CN110405911B - 混凝土表面正负向缓凝配合冲洗露骨料装饰方法 - Google Patents
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Abstract
混凝土表面正负向缓凝配合冲洗露骨料装饰方法，先清理模具，模具干燥后用负向缓凝剂均匀的喷涂到模具内部需露骨料部位表面；负向缓凝剂层完全干燥后，浇筑混凝土；在浇筑混凝土抹平收光后，即喷洒正向缓凝剂，形成正向缓凝剂层；在混凝土达到拆模强度时即进行拆模；对混凝土构件与正、负向缓凝剂接触各表面进行冲洗，即可得到混凝土收光面与模具内混凝土表面同时形成露骨料装饰效果的混凝土构件。缓凝冲洗表面方便精确控制，装饰效果丰富耐久防滑，制作过程简单明了，劳动强度和综合成本低，生产效率高，对混凝土其他部位没有任何伤害，且可消除粉尘污染。克服现有露骨料装饰工艺的不足，可直接应用于大规模规范化、标准化生产。
Description
技术领域
本发明涉及IPC分类中C04B41/00混凝土的后处理或E04F13/00建筑物装修 表面覆盖或衬里装饰表面同时实现露骨料装饰效果的技术，属于建筑表面装饰材料技术领 域，尤其是混凝土表面正负向缓凝配合冲洗露骨料装饰方法。
背景技术
露骨料仿石材效果已广泛应用于建筑表面装饰领域。在装饰混凝土领域，也公 开了通过模具上应用缓凝材料实现单一或几个可视面露骨料装饰效果的专利申请。
中国二十二冶集团有限公司提出的中国专利申请201410718947.6涉及混凝土 缓凝剂，具体是一种用于混凝土粗糙面处理的混凝土涂抹型表面延时缓凝剂及其应用方 法。该延时缓凝剂由下述重量份数的原料组成：白糖4～6份，柠檬酸2～3份，葡萄糖酸 钠13～15份，酒石酸10～12份，硼砂1～2份，麦芽糊精12～16份，甲基纤维素0.5～1 份，防腐剂0.5～1份，水57.5～43.5份；应用：混凝土模板支模前在模板表面涂抹延时 缓凝剂，使模板上形成一层粗糙的但可溶于水的延时缓凝剂薄膜；养护、脱模后，用压力 水冲刷混凝土表面即可掉光滑的水泥面，露出骨料的粗糙面。
豆丁网2016年7月10日公开的《RECKLI负向型缓凝剂ppt》中公开了如下内 容：负向缓凝剂在混凝土内以一个特定的深度蔓延开，因此阻止了这一区域混凝土的硬化， 在24小时至3天内冲洗。密度：大约1g/cm3。其中列出N/Mikro等缓凝剂呈现蓝色等多 种颜色，露骨料尺寸0-3/5mm到4-10/12mm，18-32mm；清洗后深度ca.0,2mm到ca. 3,5mm。其中还给出了应用方法，包括：在清理干净的模具上打上一层脱模剂。使用时用 喷枪或滚刷将缓凝剂均匀的覆盖在模具表面。喷涂或滚刷完成后需等待缓凝剂干燥，根据 天气情况大概在15～60分钟。等缓凝剂干燥后，便可浇注混凝土。一般在24小时之后， 将构件从模具中拆除，构件应该搁置在模具内至少8小时。根据所用水泥类型及水泥凝结 时间，最多不超过72小时。用高压水枪对着缓凝面进行冲洗，水压不可过大，随混凝土 硬化时间延长，水压逐步增大，水压范围为40-175MPA。冲洗完成等待其干燥后可看到最 终效果。
另外，上海鼎中新材料有限公司2019年02月25日T云网公开露骨料装饰技 术。主要包括：负向装饰缓凝剂能够通过涂料专用辊或喷雾器均匀喷涂在混凝土模具表面； 经过15分钟到60分钟，露骨料装饰，露骨料装饰，露骨料装饰，负向装饰缓凝剂彻底干 燥后浇筑混凝土；一般来说，混凝土构件能够在18到24小时之后进行冲洗；构件应该在 模具内至少8小时后再脱模；简单的冲洗方法是用高压水枪。冲洗后也可能局部需要干刷 和再冲洗。而且，在露骨料装饰赉立环保酸洗工艺中：将环保酸洗剂凝胶用刷子或喷雾器 在预湿的新混凝土表面涂刷或喷涂；使用赉立环保酸洗剂后，酸洗剂与混凝土接触面发生 反应。赉立环保酸洗剂需均匀分布在混凝土表面直到不再反应起泡；随后用水对混凝土构 件进行彻底冲洗。露骨料装饰赉立的环保酸洗剂产品允许纳米级和微米级酸洗，能够酸化 新旧混凝土表面0.05毫米。使用赉立环保酸洗剂后，冲洗深度从0.1毫米到2毫米都是 可行的，在赉立装饰缓凝剂技术手册中可以找到更多关于冲洗深度的细节内容。混凝土浇 筑后，混凝土表面处理平滑，混凝土表面坑洼处的水必须蒸发干净；正向缓凝剂适用于新 混凝土表面；喷涂正向缓凝剂后，混凝土需要放置干燥1至3天后再冲洗；混凝土凝固后， 即可脱模；相当简便的冲洗方式是用高压冲洗设备冲洗。通过冲洗混凝土，浆料层被去除， 骨料颗粒暴露，表面具有独特的视觉效果并且可防滑。赉立的这两种产品都提供不同的冲 洗深度，均匀洗出图像。干燥时间短、低消耗且具有环境兼容性。可用正向或负向工艺来 冲洗混凝土。基于这两种方法，赉立分别提供相应的负向装饰缓凝剂(CR Type N)和正 向装饰缓凝剂(CR TypePV)。
传统的喷涂、雕琢、打磨或腐蚀等人造石材处理方法，存在饰面效果单一、生 产效率低、污染严重、人工等综合成本高、饰面效果难以稳定控制等缺点，目前尚未出现 全部可视面均带有露骨料装饰效果混凝土构件技术。
发明内容
本发明的目的是提供混凝混凝土表面正负向缓凝配合冲洗露骨料装饰方法，克服现有露骨料装饰工艺的不足，可直接应用于大规模规范化、标准化生产。
本发明的目的将通过以下技术措施来实现：混凝土表面正负向缓凝配合冲洗露骨料装饰方法的工艺步骤：先将模具清理干净，等待模具干燥；然后用负向缓凝剂均匀的喷涂到模具内部各表面；等待负向缓凝剂层完全干燥，浇筑混凝土；在浇筑混凝土抹平 收光后，即喷洒正向缓凝剂，形成正向缓凝剂层；在混凝土达到拆模强度前对浇筑完成的 混凝土构件进行保护；在混凝土达到拆模强度时即进行拆模；然后，对混凝土构件与正、 负向缓凝剂接触各表面进行冲洗，即可得到混凝土收光面与模具内混凝土表面同时形成露 骨料装饰效果的混凝土成品。
尤其是，生产前按照小样试验确定负向缓凝剂层、正向缓凝剂层缓凝深度规 格，以及混凝土配比；之后，先将模具清理干净，清除模具各表面浮灰、油渍等污染物， 等待模具干燥；然后用喷枪将摇晃均匀的选定的负向缓凝剂均匀的喷涂到模具内部各表 面；等待负向缓凝剂层完全干燥，用手指触碰，手指上不会沾染负向缓凝剂后，浇筑混凝 土；混凝土浇筑时振捣、收光、抹平，在其终凝前，将摇晃均匀的选定的正向缓凝剂喷洒 到混凝土收光面上，即形成正向缓凝剂层；在混凝土达到拆模强度前需对浇筑完成的混凝 土构件进行保护；在混凝土达到拆模强度时即进行拆模；然后，用带扁平喷嘴的高压水枪， 在70-150bar压力下对混凝土构件与正、负向缓凝剂接触各表面进行冲洗，即可得到混凝 土收光面与模具内混凝土表面同时形成露骨料装饰效果的混凝土成品。
尤其是，负向型缓凝剂层所用缓凝剂为溶剂型或者水基负向缓凝剂，缓凝深度 规格为0.1mm～7.0mm。
尤其是，正向型缓凝剂层所用缓凝剂为水基正向型缓凝剂，缓凝深度规格为0.1mm～7.0mm。
尤其是，混凝土的胶凝材料为非快干型通用硅酸盐水泥或白色硅酸盐水泥。
尤其是，在另一侧已有建筑墙体立面结构的条件下，已有墙体、地面及模具 形成广义概念上的模具，为得到混凝土收光面与模具内混凝土表面同时形成露骨料装饰效 果的混凝土成品，其步骤包括：
1)已有建筑墙体外立面上提前做凿毛处理或涂刷增加界面粘接强度的界面剂，并清理干净；
2)准备模具；使用前需清理干净，清除浮灰、油渍等污染物，并晾干；然后 将选定的负向缓凝剂用喷枪均匀喷涂或滚刷到与后续现浇混凝土接触的模具一侧内表面 上，待负向缓凝剂完全自然干燥后形成负向型缓凝剂层备用，负向型缓凝剂层附着在模具 内表面；
3)用槽钢、钢管等作为横向支撑、竖向支撑、斜向支撑的材质，通过绑扎等 方式组合在一起，形成模具的支撑系统，然后采用混凝土结构后锚固技术，利用用于植筋 的Q345级材质全螺纹螺杆紧固件，将模具模板在已有建筑墙体中进行锚固；模具模板周 围做好密封工作。在此期间要注意已干燥的负向缓凝剂层的保护；
4)上述工作完成后，浇筑以非快干型通用硅酸盐水泥或白色硅酸盐水泥为胶 凝材料的已搅拌好的混凝土，并完成振捣、抹平、收光等工序；即混凝土强度等级小于C50 时，坍落度应小于180毫米，强度等级大于C50时，坍落度应大于180毫米；
5)在混凝土收光面上喷洒正向缓凝剂，形成正向缓凝剂层；
6)待混凝土达到脱模强度后，拆除模具模板，即露出现浇混凝土与负向型缓 凝剂层的接触面，用70-150bar扁平喷嘴高压水枪对对混凝土构件与正、负向缓凝剂接触 各表面进行冲洗，即可得到混凝土收光面与模具内混凝土表面同时形成露骨料装饰效果的 混凝土成品。
本发明的优点和效果：缓凝冲洗表面方便精确控制，装饰效果丰富耐久防滑， 制作过程简单明了，劳动强度和综合成本低，生产效率高，对混凝土其他部位没有任何伤 害，且可消除粉尘污染。
附图说明
图1为本发明中混凝表面正、负向缓凝层配合冲洗露骨料装饰方法工艺过程步 骤示意图。
图2为本发明实施例1中混凝表面正、负向缓凝层配合冲洗露骨料装饰方法工 艺中的实现结构示意图。
图3为本发明实施例2中立面现浇露骨料装饰工艺中的支撑模架结构示意图。
附图标记包括：
1-模具，2-负向型缓凝剂层，3-混凝土，4-正向型缓凝剂层；5-横向支撑、6- 斜向支撑、7-竖向支撑、8-螺杆紧固件、9-建筑墙体。
具体实施方式
本发明原理在于，模具上的负向缓凝剂及应用于现浇混凝土上的正向缓凝剂的结合应用，混凝土成型脱模后高压水枪对缓凝接触面进行冲洗，即可预制混凝土构件所有表面实现露骨料装饰效果。
本发明中，混凝表面正、负向缓凝层配合冲洗露骨料装饰方法的工艺步骤如 附图1所示：先将模具1清理干净，等待模具1干燥；然后用负向缓凝剂均匀的喷涂到模 具1内部各表面；等待负向缓凝剂层2完全干燥，浇筑混凝土3；在浇筑混凝土抹平收光 后，即喷洒正向缓凝剂，形成正向缓凝剂层4；在混凝土达到拆模强度前对浇筑完成的混 凝土构件进行保护；在混凝土达到拆模强度时即进行拆模；然后，对混凝土构件与正、负 向缓凝剂接触各表面进行冲洗，即可得到混凝土收光面与模具内混凝土表面同时形成露骨 料装饰效果的混凝土成品。
本发明中，缓凝剂是一种新型混凝土外加剂，使表层水泥能被冲洗掉而呈现 出内部装饰骨料，如卵石、碎石块或贝壳等。分子结构中有大量的羟基和羧基，能在水泥 水化产物的碱性介质中与游离的Ca2+生成稳定的络合物，延迟了CH的析晶，同时还可以 吸附于水泥颗粒表面，延缓水化反应的进行。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：如附图1、2所示，生产前按照小样试验确定负向缓凝剂层2、正向 缓凝剂层4缓凝深度规格，以及混凝土3配比。之后，先将模具1清理干净，清除模具1 各表面浮灰、油渍等污染物，等待模具1干燥。然后用喷枪将摇晃均匀的选定的负向缓凝 剂均匀的喷涂到模具1内部各表面。等待负向缓凝剂层2完全干燥，用手指触碰，手指上 不会沾染负向缓凝剂后，方可浇筑混凝土3。混凝土3浇筑时需振捣、收光、抹平，在其 终凝前，将摇晃均匀的选定的正向缓凝剂喷洒到混凝土3收光面上，即形成正向缓凝剂层 4。在混凝土3达到拆模强度前需对浇筑完成的混凝土构件进行保护，防止正向缓凝剂层4 因雨水、搬运等产生破坏。在混凝土3达到拆模强度时即进行拆模，并做好保护，防止该 过程中产生破坏。然后，用带扁平喷嘴的高压水枪，在70-150bar压力下对混凝土构件与 正、负向缓凝剂接触各表面进行冲洗，即可得到混凝土收光面与模具内混凝土表面同时形 成露骨料装饰效果的混凝土成品。注意，冲洗时需由远及近，调整好冲洗时枪口距离预制 构件表面的距离，防止因距离太近且预制构件强度不足而导致的预制构件表面破坏。
前述中，模具1内表面造型可为混凝土可填充的而且喷枪可喷涂到位的各种 形状，包括但不局限于附图2中所示形状。
前述中，负向型缓凝剂层2所用缓凝剂为溶剂型或者水基负向缓凝剂，缓凝 深度规格为0.1mm～7.0mm。使用量约80-150g/m2。密度约为1～1.2g/cm3，使用量约200-300 g/m2。溶剂型负向缓凝剂干燥时间大约15-60分钟；水性负向缓凝剂干燥时间大约40-60 分钟。
前述中，模具1内表面各面的负向型缓凝剂层2中负向型缓凝剂缓凝深度可以 为一种规格，也可以为不同规格。
前述中，正向型缓凝剂层4所用缓凝剂为水基正向型缓凝剂，缓凝或冲洗深 度规格为0.1mm～7.0mm。密度约为1～1.2g/cm3，使用量约200-300g/m2。正向缓凝剂通 常用于现浇混凝土收光面。
前述中，混凝土3的胶凝材料为非快干型通用硅酸盐水泥或白色硅酸盐水泥。
前述中，正向型缓凝剂层4缓凝深度与负向型缓凝剂层2缓凝深度可以相同， 也可以不同。
本发明实施例中，负向型缓凝剂层2、正向型缓凝剂层4所用缓凝剂规格及 混凝土3所用混凝土配比需提前通过小样试验确定，以满足混凝土收光面与模具内混凝土 表面同时形成露骨料装饰效果目标要求。
本发明实施例中，混凝土3水泥含量最低320kg/m3，水灰比0.35-0.50。混凝 土3配比一为：CEMI425R水泥400kg/m3，水180ltr/m3，0-2mm砂1100kg/m3，2-5mm 骨料400kg/m3，5-8mm骨料350kg/m3，Cement水泥添加剂0.2％；混凝土3配比二为： CEMI425R水泥400kg/m3，水192ltr/m3，0-1mm砂740kg/m3，3-5mm骨料1100kg/m3， 5-8mm骨料350kg/m3，Cement水泥添加剂0.2％。
实施例2：如附图3所示，在另一侧已有建筑墙体9立面结构的条件 下，已有墙体9、地面及模具1形成广义概念上的模具，为得到混凝土收光面与 模具内混凝土表面同时形成露骨料装饰效果的混凝土成品，其步骤包括：
1)已有建筑墙体9外立面上提前做凿毛处理或涂刷增加界面粘接强度的界面 剂，并清理干净。
2)准备模具1；使用前需清理干净，清除浮灰、油渍等污染物，并晾干。然 后将选定的负向缓凝剂用喷枪均匀喷涂或滚刷到与后续现浇混凝土3接触的模具1一侧内 表面上，待负向缓凝剂完全自然干燥后形成负向型缓凝剂层2备用，负向型缓凝剂层2附 着在模具1内表面。
3)用槽钢、钢管等作为横向支撑5、竖向支撑7、斜向支撑6的材质，通过绑 扎等方式组合在一起，形成模具1的支撑系统，然后采用混凝土结构后锚固技术，利用用 于植筋的Q345级材质全螺纹螺杆紧固件8，将模具1模板在已有建筑墙体9中进行锚固。 模具1模板周围做好密封工作。在此期间要注意已干燥的负向缓凝剂层2的保护。
4)上述工作完成后，浇筑以非快干型通用硅酸盐水泥或白色硅酸盐水泥为胶 凝材料的已搅拌好的混凝土3，并完成振捣、抹平、收光等工序。要求混凝土工作性能良 好，且符合规范要求，即混凝土3强度等级小于C50时，坍落度应小于180毫米，强度等 级大于C50时，坍落度应大于180毫米。
5)在混凝土收光面上喷洒正向缓凝剂，形成正向缓凝剂层4。
6)待混凝土达到脱模强度后，拆除模具模板，即露出现浇混凝土与负向型缓 凝剂层的接触面，用70-150bar扁平喷嘴高压水枪对对混凝土构件与正、负向缓凝剂接触 各表面进行冲洗，即可得到混凝土收光面与模具内混凝土表面同时形成露骨料装饰效果的 混凝土成品。
前述中，模具1为钢模、木模或带有背模的胶膜、塑料模板等。
前述中，负向型缓凝剂层2所用缓凝剂可为溶剂型或者水基负向缓凝剂，缓凝 深度规格为0.1mm～7.0mm，可根据需求进行选择。
前述中，正向型缓凝剂层4所用缓凝剂可为水基正向型缓凝剂，缓凝深度规格 为0.1mm～7.0mm，可根据需求进行选择。
前述中，现浇混凝土3所用的胶凝材料为非快干型的通用硅酸盐水泥或白色硅 酸盐水泥。
本发明实施例中，横向支撑5、竖向支撑7、斜向支撑6通过绑扎等方式形成 支撑系统，对模具1进行支撑，保持模板系统整体稳定性。螺杆紧固件8将上述组成部分 进行连接，另一端深入现有的建筑墙体9内部，此处，螺杆紧固件8为用于植筋的Q345 级材质全螺纹螺杆，采用混凝土结构后锚固技术在已有建筑墙体9中进行锚固。负向缓凝 剂层2附着在模具1内表面，浇筑混凝土3与负向缓凝剂层2在接触面上发生反应。混凝 土收光面与正向缓凝剂层4接触。待混凝土达到脱模强度，通常18-24小时后拆除模具1， 然后通过高压水枪冲洗混凝土与缓凝剂接触反应面，实现混凝土收光面与模具内混凝土表 面同时形成露骨料装饰效果的混凝土成品。
本发明实施例中，模具1模板可同时带有造型肌理等其他装饰效果。现浇混凝 土在结合面上凹凸，在实现露骨料装饰效果的同时实现装饰造型效果。
本发明实施例中，混凝土骨料粒径及颗粒级配可根据需求按照常规混凝土设计方法进行设计。
Claims (1)
1.混凝土表面正负向缓凝配合冲洗露骨料装饰方法，其特征在于， 在另一侧已有建筑墙体（9）立面结构的条件下，为得到混凝土收光面与模具内混凝土表面同时形成露骨料装饰效果的混凝土成品，其步骤包括：
1）已有建筑墙体（9）外立面上提前做凿毛处理或涂刷增加界面粘接强度的界面剂，并清理干净；
2）准备模具（1）；使用前需清理干净，清除浮灰、油渍污染物，并晾干；然后将选定的负向缓凝剂用喷枪均匀喷涂或滚刷到与后续现浇混凝土（3）接触的模具（1）一侧内表面上，待负向缓凝剂完全自然干燥后形成负向型缓凝剂层（2）备用，负向型缓凝剂层（2）附着在模具（1）内表面；
3）用槽钢、钢管作为横向支撑（5）、竖向支撑（7）、斜向支撑（6）的材质，通过绑扎方式组合在一起，形成模具（1）的支撑系统，然后采用混凝土结构后锚固技术，利用用于植筋的Q345级材质全螺纹螺杆紧固件（8），将模具（1）模板在已有建筑墙体（9）中进行锚固；模具（1）模板周围做好密封工作；在此期间要注意已干燥的负向缓凝剂层（2）的保护；
4）上述工作完成后，浇筑以非快干型通用硅酸盐水泥或白色硅酸盐水泥为胶凝材料的已搅拌好的混凝土（3），并完成振捣、抹平、收光工序；即混凝土（3）强度等级小于C50时，坍落度应小于180毫米，强度等级大于C50时，坍落度应大于180毫米；
5）在混凝土收光面上喷洒正向缓凝剂，形成正向缓凝剂层（4）；
6）待混凝土（3）达到脱模强度后，拆除模具（1）模板，即露出现浇混凝土（3）与负向型缓凝剂层（2）的接触面，用70-150bar扁平喷嘴高压水枪对该接触面及混凝土收光面进行冲洗，即可在表皮现浇墙体外立面及混凝土墙体收光面实现露骨料装饰效果。
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