CN110405833A - 适用于载带生产的废料处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及适用于载带生产的废料处理装置，包括机架，机架上旋转连接有轴线水平的进给轮，进给轮的数量为两个且旋转面重合，两个所述进给轮的外圆周面相互抵接，机架上位于进给轮相互抵接点的正下方设置有环形切刀，机架上位于环形切刀的正下方旋转连接有切割盘，切割盘的顶面与环形切刀的底面抵接，切割盘的旋转面水平且切割盘与环形切刀偏心设置，切割盘上对应环形切刀设置有若干切割孔，切割孔环绕切割盘的轴线圆周阵列设置，机架上设置有用于引导废边料顺序穿过两个进给轮之间、环形切刀以及切割孔的引导装置，机架上位于切割盘下设置用于收纳切割废边料的收纳装置。进给轮相互旋转输送废边料，切割盘旋转并与环形切刀构成剪切废边料。

Description

适用于载带生产的废料处理装置
技术领域
本发明涉及载带生产设备的技术领域，尤其是涉及适用于载带生产的废料处理装置。
背景技术
载带是指一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴和用于进行索引定位的定位块。载带生产时通常需要经过加热、成型、冲孔等步骤，且需要采用专用设备进行生产。生产时通常采用步进式输送来实现各工序顺序加工，并构成流水线生产。
载带在收卷前需要裁去多余的废边料，废边料通常呈细丝状，直接收集占地面积大且容易缠绕，不利于后续的熔融回收。
发明内容
本发明的目的是提供适用于载带生产的废料处理装置，可以便捷裁剪和回收废边料。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：适用于载带生产的废料处理装置，包括机架，所述机架上旋转连接有轴线水平的进给轮，所述进给轮的数量为两个且旋转面重合，两个所述进给轮的外圆周面相互抵接，所述机架上位于进给轮相互抵接点的正下方设置有环形切刀，所述机架上位于环形切刀的正下方旋转连接有切割盘，所述切割盘的顶面与环形切刀的底面抵接，所述切割盘的旋转面水平且切割盘与环形切刀偏心设置，所述切割盘上对应环形切刀设置有若干切割孔，所述切割孔环绕切割盘的轴线圆周阵列设置，所述机架上设置有用于引导废边料顺序穿过两个进给轮之间、环形切刀以及切割孔的引导装置，所述机架上位于切割盘下设置用于收纳切割废边料的收纳装置。
通过采用上述技术方案，使用者通过引导装置引导废边料顺序移动，通过进给轮对废边料的夹紧和进给轮的相对旋转将废边料向环形切刀和切割孔输送，驱动切割盘旋转，通过切割盘和环形切刀的抵接和切割盘的旋转构成周期性剪切结构，再通过收纳装置收集剪切成段的废边料，收集效果好且使用方便，方便使用者裁剪和回收废边料。
本发明进一步设置为：所述进给轮的外圆周面上设置有供废边料穿过的截面形状为半圆形的凹槽，所述凹槽内固定有若干橡胶突起，所述橡胶突起环绕进给轮的轴线圆周阵列设置，两个所述进给轮的旋转方向相反且旋转时两个进给轮上的橡胶突起顺序抵接，所述进给轮连接有用于驱动进给轮旋转的进给电机。
通过采用上述技术方案，使用者将废边料插入相对的橡胶突起之间的间隙并通过进给电机驱动两个进给轮相互旋转，橡胶突起顺序抵接并自动将废边料夹紧向下输送，免去使用者先开启进给电机再插入废边料时废边料因插入角度和插入点的不合适而移动走向不对的麻烦，且橡胶突起可以增大输送摩擦力，输送废边料更稳定。
本发明进一步设置为：所述引导装置包括旋转连接在机架上的若干轴线水平的导向轮，所述导向轮的轴线平行于进给轮的轴线，所述进给轮的正上方设置有导向架，所述导向架上设置有穿孔，所述穿孔的轴线与两个进给轮抵接点的竖直切线重合。
通过采用上述技术方案，使用者将废边料呈S形穿设在导向轮上后，通过废边料穿过穿孔将废边料引入两个进给轮之间，导向方便且操作简单，且可通过导向轮的不同位置张紧废边料，使用方便。
本发明进一步设置为：所述机架上沿竖直向滑移连接有滑移座，所述滑移座上旋转连接有轴线平行于进给轮轴线的调速轮，所述调速轮的轴线平行于进给轮的轴线，所述废边料与调速轮的底面抵接且呈V形，所述机架上位于滑移座滑移路径的两端分别设置有光栅传感器，所述光栅传感器与进给电机的控制器电连接。
通过采用上述技术方案，常态下进给轮不旋转，废边料与载带分离释放使得调速轮旋转和滑移座沿竖直向向下滑移，当滑移座滑移路径底端的光栅传感器检测到滑移座时向进给电机的控制器发送信号，进给电机驱动进给轮旋转直至滑移座滑移路径顶端的光栅传感器向进给电机的控制器发送信号，通过上述操作平衡废料处理速度和废料分离速度，有效防止载带和废边料过度拉扯并影响载带在生产流水线上的步进式输送，方便直接和步进式载带生产线连接使用。
本发明进一步设置为：所述机架上设置有两组进给轮，所述调速轮的数量为两个且分别对应两组进给轮设置，所述导向轮上设置有用于间隔废边料的环形的导向片，所述导向片的数量为三个且沿导向轮的轴线线性阵列设置，所述穿孔和环形切刀的数量为两个且分别对应两组进给轮设置。
通过采用上述技术方案，使用者将两根废边料呈S形顺序穿引过导向轮、对应的调速轮、对应的穿孔以及环形切刀等，且在导向时通过导向片间隔废边料以防止两个废边料相互缠绕，有效提高废料处理效率，方便使用。
本发明进一步设置为：所述机架位于切割盘的下方设置有压紧架，所述压紧架的数量为若干个且环绕切割盘的外边缘设置，所述压紧架上旋转连接有与切割盘底面抵接的压紧轮，所述压紧轮的轴线水平且垂直于切割盘的轴线。
通过采用上述技术方案，压紧轮为切割盘提供支撑，有效缓解切割盘旋转时因重力和离心力而产生的震动，且压紧轮和切割盘之间是滚动摩擦，不影响切割盘的旋转顺畅度。
本发明进一步设置为：所述压紧架与机架旋转连接，所述压紧架的旋转面竖直且平行于压紧轮的轴线，所述机架上固定有驱动压紧架朝向切割盘旋转的弹簧。
通过采用上述技术方案，弹簧的弹力驱动压紧架旋转至压紧切割盘的状态，充分保证压紧轮、切割盘和环形刀片的顺序抵接，保证切割效果，且可通过弹簧弹力减震，切割效果进一步提高。
本发明进一步设置为：所述切割盘连接有用于驱动切割盘旋转的切割电机，所述机架上固定有用于改变切割电机转速的控制器。
通过采用上述技术方案，使用者可以通过控制器改变切割电机的转速和切割的间隔时长，废边料在一个切割时长内下移的长度变化则废边料被切割的定长变化，方便使用者根据回收需求调节被切割成段的废边料的长度，使用方便。
本发明进一步设置为：所述收纳装置包括与机架水平滑移连接且顶部开口的的收纳箱，所述收纳箱设置在切割盘的正下方，所述收纳箱切割盘的竖直端面上设置有用于驱动收纳箱滑移进出机架的拉手槽。
通过采用上述技术方案，被切割成段的废边料在重力作用下掉落在收纳箱内，使用者定期通过拉手槽将收纳箱手动滑移出机架并倾倒回收，反向操作复位收纳箱，使用方便且收集效果好。
本发明进一步设置为：所述机架上位于收纳箱的下方滑移连接有托盘，所述托盘上固定有用于驱动托盘滑移进出机架的把手。
通过采用上述技术方案，使用者在将收纳箱拉出时可以继续切割废边料，废边料会在重力驱动下掉落在托盘内，收纳箱内的废边料被回收且收纳箱复位后，通过把手将托盘拉出并回收托盘内收集的废边料，免去了停止废料处理工作的麻烦，使用更方便且回收率高。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1.可以便捷剪切废边料并收集起来，占地面积小且方便回收利用；
2.可以平衡剪切废边料的速度和废边料与载带分离的速度，有效防止双方拉扯并影响载带自动化生产。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是图1中A部分的局部放大示意图。
图3是图1中B部分的局部放大示意图。
图4是本发明的针对导向架内部结构的剖视图。
图5是图4中C部分的局部放大示意图。
图6是图4中D部分的局部放大示意图。
图7是本发明的俯视图。
图中，1、机架；11、隔离板；12、收纳箱；121、拉手槽；13、托盘；131、把手；2、导向轮；21、导向片；3、滑移座；31、调速轮；32、光栅传感器；4、导向架；41、穿孔；5、进给轮；51、凹槽；511、橡胶突起；52、进给电机；6、环形切刀；7、切割盘；71、切割孔；72、切割电机；73、控制器；8、压紧架；81、压紧轮；82、弹簧。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本发明作进一步详细说明。
参照图1和4，为本发明公开的适用于载带生产的废料处理装置，包括机架1，机架1上水平设置有隔离板11。参考图5，隔离板11上旋转连接有轴线水平的进给轮5，进给轮5的数量为两个且轴线相互平行。两个进给轮5的外圆周面相互抵接且相对旋转，两个进给轮5的旋转面重合。隔离板11上位于两个进给轮5抵接点的正下方设置有环形切刀6，环形切刀6的切刃位于内周上，机架1上位于环形切刀6的正下方旋转连接有与环形切刀6抵接的切割盘7。切割盘7的旋转面水平且与环形切刀6偏心设置，切割盘7上环绕边缘处设置有若干切割孔71。切割孔71的面积大于环形切刀6的面积且对应环形切刀6设置，切割盘7旋转时环形切刀6在切割盘7上的投影顺序与对应的切割孔71重合。机架1上设置有引导装置供使用者引导废边料顺序穿过两个进给轮5的抵接点、环形切刀6以及切割孔71，机架1上位于切割盘7下方设置有收纳装置供使用者收集切割完成的废边料。
使用者通过引导装置将废边料从与载带分离处牵引至进给轮5的上方，并穿过两个进给轮5的抵接点、环形切刀6的重心以及切割孔71内，驱动两个进给轮5相对旋转，通过进给轮5对废边料的压紧力和摩擦力带动废边料向下移动，通过驱动切割盘7旋转时切割孔71的内壁与废边料的抵接将废边料推向环形切刀6的刃口，从而构成剪切，剪切成短段的废边料被收纳装置收集。通过上述操作实现废边料的切断收集，收集效率高且使用方便，可直接与步进式输送的载带生产线组合使用。
参考图1和3，引导装置包括旋转连接在隔离板11上的若干导向轮2，导向轮2的轴线水平且平行于进给轮5的轴线。进给轮5的正上方设置有覆盖进给轮5的导向架4，导向架4上设置有轴线竖直的穿孔41，穿孔41的轴线与两个进给轮5抵接点的竖直切线重合。废边料呈S形顺序穿过导向轮2后，顺序穿过穿孔41和两个进给轮5之间，引导废边料顺序穿过环形切刀6和切割盘7方便，通过穿孔41免去肉眼判断两个进给轮5的抵接点的麻烦，且可通过多个导向轮2的错位布置张紧废边料。
参考图5，为了进一步方便使用者让废边料穿过两个进给轮5之间，进给轮5的外圆周面上设置有凹槽51，凹槽51的径向截面形状呈半圆形且凹槽51内固定有若干橡胶突起511，橡胶突起511的顶端略延伸出凹槽51且所有的橡胶突起511环绕进给轮5的轴线圆周阵列设置。参考图7，进给轮5的转轴均连接有进给电机52，且两个进给轮5的旋转方向相反。当进给轮5旋转时，两个进给轮5上的橡胶突起511顺序抵接。使用者在将废边料竖直插入穿孔41时，废边料会进入相对的橡胶突起511之间的间隙里。使用者通过两个进给电机52分别驱动两个进给轮5相对旋转时，废边料两侧的橡胶突起511之间的间距缩小至将废边料夹紧，并通过橡胶突起511的顺序夹紧和旋转时产生的摩擦力和夹紧力将废边料向下输送。通过上述操作免去了使用者需要先转动进给轮5才能塞入废边料的麻烦，方便控制废边料的移动走向，且橡胶突起511与废边料之间的摩擦力大，输送更稳定。
参考图1和2，为了平衡废边料与载带的分离速度和废边料的切割速度，机架1上沿竖直向滑移连接有滑移座3，滑移座3上旋转连接有轴线水平的调速轮31，调速轮31的轴线平行于进给轮5的轴线。废边料呈S形穿设过导向轮2后呈V形穿设调速轮31，废边料与调速轮31的底部抵接。机架1上位于滑移座3滑移路径的两端均设置有光栅传感器32，光栅传感器32与进给电机52的控制器73电连接。常态下进给电机52停止工作，调速轮31旋转的同时滑移座3因废边料释放和调速轮31的自重而竖直向下滑移。当调速轮31滑移至滑移座3滑移路径的底端且被光栅传感器32检测到时，光栅传感器32向进给电机52的控制器73发送信号，进给电机52开始工作。滑移座3因废边料的输送速度大于释放速度而向上滑移，当滑移座3滑移路径顶端的光栅传感器32检测到滑移座3时，进给电机52收到信号并停止工作。通过上述操作保证输送速度可满足切割需求，且输送废料带切割可与废料带的释放二者速度相平衡，不会干扰载带正常的步进式输送的生产。
参考图1和4，为了提高废边料的处理效率，机架1上设置有两组进给轮5，调速轮31的数量为两个且分别对应两组进给轮5设置。环形切刀6的数量为两个且相对切割盘7的轴线对称设置，穿孔41的数量也为两个。导向轮2上设置有环形的导向片21，导向片21的数量为三个且沿导向轮2的轴线线性阵列设置，导向片21之间存在间隙。使用者可将两根废边料同时穿设在导向轮2上，并通过导向片21间隔废边料，进而两根废边料顺序穿过对应的调速轮31、其余的导向轮2、穿孔41、环形切刀6以及切割孔71。当切割盘7旋转时，两根废边料同时被切割和收集，工作效率更高，使用更方便。
参考图4和6，为了减轻切割盘7在旋转时的震动，机架1上位于切割盘7的下方设置有压紧架8，压紧架8的数量为若干个且环绕切割盘7的外边缘设置。压紧架8上旋转连接有压紧轮81，压紧轮81的轴线水平且垂直于切割盘7的轴线，压紧轮81的外圆周面和切割盘7的底面抵接。压紧架8与机架1旋转连接，压紧架8的旋转面竖直且平行于压紧轮81的轴线，隔离板11的底面对应压紧架8固定有弹簧82，弹簧82的一端与隔离板11固定，另一端与压紧架8远离切割盘7的端部固定。压紧架8的转轴设置在压紧架8的中部，弹簧82的弹力驱动压紧架8靠近切割盘7的端部朝向切割盘7旋转。
当切割盘7旋转时，压紧轮81旋转，在为切割盘7提供支撑的同时只存在滑动摩擦，有效保障切割盘7旋转的顺畅度、且弹簧82的弹力驱动压紧架8旋转并让压紧轮81始终与切割盘7抵接，有效减小切割盘7和环形切刀6之间的间隙，充分保证切割效果。且弹簧82可在切割盘7震动时进一步提供缓冲，切割盘7旋转稳定，切割稳定。
参考图1和7，为了方便使用者调节被切割成段的废边料的长度，切割盘7的转轴连接有切割电机72，切割电机72设置在隔离板11上方，隔离板11上固定有控制器73供使用者调节切割电机72的转速，且控制器73上可显示当前转速。使用者可通过控制器73改变切割电机72的转速，从而改变切割的间隔时间，被切割成段的废边料的长度也相应变化，调节方便。
参考图1和4，收纳装置包括与机架1水平滑移连接且顶部开口的收纳箱12，收纳箱12的开口正对切割盘7，收纳箱12的正面上设置有拉手槽121，收纳箱12可自如滑移进出机架1。机架1上位于收纳箱12的下方滑移连接有托盘13，托盘13上固定有把手131，托盘13可自如滑移进出机架1。被切割成段的废边料在重力作用下掉入收纳箱12中，使用者通过拉手槽121手动将收纳箱12滑移出机架1，回收废边料的同时废边料可继续被切割并掉入托盘13内，复位收纳箱12并通过把手131滑移出托盘13，再次倾倒即可，回收废边料完全，不会有废边料随意掉落。
本实施例的实施原理为：使用者将废边料呈S形顺序穿过导向轮2、调速轮31、穿孔41、进给轮5、环形切刀6以及切割孔71，通过切割电机72驱动切割盘7旋转，通过进给电机52驱动两个进给轮5相对旋转，通过橡胶突起511对废边料的压紧力和摩擦力带动废边料向下移动，切割孔71的内壁与废边料的抵接将废边料推向环形切刀6的刃口，从而构成剪切，剪切成短段的废边料在重力作用下掉落进收纳箱12内被收纳，需要时通过拉手槽121手动滑移出收纳箱12进行倾倒回收。通过上述操作实现废边料的便捷切断收集，收集效率高，倾倒回收方便，且可直接与步进式输送的载带生产线组合使用。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.适用于载带生产的废料处理装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上旋转连接有轴线水平的进给轮(5)，所述进给轮(5)的数量为两个且旋转面重合，两个所述进给轮(5)的外圆周面相互抵接，所述机架(1)上位于进给轮(5)相互抵接点的正下方设置有环形切刀(6)，所述机架(1)上位于环形切刀(6)的正下方旋转连接有切割盘(7)，所述切割盘(7)的顶面与环形切刀(6)的底面抵接，所述切割盘(7)的旋转面水平且切割盘(7)与环形切刀(6)偏心设置，所述切割盘(7)上对应环形切刀(6)设置有若干切割孔(71)，所述切割孔(71)环绕切割盘(7)的轴线圆周阵列设置，所述机架(1)上设置有用于引导废边料顺序穿过两个进给轮(5)之间、环形切刀(6)以及切割孔(71)的引导装置，所述机架(1)上位于切割盘(7)下设置用于收纳切割废边料的收纳装置。
2.根据权利要求1所述的适用于载带生产的废料处理装置，其特征在于：所述进给轮(5)的外圆周面上设置有供废边料穿过的截面形状为半圆形的凹槽(51)，所述凹槽(51)内固定有若干橡胶突起(511)，所述橡胶突起(511)环绕进给轮(5)的轴线圆周阵列设置，两个所述进给轮(5)的旋转方向相反且旋转时两个进给轮(5)上的橡胶突起(511)顺序抵接，所述进给轮(5)连接有用于驱动进给轮(5)旋转的进给电机(52)。
3.根据权利要求2所述的适用于载带生产的废料处理装置，其特征在于：所述引导装置包括旋转连接在机架(1)上的若干轴线水平的导向轮(2)，所述导向轮(2)的轴线平行于进给轮(5)的轴线，所述进给轮(5)的正上方设置有导向架(4)，所述导向架(4)上设置有穿孔(41)，所述穿孔(41)的轴线与两个进给轮(5)抵接点的竖直切线重合。
4.根据权利要求3所述的适用于载带生产的废料处理装置，其特征在于：所述机架(1)上沿竖直向滑移连接有滑移座(3)，所述滑移座(3)上旋转连接有轴线平行于进给轮(5)轴线的调速轮(31)，所述废边料与调速轮(31)的底面抵接且呈V形，所述调速轮(31)的轴线平行于进给轮(5)的轴线，所述机架(1)上位于滑移座(3)滑移路径的两端分别设置有光栅传感器(32)，所述光栅传感器(32)与进给电机(52)的控制器(73)电连接。
5.根据权利要求4所述的适用于载带生产的废料处理装置，其特征在于：所述机架(1)上设置有两组进给轮(5)，所述调速轮(31)的数量为两个且分别对应两组进给轮(5)设置，所述导向轮(2)上设置有用于间隔废边料的环形的导向片(21)，所述导向片(21)的数量为三个且沿导向轮(2)的轴线线性阵列设置，所述穿孔(41)和环形切刀(6)的数量为两个且分别对应两组进给轮(5)设置。
6.根据权利要求5所述的适用于载带生产的废料处理装置，其特征在于：所述机架(1)位于切割盘(7)的下方设置有压紧架(8)，所述压紧架(8)的数量为若干个且环绕切割盘(7)的外边缘设置，所述压紧架(8)上旋转连接有与切割盘(7)底面抵接的压紧轮(81)，所述压紧轮(81)的轴线水平且垂直于切割盘(7)的轴线。
7.根据权利要求6所述的适用于载带生产的废料处理装置，其特征在于：所述压紧架(8)与机架(1)旋转连接，所述压紧架(8)的旋转面竖直且平行于压紧轮(81)的轴线，所述机架(1)上固定有驱动压紧架(8)朝向切割盘(7)旋转的弹簧(82)。
8.根据权利要求7所述的适用于载带生产的废料处理装置，其特征在于：所述切割盘(7)连接有用于驱动切割盘(7)旋转的切割电机(72)，所述机架(1)上固定有用于改变切割电机(72)转速的控制器(73)。
9.根据权利要求1或7所述的适用于载带生产的废料处理装置，其特征在于：所述收纳装置包括与机架(1)水平滑移连接且顶部开口的的收纳箱(12)，所述收纳箱(12)设置在切割盘(7)的正下方，所述收纳箱(12)切割盘(7)的竖直端面上设置有用于驱动收纳箱(12)滑移进出机架(1)的拉手槽(121)。
10.根据权利要求9所述的适用于载带生产的废料处理装置，其特征在于：所述机架(1)上位于收纳箱(12)的下方滑移连接有托盘(13)，所述托盘(13)上固定有用于驱动托盘(13)滑移进出机架(1)的把手(131)。
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