CN110407089A - 一种安装结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及起重设备领域，公开一种安装结构。所述安装结构包括支撑轴、安装架、调节轴套和至少一个第一隔套，安装架上设置有安装孔，支撑轴贯穿安装孔，第一隔套套设于支撑轴上，第一隔套的外径小于安装孔的内径；调节轴套穿设于安装孔内，并套设于支撑轴上，调节轴套被配置为限制第一隔套穿过安装孔。本发明提供的安装结构，在不需要拆卸主动轮装置或从动轮装置的情况下，即可完成第一隔套的套上或取下，使下缘宽度满足作业指定要求，拆装方便，拆装效率高，省时省力，减少了人工成本，避免了拆装过程中发生危险。
Description
技术领域
本发明涉及起重设备领域，尤其涉及一种安装结构。
背景技术
电动葫芦具有重量轻、体积小、结构紧凑、品种规格多、运行平衡等优点，广泛应用在工厂、货栈、码头、电站、伐木场等场合，是起升搬运物品最理想的起重设备。电动葫芦包括主动轮装置、从动轮装置以及连接两者的支撑轴，支撑轴的中部套设有悬挂主梁，悬挂主梁用于悬挂吊钩。将电动葫芦安装于导轨(工字钢轨)上时，主动轮装置或从动轮装置与导轨下翼缘的水平间距为下缘宽度，需要满足作业指定要求。在安装时，先将一定数量的隔套从支撑轴的两端分别套入支撑轴上，再从支撑轴的两端分别安装上主动轮装置和从动轮装置，通过控制套入的隔套数量，使下缘宽度达到作业指定要求。
然而，在需要调节下缘宽度时，需先将主动轮装置或从动轮装置整体从支撑轴的一端拆下，再套上或取下合适数量的隔套。由于主动轮装置或从动轮装置重量较大，导致拆装困难，拆装效率低，后期维护时费时费力，增加了人工成本，且拆装过程中存在安全隐患。
发明内容
基于以上问题，本发明的目的在于提供一种安装结构，拆装方便，省时省力。
为达上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种安装结构，包括：
安装架，其上设置有安装孔；
支撑轴，贯穿所述安装孔；
至少一个第一隔套，所述第一隔套套设于所述支撑轴上，所述第一隔套的外径小于所述安装孔的内径；
调节轴套，穿设于所述安装孔内，并套设于所述支撑轴上，所述调节轴套被配置为限制所述第一隔套穿过所述安装孔。
作为本发明的安装结构的优选方案，所述支撑轴上套设有锁紧螺母，所述锁紧螺母被配置为将所述调节轴套锁紧于所述安装架上。
作为本发明的安装结构的优选方案，还包括第二隔套，所述第二隔套套设于所述支撑轴上，并夹设于所述锁紧螺母与所述调节轴套之间。
作为本发明的安装结构的优选方案，所述调节轴套上设置有止挡部，所述止挡部与所述安装架背向所述第一隔套的一侧贴靠。
作为本发明的安装结构的优选方案，所述止挡部设置于所述调节轴套远离所述第一隔套一端的周壁上。
作为本发明的安装结构的优选方案，所述止挡部为环形凸缘结构。
作为本发明的安装结构的优选方案，所述支撑轴上设置有弹性垫圈，所述弹性垫圈夹设于所述调节轴套与所述第一隔套之间。
作为本发明的安装结构的优选方案，所述支撑轴的轴端设置有限位销。
作为本发明的安装结构的优选方案，所述支撑轴的中部连接有主梁，所述第一隔套位于所述调节轴套与所述主梁之间。
作为本发明的安装结构的优选方案，所述安装架被配置为安装主动轮装置或从动轮装置。
本发明的有益效果为：
本发明提供的安装结构，可以用于调节电动葫芦的主动轮装置或从动轮装置的下缘宽度，主动轮装置或从动轮装置可以安装于安装架上，需要调节下缘宽度时，首先将支撑轴上安装孔处的调节轴套取下，由于第一隔套的外径小于安装孔的内径，将需要套上或取下的第一隔套经由安装孔，从支撑轴上套上或取下，直到下缘宽度满足作业指定要求为止，然后将调节轴套再安装于安装孔处，堵住安装孔，使第一隔套不能穿过安装孔，在不需要拆卸主动轮装置或从动轮装置的情况下，即可完成第一隔套的套上或取下，以调节下缘宽度，使下缘宽度满足作业指定要求。本发明提供的安装结构拆装方便，拆装效率高，省时省力，减少了人工成本，避免了拆装过程中发生危险。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
图1是本发明具体实施方式提供的安装结构在使用时的结构示意图；
图2是本发明具体实施方式提供的安装结构在使用时的分解示意图。
图中：
1-支撑轴；2-安装架；21-安装孔；3-第一隔套；4-调节轴套；41-止挡部；
5-锁紧螺母；6-第二隔套；7-弹性垫圈；8-限位销；
100-主动轮装置；200-从动轮装置；300-主梁；400-导轨。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本实施例提供一种安装结构，可以用于电动葫芦之类的悬挂起重设备中。如图1和图2所示，该安装结构包括支撑轴1、安装架2、调节轴套4和至少一个第一隔套3。为方便理解，本实施例以电动葫芦为例进行说明，将电动葫芦安装于导轨400(工字钢轨)上时，主动轮装置100或从动轮装置200与导轨400下翼缘的水平间距为下缘宽度，需要满足作业指定要求。安装架2被配置为安装主动轮装置100或从动轮装置200，或者，安装架2与主动轮装置100或从动轮装置200为一体式结构。
具体地，安装架2上设置有安装孔21，支撑轴1贯穿安装孔21。第一隔套3套设于支撑轴1上，第一隔套3的外径小于安装孔21的内径。调节轴套4穿设于安装孔21内，并套设于支撑轴1上，调节轴套4被配置为限制第一隔套3穿过安装孔21。需要调节下缘宽度时，首先将支撑轴1上安装孔21处的调节轴套4取下，由于第一隔套3的外径小于安装孔21的内径，将需要套上或取下的第一隔套3经由安装孔21，从支撑轴1上套上或取下，直到下缘宽度满足作业指定要求为止。然后将调节轴套4再安装于安装孔21处，堵住安装孔21，使第一隔套3不能穿过安装孔21。在不需要拆卸主动轮装置100或从动轮装置200的情况下，即可完成第一隔套3的套上或取下，以调节下缘宽度，使下缘宽度满足作业指定要求。
为便于对调节轴套4伸入安装孔21的长度进行限位，可选地，调节轴套4上设置有止挡部41，止挡部41与安装架2背向第一隔套3的一侧贴靠，同时，止挡部41的设置便于将调节轴套4从安装孔21内拆卸下来。为便于加工制造，可选地，止挡部41设置于调节轴套4远离第一隔套3一端的周壁上。可选地，止挡部41为环形凸缘结构，保证了止挡部41与安装架2相互作用力的均匀分摊。
为适应一定的形变，减小安装误差，可选地，支撑轴1上设置有弹性垫圈7，弹性垫圈7夹设于调节轴套4与第一隔套3之间。可选地，支撑轴1的中部连接有主梁300(即电动葫芦的悬挂主梁)，第一隔套3位于调节轴套4与主梁300之间。将支撑轴1穿设于主梁300上，从支撑轴1的一端套入一定数量的第一隔套3，离主梁300最近的第一隔套3与主梁300贴靠。为便于将调节轴套4锁紧于安装架2上，可选地，支撑轴1上套设有锁紧螺母5，锁紧螺母5被配置为将调节轴套4锁紧于安装架2上。在本实施例中，为加强锁紧力，锁紧螺母5设置有两个。为便于安装，可选地，该安装结构还包括第二隔套6，第二隔套6套设于支撑轴1上，并夹设于锁紧螺母5与调节轴套4之间。为便于对支撑轴1上的部件进行限位，防止其脱落，可选地，支撑轴1的轴端设置有限位销8。
本实施例提供的安装结构，在具体安装时，主要包括以下步骤：首先，将支撑轴1穿设于主梁300上，从支撑轴1的一端套入一定数量的第一隔套3，离主梁300最近的第一隔套3与主梁300贴靠，将弹性垫圈7从支撑轴1的同一端套入，并与离主梁300最远的第一隔套3贴靠；其次，从支撑轴1的同一端通过安装孔21套设于支撑轴1上，装上安装架2(安装架2上装有主动轮装置100或从动轮装置200)，测量下缘宽度是否符合作业指定要求，若不符合，从支撑轴1的同一端经由安装孔21套入或取下适宜数量的第一隔套3，直到下缘宽度符合作业指定要求为止，若符合，则继续安装；然后，将调节轴套4从支撑轴1的同一端套入，并伸入安装孔21内，使止挡部41与安装架2远离第一隔套3的一侧贴靠，再将提前加入的弹性垫圈7撑开卡设于调节轴套4与第一隔套之间；最后，将第二隔套6从支撑轴1的同一端套入，再将锁紧螺母5从支撑轴1的同一端套入，在支撑轴1的同一端端部穿入限位销8，完成装配。
在后续维护需要调节下缘宽度时，主要包括以下步骤：首先，依次从支撑轴1的一端拆下限位销8、锁紧螺母5和第二隔套6；其次，将支撑轴1上安装孔21处的调节轴套4取下，由于第一隔套3的外径小于安装孔21的内径，再将需要套上或取下的第一隔套3经由安装孔21，从支撑轴1上套上或取下，直到下缘宽度满足作业指定要求为止；然后，将调节轴套4再安装于安装孔21处，堵住安装孔21，使第一隔套3不能穿过安装孔21；最后，将第二隔套6、锁紧螺母5和限位销8依次安装于支撑轴1上。
本实施例提供的安装结构，在不需要拆卸主动轮装置100或从动轮装置200的情况下，即可完成第一隔套3的套上或取下，使下缘宽度满足作业指定要求，拆装方便，拆装效率高，省时省力，减少了人工成本，避免了拆装过程中发生危险。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (10)
1.一种安装结构，其特征在于，包括：
安装架(2)，其上设置有安装孔(21)；
支撑轴(1)，贯穿所述安装孔(21)；
至少一个第一隔套(3)，所述第一隔套(3)套设于所述支撑轴(1)上，所述第一隔套(3)的外径小于所述安装孔(21)的内径；
调节轴套(4)，穿设于所述安装孔(21)内，并套设于所述支撑轴(1)上，所述调节轴套(4)被配置为限制所述第一隔套(3)穿过所述安装孔(21)。
2.根据权利要求1所述的安装结构，其特征在于，所述支撑轴(1)上套设有锁紧螺母(5)，所述锁紧螺母(5)被配置为将所述调节轴套(4)锁紧于所述安装架(2)上。
3.根据权利要求2所述的安装结构，其特征在于，还包括第二隔套(6)，所述第二隔套(6)套设于所述支撑轴(1)上，并夹设于所述锁紧螺母(5)与所述调节轴套(4)之间。
4.根据权利要求1所述的安装结构，其特征在于，所述调节轴套(4)上设置有止挡部(41)，所述止挡部(41)与所述安装架(2)背向所述第一隔套(3)的一侧贴靠。
5.根据权利要求4所述的安装结构，其特征在于，所述止挡部(41)设置于所述调节轴套(4)远离所述第一隔套(3)一端的周壁上。
6.根据权利要求5所述的安装结构，其特征在于，所述止挡部(41)为环形凸缘结构。
7.根据权利要求1所述的安装结构，其特征在于，所述支撑轴(1)上设置有弹性垫圈(7)，所述弹性垫圈(7)夹设于所述调节轴套(4)与所述第一隔套(3)之间。
8.根据权利要求1所述的安装结构，其特征在于，所述支撑轴(1)的轴端设置有限位销(8)。
9.根据权利要求1所述的安装结构，其特征在于，所述支撑轴(1)的中部连接有主梁(300)，所述第一隔套(3)位于所述调节轴套(4)与所述主梁(300)之间。
10.根据权利要求1-9任一项所述的安装结构，其特征在于，所述安装架(2)被配置为安装主动轮装置(100)或从动轮装置(200)。
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