CN110406115A - 一种用于提高pe钢丝网管的钢丝表面粘结效果的装置 - Google Patents

一种用于提高pe钢丝网管的钢丝表面粘结效果的装置 Download PDF

Info

Publication number
CN110406115A
CN110406115A CN201910734414.XA CN201910734414A CN110406115A CN 110406115 A CN110406115 A CN 110406115A CN 201910734414 A CN201910734414 A CN 201910734414A CN 110406115 A CN110406115 A CN 110406115A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel wire
network pipe
wire network
grinding wheel
wheel group
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910734414.XA
Other languages
English (en)
Inventor
杨晏茏
宋科明
余华林
曾广跃
谢铖山
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Liansu Technology Industrial Co Ltd
Original Assignee
Guangdong Liansu Technology Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Liansu Technology Industrial Co Ltd filed Critical Guangdong Liansu Technology Industrial Co Ltd
Priority to CN201910734414.XA priority Critical patent/CN110406115A/zh
Publication of CN110406115A publication Critical patent/CN110406115A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/52—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/02—Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
    • B29C66/022—Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping
    • B29C66/0224—Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping with removal of material
    • B29C66/02245—Abrading, e.g. grinding, sanding, sandblasting or scraping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/02—Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
    • B29C66/024—Thermal pre-treatments
    • B29C66/0242—Heating, or preheating, e.g. drying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/74—Joining plastics material to non-plastics material
    • B29C66/742—Joining plastics material to non-plastics material to metals or their alloys
    • B29C66/7428—Transition metals or their alloys
    • B29C66/74283—Iron or alloys of iron, e.g. steel

Abstract

本发明公开了一种用于提高PE钢丝网管的钢丝表面粘结效果的装置，包括：第一砂轮组(1)、第二砂轮组(2)、高频预热环(3)、涂胶模具(4)、水槽(5)，所述第一砂轮组(1)用于钢丝网管竖直方向上下两个相切接触面的磨砂处理，所述第二砂轮组(2)用于钢丝网管水平方向左右两个相切接触面的磨砂处理，所述高频预热环用于对磨砂处理后的钢丝网管表面钢丝进行高频预热，所述涂胶模具用于对经过高频预热的钢丝进行表面涂胶，所述水槽用于对涂胶后的钢丝进行冷却。本发明利用砂轮组对钢丝的表面进行磨砂处理，增加了钢丝与热熔胶之间的相互粘结作用力，减少了热胀冷缩情况下钢丝与塑料收缩率差异导致的相互剪切问题，提高了管材承压稳定性。

Description

一种用于提高PE钢丝网管的钢丝表面粘结效果的装置
技术领域
本发明涉及生产装置领域，更具体地，涉及一种用于提高PE钢丝网管的钢丝表面粘结效果的装置。
背景技术
钢丝网增强聚乙烯复合管(简称SRCP)是以高强度钢丝左右螺旋缠绕包覆成型的网状骨架为增强体，以高密度聚乙烯为主体材料，并用高性能的HDPE改性粘结树脂(热熔胶)将钢丝骨架和内外PE层紧密粘结在一起的一种复合性管材；其主要承压结构钢丝层为内外层两层钢丝由外层钢丝包覆内层左右螺旋缠绕包覆钢丝结构，其所用缠绕钢丝需在缠绕管材前进行预涂胶处理，涂胶作用主要为粘结及固定成型，涂胶后进行收盘待用。
由于钢丝网管为钢丝与塑料复合管材，首先本身钢丝表面都存在一定的防锈油，而表面油层易造成钢丝的粘结效果差，加上金属与塑料收缩率差异较大，在热胀冷缩的情况下钢丝与塑料收缩率差异导致相互间产生剪切作用，加上钢丝表面光滑从而很容易导致胶料与钢丝相互间脱离，钢丝粘结固定作用下降，整体承压结构不稳定，容易造成管材承压稳定性能波动。
发明内容
本发明为克服上述现有技术中钢丝管的钢丝与热熔胶之间的相互粘结力差导致管材的承压稳定性弱的缺陷，提供一种用于提高PE钢丝网管的钢丝表面粘结效果的装置。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：
一种用于提高PE钢丝网管的钢丝表面粘结效果的装置，所述装置从输入端至输出端依次包括：第一砂轮组、第二砂轮组、高频预热环、涂胶模具、水槽，所述第一砂轮组用于钢丝网管竖直方向上下两个相切接触面的磨砂处理，所述第二砂轮组用于钢丝网管水平方向左右两个相切接触面的磨砂处理，所述高频预热环用于对经过第一砂轮组、第二砂轮组磨砂处理后的钢丝网管表面钢丝进行高频预热，所述涂胶模具用于对经过高频预热的钢丝进行表面涂胶，所述水槽用于对涂胶后的钢丝进行冷却，冷却后的钢丝从输出端输出。
本发明装置输入的是外层已包裹钢丝网的钢丝网管半成品，通过在高频预热环之前设置两个砂轮组，利用砂轮组对钢丝的表面进行磨砂处理，之后依次进行高频预热、涂胶、冷却并输出。通过磨砂处理增加了钢丝与热熔胶之间的相互粘结作用力，减少了热胀冷缩情况下钢丝与塑料收缩率差异导致的相互剪切问题，提高了管材承压稳定性。
本方案中，待加工的钢丝网管呈水平固定方向从输入端进入到输出端输出。
本方案中，所述第一砂轮组包括两个砂轮，分别设置在钢丝网管所在水平线的上下两侧，且所述上下两个砂轮在钢丝水平行进方向前后设置。
本方案中，所述第二砂轮组包括两个砂轮，分别设置在钢丝网管的所在水平线左右两侧，且所述左右两个砂轮在钢丝水平行进方向前后设置。
本方案中，所述高频预热环为螺旋状高频预热环。
本方案中，高频预热后的钢丝通过涂胶模具的中心进行表面涂胶。
本方案中，所述水槽为方形冷却水槽。
本方案中，所述方形冷却水槽在钢丝网管行进方向的两个对立面均设有与钢丝直径适配的孔用于钢丝网管穿过水槽进行冷却。
与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果是：
本发明通过在高频预热环之前设置两个砂轮组，利用砂轮组对钢丝的表面进行磨砂处理，增加了钢丝与热熔胶之间的相互粘结作用力，减少了热胀冷缩情况下钢丝与塑料收缩率差异导致的相互剪切问题，提高了管材承压稳定性。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；
为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；
对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。
实施例1
一种用于提高PE钢丝网管的钢丝表面粘结效果的装置，所述装置从输入端至输出端依次包括：第一砂轮组1、第二砂轮组2、高频预热环3、涂胶模具(4)、水槽5，所述第一砂轮组1用于钢丝网管竖直方向上下两个相切接触面的磨砂处理，所述第二砂轮组2用于钢丝网管水平方向左右两个相切接触面的磨砂处理，所述高频预热环3用于对经过第一砂轮组1、第二砂轮组2磨砂处理后的钢丝网管表面钢丝进行高频预热，所述涂胶模具4用于对经过高频预热的钢丝进行表面涂胶，所述水槽用于对涂胶后的钢丝进行冷却，冷却后的钢丝从输出端输出。
本发明装置输入的是外层已包裹钢丝网的钢丝网管半成品，通过在高频预热环之前设置两个砂轮组，利用砂轮组对钢丝的表面进行磨砂处理，之后依次进行高频预热、涂胶、冷却并输出。通过磨砂处理增加了钢丝与热熔胶之间的相互粘结作用力，减少了热胀冷缩情况下钢丝与塑料收缩率差异导致的相互剪切问题，提高了管材承压稳定性。
本方案中，待加工的钢丝网管呈水平固定方向从输入端进入到输出端输出。
本方案中，所述第一砂轮组1包括两个砂轮，分别设置在钢丝网管所在水平线的上下两侧，且所述上下两个砂轮在钢丝水平行进方向前后设置。
本方案中，所述第二砂轮组2包括两个砂轮，分别设置在钢丝网管的所在水平线左右两侧，且所述左右两个砂轮在钢丝水平行进方向前后设置。
需要说明的是，第一砂轮组1和第二砂轮组2的砂轮直径大于钢丝直径。
本方案中，所述高频预热环3为螺旋状高频预热环。采用螺旋状高频预热环可以使钢丝网管表面钢丝受热均匀。
本方案中，高频预热后的钢丝通过涂胶模具4的中心进行表面涂胶。需要说明的是本实施例中涂胶模块为钢丝网增强聚乙烯复合管生产中常用涂胶模具，在本实施例中不限于涂胶模具的具体型号，在此不予赘述。
本方案中，所述水槽5为方形冷却水槽。
本方案中，所述方形冷却水槽在钢丝网管行进方向的两个对立面均设有与钢丝网管直径适配的孔用于钢丝网管穿过水槽进行冷却。通过适配孔的设计提高了冷却效率。
相同或相似的标号对应相同或相似的部件；
附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于提高PE钢丝网管的钢丝表面粘结效果的装置，其特征在于，所述装置从输入端至输出端依次包括：第一砂轮组(1)、第二砂轮组(2)、高频预热环(3)、涂胶模具(4)、水槽(5)，所述第一砂轮组(1)用于钢丝网管竖直方向上下两个相切接触面的磨砂处理，所述第二砂轮组(2)用于钢丝网管水平方向左右两个相切接触面的磨砂处理，所述高频预热环(3)用于对经过第一砂轮组(1)、第二砂轮组(2)磨砂处理后的钢丝网管表面钢丝进行高频预热，所述涂胶模具(4)用于对经过高频预热的钢丝进行表面涂胶，所述水槽用于对涂胶后的钢丝进行冷却，冷却后的钢丝从输出端输出。
2.根据权利要求1所述的一种用于提高PE钢丝网管的钢丝表面粘结效果的装置，其特征在于，待加工的钢丝网管呈水平固定方向从输入端进入到输出端输出。
3.根据权利要求1所述的一种用于提高PE钢丝网管的钢丝表面粘结效果的装置，其特征在于，所述第一砂轮组(1)包括两个砂轮，分别设置在钢丝网管所在水平线的上下两侧，且所述上下两个砂轮在钢丝网管水平行进方向前后设置。
4.根据权利要求1所述的一种用于提高PE钢丝网管的钢丝表面粘结效果的装置，其特征在于，所述第二砂轮组(2)包括两个砂轮，分别设置在钢丝网管的所在水平线左右两侧，且所述左右两个砂轮在钢丝网管水平行进方向前后设置。
5.根据权利要求1所述的一种用于提高PE钢丝网管的钢丝表面粘结效果的装置，其特征在于，所述高频预热环(3)为螺旋状高频预热环。
6.根据权利要求1所述的一种用于提高PE钢丝网管的钢丝表面粘结效果的装置，其特征在于，高频预热后的钢丝网管表面钢丝通过涂胶模具(4)的中心进行表面涂胶。
7.根据权利要求1所述的一种用于提高PE钢丝网管的钢丝表面粘结效果的装置，其特征在于，所述水槽(5)为方形冷却水槽。
8.根据权利要求7所述的一种用于提高PE钢丝网管的钢丝表面粘结效果的装置，其特征在于，所述方形冷却水槽在钢丝网管行进方向的两个对立面均设有与钢丝网管直径适配的孔用于钢丝网管穿过水槽进行冷却。
CN201910734414.XA 2019-08-09 2019-08-09 一种用于提高pe钢丝网管的钢丝表面粘结效果的装置 Pending CN110406115A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910734414.XA CN110406115A (zh) 2019-08-09 2019-08-09 一种用于提高pe钢丝网管的钢丝表面粘结效果的装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910734414.XA CN110406115A (zh) 2019-08-09 2019-08-09 一种用于提高pe钢丝网管的钢丝表面粘结效果的装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110406115A true CN110406115A (zh) 2019-11-05

Family

ID=68366882

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910734414.XA Pending CN110406115A (zh) 2019-08-09 2019-08-09 一种用于提高pe钢丝网管的钢丝表面粘结效果的装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110406115A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112053804A (zh) * 2020-09-02 2020-12-08 深圳市富鑫达电子有限公司 一种防水芯线自动化作业且一体成型的方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003285251A (ja) * 2002-03-26 2003-10-07 Kurimoto Ltd 管内面研削方法及び装置
JP2005342867A (ja) * 2004-06-07 2005-12-15 Nobuo Ogawa パイプ表面研削装置
CN200954523Y (zh) * 2006-09-28 2007-10-03 秦皇岛合力预应力钢铰线有限公司 积线式拉丝机的冷却装置
CN102620066A (zh) * 2012-03-27 2012-08-01 山东天迈管业有限公司 一种双复合钢塑复合管及其制造方法
CN202380039U (zh) * 2011-12-08 2012-08-15 光泰控股集团有限公司 不锈钢冷却水槽
CN103629452A (zh) * 2013-11-06 2014-03-12 泰州雅美雨和新材料有限公司 一种增强超高分子量聚乙烯管芯与钢丝成型的方法
CN104019295A (zh) * 2014-06-09 2014-09-03 张永杰 一种钢骨架钢塑复合管及其制造方法、生产线
CN108214183A (zh) * 2017-12-11 2018-06-29 中山市御木堂灯饰有限公司 一种用于曲面加工的砂光机
CN211222103U (zh) * 2019-08-09 2020-08-11 广东联塑科技实业有限公司 一种用于提高pe钢丝网管的钢丝表面粘结效果的装置

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003285251A (ja) * 2002-03-26 2003-10-07 Kurimoto Ltd 管内面研削方法及び装置
JP2005342867A (ja) * 2004-06-07 2005-12-15 Nobuo Ogawa パイプ表面研削装置
CN200954523Y (zh) * 2006-09-28 2007-10-03 秦皇岛合力预应力钢铰线有限公司 积线式拉丝机的冷却装置
CN202380039U (zh) * 2011-12-08 2012-08-15 光泰控股集团有限公司 不锈钢冷却水槽
CN102620066A (zh) * 2012-03-27 2012-08-01 山东天迈管业有限公司 一种双复合钢塑复合管及其制造方法
CN103629452A (zh) * 2013-11-06 2014-03-12 泰州雅美雨和新材料有限公司 一种增强超高分子量聚乙烯管芯与钢丝成型的方法
CN104019295A (zh) * 2014-06-09 2014-09-03 张永杰 一种钢骨架钢塑复合管及其制造方法、生产线
CN108214183A (zh) * 2017-12-11 2018-06-29 中山市御木堂灯饰有限公司 一种用于曲面加工的砂光机
CN211222103U (zh) * 2019-08-09 2020-08-11 广东联塑科技实业有限公司 一种用于提高pe钢丝网管的钢丝表面粘结效果的装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112053804A (zh) * 2020-09-02 2020-12-08 深圳市富鑫达电子有限公司 一种防水芯线自动化作业且一体成型的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203604828U (zh) 热固型竹砂复合压力管
CN104653946B (zh) 一种钢管道缠绕式一步法防腐保温作业线
CN102202867A (zh) 铝管及其制造方法
CN110406115A (zh) 一种用于提高pe钢丝网管的钢丝表面粘结效果的装置
CN104266017B (zh) 一种用于连接竹复合管的管束节的制备方法、安装方法及该管束节
CN104108181A (zh) 一种橡胶与金属的粘合工艺
CN110375140A (zh) 一种钢丝网骨架聚乙烯复合管连接结构和连接方法及应用
CN211222103U (zh) 一种用于提高pe钢丝网管的钢丝表面粘结效果的装置
CN203297785U (zh) 一种增强的热塑性塑料管
CN107685411A (zh) 一种防腐钢管及其制造工艺
CN208011095U (zh) 一种玻璃钢带增强的热塑性树脂缠绕管
CN107152580B (zh) 一种三通结构件及制造方法
CN103925426B (zh) 预应力混凝土管
CN203823352U (zh) 一种钢管道缠绕式“一步法”防腐保温作业线
CN105619677A (zh) 钢塑复合管的成型设备及其成型方法
CN107940126A (zh) 一种玻璃钢带增强的热塑性树脂缠绕管及其制备工艺
CN207261838U (zh) 一种rtp管道
CN102774012B (zh) 钢塑复合管材的生产方法
CN102555182A (zh) 一种钢带增强塑料复合管用涂胶钢带的制造方法
CN205824388U (zh) 一种煤矿井下用骨架增强双抗ppr管线
CN102886842A (zh) 玻璃钢制品表面防滑层一体成型模具及生产方法
CN103453238B (zh) 一种衬塑复合管件及其制造方法
CN205401981U (zh) 一种高密度给水用聚乙烯管材
CN209688270U (zh) 一种新型防腐钢管
CN2656773Y (zh) 钢塑复合管

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination