CN110406066A - 载带与其制法 - Google Patents
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Abstract
一种载带与其制法。在一实施例中，载带的制法包含进料、形成片材、形成口袋、打孔、分切，以及收卷等步骤。较佳的，所制备的多层载带具有高透明性与高尺寸安定性，以及电阻值稳定等特性。
Description
技术领域
本发明是关于一种透明性与尺寸安定性高，以及电阻值稳定的载带与其制法。
背景技术
电子元件例如集成电路晶片在组装于印刷电路板上之前一般是收纳于载带(carrier tape)中。载带具有多个可容纳电子元件的口袋(pocket)，并以覆盖带以热封的方式将电子元件包装在载带之内。当进行组装时，先将覆盖带剥离，接着沿载带方向由自动化设备例如机械手臂将电子元件逐一取出放置于印刷电路板上。
另一种载带是背胶载带。使用这种类型的载带，电子元件通过压敏胶带(pressure-sensitive adhesive tape)精确地保持在口袋中。因为每个电子元件都由压敏胶带保持在确切的位置，所以当给定的间隔到达拾取工站时，拾取工具可精确地知道电子元件在哪里以及电子元件的方位。
装载于载带中的电子元件在输送过程会因摩擦产生静电荷，若静电荷持续累积则会对电子元件造成损伤。因此传统载带制造时会加入碳黑使载带具有导电性，使累积的静电荷消散。但碳黑的加入亦会使载带成为黑色不透明，不利于检测。
尽管多种类型的载带已经在实务中取得成功，仍然有需求寻求性质更好的载带。
发明内容
本发明是关于一种透明性与尺寸安定性高，以及电阻值稳定的多层载带与其制法。
根据本发明一实施例，一种载带的制造方法，包含下列步骤：提供第一种粒子与第二种粒子；提供具有模头的押出机，该第一种粒子与该第二种粒子经过加热后由该模头挤出而形成具有多层结构的片材；提供转动模头，该片材通过该转动模头于该片材的纵向与横向形成多个口袋；在该片材的每个口袋的一个或多个对应位置上，形成贯穿的链孔；将片材沿着纵向切割成多个长条状的载带，其中该片材切割后的载带数量，等于横向口袋的数量。
在一实施例中，载带的制造方法更包含提供多个收卷装置，每个收卷装置将一个对应的该载带卷成卷状。
在一实施例中，第一种粒子包含聚苯乙烯(polystyrene)粒子。
在一实施例中，第二种粒子包含聚碳酸酯(polycarbonate)粒子。
在一实施例中，该片材具有底层、中层，以及顶层。
在一实施例中，横向口袋的数量介于2至10个。
根据本发明另一实施例，一种载带，包含底层、中层，以及顶层。该底层的材料是选自下列聚合物所构成群组的其中之一或其组合：聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯(poly(methyl methacrylate)，PMMA)、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(methylmethacrylate-butadiene-styrene，MBS)、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物(methylmethacry-latcstyrene copolymer，MS)。该中层位于该底层上，该中层的材料是选自下列聚合物所构成群组的其中之一或其组合：聚碳酸酯、PET-G(Polyethylene terephthalateglycol-modified)。该顶层位于该中层上，该顶层的材料是选自下列物质所构成群组的其中之一或其组合：聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物。该载带的雾度小于15％。
在一实施例中，其中该载带在60℃，相对湿度85％的条件下烘烤后，口袋的尺寸变化小于0.1％。
在一实施例中，其中该载带在80℃，相对湿度50％的条件下烘烤后，口袋的尺寸变化小于0.1％。
在一实施例中，该载带在相对湿度为12％至50％的条件下，温度为摄氏23-25℃的条件下，其电阻值<1011Ohm，该电阻值的测试符合标准测试方法ANSI/ESD STM 11.13。
在一实施例中，该载带的抗拉强度大于500kg/cm2，该抗拉强度测试符合标准测试方法ASTM D-882。
在一实施例中，该载带的宽度小于或等于12mm。
借由上述技术方案，本发明载带与其制法至少具有以下优点效果：
本发明所制备的多层载带具有高透明性与高尺寸安定性，以及电阻值稳定等特性。
附图说明
图1为流程图，显示根据本发明实施例载带的制造方法。
图2A与图2B为示意的立体图与前视图，显示根据本发明实施例的制造方法在片材上形成多个口袋。
图3A与图3B为示意的立体图与前视图，显示根据本发明实施例的制造方法在片材上形成多个链孔以及中孔。
图4A与图4B为示意的立体图与前视图，显示根据本发明实施例的制造方法将片材切割为多个载带。
图5为示意图，显示根据本发明实施例的制造方法，形成多层结构的载带。
【主要元件符号说明】
1：制造方法 2：片材
3：载带 101：进料
102：形成片材 103：形成口袋
104：打孔 105：分切
106：收卷 201：口袋
202：链孔 203：中孔
301：底层 302：中层
303：顶层 MD：纵向
TD：横向
具体实施方式
以下将详述本案的各实施例，并配合图式作为例示。除了这些详细描述之外，本发明还可以广泛地实行在其他的实施例中，任何所述实施例的轻易替代、修改、等效变化都包含在本案的范围内，并以专利所要保护的范围为准。在说明书的描述中，为了使读者对本发明有较完整的了解，提供了许多特定细节；然而，本发明可能在省略部分或全部这些特定细节的前提下，仍可实施。此外，众所周知的程序步骤或元件并未描述于细节中，以避免造成本发明不必要的限制。
图1为流程图，显示根据本发明一较佳实施例的载带的制造方法1。如图1所示，载带的制造方法包含步骤101，进料。较佳的，两种不同的粒子状原料，例如聚苯乙烯以及聚碳酸酯粒子，分别置入两个进料槽。
在本实施例，两种不同的粒子原料，分别可以是单种粒子或多种粒子的混合。例如，第一种粒子可选自下列粒子所构成群组的其中之一或其组合：聚苯乙烯粒子、聚甲基丙烯酸甲酯粒子、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物粒子、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物粒子，第二种粒子可选自下列粒子所构成群组的其中之一或其组合：聚碳酸酯粒子、PET-G粒子。此外，第一种粒子原料可添加抗静电剂。抗静电剂包含高分子型抗静电剂、离子型抗静电剂或纳米碳管。抗静电剂的添加重量比为约10％至20％，但不限于此。可以利用双螺杆压出机混合造粒，粒子原料在摄氏90℃干燥后备用。
参考图1，接着，在步骤102，形成片材。在本步骤，提供押出机(未图示)，其具有模头，上述两种粒子原料经过加热后由模头挤出而形成具有多层结构、长条状的片材。例如，经模头挤出具有由底层、中层、顶层构成的三层结构。在本实施例，第一种粒子是构成底层和顶层的原料，第二种粒子是构成中层的原料。在本实施例，底层和顶层为聚苯乙烯，中层为聚碳酸酯。在本实施例，加热温度可在250℃至270℃之间。底层和顶层的厚度可在25μm至150μm之间，中层的厚度可在225μm至350μm之间。片材的总厚度可介于250μm至500μm之间。在一实施例中，片材的总厚度为300μm，顶层/中层/底层的组成分别为10/80/10wt％。在一实施例中，片材的总厚度为400μm，顶层/中层/底层的组成分别为11/78/11wt％。在一实施例中，片材的总厚度为500μm，顶层/中层/底层的组成分别为12.5/75/12.5wt％。
参考图1，接着，在步骤103，形成口袋。在本步骤，提供转动模头(未图示)，在步骤102所形成的片材通过转动模头，而在片材的纵向(machine direction，MD)与横向(transverse direction，TD)形成多个口袋，如图2A与2B所示。每个片材2在横向所形成口袋201的数量为至少两个，例如，2至10个。在本实施例，纵向口袋的数量为6个，但不限于此。
参考图1，接着，在步骤104，进行打孔。在本步骤，提供打洞机(未图示)，在片材2的每个口袋201周边的一个或多个对应位置上形成贯穿的链孔202，以及在每个口袋201形成贯穿的中孔203，如图3A与3B所示。链孔203是作为载带输送时与输送装置的传动结合。在一实施例中，为了避免电子元件掉出口袋201，可借由对中孔203施加负压，使得电子元件被抵向口袋201的底部而固定住。另外要取出电子元件时，中孔203也有破真空的功能。
参考图1，接着，在步骤105，进行分切。在本步骤，提供分切机(未图示)，将片材沿着纵向切割成多个长条状的载带。每个片材切割后的载带数量，等于横向口袋的数量。例如，如图4A与4B所示，在本实施例，横向口袋的数量为6，经过五次切割，得到6个载带3。每个载带3上的每个口袋201的周边均有一个或多个对应的链孔202，中间可有中孔203。在本步骤，分切同时还可进行切边料(trimming)，使载带3具有更好的外观或符合规定的尺寸。图5为图4B于A-A的剖面图。参见图5，在本实施例，每个载带3具有底层301、中层302，以及顶层303等多层结构。
参考图1，接着，进行收卷106。在本步骤，提供多个收卷装置(未图示)。收卷装置的数量可等于步骤105中载带3的数量。例如，步骤105中，片材切割后获得6条载带3，可提供6个收卷装置。将载带3置入对应的收卷装置，使载带3收纳成卷状。在一些实施例中，载带3的宽度小于或等于12mm。
根据本发明实施例提供的载带制法，由粒状原料至载带的形成，可整合成一个制造过程，并且每次制造过程可形成多个载带。此外，本发明实施例具有多层结构的载带的制造过程方法，使用共挤压的方式将具有特殊功能的原料与各层材料一同挤压成型，无须再另作热成型处理。本案实施例的方法与现有习知技术相较，可节省许多制造成本、提高产量。虽然上述实施例提供了多层结构载带的较好制法，但载带的制法可不限于上述方法。此外，本案实施例所制备的，是一种高透明性、高尺寸安定性，以及电阻稳定性良好的多层结构载带。以下说明其优良的特性。
透明性(雾度)测试
本发明实施例的载带，经测试其雾度小于15％。测试方法符合标准测试方法ASTMD1003，测定条件为相对湿度为50％，温度为摄氏23℃。不同于现有习知低透明性的载带，本发明实施例的透明性高的载带，使方便观测电子元件在口袋内的状态。
电阻值测试
本发明实施例的载带二面的表面电阻值小于1011欧姆(Ω)，测试方法为标准测试方法ANSI/ESD STM 11.13，测定条件为相对湿度12％至50％，温度为23-25℃。表1列出测试结果，由表1可知，本发明实施例的载带的电阻值很稳定，不像一般抗静电型载带的电阻值容易受湿度影响而产生剧烈变化。此外，由于电阻值低，载带不会累积静电荷，不会对电子元件造成损伤。
表1
| 相对湿度(％RH) | 电阻值(Ω) |
| 12 | 9x10<sup>10</sup> |
| 30 | 5x10<sup>10</sup> |
| 40 | 4x10<sup>10</sup> |
| 50 | 2.5x10<sup>10</sup> |
拉伸强度
以本发明实施例所制作的载带，依据标准测试方法ASTM D-882进行拉伸测试，测定条件为相对湿度为12％至50％，温度为摄氏23-25℃。由测试结果可知，在各种湿度下，本发明实施例的载带的拉伸强度良好，大于500kg/cm2。
尺寸安定性测试
本发明实施例的载带经过60℃，相对湿度85％烘烤24小时后，口袋的尺寸变化小于0.1％。此测试结果显示本发明实施例所制作的载带，具有良好的尺寸安定性，不因环境温湿度而改变其尺寸。
在另一个试验中，本发明实施例的载带经过80℃，相对湿度50％烘烤24小时后，口袋的尺寸变化小于0.1％。此测试结果显示本发明实施例所制作的载带，具有良好的尺寸安定性，不因环境温湿度而改变其尺寸。
由上述测试结果得知，本案实施例所提供的多层结构的载带，具有高透明性、高尺寸安定性，以及电阻值不受湿度影响等优良特性。
本说明书所揭露的每个/全部实施例，本领域熟悉技艺人士可据此做各种修饰、变化、结合、交换、省略、替代、相等变化，只要不会互斥者，皆属于本发明的概念，属于本发明的范围。可对应或与本案所述实施例特征相关的结构或方法，及/或发明人或受让人任何申请中、放弃，或已核准的申请案，皆并入本文，视为本案说明书的一部分。所并入的部分，包含其对应、相关及其修饰的部分或全部，(1)可操作的及/或可建构的(2)根据熟悉本领域技艺人士修饰成可操作的及/或可建构的(3)实施/制造/使用或结合本案说明书、本案相关申请案，以及根据熟悉本领域技艺人士的常识和判断的任何部分。
除非特别说明，一些条件句或助词，例如「可以(can)」、「可能(could)」、「也许(might)」，或「可(may)」，通常是试图表达本案实施例具有，但是也可以解释成可能不需要的特征、元件，或步骤。在其他实施例中，这些特征、元件，或步骤可能是不需要的。
本文前述的文件，其内容皆并入本文，视为本案说明书的一部分。本发明提供的实施例，仅作为例示，不是用于限制本发明的范围。本发明所提到的特征或其他特征包含方法步骤与技术，可与相关申请案所述的特征或结构做任何结合或变更，部分的或全部的，其可视为本案不等的、分开的、不可替代的实施例。本发明所揭露的特征与方法其对应或相关者，包含可从文中导出不互斥者，以及熟悉本领域技艺人士所做修饰者，其部分或全部，可以是(1)可操作的及/或可建构的(2)根据熟悉本领域技艺人士的知识修饰成可操作的及/或可建构的(3)实施/制造/使用或结合本案说明书的任何部分，包含(I)本发明或相关结构与方法的任何一个或更多部分，及/或(II)本发明所述任何一个或多个发明概念及其部分的内容的任何变更及/或组合，包含所述任何一个或多个特征或实施例的内容的任何变更及/或组合。
Claims (11)
1.一种载带的制造方法，其特征在于包含下列步骤：
提供第一种粒子与第二种粒子；
提供具有模头的押出机，该第一种粒子与该第二种粒子经过加热后由该模头挤出而形成具有多层结构的片材；
提供转动模头，该片材通过该转动模头于该片材的纵向与横向形成多个口袋；
在该片材的每个口袋的一个或多个对应位置上，形成贯穿的链孔；
将片材沿着纵向切割成多个长条状的载带，其中该片材切割后的载带数量，等于横向口袋的数量。
2.根据权利要求1所述的载带的制造方法，其特征在于：更包含提供多个收卷装置，每个收卷装置将一个对应的该载带卷成卷状。
3.根据权利要求1所述的载带的制造方法，其特征在于：其中第一种粒子是选自下列聚合物所构成群组的其中之一或其组合：聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物。
4.根据权利要求1所述的载带的制造方法，其特征在于：其中第二种粒子是选自下列聚合物所构成群组的其中之一或其组合：聚碳酸酯、PET-G。
5.根据权利要求1所述的载带的制造方法，其中该片材具有底层、中层，以及顶层。
6.根据权利要求1所述的载带的制造方法，其特征在于：其中横向口袋的数量介于2至10个。
7.一种载带，其特征在于包含：
底层，该底层的材料是选自下列物质所构成群组的其中之一或其组合：聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物；
中层，位于该底层上，该中层的材料是选自下列聚合物所构成群组的其中之一或其组合：聚碳酸酯、PETG；
顶层，位于该中层上，该顶层的材料是选自下列聚合物所构成群组的其中之一或其组合：聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物；
其中该载带的雾度小于15％，该透明度的测试符合标准测试方法ASTM-D1003。
8.根据权利要求7所述的载带，其特征在于：其中该载带在60℃、相对湿度85％或80℃、相对湿度50％的条件下烘烤24小时后，口袋的尺寸变化小于0.1％。
9.根据权利要求7所述的载带，其特征在于：其中该载带在相对湿度为12％至50％，温度为摄氏23-25℃的条件下，其电阻值<1011Ohm，该电阻值的测试符合标准测试方法ANSI/ESD STM 11.13。
10.根据权利要求7所述的载带，其特征在于：其中该载带的抗拉强度大于500kg/cm2，该抗拉强度测试符合标准测试方法ASTM D-882。
11.根据权利要求7所述的载带，其特征在于：其中该载带的宽度小于或等于12mm。
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