CN110408735A - 一种高炉送风系统热风围管下的鹅颈部位的修复方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高炉送风系统热风围管下的鹅颈部位的修复方法,包括定位开孔，在开孔部位固定一浇注凹槽，凹槽底部固定一封板,封板穿过孔洞的下沿并深入孔洞内，凹槽底部封板安装一条排气管，使用高强度陶瓷浇注料从浇注凹槽上端口进行浇注；在浇注料干燥定型后，撤掉浇注凹槽及其底部的封板，铺垫一层含锆陶瓷纤维毡；将第一步切割开孔取下的热风围管钢板上焊接新压浆管头后焊接在原切割孔上（开孔复原），向所述压浆管头压浆，填充围管钢壳内的孔隙。处理完毕后所述鹅颈部位的剖面结构由里到外依次为：工作层耐火砖、高铝隔热砖、高强度陶瓷浇注料、压浆料、含锆陶瓷纤维毡、围管钢壳，起到很好的保温隔热的作用，防止了鹅颈部位出现高温制约生产的现象。
Description
技术领域
本发明属于高炉送风系统故障处理技术领域，特别是涉及一种高炉送风系统热风围管下的鹅颈部位的修复方法。
背景技术
高炉送风系统热风围管下鹅颈部位因施工质量等原因，会导致高炉送风时该部位出现温度大于350℃异常现象。由于鹅颈部位处于热风围管下方，不能采用常规方法由上而下进行开孔浇注处理，通常是采取吹扫压缩空气的方式进行被动控制。不但浪费了大量压缩空气；且温度大于1100℃的高温气体长时间在耐火砖缝隙部位聚集后，会把鹅颈部位中的耐火度偏低、抗烧损能力弱的高铝隔热砖、粘土隔热砖烧损，在所述鹅颈部位形成大面积空洞区域，投产6～12个月围管下方与鹅颈的联接部位就会出现大面积发红甚至烧穿等事故，造成高炉休风，影响生产。
发明内容
为克服现有技术的所述问题，避免鹅颈联接部位出现大面积发红甚至烧穿等事故，本发明提供一种高炉送风系统热风围管下的鹅颈部位的修复方法，使鹅颈部位形成以高强度陶瓷浇注料当作工作层砖材质、压浆料当作保温隔热砖的结构，对高温气体进行隔断，达到降低鹅颈部位温度的目的。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高炉送风系统热风围管下的鹅颈部位的修复方法，包括如下步骤：
1，检测热风围管下鹅颈部位的温度,标注温度高的部位，在该部位切割开孔，取下该切割钢板，形成一个高为100～130mm、宽度为80～100mm可填充浇注料空间；
2，检查孔洞内情况，对孔洞内部喷涂料2、保温纤维板3,以及粘土隔热砖4进行清理，清理所述孔洞内已松散的部位，使用高强度陶瓷浇注料填充所述孔洞内空洞和缝隙；
3，在孔洞上方固定一浇注凹槽，所述浇注凹槽的凹面的俩端与所述孔洞的俩条边重合，所述浇注凹槽的高度≥500mm，与热风围管形成一个浇注漏斗的形状；所述浇注凹槽底部有一封板,所述封板穿过所述孔洞的下沿并深入所述孔洞内，所述封板深入孔洞的长度≥50mm；
4，在所述浇注凹槽底部封板安装一条排气管，所述排气管的一端深入孔洞内，另一端伸出热风围管外；
5，使用高强度陶瓷浇注料从浇注凹槽上端口进行浇注；
6，在浇注料干燥定型后，撤掉浇注凹槽及其底部的封板，铺垫一层约20mm含锆陶瓷纤维毡；将第一步切割取下的热风围管钢板上焊接新压浆管头，用打坡口的方式焊接在原切割孔上（开孔复原）；经超声波探伤检测焊缝，检测合格后再在所述复原的热风围管钢板上焊接加强筋板；
7， 向所述压浆管头压浆，填充围管钢壳内的孔隙。
处理完毕后所述鹅颈部位的剖面结构由里到外依次为：工作层耐火砖、高铝隔热砖、高强度陶瓷浇注料、压浆料、含锆陶瓷纤维毡、围管钢壳。
本发明的有益效果是：
凹槽高度大于500mm，浇注凹槽与热风围管形成的浇注漏斗与所述孔洞存在的高位差形成压力差使浇注料达到自流的效果，使高强度陶瓷浇注料顺利下流到孔洞最里面成为工作层；所述封板深入孔洞的长度≥50mm，以便后续填充厚压浆料（厚30mm）及铺设陶瓷纤维毡（厚20mm），提高隔热效果；在浇注凹槽底部封板安装一条排气管有利于排除浇注过程形成的气泡，使高强度陶瓷浇注料浇注密实；压浆料可当作保温隔热砖层，处理完毕后所述鹅颈部位的剖面结构由里到外依次为：工作层耐火砖、高铝隔热砖、高强度陶瓷浇注料、压浆料、含锆陶瓷纤维毡、围管钢壳，起到很好的保温隔热的作用，防止了鹅颈部位出现高温制约生产的现象。
附图说明
图1：一种高炉送风系统热风围管下的鹅颈部位的修复示意图
其中：1钢壳 2、喷涂料 3、纤维毡 4、粘土隔热砖 5、高铝隔热砖 6、鹅颈 7、排气管 8、浇注凹槽 9、底部封板
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明。
如图1所示，热风围管的结构由外至里分别为:钢壳1、喷涂料2、纤维毡3、粘土隔热砖4、高铝隔热砖5，工作层耐火砖，鹅颈部位中的耐火度偏低、抗烧损能力弱的高铝隔热砖，粘土隔热砖等在温度大于1100℃的高温气体长时间在此部位聚集后出现烧损，在所述鹅颈部位形成大面积空洞区域，投产6～12个月围管下方与鹅颈的联接部位就会出现大面积发红甚至烧穿等事故，造成高炉休风，影响生产。
一种高炉送风系统热风围管下的鹅颈部位的修复，其工艺步骤是：
1，开孔：对热风围管下鹅颈检测温度，标注温度高的部位，在此部位切割开浇注孔，取下该切割钢板，形成一个高为100～130mm、宽度为80～100mm可填充浇注料空间；
2，清理：检查孔洞内情况，对孔洞内部喷涂料2、纤维毡3,以及粘土隔热砖4进行清理，清理所述孔洞内已松散的部位，使用高强度陶瓷浇注料填充所述孔洞内的空洞和缝隙；
3，在孔洞上方固定一浇注凹槽8，浇注凹槽的凹面的俩端与所述孔洞的俩条边重合，所述浇注凹槽的高度≥500mm，与热风围管形成一个浇注漏斗的形状；浇注凹槽的内径大于80mm；所述浇注凹槽底部有一封板9,所述凹槽底部封板9穿过所述孔洞的下沿并深入所述孔洞内，所述封板深入孔洞的长度≥50mm；
4，在所述凹槽底部封板9中安装一条排气管7，所述排气管7的一端深入孔洞内，另一端伸出热风围管外；
5，使用高强度陶瓷浇注料从浇注凹槽上端口进行浇注；为促进浇注料流动，浇注过程用锤子等不断敲打浇注凹槽；
6，在浇注料干燥定型后，再撤掉浇注凹槽及其底部的封板，铺垫一层约20mm含锆陶瓷纤维毯；将第一步切割取下的热风围管钢板上焊接新压浆管头，用打坡口的方式焊接在原切割孔上（开孔复原）；经超声波探伤检测焊缝，检测合格后再在所述复原的热风围管钢板上焊接加强筋板；
7， 向所述压浆管头压浆，填充围管钢壳内的孔隙。
处理完毕后所述鹅颈部位的剖面结构由里到外依次为：工作层耐火砖、高铝隔热砖、高强度陶瓷浇注料层、压浆料层、含锆陶瓷纤维毡、围管钢壳，起到很好的保温隔热的作用，防止了鹅颈部位出现高温制约生产的现象。
目前已在某公司的1050m3高炉上应用两年以上，在1180～1200℃风温下鹅颈部位没有出现温度高制约生产的情况，保证了高炉送风系统的安全。
Claims (1)
1.一种高炉送风系统热风围管下的鹅颈部位的修复方法，包括如下步骤：
（1）检测热风围管下鹅颈部位的温度,标注温度高的部位，在该部位切割开孔，取下该切割钢板，形成一个高为100～130mm、宽度为80～100mm可填充浇注料空间；
（2）检查孔洞内情况，对孔洞内部喷涂料、保温纤维板,以及粘土隔热砖进行清理，清理所述孔洞内已松散的部位，使用高强度陶瓷浇注料填充所述孔洞内空洞和缝隙；
（3）在孔洞上方固定一浇注凹槽，所述浇注凹槽的凹面的俩端与所述孔洞的俩条边重合，所述浇注凹槽的高度≥500mm，与热风围管形成一个浇注漏斗的形状；所述浇注凹槽底部有一封板,所述封板穿过所述孔洞的下沿并深入所述孔洞内，所述封板深入孔洞的长度≥50mm；
（4）在所述浇注凹槽底部封板安装一条排气管，所述排气管的一端深入孔洞内，另一端伸出热风围管外；
（5）使用高强度陶瓷浇注料从浇注凹槽上端口进行浇注；
（6）在浇注料干燥定型后，撤掉浇注凹槽及其底部的封板，铺垫一层约20mm含锆陶瓷纤维毯；将第一步切割取下的热风围管钢板上焊接新压浆管头，用打坡口的方式焊接在原切割孔上（开孔复原）；经超声波探伤检测焊缝，检测合格后再在所述复原的热风围管钢板上焊接加强筋板；
（7）向所述压浆管头压浆，填充围管钢壳内的孔隙。
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Citations (3)
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| JP4122702B2 (ja) * | 2000-11-08 | 2008-07-23 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高炉内壁の補修方法及びこれに使用する冷却体 |
| CN101760576A (zh) * | 2010-02-26 | 2010-06-30 | 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 | 一种高炉热风管道顶部内衬修补方法 |
| CN102424872A (zh) * | 2011-12-01 | 2012-04-25 | 天津钢铁集团有限公司 | 一种热态修补损坏的高炉热风管道内衬的方法 |
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2018
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| CN102424872A (zh) * | 2011-12-01 | 2012-04-25 | 天津钢铁集团有限公司 | 一种热态修补损坏的高炉热风管道内衬的方法 |
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