CN110406914A - 螺旋输送机故障自动修复装置及方法 - Google Patents
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Abstract
螺旋输送机故障自动修复装置及方法，包括设置在螺旋输送机的吊挂轴承进料侧的第一气动闸门；设置在螺旋输送机的出料口进料侧的第二气动闸门；设置在控制柜内的PLC控制模块、电流互感器、电流变送器；螺旋输送机的驱动电机连接电流互感器，电流互感器连接电流变送器，电流变送器连接PLC控制模块。所述PLC控制模块分别连接驱动电机、第一气动闸门、第二气动闸门、堵料报警器。本发明对螺旋输送机堵料问题进行实时监测反馈、自动判断，并进行修复。解决了现有技术中物料堵塞情况不能及时发现、且即便发现后又需停机由现场工作人员打开设备进行掏挖堵塞物料的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及螺旋输送机故障诊断技术领域，具体涉及一种螺旋输送机故障自动修复装置及方法。
背景技术
螺旋输送机在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送。使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力，是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊接螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端设有止推轴承，以抵消物料给螺旋的轴向反力。在机长较长时，加设中间吊挂轴承。其结构简单新颖、 维修方便、技术指标先进、横截面尺寸小，密封性能好，操作安全方便，便于中间装、卸料；中间吊挂轴承采用滚动式或滑动式两种结构，均设防尘、密封装置，操作维修方便。
螺旋输送机由于输送物料空间较小，对物料很敏感。螺旋轴旋转时易发生物料的缠绕；此外，中间吊挂轴承易堵塞物料。物料堵塞是螺旋输送机最常见的故障，发生堵塞轻者会影响产量，增加电耗；严重物料堵塞时，会烧坏电机，扭断螺旋轴，影响生产的正常进行。
如何针对螺旋输送机物料堵塞引起的故障进行修复，是当前函待解决的技术问题。
发明内容
本发明提供一种螺旋输送机故障自动修复装置及方法，对螺旋输送机堵料问题进行实时监测反馈、自动判断，并进行修复。解决了现有技术中物料堵塞情况不能及时发现、且即便发现后又需停机由现场工作人员打开设备进行掏挖堵塞物料的技术问题。
本发明采取的技术方案为：
螺旋输送机故障自动修复装置，该装置包括：
设置在螺旋输送机的吊挂轴承进料侧的第一气动闸门；
设置在螺旋输送机的出料口进料侧的第二气动闸门；
设置在控制柜内的PLC控制模块、电流互感器、电流变送器；螺旋输送机的驱动电机连接电流互感器，电流互感器连接电流变送器，电流变送器连接PLC控制模块；
所述PLC控制模块分别连接驱动电机、第一气动闸门、第二气动闸门、堵料报警器。
所述第一气动闸门下方设置第一接料槽、第二气动闸门下方设置第二接料槽。
所述螺旋输送机的料槽端部设有加长段L，且加长段L的螺旋叶片旋向与输送侧螺旋叶片旋向相反。
所述出料口设置堵料报警器。
本发明一种螺旋输送机故障自动修复装置及方法，技术效果如下：
1：出料口增加堵料报警器，及时反馈堵料信号。
2：控制柜增加电流互感器、电流变送器，对驱动电机实时电流实时监测反馈。
3：控制柜增加PLC控制模块，对电流变化信号及堵料信号进行接收处理，并发布指令，控制上游设备及气动闸门，驱动电机正反转，实现堵料故障自动修复。
4：加长料槽端部长度，并且此段螺旋叶片旋向与输送侧反向，起到堵料控制反馈时间间歇期的物料堵料缓冲作用，并能在后续正常运行时将拥堵物料反向输送至出料口排出。
附图说明
图1为本发明装置安装示意图；
图2为本发明装置控制连接图。
具体实施方式
如图1、图2所示，螺旋输送机故障自动修复装置，该装置包括：
设置在螺旋输送机的吊挂轴承1进料侧的第一气动闸门2；
设置在螺旋输送机的出料口3进料侧的第二气动闸门4；
设置在控制柜内的PLC控制模块6、电流互感器7、电流变送器8；螺旋输送机的驱动电机9连接电流互感器7，电流互感器7连接电流变送器8，电流变送器8连接PLC控制模块6；
所述PLC控制模块6分别连接驱动电机9、第一气动闸门2、第二气动闸门4、堵料报警器5。
所述第一气动闸门2下方设置第一接料槽10、第二气动闸门4下方设置第二接料槽11。
所述螺旋输送机的料槽端部设有加长段L，且加长段L的螺旋叶片旋向与输送侧螺旋叶片旋向相反。
所述出料口3设置堵料报警器5。
第一气动闸门2、第二气动闸门4采用快开式气动LMD闸门。
堵料报警器5采用RS-02A-0118型报警器。
PLC控制模块6 采用SIEMENS S7-300 PLC控制器。
电流互感器7采用BH-0.66型互感器。
电流变送器8采用SIN-DJI-5A型变送器。
螺旋输送机故障自动修复方法，当螺旋输送机的出料口3处发生物料堵塞时，堵料报警器5发生报警，同时驱动电机9运行电流值相对设定的标准值急剧增加，电流互感器7检测实时电流数据传输至电流变送器8，PLC控制模块6接收电流变送器8的电流数据信号，PLC控制模块6控制进料口12上游设备停止进料，PLC控制模块6控制出料口3进料侧的第二气动闸门4开启，PLC控制模块6控制驱动电机9，驱动螺旋输送机反转，出料口3内部拥堵物料反向输送，由第二气动闸门4流入第二接料槽11；驱动电机9电流稳定后，关闭第二气动闸门4，驱动螺旋输送机正转，进料口12重新开启进料，螺旋输送机正常运行。
当螺旋输送机的吊挂轴承1发生物料堵塞时，驱动电机9运行电流值相对设定的标准值急剧增加，电流互感器7检测实时电流数据传输至电流变送器8，PLC控制模块6接收电流变送器8的电流数据信号，PLC控制模块6控制进料口12上游设备停止进料，PLC控制模块6控制吊挂轴承1进料侧的第一气动闸门2开启，PLC控制模块6控制驱动电机9，驱动螺旋输送机反转，吊挂轴承1处拥堵物料反向输送，由第一气动闸门2流入第一接料槽10，驱动电机9电流稳定后，关闭第一气动闸门2，驱动螺旋输送机正转，进料口12重新开启进料，螺旋输送机正常运行。
螺旋输送机的料槽端部设有加长段L，且加长段L的螺旋叶片旋向与输送侧螺旋叶片旋向相反，用于堵料控制反馈时间间歇期的物料堵料缓冲，并能在后续正常运行时，将拥堵物料反向输送至出料口3排出。
Claims (7)
1.螺旋输送机故障自动修复装置，其特征在于该装置包括：
设置在螺旋输送机的吊挂轴承（1）进料侧的第一气动闸门（2）；
设置在螺旋输送机的出料口（3）进料侧的第二气动闸门（4）；
设置在控制柜内的PLC控制模块（6）、电流互感器（7）、电流变送器（8）；螺旋输送机的驱动电机（9）连接电流互感器（7），电流互感器（7）连接电流变送器（8），电流变送器（8）连接PLC控制模块（6）；
所述PLC控制模块（6）分别连接驱动电机（9）、第一气动闸门（2）、第二气动闸门（4）、堵料报警器（5）。
2.根据权利要求1所述螺旋输送机故障自动修复装置，其特征在于：所述第一气动闸门（2）下方设置第一接料槽（10）、第二气动闸门（4）下方设置第二接料槽（11）。
3.根据权利要求1所述螺旋输送机故障自动修复装置，其特征在于：所述螺旋输送机的料槽端部设有加长段（L），且加长段（L）的螺旋叶片旋向与输送侧螺旋叶片旋向相反。
4.根据权利要求1所述螺旋输送机故障自动修复装置，其特征在于：所述出料口（3）设置堵料报警器（5）。
5.螺旋输送机故障自动修复方法，其特征在于：当螺旋输送机的出料口（3）处发生物料堵塞时，堵料报警器（5）发生报警，同时驱动电机（9）运行电流值相对设定的标准值急剧增加，电流互感器（7）检测实时电流数据传输至电流变送器（8），PLC控制模块（6）接收电流变送器（8）的电流数据信号，PLC控制模块（6）控制进料口（12）上游设备停止进料，PLC控制模块（6）控制出料口（3）进料侧的第二气动闸门（4）开启，PLC控制模块（6）控制驱动电机（9），驱动螺旋输送机反转，出料口（3）内部拥堵物料反向输送，由第二气动闸门（4）流入第二接料槽（11）；驱动电机（9）电流稳定后，关闭第二气动闸门（4），驱动螺旋输送机正转，进料口（12）重新开启进料，螺旋输送机正常运行。
6.螺旋输送机故障自动修复方法，其特征在于：当螺旋输送机的吊挂轴承（1）发生物料堵塞时，驱动电机（9）运行电流值相对设定的标准值急剧增加，电流互感器（7）检测实时电流数据传输至电流变送器（8），PLC控制模块（6）接收电流变送器（8）的电流数据信号，PLC控制模块（6）控制进料口（12）上游设备停止进料，PLC控制模块（6）控制吊挂轴承（1）进料侧的第一气动闸门（2）开启，PLC控制模块（6）控制驱动电机（9），驱动螺旋输送机反转，吊挂轴承（1）处拥堵物料反向输送，由第一气动闸门（2）流入第一接料槽（10），驱动电机（9）电流稳定后，关闭第一气动闸门（2），驱动螺旋输送机正转，进料口（12）重新开启进料，螺旋输送机正常运行。
7.螺旋输送机故障自动修复方法，其特征在于：螺旋输送机的料槽端部设有加长段（L），且加长段（L）的螺旋叶片旋向与输送侧螺旋叶片旋向相反，用于堵料控制反馈时间间歇期的物料堵料缓冲，并能在后续正常运行时，将拥堵物料反向输送至出料口（3）排出。
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