CN209688270U - 一种新型防腐钢管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型防腐钢管；其包括钢管和设于钢管外的环氧粉末涂层，还包括设于环氧粉末涂层外的聚乙烯和热熔胶黏剂复合粉末涂层；所述聚乙烯和热熔胶黏剂复合粉末涂层是由聚乙烯颗粒和热熔胶黏剂颗粒混合而成；所述聚乙烯和热熔胶黏剂复合粉末涂层的厚度为1.8~2.5mm；所述环氧粉末涂层的厚度为120~250um；本实用新型防腐钢管在结构上具有双层防腐结构，设有的聚乙烯和热熔胶黏剂复合粉末涂层，使得聚乙烯与环氧粉末涂层具有更好的结合性能，使得聚乙烯和热熔胶黏剂复合粉末涂层的厚度可以达到1.8~2.5mm，相较于常规的钢管双层防腐结构增强了防腐性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道防腐领域，具体涉及一种新型防腐钢管。
背景技术
目前，采用聚乙烯粉末涂层和环氧粉末涂层的防腐钢管，无需使用胶黏剂层，相对常规的3PE防腐钢管虽可节约成本，但单层的聚乙烯粉末涂层与环氧粉末涂层结合力不好，致使喷涂的聚乙烯粉末涂层相对较薄，使防腐效果下降。
现有技术中公开了一篇专利文献，其申请号为：200420007424.2，申请日为：2004.3.22，名称为：环氧、聚乙烯粉末复合涂层防腐管；在该专利文献种记述了一种防腐管，在说明书部分记述了该防腐管具有双层结构，即具有环氧粉末涂层和聚乙烯粉末涂层，由于单纯的聚乙烯粉末与底层的环氧粉末结合力不好，因此在制造工艺上需要二次加热，以达到环氧粉末涂料层和聚乙烯粉末涂料层的良好结合，二次加热过程增加了生成成本，也影响了生产效率；同时该种双层结构还限制了聚乙烯粉末涂料层的厚度，其聚乙烯粉末涂料层的厚度仅为450~550µm，这使得该种防腐管防腐效果不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种新型防腐钢管，可以加强防腐效果、可便于生产加工。
一种新型防腐钢管，包括钢管和设于钢管外的环氧粉末涂层，还包括设于环氧粉末涂层外的聚乙烯和热熔胶黏剂复合粉末涂层；
进一步，所述聚乙烯和热熔胶黏剂复合粉末涂层是由聚乙烯和热熔胶黏剂混合而成；
进一步，所述聚乙烯和热熔胶黏剂复合粉末涂层的厚度为1.8~2.5mm；
进一步，所述环氧粉末涂层的厚度为120~250µm。
本实用新型中防腐钢管具有环氧粉末涂层与聚乙烯和热熔胶黏剂复合粉末涂层的双层结构，在胶黏剂对聚乙烯的改性作用下，增强了聚乙烯与环氧粉末涂层的结合性能，进而使得聚乙烯和热熔胶黏剂复合粉末涂层的厚度可以增加，由于聚乙烯是钢管防腐的主要材料，聚乙烯的厚度增加，防腐性能便增强；相较于常规的具有环氧粉末涂层和聚乙烯粉末涂层的双层防腐钢管，其防腐性能更佳，相较于3PE防腐结构钢管，其防腐性能相近；胶黏剂对聚乙烯的改性作用主要是通过聚乙烯颗粒与热熔胶黏剂颗粒的混合工艺过程而实现的；在该工艺过程中，热熔胶黏剂与聚乙烯形成一定的分子键连接，热熔胶黏剂对聚乙烯具有改性作用，使聚乙烯的粘接性能增强；
本实用新型中防腐钢管的环氧粉末涂层与聚乙烯和热熔胶黏剂复合粉末涂层的检验标准如下表：
本实用新型的有益效果是：
本实用新型防腐钢管在结构上具有双层防腐结构，设有的聚乙烯和热熔胶黏剂复合粉末涂层，使得聚乙烯与环氧粉末涂层具有更好的结合性能，使得聚乙烯和热熔胶黏剂复合粉末涂层的厚度可以达到1.8~2.5mm，相较于常规的钢管双层防腐结构增强了防腐性能；由于具有双层结构且具有聚乙烯和热熔胶黏剂复合粉末涂层，因此在制造工艺上相较于双层防腐结构的钢管和3PE防腐结构的钢管均减少了工艺步骤，利于提高生产效率，可降低制造成本低、可降低设备和资金投入、便于进行单件或小批量生产，使生产投入和生产制造的成本降低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1-钢管；2-环氧粉末涂层；3-聚乙烯和热熔胶黏剂复合粉末涂层。
具体实施方式
以下对本实用新型的优选实施例进行说明：
如图1所示，一种新型防腐钢管，包括钢管1和设于钢管1外的环氧粉末涂层2，还包括设于环氧粉末涂层2外的聚乙烯和热熔胶黏剂复合粉末涂层3；所述聚乙烯和热熔胶黏剂复合粉末涂层3是由聚乙烯颗粒和热熔胶黏剂颗粒混合而成；所述聚乙烯和热熔胶黏剂复合粉末涂层3的厚度为1.8~2.5mm；所述环氧粉末涂层2的厚度为120~250µm。
在本实用新型中，聚乙烯和热熔胶黏剂复合粉末涂层3是由聚乙烯颗粒和热熔胶黏剂颗粒混合而成，其混合工艺是：将聚乙烯颗粒与热熔胶黏剂颗粒按质量比10:1~2的比例进行充分混合，并形成混合物；将混合物加入挤出机挤出造粒，并形成颗粒料；将挤出机制造的颗粒料进行冷却处理，具体可采用冷冻方式进行冷却处理；然后将颗粒料加入研磨机进行磨粉，制成聚乙烯和热熔胶黏剂复合粉末；聚乙烯混合粉末要求在250℃在能够正常流平。
新型防腐钢管的工艺过程是：预先制备胶黏剂和聚乙烯复合粉末，然后将钢管1加热，采用静电喷涂工艺将环氧粉末喷涂到钢管1表面，使环氧粉末涂料熔化、固化并形成环氧粉末涂层2；钢管1加热前还需进行表面处理，钢管1进行抛丸除锈，除锈的目的是去除铁锈、轧钢鳞片、油脂、灰尘、漆、水分或其他粘杂物，抛丸除锈还可提高钢管1表面积，增强与环氧粉末涂层2的粘接力，在钢管1进行抛丸除锈前，要采用中频感应加热器对钢管1进行预热处理，预热温度要达到40℃~60℃的要求，以排除所有的湿气和表面脏污；钢管1的加热采用中频感应加热器进行加热，加热温度控制在200℃~250℃；在环氧粉末胶化阶段，将聚乙烯和热熔胶黏剂复合粉末涂环氧粉末涂层2外侧，并形成聚乙烯和热熔胶黏剂复合粉末涂层3；最后进行冷却固化；对于大口径钢管可以在常温下自然冷却，利用余热使粉末流平、固化；小口径钢管因为热容量小，需要在固化加热炉中固化，一般固化温度在160℃~200℃，然后自然冷却。
最后应当说明的是：以上所述仅为实用新型的优选实例而已，并不用于限制实用新型，尽管参照前述实施例对实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种新型防腐钢管，包括钢管和设于钢管外的环氧粉末涂层，其特征在于，还包括设于环氧粉末涂层外的聚乙烯和热熔胶黏剂复合粉末涂层。
2.根据权利要求1所述的一种新型防腐钢管，其特征在于，所述聚乙烯和热熔胶黏剂复合粉末涂层的厚度为1.8~2.5mm。
3.根据权利要求1所述的一种新型防腐钢管，其特征在于，所述环氧粉末涂层的厚度为120~250µm。
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| CN201721318691.5U CN209688270U (zh) | 2017-10-13 | 2017-10-13 | 一种新型防腐钢管 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107685411A (zh) * | 2017-10-13 | 2018-02-13 | 甘肃天和力德管道制造有限公司 | 一种防腐钢管及其制造工艺 |
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2017
- 2017-10-13 CN CN201721318691.5U patent/CN209688270U/zh active Active
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