也可以安装在箱体1外。蓄电池分别通过线路与加热线圈13、送料电机14以及驱动电机7连接，箱体1的侧壁上设有供线缆穿过的穿线孔。另外，为了确保设备正常使用，需要定期更换蓄电池。而且，箱体1的外壁上设有启动驱动电机7、送料电机14和加热线圈13的启动按钮，启动按钮通过线缆分别与蓄电池、驱动电机7、送料电机14和加热线圈13连接。

另外，本发明通过本领域技术人员所能想到的方式架设在高空电缆19上，例如起吊机；整个装置在两个电力塔之间的高压电缆19上滑行，两个电力塔之间的电缆19绝缘层加装完成后，通过本领域技术人员所熟知的方式，例如人工或机械的方式将箱体1从电缆19上取下，继续后续两个电力塔之间高压电缆19绝缘层的加装。

本发明的工作原理如下：

取下位于下方的成型管9和从动轮6，同时旋转安装板4至开口一2的一侧；将箱体1架设在电缆19上，使得电缆19卡入位于上方的成型管9以及定位槽21内；旋转安装板4至初始位置，安装上从动轮6，使得电缆19卡在主动轮5和从动轮6之间；按压启动按钮，同时启动驱动电机7、送料电机14和加热线圈13，利用主动轮5与电缆19之间的摩擦力使得箱体1在电缆19上行走，并加装电缆19绝缘层。

需要说明的是，本发明所涉及到的电机(型号YE-2)、启动按钮(型号la38-11)、蓄电池(型号LC-P12100ST)和加热线圈(型号ZVS)均采用现有技术，并且上述各个部件之间的连接电路为现有技术。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高空裸露电缆绝缘层加装装置，其特征在于：包括箱体(1)、行走机构、热熔机构和成型机构，所述箱体(1)内部中空，其底部敞口；所述箱体(1)相对的两侧壁上分别设有与其底部连通的开口一(2)，所述箱体(1)内位于所述开口一(2)上方的空腔由隔板分隔成用于储存绝缘颗粒的储料斗(3)，所述储料斗(3)的顶部和底部分别设有进料口和出料口；所述热熔机构固定安装在所述储料斗(3)内，并用于热熔所述绝缘颗粒；所述行走机构固定安装在其中一个所述开口一(2)处，并用于驱动所述箱体(1)沿电缆(19)滑行；所述成型机构固定安装在另一个所述开口一(2)处，其位于所述热熔机构的下方，并通过下料通道与所述出料口连通，且其用于将热熔后的所述绝缘颗粒加装在所述电缆(19)上；所述热熔机构包括加热线圈(13)、送料电机(14)和送料杆(15)，所述加热线圈(13)固定套设在所述下料通道外，所述绝缘颗粒从所述储料斗(3)内下落至所述下料通道内，以进行热熔；所述送料杆(15)竖直可转动的安装在所述储料斗(3)内，其下端穿过所述出料口并延伸至所述下料通道内，且其与所述下料通道的内壁之间设有供所述绝缘颗粒通过的缝隙；所述送料电机(14)固定安装在所述箱体(1)的顶部，其驱动端伸入所述储料斗(3)内，并与所述送料杆(15)的上端固定连接。

2.根据权利要求1所述的高空裸露电缆绝缘层加装装置，其特征在于：所述行走机构包括安装板(4)、主动轮(5)、从动轮(6)和驱动件，所述安装板(4)安装在对应的所述开口一(2)处，所述主动轮(5)可转动的安装在所述安装板(4)上，所述从动轮(6)通过旋转螺栓(20)与所述安装板(4)转动连接，所述电缆(19)从所述主动轮(5)和所述从动轮(6)之间穿过，并分别与所述主动轮(5)和所述从动轮(6)抵接；所述驱动件固定安装在所述安装板(4)上，其驱动端与所述主动轮(5)的中心轴固定连接，所述驱动件驱动所述主动轮(5)转动，以驱使所述箱体(1)沿所述电缆(19)滑行。

3.根据权利要求2所述的高空裸露电缆绝缘层加装装置，其特征在于：所述驱动件为驱动电机(7)。

4.根据权利要求2所述的高空裸露电缆绝缘层加装装置，其特征在于：所述安装板(4)的一端通过定位螺栓(8)与对应的所述开口一(2)可拆卸连接，拧紧或拧松所述定位螺栓(8)，以固定住或松开所述安装板(4)。

5.根据权利要求1所述的高空裸露电缆绝缘层加装装置，其特征在于：所述成型机构包括内部中空且两端均敞口的成型管(9)，其内部依次设有相互连通的储料腔(10)和成型腔(11)，所述电缆(19)从所述成型管(9)的一端伸入所述成型管(9)内，并依次穿过所述储料腔(10)和所述成型腔(11)，再从所述成型管(9)的另一端伸出；所述成型管(9)的上端设有与所述储料腔(10)连通的进口(12)，所述进口(12)与所述下料通道连通。

6.根据权利要求5所述的高空裸露电缆绝缘层加装装置，其特征在于：所述成型管(9)由上下两部分拼接而成，所述进口(12)设置在所述成型管(9)的上半部分；每个所述成型管(9)靠近所述储料腔(10)的端口的内径小于所述成型腔(11)的内径。

7.根据权利要求1-6任一项所述的高空裸露电缆绝缘层加装装置，其特征在于：所述箱体(1)内还水平固定安装有支撑定位板(16)，所述支撑定位板(16)位于所述储料斗(3)和所述电缆(19)之间，所述支撑定位板(16)上沿所述箱体(1)行走的方向贯通的设置有与所述电缆(19)配合的定位槽(21)。

8.根据权利要求1-6任一项所述的高空裸露电缆绝缘层加装装置，其特征在于：所述箱体(1)相对的另外两侧壁上设有开口二(17)，每个所述开口二(17)内分别设有多个配重块(18)。

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