CN110408302A - 一种粉末涂料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：步骤一，将花纹剂(HA100)与环氧树脂按照1:9的比例倒入混料缸内搅拌均匀，搅拌时间为250‑320秒；步骤二：搅拌结束后将步骤一的原料挤出，挤出参数如下，一区温度105℃、二区温度100℃，主机转速40‑45r/min、喂料转速25‑27r/min，输送带转速40‑45r/min；步骤三：将挤好的片料与聚酯、钛白粉、硫酸钡、颜料一起再次倒入混料缸内搅拌均匀，搅拌时间250‑320秒。该粉末涂料的制备方法可解决表面立体感的稳定性，降低重工比例，降低制作成本。

Description

一种粉末涂料的制备方法
技术领域：
本发明涉及塑封领域，具体讲是一种粉末涂料的制备方法。
背景技术：
现有传统粉末涂料使用后纹路不稳定，立体感不强，重工不良率很高，不能满足高档产品的使用需求。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是，提供一种解决表面立体感的稳定性，降低重工比例，降低制作成本的粉末涂料的制备方法。
本发明的技术解决方案是，提供一种粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将花纹剂(HA100)与环氧树脂按照1:9的比例倒入混料缸内搅拌均匀，搅拌时间为250-320秒；
步骤二：搅拌结束后将步骤一的原料挤出，挤出参数如下，一区温度105℃、二区温度100℃，主机转速40-45r/min、喂料转速25-27r/min，输送带转速40-45r/min；
步骤三：将挤好的片料与聚酯、钛白粉、硫酸钡、颜料一起再次倒入混料缸内搅拌均匀，搅拌时间250-320秒；
步骤四：搅拌结束后将混合料挤出，挤出参数：一区温度100℃、二区温度、95℃，主机转速38-40r/min、喂料转速20-22r/min，输送带转速40-45r/min。
采用以上方案后与现有技术相比，本发明具有以下优点：由该方法制备的粉末涂料可解决表面立体感的稳定性，降低重工比例，降低制作成本23％。
具体实施方式：
下面就具体实施方式对本发明作进一步说明：
实施例1
一种粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将花纹剂(HA100)与环氧树脂按照1:9的比例倒入混料缸内搅拌均匀，搅拌时间为250-320秒；
步骤二：搅拌结束后将步骤一的原料挤出，挤出参数如下，一区温度105℃、二区温度100℃，主机转速40-45r/min、喂料转速25-27r/min，输送带转速40-45r/min；
步骤三：将挤好的片料与聚酯、钛白粉、硫酸钡、颜料按如下质量份数混合，片材100份、聚酯40份，钛白粉15份、硫酸钡5份、颜料0.5份一起再次倒入混料缸内搅拌均匀，搅拌时间250-320秒；
步骤四：搅拌结束后将混合料挤出，挤出参数：一区温度100℃、二区温度、95℃，主机转速38-40r/min、喂料转速20-22r/min，输送带转速40-45r/min。
由该方法制备的粉末涂料可解决表面立体感的稳定性，降低重工比例，降低制作成本23％。
以上仅就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本发明说明书所做的等效结构或等效流程变换，均包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (1)

1.一种粉末涂料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一，将花纹剂与环氧树脂按照1:9的比例倒入混料缸内搅拌均匀，搅拌时间为250-320秒；
步骤二：搅拌结束后将步骤一的原料挤出，挤出参数如下，一区温度105℃、二区温度100℃，主机转速40-45r/min、喂料转速25-27r/min，输送带转速40-45r/min；
步骤三：将挤好的片料与聚酯、钛白粉、硫酸钡、颜料一起再次倒入混料缸内搅拌均匀，搅拌时间250-320秒；
步骤四：搅拌结束后将混合料挤出，挤出参数：一区温度100℃、二区温度、95℃，主机转速38-40r/min、喂料转速20-22r/min，输送带转速40-45r/min。
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