TW201529443A - 載帶基材及其製作方法 - Google Patents
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Abstract
一種載帶基材及其製作方法,本發明的載帶基材具有複數聚合塑料層,該等聚合塑料層至少包含有第一聚合塑料層及第二聚合塑料層,其中第二聚合塑料層位於第一聚合塑料層之上,其中本發明的載帶基材至少具有兩層以上的結構,其中一層以具有高強度、韌性強並易於加工成型的材料形成,透過載帶基材當中的至少一層所具有高強度及韌性強的特性,進而提高帶基材的整體結構強度及拉伸強度。
Description
一種載帶基材,尤其是一種具有高結構強度及高拉伸強度的載帶基材。
載帶是一種電子產業領域用來盛裝小型電子元件的連續條帶式容器,參考第一圖所顯示,其大多係利用PS、PC或其它塑膠材料,以一體押出成型所形成之連續式條帶結構,當條帶製作完成後,接著做帶裝(taping)作業,帶裝作業是將電子元件放置於條帶的凹部中,然後利用膠帶黏貼於條帶上遮住各個凹部以防止該電子元件掉出。
帶裝(taping)作業一般是透過帶裝載裝置而達成。參閱第一圖,現有技術之帶裝載裝置的示意圖。帶裝載裝置包含有本體1a,其中立設於該本體1a之側壁部的銷(未圖示)以可旋轉之方式卡止有載帶供給捲軸2a。並且,捲裝在載帶供給捲軸2a之條帶(帶本體)3a的前端係經由用以對載帶3a賦予適度之張力的滑輪(pulley)4a、4b至4c、進給鏈輪5a及具有載帶3a等之搬送路徑之搬送軌道7a而固定在捲繞收納捲軸9a。
然而習知技術的缺點在於單層式的載帶的結構強度較弱,因此載帶的拉伸強度不足以承受滑輪所施加的張力,導致載帶於帶裝載作業時容易發生斷帶的情形,因此必須加以改善此缺失,並提出一種具有高結構強度及高拉伸強度的載帶基材。
本發明的主要目的在於提供一種載帶基材,其具有高結構強度及高拉伸強度的優點,因此能夠有效承受帶裝作業中滑輪所施加的張力,以利帶裝作業的進行。
為達上述目的,本發明的具體技術手段包含有具有複數聚合
塑料層,該等聚合塑料層至少包含有一第一聚合塑料層及一第二聚合塑料層,其中該第二聚合塑料層位於該第一聚合塑料層之上。
本發明的另一目的在於提供一種載帶基材之製作方法,首先準備複數種聚合塑料;接著,熱熔該複數種聚合塑料;最後以一共擠壓法將該複數種聚合塑料共擠壓成複數層聚合塑料層。
本發明的一特點在於,本發明的載帶基材具有多層結構,具體而言,經共擠壓成型的載帶基材至少具有兩層以上的結構,其中一層以具有高強度、韌性強並易於加工成型的材料形成,當載帶基材的其中一層具有高強度及韌性強的特性,載帶基材的整體結構強度及載帶基材的拉伸強度得以被有效加強,因此能夠有效承受帶裝作業中滑輪所施加的張力,使帶裝作業得以順利的進行。
1a‧‧‧本體
2a‧‧‧載帶供給捲軸
3a‧‧‧載帶
4a、4b、4c‧‧‧滑輪
5a‧‧‧鏈輪
7a‧‧‧搬送軌道
9a‧‧‧捲繞收納捲軸
1‧‧‧載帶基材
11‧‧‧聚合塑料層
111‧‧‧第一聚合塑料層
113‧‧‧第二聚合塑料層
115‧‧‧第三聚合塑料層
10‧‧‧分流器
101‧‧‧流道
M1、M2、M3‧‧‧聚合塑料
L1~L5‧‧‧聚合塑料層
S10、S20、S30‧‧‧步驟
第一圖為現有技術之帶裝載裝置的示意圖。
第二圖為本發明之載帶基材的一實施例示意圖。
第三圖為本發明之載帶基材的較佳實施例示意圖。
第四圖為本發明之載帶基材之製作方法的流程示意圖。
第五圖為本發明之載帶基材之製作方法的共擠壓成型法的成型示意圖。
以下配合圖式及元件符號對本發明之實施方式做更詳細的說明,俾使熟習該項技藝者在研讀本說明書後能據以實施。
參閱第二圖,本發明之載帶基材的一實施例示意圖。本發明係有關一種載帶基材,尤其是一種具有高結構強度及高拉伸強度的載帶基材,其中本發明的載帶基材1具有多層聚合塑料層11,多層聚合塑料層11所設置的層數至少在兩層以上,但並不為兩層所限。
上述的多層聚合塑料層11至少包含有第一聚合塑料層111及第二聚合塑料層113,其中第二聚合塑料層113位於第一聚合塑料層111之上。其中,第一聚合塑料層111的材料包含ABS(Acrylonitrile Butadiene
Styrene,ABS)樹脂、聚苯乙烯(polystyrene,PS)、聚碳酸酯(polycarbonate,PC)、乙烯對苯二甲酸酯(Polyethylene terephthalate,PET)、聚丙烯(Polypropene,PP)、聚乙烯(polyethylene,PE)或其他適當聚合物。
第二聚合塑料層113的材料包含ABS樹脂、聚苯乙烯、聚碳酸酯、乙烯對苯二甲酸酯、聚丙烯、聚乙烯或其他適當聚合物。在本發明的一實施例中,第一聚合塑料層111或第二聚合塑料層113的其中之一須以ABS樹脂的材料製成。
較佳的選擇是第二聚合塑料層113以ABS樹脂的材料製成,第一聚合塑料層111的材料則可從聚苯乙烯、聚碳酸酯、乙烯對苯二甲酸酯、聚丙烯及聚乙烯擇一使用。由於ABS樹脂是一種強度高、韌性好、易於加工成型的熱塑型高分子材料,因此當載帶基材1的其中一層聚合塑料層113以ABS樹脂製成時,載帶基材1整體結構強度及提高載帶基材1的拉伸強度得以有效提升。
參閱第三圖,本發明之載帶基材的較佳實施例示意圖。其中,本發明更包含有第三聚合塑料層115,第三聚合塑料層115位於第二聚合塑料層113之上,如第三圖所示,或者第三聚合塑料層115也可位於第一聚合塑料層111之下。其中該第三聚合塑料層的材料包含ABS樹脂、聚苯乙烯、聚碳酸酯、乙烯對苯二甲酸酯、聚丙烯及聚乙烯之至少其中之一。
其中,在本發明的較佳實施例之中,第二聚合塑料層113以ABS樹脂的材料製成,第一聚合塑料層111及第三聚合塑料層115的材料則可從聚苯乙烯、聚碳酸酯、乙烯對苯二甲酸酯、聚丙烯及聚乙烯擇一選用。同樣的,透過ABS樹脂的強度高、韌性好及易於加工成型的優點,當載帶基材1的其中一層聚合塑料層113以ABS樹脂製成時,載帶基材1整體結構強度及載帶基材1的拉伸強度得以被強化提升。
注意的是,上述的多層聚合塑料層11的層數視實際需要而定,在此僅是說明用的實例而已,並非用以限制本發明的範圍,亦即多層聚合塑料層11的層數可以是兩層、三層、四層、五層以上。
在本發明的另一較佳實施例中,多層聚合塑料層是透過共擠壓成型法而形成。
參閱第四圖,本發明之載帶基材之製作方法的流程示意圖,參閱第五圖,本發明之載帶基材之製作方法的共擠壓成型法的成型示意圖。如第四圖的步驟S10所示,首先準備複數種聚合塑料,在本發明的實施例中,準備三種聚合塑料M1、M2及M3,其中上述的複數種聚合塑料M1、M2及M3的其中一種聚合塑料須為ABS樹脂。
接著,進入將四圖的步驟S20所示,熱熔上述的複數種聚合塑料M1、M2及M3。最後,進入將四圖的步驟S30所示,以共擠壓成型法將上述的複數種聚合塑料擠壓成多層聚合塑料層L1~L5,經擠壓成型的聚合塑料層L1~L5作為載帶基材1使用,如第五圖所示。
較佳的,共擠壓法係一種透過分流器10(feed block)將上述的複數種聚合塑料M1、M2及M3共擠壓成多層聚合塑料層L1~L5的方法。其中,顯示於第五圖的聚合塑料M1、M2及M3已被熱熔成液態並被導入並流動於分流器10的多個流道101中。
本發明的係使用具有五條流道101的分流器10,以將熱熔成液態狀的聚合塑料M1、M2及M3擠壓成具有五層的聚合塑料層L1~L5。其中聚合塑料層L3是由聚合塑料M1所形成的,聚合塑料層L2及L4是由聚合塑料M2所形成的,聚合塑料層L1及L5是由聚合塑料M3所形成的。
以上述的共有五層的聚合塑料層L1~L5而言,係使用了三種不同聚合塑料,但並不以為限,五層的聚合塑料層L1~L5最多可以使用五種不同聚合塑料,最少可以使用兩種不同聚合塑料。
然而,不管使用幾種不同聚合塑料,其中一種的聚合塑料須為ABS樹脂,其他聚合塑料包含有聚苯乙烯、聚碳酸酯、乙烯對苯二甲酸酯、聚丙烯、聚乙烯或其他適當材料擇一選用。
以上所述者僅為用以解釋本發明之較佳實施例,並非企圖據以對本發明做任何形式上之限制,是以,凡有在相同之發明精神下所作有關本發明之任何修飾或變更,皆仍應包括在本發明意圖保護之範疇
1‧‧‧載帶基材
11‧‧‧聚合塑料層
111‧‧‧第一聚合塑料層
113‧‧‧第二聚合塑料層
Claims (9)
- 一種載帶基材,係具有複數聚合塑料層,該等聚合塑料層至少包含有一第一聚合塑料層及一第二聚合塑料層,其中該第二聚合塑料層位於該第一聚合塑料層之上。
- 依據申請專利範圍第1項所述之載帶基材,其中該第一聚合塑料層的材料包含ABS樹脂、聚苯乙烯、聚碳酸酯、乙烯對苯二甲酸酯、聚丙烯及聚乙烯之至少其中之一。
- 依據申請專利範圍第1項所述之載帶基材,其中該第二聚合塑料層的材料包含ABS樹脂、聚苯乙烯、聚碳酸酯、乙烯對苯二甲酸酯、聚丙烯及聚乙烯之至少其中之一。
- 依據申請專利範圍第1項所述之載帶基材,其中更包含有一第三聚合塑料層,該第三聚合塑料層位於該第二聚合塑料層之上或該第一聚合塑料層之下,該第三聚合塑料層的材料包含ABS樹脂、聚苯乙烯、聚碳酸酯、乙烯對苯二甲酸酯、聚丙烯及聚乙烯之至少其中之一。
- 依據申請專利範圍第1項所述之載帶基材,其中更包含有一第三聚合塑料層,其中該等聚合塑料層由一共擠壓成型法而形成之。
- 一種載帶基材之製作方法,係包含:準備複數種聚合塑料;熱熔該複數種聚合塑料;以及以一共擠壓成型法將該複數種聚合塑料擠壓成複數層聚合塑料層。
- 依據申請專利範圍第6項所述之載帶基材之製作方法,其中該複數種聚合塑料的其中一聚合塑料須為一ABS樹脂。
- 依據申請專利範圍第7項所述之載帶基材之製作方法,其中該複數種聚合塑料的其他聚合塑料包含有聚苯乙烯、聚碳酸酯、乙烯對苯二甲酸酯、聚丙烯及聚乙烯之至少其中之一。
- 依據申請專利範圍第8項所述之載帶基材之製作方法,其中該共擠壓成型法係為一種將該複數種聚合塑料經由一分流器而擠壓成複數層聚合塑料層的方法。
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CN110406066A (zh) * | 2018-04-26 | 2019-11-05 | 俊驰材料科技股份有限公司 | 载带与其制法 |
CN114013145A (zh) * | 2021-10-27 | 2022-02-08 | 深圳市金诚载带有限公司 | 一种透明导电载带及其制备方法 |
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