CN115304345A - 一种陶土浆体材料的制作与应用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种陶土浆体材料的制作与应用方法,具体涉及陶土浆体技术领域,包括土、外加成分和添加剂,所述土具体包括陶土、黏土和沙土的一种,优选的为陶土,所述外加成分具体包括石灰、砂、氢氧化钠、水玻璃和水,所述添加剂具体包括固化剂、缓凝剂、减水剂、保水稳定剂、碱激发剂和催化剂的一种或多种。本发明所制备的陶土浆体材料在使用后具有强度高,耐候性久,水化反应温和等性能优点,对于浇筑或原状修复的现代建筑、历史土遗址坚久耐用、不开裂、土质感强,且浆体材料流动性、施工性好,而且在强度得到根本性的大幅提升同时,也极大提升了施工效率,更适应现代工程建造,有利于普及推广。
Description
技术领域
本发明涉及陶土浆体技术领域,更具体地说,本发明涉及一种陶土浆体材料的制作与应用方法。
背景技术
土、石,作为东西方共同的基本建筑材料,历史上打造的建筑非常多,保存较好的,留存至今的如我国长城、土楼,西方的金字塔、斗兽场等。
这些历史遗址,可以分为土遗址、石遗址,大多已列为世界遗产,是人类共同的宝贵财富,但另一方面,由于它们历史悠久,经受风吹日晒雨淋,有的斑驳沧桑,有的遭到损害损坏以至岌岌可危,因此,对这些历史遗址进行修缮保护,是亟待解决的难题。
同时,作为单纯建材的土、石,因强度差,或受制于环保资源开采限制,已难以大规模用于现代建筑。
然而,人们对传统建材肌理的情怀持久不息,基于建造文脉的传承,也需要对历史遗址修旧如旧地修缮保护,需要在现代建筑上采用现代工程与材料技术,实现如历史般的样貌,所以,它既要有适应现代建造标准的强度等性能,又有如同历史原貌的质感。
本发明针对历史土遗址的修缮保护、现代土建筑的建造与装饰,针对土遗址损害,如虫洞、裂缝、坍塌、倾倒等,针对如何令现代建筑肌理栩栩如生地再现历史风貌,提出一种以陶土为主材的复合型浆体材料的制作,以及可供推广的实践应用方法。
经检索,专利申请公布号CN105604341B的发明专利公开了一种针对含沙量大的土遗址采用水洗土的方法,在实现透气性的前提下,强度较低,随之而来的耐候耐久性差,在恶劣特殊环境下,需要经常打理维护,才能保证土遗址的正常状态;
专利申请公布号CN113336480B的发明专利公开了一种黄土遗址修复用凝胶材料,主要以传统材料及工艺,如炒黄土、烧料礓石、糯米粉、秸秆等,结合现代工艺而成,其作用仅限于修复土遗址裂隙,抿除缝隙,不能做成制成物对损坏的土遗址进行复原,且抗压强度虽较原黄土为强,但仍然不够理想;
专利申请公布号CN107190891B的发明专利公开了一种夯土墙制作方法,主要由土石沙石灰构成,强度低;水的比例极少,没有流动性,只能采用夯筑法,施工性差;且仅能应用于建筑表皮的夯筑建造,无法用作土遗址的修缮、加固和复原;
专利申请公布号CN106929029B的发明专利公开了一种土壤固化剂,与土混合夯筑,可加强夯土墙性能,如强度达15MPa,但该强度并不高,作为土料添加剂的固化剂,主要成分水泥的环保低碳有待提升,而且最终混合成料为采用夯筑工艺的偏干料。
针对上述情况,本发明提出一种陶土浆体材料的制作与应用方法。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本发明的实施例提供一种陶土浆体材料的制作与应用方法,以解决上述背景技术中提出强度较低,耐候耐久性差,抗压强度不够理想,施工性差等问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种陶土浆体材料,包括土、外加成分和添加剂,所述土具体包括陶土、黏土和沙土的一种,优选的为陶土,所述外加成分具体包括石灰、砂、氢氧化钠、水玻璃和水,其中石灰和砂为进一步添加的优选成分,所述添加剂具体包括固化剂、缓凝剂、减水剂、保水稳定剂、碱激发剂和催化剂的一种或多种。
在一个优选地实施方式中,所选用配料具体包括以下成分以及重量份:
陶土100份、石灰2-12份、砂10-20份、六氟硅酸钠5-10份、磷酸硅5-15份、硅酸钾5-15份、氢氧化钠10-40份、水玻璃20-60份、纤维素2-10份、水若干份、RTV材料5-10份,其中硅酸钾、纤维素以及RTV材料为进一步添加的优选成分。
一种陶土浆体材料,具体包括以下加工步骤:
步骤一、在片状氢氧化钠中加入含量10%-20%的水,经过搅拌混合后制备成浓碱溶液,再与水玻璃按照2:3的比例进行搅拌混合,静置10-15min,得到碱激发剂;
步骤二、把陶土与砂按照配比10:1—10:2加入到搅拌机中,并以115转/min的速度混合搅拌至5-8min;
步骤三、将硅酸钾与和水进行混合,制成浓度为6%的硅酸钾溶液,其中,硅酸钾和水的配比为1:0.06;
步骤四、将磷酸硅加入由步骤一制备而成的碱激发剂中,充分搅拌均匀,并继续加入六氟硅酸钠混合,充分搅拌均匀,得到混合液1;
步骤五、将步骤四中的混合液1加入步骤二陶土和砂的混合物中,充分搅拌均匀,得到混合物A;
步骤六、将纤维素加入步骤五的混合物A中,并充分搅拌至均匀,得到混合物B;
步骤七、将石灰加入步骤六的混合物B中,充分搅拌至均匀,得到混合物C;
步骤八、将步骤三中的硅酸钾溶液倒入步骤七混合物C中,充分搅拌至均匀,即得陶土浆体材
在一个优选地实施方式中,所述添加剂具体为六氟硅酸钠、磷酸硅、硅酸钾、纤维素、RTV凝固防水材料,其中六氟硅酸钠为催化剂,磷酸硅为固化剂、硅酸钾为加固剂、纤维素为保水稳定剂、RTV材料为凝固防水剂。
在一个优选地实施方式中,所述纤维素具体包括纤维素醚、纤维素纤维和麻刀的一种或多种,所述加固防水材料不限于本次提到的RTV,其他加固防水或加固或防水材料均可。
一种陶土浆体材料应用方法,具体包括以下步骤:
A、在机械加力钢模具内壁均匀涂抹润滑脱模剂,等待进行施工;
B、将制备后的陶土浆体材料倒入机械加力钢模具的内部,采用均匀振捣并对陶土浆体材料进行反复捶打,使其在模具中分布均匀且平整;
C、封闭机械加力钢模具,采用机械加力方式使模具内的陶土浆体材料最终定型;
D、开模,并在定型后的陶土浆体材料表面立即喷涂一次硅酸钾溶液,均匀无遗漏,隔1h后喷涂第二次,隔2h后喷涂第三次,隔24h后喷涂第四次,隔72h后喷涂第五次,最后在其表皮表面第一次喷涂RTV材料,间隔168h后第二次喷涂RTV材料,即可。
在一个优选地实施方式中,所述在建筑立面工程实践中,应对施工界面均匀湿水、涂抹界面剂和涂抹脱模剂,然后采用组合伸缩支撑单面钢模,进行施工。
在一个优选地实施方式中,所述组合伸缩支撑单面钢模具体由底座工作台、360°旋转支撑机械臂和单面钢模组成,其中,
底座工作台立地,可收纳,根据施工项目需要及重量需求,通过加减重量,或改变与地面的接触方式,调整其整体稳固性;
360°旋转支撑机械臂,根据施工墙面位置,灵活调整机械臂方位以及角度;
单面钢模,四面围合的立方体状钢模,内嵌肌理模,浇筑陶土浆体材料后,实现墙面肌理效果。
本发明的技术效果和优点:
1、通过在原料配比上,加入硅酸钾和RTV材料,使陶土浆体材料与制成物强度性得到明显增加,对于结合其他材料综合提升试件强度有重要作用,能够提高陶土浆体在应用后的抗压强度、抗折强度以及抗强度,而且通过将石灰、砂与硅酸钾、RTV材料等混合掺加,能够有效减弱试块随后的干裂收缩,能有效避免和减少裂纹,使其具有强度高,耐候性久,水化反应温和等优点,对于浇筑或原状修复的现代建筑、历史土遗址坚久耐用、不开裂、土质感强,且浆体材料流动性、施工性好;
2、通过将传统的固态土料夯筑,提升为土浆材料的浇筑,应用于历史土遗址修缮保护,以及文旅景区、特色小镇现代生土建筑的浇筑建造与装饰,在强度得到根本性的大幅提升同时,也极大提升了施工效率,更适应现代工程建造,有利于普及推广,而且在施工应用上,采用组合伸缩支撑单面钢模浇筑的方式,能够使修复建筑以及遗址既有独特的建筑风格,而且能够使建筑墙面具有肌理效果,提高建筑墙面的质感,同时,在机械加力钢模具内壁均匀涂抹润滑脱模剂,有效控制减少及避免因湿水、摩擦等因素造成的开裂,有利于试件顺利脱模;
综上所述,本发明相比于现有的历史土遗址修缮保护以及夯土、生土建造、装饰材料及应用方法,本发明创新土固材料为土浆材料,具有强度高,耐候性久,土质感强,水化反应更温和等优点,既可原状修复、修补历史土遗址,又能浇筑或装饰现代建筑,且坚久耐用,不开裂,施工性好,效率高,可大规模推广应用。
具体实施方式
实施例1、
本实施例提供一种陶土浆体材料,包括土、外加成分和添加剂,所述土具体包括陶土、黏土和沙土的一种,优选的为陶土,所述外加成分具体包括石灰、砂、氢氧化钠、水玻璃和水,其中石灰和砂为进一步添加的优选成分,所述添加剂具体包括固化剂、缓凝剂、减水剂、保水稳定剂、碱激发剂和催化剂的一种或多种;
而具体到本实施例中,所选用的配料具体包括以下成分以及重量份:
陶土100份、石灰2份、砂10份、六氟硅酸钠10份、磷酸硅15份、硅酸钾5份、氢氧化钠10份、水玻璃20份、纤维素2份、水15份、RTV材料5份,其中硅酸钾、纤维素以及RTV材料为进一步添加的优选成分;
一种陶土浆体材料,具体包括以下加工步骤:
步骤一、在片状氢氧化钠中加入含量10%-20%的水,经过搅拌混合后制备成浓碱溶液,再与水玻璃按照2:3的比例进行搅拌混合,静置10-15min,得到碱激发剂;
步骤二、把陶土与砂按照配比10:1—10:2加入到搅拌机中,并以115转/min的速度混合搅拌至5-8min;
步骤三、将硅酸钾与和水进行混合,制成浓度为6%的硅酸钾溶液,其中,硅酸钾和水的配比为1:0.06;
步骤四、将磷酸硅加入由步骤一制备而成的碱激发剂中,充分搅拌均匀,并继续加入六氟硅酸钠混合,充分搅拌均匀,得到混合液1;
步骤五、将步骤四中的混合液1加入步骤二陶土和砂的混合物中,充分搅拌均匀,得到混合物A;
步骤六、将纤维素加入步骤五的混合物A中,并充分搅拌至均匀,得到混合物B;
步骤七、将石灰加入步骤六的混合物B中,充分搅拌至均匀,得到混合物C;
步骤八、将步骤三中的硅酸钾溶液倒入步骤七混合物C中,充分搅拌至均匀,即得陶土浆体材料。
一种陶土浆体材料应用方法,具体包括以下步骤:
A、在机械加力钢模具内壁均匀涂抹润滑脱模剂,等待进行施工;
B、将制备后的陶土浆体材料倒入机械加力钢模具的内部,采用均匀振捣并对陶土浆体材料进行反复捶打,使其在模具中分布均匀且平整;
C、封闭机械加力钢模具,采用机械加力方式使模具内的陶土浆体材料最终定型;
D、开模,并在定型后的陶土浆体材料表面立即喷涂一次硅酸钾溶液,均匀无遗漏,隔1h后喷涂第二次,隔2h后喷涂第三次,隔24h后喷涂第四次,隔72h后喷涂第五次,最后在其表皮表面第一次喷涂RTV材料,间隔168h后第二次喷涂RTV材料,即可。
实施例2、
实施例2与实施例1制备方法以及应用方法均相同,不同的是本实施例所选用配料具体包括以下成分以及重量份:
陶土100份、石灰12份、砂20份、六氟硅酸钠5份、磷酸硅5份、硅酸钾15份、氢氧化钠40份、水玻璃60份、纤维素10份、水5份、RTV材料8份,其中硅酸钾、纤维素以及RTV材料为进一步添加的优选成分。
实施例3、
实施例3与上述实施例的制备方法以及应用方法均相同,不同的是本实施例所选用配料具体包括以下成分以及重量份:
陶土100份、石灰5份、砂13份、六氟硅酸钠7份、磷酸硅8份、硅酸钾8份、氢氧化钠20份、水玻璃35份、纤维素5份、水8份、RTV材料10份,其中硅酸钾、纤维素以及RTV材料为进一步添加的优选成分。
实施例4、
实施例4与上述实施例的制备方法以及应用方法均相同,不同的是本实施例所选用配料具体包括以下成分以及重量份:
陶土100份、石灰7份、砂16份、六氟硅酸钠9份、磷酸硅12份、硅酸钾11份、氢氧化钠30份、水玻璃50份、纤维素8份、水11份、RTV材料8份,其中硅酸钾、纤维素以及RTV材料为进一步添加的优选成分。
对比例1、
对比例1与实施例4不同的在于,在对比例1中未添加硅酸钾以及RTV材料,其他均与实施例4相同。
对比例2、
对比例2与实施例4不同的在于,在对比例2中未添加硅酸钾,其他均与实施例4相同。
对比例3、
对比例3与实施例4不同的在于,在对比例3中未添加RTV材料,其他均与实施例4相同。
对比例4、
对比例4与实施例4不同的在于,在对比例4中未添加石灰和砂,其他均与实施例4相同。
对比例5、
对比例5与实施例4不同的在于,在对比例5中未添加石灰,其他均与实施例4相同。
对比例6、
对比例6与实施例4不同的在于,在对比例6中未添加砂,其他均与实施例4相同。
一、强度测试:
根据上述实施例1-4以及对比例1-6,分别对陶土浆体材料进行24小时、72小时与168小时养护成型制成物性能强度测试,得到强度对比表1如下:
强度对比表1
总结:
1)由上表实施例1-4、对比例1-3数据可知,该制备而成的陶土浆体材料在进行应用后,经过养护24h、72h、168h后,所达到的各项强度数值,随着养护时间的增加,从24h的弱强度,逐渐增加达到72h的大面积覆盖强度,直至168h实现最大应用强度;
而采用实施例4的配比进行试验,在各组实施例1-3中强度最大,证明该配比最接近强度高峰值,也更为合理;
根据实施例4中加减硅酸钾和RTV材料,分别进行对比试验1-3例,发现在没有硅酸钾、RTV材料的情况下,168h后试件抗压强度只有实施例4强度的61%、64%、62%,说明采用硅酸钾、RTV材料,对于结合其他材料综合提升试件强度有重要作用,而运用实施例4的配比和步骤得到的陶土浆体性能更加优越;
2)由上表数量的对比例4-6可知,通过加减石灰和砂,在24h、72h、168h养护后,试块强度相比实施例4相对减弱,说明石灰、砂对增加强度有一定影响,与对比例1-3相比,石灰、砂在增加强度方面,没有硅酸钾、RTV材料对试块影响明显;
对比例4-6的试块在各时段的养护后,随着养护时间增加,裂纹逐渐增加变大,其强弱与明显程度从大到小依次为:对比例4—对比例5—对比例6,由此表明:随着石灰、砂的加减,可减弱试块随后的干裂收缩,能有效避免和减少裂纹。
二、耐候测试:
对上述实施例4的试块进行耐候实验测试,对其168h养护后进行光照、24h喷淋和20次-15℃、40℃的12h交替冻融,检测结果如表2所示:
名称 | 抗压强度(MPa) | 抗折强度(MPa) | 抗剪强度(MPa) |
实验前 | 29.1 | 9.6 | 5.7 |
耐候-光照 | 29.1 | 9.5 | 5.7 |
耐候-喷淋 | 28.8 | 9.4 | 5.5 |
耐候-冻融 | 28.3 | 8.9 | 5.0 |
耐候对比表2
由上表数据可知,实施例4测试结果为:稳定、表面微损失、完整,表明耐候性能持久;
对其进行强度测试,强度损失微弱,表明由实施例4的配比得到的试块,耐候性能稳定、持久、优越。
最后:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种陶土浆体材料,包括土、外加成分和添加剂,其特征在于:所述土具体包括陶土、黏土和沙土的一种,优选的为陶土,所述外加成分具体包括石灰、砂、氢氧化钠、水玻璃和水,所述添加剂具体包括固化剂、缓凝剂、减水剂、保水稳定剂、碱激发剂和催化剂的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的一种陶土浆体材料,其特征在于:所选用配料具体包括以下成分以及重量份:
陶土100份、石灰2-12份、砂10-20份、六氟硅酸钠5-10份、磷酸硅5-15份、硅酸钾5-15份、氢氧化钠10-40份、水玻璃20-60份、纤维素2-10份、水若干份、RTV材料5-10份。
3.根据权利要求1-2依次所述的一种陶土浆体材料,其特征在于:具体包括以下加工步骤:
步骤一、在片状氢氧化钠中加入含量10%-20%的水,经过搅拌混合后制备成浓碱溶液,再与水玻璃按照2:3的比例进行搅拌混合,静置10-15min,得到碱激发剂;
步骤二、把陶土与砂按照配比10:1—10:2加入到搅拌机中,并以115转/min的速度混合搅拌至5-8min;
步骤三、将硅酸钾和水进行混合,制成浓度为6%的硅酸钾溶液,其中,硅酸钾和水的配比为1:0.06;
步骤四、将磷酸硅加入由步骤一制备而成的碱激发剂中,充分搅拌均匀,并继续加入六氟硅酸钠混合,充分搅拌均匀,得到混合液1;
步骤五、将步骤四中的混合液1加入步骤二陶土和砂的混合物中,充分搅拌均匀,得到混合物A;
步骤六、将纤维素加入步骤五的混合物A中,并充分搅拌至均匀,得到混合物B;
步骤七、将石灰加入步骤六的混合物B中,充分搅拌至均匀,得到混合物C;
步骤八、将步骤三中的硅酸钾溶液倒入步骤七混合物C中,充分搅拌至均匀,即得陶土浆体材料。
4.根据权利要求1所述的一种陶土浆体材料,其特征在于:所述添加剂具体为六氟硅酸钠、磷酸硅、硅酸钾、纤维素、RTV凝固防水材料,其中六氟硅酸钠为催化剂,磷酸硅为固化剂、硅酸钾为加固剂、纤维素为保水稳定剂、RTV材料为凝固防水剂。
5.根据权利要求4所述的一种陶土浆体材料,其特征在于:所述纤维素具体包括纤维素醚、纤维素纤维和麻刀的一种或多种。
6.根据权利要求1-5依次所述的一种陶土浆体材料应用方法,其特征在于:具体包括以下步骤:
A、在机械加力钢模具内壁均匀涂抹润滑脱模剂,等待进行施工;
B、将制备后的陶土浆体材料倒入机械加力钢模具的内部,采用均匀振捣并对陶土浆体材料进行反复捶打,使其在模具中分布均匀且平整;
C、封闭机械加力钢模具,采用机械加力方式使模具内的陶土浆体材料最终定型;
D、开模,并在定型后的陶土浆体材料表面立即喷涂一次硅酸钾溶液,均匀无遗漏,隔1h后喷涂第二次,隔2h后喷涂第三次,隔24h后喷涂第四次,隔72h后喷涂第五次,最后在其表皮表面第一次喷涂RTV材料,间隔168h后第二次喷涂RTV材料,即可。
7.根据权利要求6所述的一种陶土浆体材料应用方法,其特征在于:所述在建筑立面工程实践中,应对施工界面均匀湿水、涂抹界面剂和涂抹脱模剂,然后采用组合伸缩支撑单面钢模,进行施工。
8.根据权利要求7所述的一种陶土浆体材料应用方法,其特征在于:所述组合伸缩支撑单面钢模具体由底座工作台、360°旋转支撑机械臂和单面钢模组成,其中,
底座工作台立地,可收纳,根据施工项目需要及重量需求,通过加减重量,或改变与地面的接触方式,调整其整体稳固性;
360°旋转支撑机械臂,根据施工墙面位置,灵活调整机械臂方位以及角度;
单面钢模,四面围合的立方体状钢模,内嵌肌理模,浇筑陶土浆体材料后,实现墙面肌理效果。
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