CN102086113B - 一种水泥浆料及由其制造水泥工艺品的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种水泥浆料及由其制造水泥工艺品的方法，包括如下重量配比的组分：低碱度硫铝酸盐水泥49～59％；粉煤灰15～25％；减水剂1～3％；速凝剂4～10％；水12～22％。和现有技术相比，本发明加入大量粉煤灰，并通过添加特殊的速凝剂，生产出的工艺品强度高，解决强度不够而易损毁等问题，使得其制成的脚踏砖、桌椅板凳等产品能在花园中铺设使用，实现工艺品功能化；二是大量回收废弃的粉煤灰，相对陶瓷工艺品来说，生产过程免烧制，生产成本低，实现节能减排；三是生产工艺简化，生产周期短，成品率高，可生产尺寸大的产品，可替代陶瓷工艺品及树脂工艺品。

Description

一种水泥浆料及由其制造水泥工艺品的方法
技术领域
本发明涉及一种水泥浆料及由其制造水泥工艺品的方法。
背景技术
现有技术中用于花园、广场等兼具观赏、使用的脚踏砖或者其它水泥工艺品通常是由水泥、石膏和减水剂等制成，由于其早期硬度不高，在刚铺好或者刚制作完成时容易被脚踏或者其它方式损毁。而且这种混合水泥料由于其在模具中时会快速凝结，导致其不能用于做空心产品，从而大大限制了其使用范围。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术中的水泥浆料制造的工艺品早期强度不够的缺点，提供一种水泥浆料及由其制造水泥工艺品的方法，可大大提高水泥工艺品的早期强度，避免其早期被损坏。
本发明采用如下技术方案：
一种水泥浆料，包括如下重量配比的组分：
低碱度硫铝酸盐水泥49～59％；
粉煤灰15～25％；
减水剂1～3％；
速凝剂4～10％；
水12～22％。
低碱度硫铝酸盐水泥有快硬水泥的早强特性，小时强度发挥较快，又有碱度低(PH值＜10.5)、膨胀率低、干缩率很小的优点，与玻璃纤维弹性模量、热膨胀系数接近，能匹配工作的特点，同玻璃纤维复合强度保留率高，使用寿命长。
粉煤灰为由火电厂排放的工业废渣，和易性好，流动性强，膨胀率低，干缩率很小。
进一步地，所述减水剂为BD-1早强型混凝土高效减水剂。
进一步地，所述速凝剂为ZWSA粉状速凝剂。
进一步地，还包含0～5％的玻璃纤维碎末骨料。
一种上述水泥浆料制造水泥工艺品的方法，该方法用于制造实心产品，包括如下步骤：将硅胶模具用掺含5％洗涤剂的水清洗后放入石膏模壳中，将搅拌好的水泥浆料分两次倒入硅胶模中：第一次只倒入模具容积的四分之一量，用硅胶棒或硬毛毛笔全面擦拭涂抹模具内表面，使水泥浆料能100％渗入模具的细小表面中；擦拭完成后将模具内剩余部分的空间再次用水泥浆料填满、抹平浆料表面，2～2.5小时后即可脱模完成。
进一步地，脱模后立即将产品泡水一遍。
进一步地，在第一次注入水泥浆料擦拭涂抹完成后贴第一层玻璃纤维网骨料，让玻璃纤维网全面贴在水泥浆料表面，不留空隙，注入0.4～0.5厘米厚度的水泥浆料抹平坦后又贴入第二层玻璃纤维网骨料，依次类推，直至最后填满、抹平浆料表面。
一种采用上述水泥浆料制造水泥工艺品的方法，该方法用于制造空心产品，包括如下步骤：将硅胶模具用掺含5％洗涤剂的水清洗后放入石膏模壳中，不合模，将搅拌好的水泥浆料分两次倒入硅胶模中：第一次倒入模具的量控制覆盖模具内表层2～4毫米厚度，用硅胶棒或硬毛毛笔全面擦拭涂抹模具内表面，使水泥浆料100％渗入模具的细小表面中，擦拭完成后保持10～15分钟，再加入少量的水泥浆料反复用毛笔提扫，使模具被水泥浆料均匀覆盖，在水泥浆料没有凝固前将玻璃纤维网骨料充分贴在内表面，用毛笔沾少量水泥浆料完全覆盖玻璃纤维网；25～30分钟后将两片模具合拢，固定模具的外壳后，再次用毛笔沾上水泥浆料细致的处理合模线部位，使两片模具合拢后的产品完全粘合在一起，成为一个立体的产品；最后在光滑的釉面瓷砖上做一块与该产品裸露洞口相当大小的水泥薄片做封底结合起来，1.5～2小时后即可脱模完成；脱模后立即将产品的合缝和封底交接处不美观的多余杂物用美工刀修削干净、自然即可。
进一步地，所述做封底的水泥薄片内设有一层玻璃纤维网骨料，厚度3～5毫米。
由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
一，本发明的水泥浆料中加入大量粉煤灰，并且添加有速凝剂，使得由其制造的水泥工艺品早期强度高，保证了在其做成脚踏砖铺设到花园、广场或者做成其它水泥工艺品时，不会因其早期强度不够而被损毁；
二，本发明的水泥浆料中大量添加粉煤灰，可降低水泥浆料成本，起到节能减排的效果，符合节能减排的环保理念；
三，本发明的水泥浆料其凝结速度良好，使得其可用于制造空心水泥工艺品，从而大大提高其应用范围，可广发用于制造各种装饰用的空心水泥工艺品；
四，本发明的水泥浆料中加入大量粉煤灰，使得粉煤灰可回收利用，变废为宝；
五，本发明制得的水泥工艺品相对陶瓷工艺品来说，其制造过程免烧烤，成本大为降低；
六，本发明制得的水泥工艺品相对于陶瓷产品来说硬度较大，不仅可以作为装饰工艺品，也可作为公园、花园、广场的脚踏石使用，其使用范围较为广阔；
七，本发明制得的水泥工艺品由于其硬度较大，不但可制作小型工艺品，也可用于制造桌椅板凳等用品，其应用范围更为广阔。
具体实施方式
本发明的一种水泥浆料，包括如下重量配比的组分：
低碱度硫铝酸盐水泥54％；
粉煤灰20％；
减水剂2％；
速凝剂7％；
水17％。
将该配比的水泥浆料分别用于制造实心水泥工艺品和空心水泥工艺品：
实施例一制造实心水泥工艺品
将硅胶模具用掺含5％洗涤剂的水清洗后放入石膏模壳中，将搅拌好的水泥浆料分两次倒入硅胶模中：第一次只倒入模具容积的四分之一量，用硅胶棒或硬毛毛笔全面擦拭涂抹模具内表面，使水泥浆料能100％渗入模具的细小表面中，使成型后的产品完整美观，没有毛孔等方面的质量瑕疵；擦拭完成后将模具内剩余部分的空间再次用水泥浆料填满、抹平浆料表面，2～2.5小时后即可脱模完成；脱模后立即将产品泡水一遍以达到保养作用。
实施例二制造空心水泥工艺品
将硅胶模具用掺含5％洗涤剂的水清洗后放入石膏模壳中，不合模，将搅拌好的水泥浆料分两次倒入硅胶模中：第一次倒入模具的量控制覆盖模具内表层2～4毫米厚度，用硅胶棒或硬毛毛笔全面擦拭涂抹模具内表面，使水泥浆料100％渗入模具的细小表面中，使成型后的产品完整美观，没有毛孔等方面的质量瑕疵；擦拭完成后保持10～15分钟，再加入少量的水泥浆料反复用毛笔提扫20～25分钟，使模具被水泥浆料均匀覆盖，在水泥浆料没有凝固前将玻璃纤维网骨料充分贴在内表面，用毛笔沾少量水泥浆料完全覆盖玻璃纤维网；25～30分钟后将两片模具合拢，固定模具的外壳后，再次用毛笔沾上水泥浆料细致的处理合模线部位，使两片模具合拢后的产品完全粘合在一起，成为一个立体的产品；最后在光滑的釉面瓷砖上做一块与该产品裸露洞口相当大小的水泥薄片做封底结合起来，该做封底的水泥薄片内设有一层玻璃纤维网骨料，厚度3～5毫米，1.5～2小时后即可脱模完成；脱模后立即将产品的合缝和封底交接处不美观的多余杂物用美工刀修削干净、自然即可。
完成后的成品自然阴干24小时后即可表面加彩，本发明制得的水泥工艺品不含氯化物，无泌水现象，属于环保节能复合产品。
上述仅为本发明的两个具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (5)

1.一种采用水泥浆料制造水泥工艺品的方法，该水泥浆料配方如下：低碱度硫铝酸盐水泥49～59%；粉煤灰15～25%；减水剂1～3%；速凝剂4～10%；水12～22%；其特征在于包括如下步骤：将硅胶模具用掺含5%洗涤剂的水清洗后放入石膏模壳中，将搅拌好的水泥浆料分两次倒入硅胶模中：第一次只倒入模具容积的四分之一量，用硅胶棒或硬毛毛笔全面擦拭涂抹模具内表面，使水泥浆料能100%渗入模具的细小表面中；擦拭完成后将模具内剩余部分的空间再次用水泥浆料填满、抹平浆料表面，2～2.5小时后即可脱模完成。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：脱模后立即将产品泡水一遍。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于：在第一次注入水泥浆料擦拭涂抹完成后贴第一层玻璃纤维网骨料，让玻璃纤维网全面贴在水泥浆料表面，不留空隙，注入0.4～0.5厘米厚度的水泥浆料抹平坦后又贴入第二层玻璃纤维网骨料，依次类推，直至最后填满、抹平浆料表面。
4.一种采用水泥浆料制造水泥工艺品的方法，该水泥浆料配方如下：低碱度硫铝酸盐水泥49～59%；粉煤灰15～25%；减水剂1～3%；速凝剂4～10%；水12～22%；其特征在于包括如下步骤：将硅胶模具用掺含5%洗涤剂的水清洗后放入石膏模壳中,不合模，将搅拌好的水泥浆料分两次倒入硅胶模中：第一次倒入模具的量控制覆盖模具内表层2～4毫米厚度，用硅胶棒或硬毛毛笔全面擦拭涂抹模具内表面，使水泥浆料100%渗入模具的细小表面中，擦拭完成后保持10～15分钟，再加入少量的水泥浆料反复用毛笔提扫，使模具被水泥浆料均匀覆盖，在水泥浆料没有凝固前将玻璃纤维网骨料充分贴在内表面，用毛笔沾少量水泥浆料完全覆盖玻璃纤维网；25～30分钟后将两片模具合拢，固定模具的外壳后，再次用毛笔沾上水泥浆料细致的处理合模线部位，使两片模具合拢后的产品完全粘合在一起，成为一个立体的产品；最后在光滑的釉面瓷砖上做一块与该产品裸露洞口相当大小的水泥薄片做封底结合起来，1.5～2小时后即可脱模完成；脱模后立即将产品的合缝和封底交接处不美观的多余杂物用美工刀修削干净、自然即可。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于：所述做封底的水泥薄片内设有一层玻璃纤维网骨料，厚度3～5毫米。
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