CN110405037A - 一种铝合金板材成型用液压装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铝合金板材成型用液压装置，包括底座、机架和成型装置，所述机架包括设置于底座两侧的立柱和安装于立柱顶部的顶板，所述成型装置包括安装于顶板上的第一成型部分和安装于底座之上的第二成型部分，所述第一成型部分与第二成型部分相对设置，所述第一成型部分包括多个朝下等距安装于顶板上的第一液压缸、安装于第一液压缸内的第一活塞杆和安装于第一活塞杆端部的第一压头。本铝合金板材成型用液压装置采用了多点定位成型的方式，能够对板材的多个点位同时进行成型，能够生产各种复杂的不规则板材。并且成型点位精确，误差较小，在节省了人工的同时，也保证了生产质量。
Description
技术领域
本发明涉及板材成型领域，特别涉及一种铝合金板材成型用液压装置。
背景技术
现有的板材成型设备多为单点折弯成型，在其成型过程中需要工人反复的调节板材的方向以及位置，导致成型效率低。并且由于调节的过程是人为的过程，容易导致误差的产生，导致成型位置不精确，从而使得造成废品。
发明内容
本发明的技术方案是构造一种铝合金板材成型用液压装置，包括底座、机架和成型装置，所述机架包括设置于底座两侧的立柱和安装于立柱顶部的顶板，所述成型装置包括安装于顶板上的第一成型部分和安装于底座之上的第二成型部分，所述第一成型部分与第二成型部分相对设置，所述第一成型部分包括多个朝下等距安装于顶板上的第一液压缸、安装于第一液压缸内的第一活塞杆和安装于第一活塞杆端部的第一压头。
在其中一个实施例中，所述第二成型部分包括多个朝下等距安装于顶板上的第二液压缸、安装于第二液压缸内的第二活塞杆和安装于第二活塞杆端部的第二压头。
在其中一个实施例中，所述第一压头铰接于第一活塞杆的端部，第一压头的头部是圆弧面。
在其中一个实施例中，所述顶板的顶部设置有第一动力箱，所述第一动力箱安装有与第一压头连接的可上下伸缩的第一调节杆。
在其中一个实施例中，所述第一压头的两侧设有对称的第一连接座，所述第一调节杆铰接于第一连接座上。
在其中一个实施例中，所述第二压头铰接于第二活塞杆的端部，第二压头的头部是圆弧面。
在其中一个实施例中，所述底座的上端设置有第二动力箱，所述第二动力箱安装有与第二压头连接的可上下伸缩的第二调节杆。
在其中一个实施例中，所述第二压头的两侧设有对称的第二连接座，所述第二调节杆铰接于第二连接座上。
本发明的有益效果：
本铝合金板材成型用液压装置采用了多点定位成型的方式，能够对板材的多个点位同时进行成型，能够生产各种复杂的不规则板材。并且成型点位精确，误差较小，在节省了人工的同时，也保证了生产质量。
附图说明
图1是本发明的示意图；
图2是成型装置的示意图；
图中：底座-1；机架-2；立柱-21；顶板-22；第一成型部分-3；第一液压缸-31；第一活塞杆-32；第一压头-33；第二成型部分-4；第二液压缸-41；第二活塞杆-42；第二压头-43；第一动力箱-5；第一调节杆-51；第一连接座-52；第二动力箱-6；第二调节杆-61；第二连接座-62。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本发明。
如图1-2所示，本发明实施例提供一种铝合金板材成型用液压装置，包括底座1、机架2和成型装置，所述机架2包括设置于底座1两侧的立柱21和安装于立柱21顶部的顶板22，所述成型装置包括安装于顶板22上的第一成型部分3和安装于底座1之上的第二成型部分4，所述第一成型部分3与第二成型部分4相对设置，所述第一成型部分3包括多个朝下等距安装于顶板22上的第一液压缸31、安装于第一液压缸31内的第一活塞杆32和安装于第一活塞杆32端部的第一压头33。第二成型部分4包括多个朝下等距安装于顶板22上的第二液压缸41、安装于第二液压缸41内的第二活塞杆42和安装于第二活塞杆42端部的第二压头43。
如图1-2所示，所述第一压头33铰接于第一活塞杆32的端部，第一压头33的头部是圆弧面。顶板22的顶部设置有第一动力箱5，所述第一动力箱5安装有与第一压头33连接的可上下伸缩的第一调节杆51。第一压头33的两侧设有对称的第一连接座52，所述第一调节杆51铰接于第一连接座52上。第二压头43铰接于第二活塞杆42的端部，第二压头43的头部是圆弧面。底座1的上端设置有第二动力箱6，所述第二动力箱6安装有与第二压头43连接的可上下伸缩的第二调节杆61。第二压头43的两侧设有对称的第二连接座62，所述第二调节杆61铰接于第二连接座62上。
本发明工作原理：本设备具有三下两套液压成型装置，能够对板材不同位置同时进行成型，并且具有能够调节压头方向的调节杆，能够制成复杂的曲面。生产各种复杂的不规则板材。并且成型点位精确，误差较小，在节省了人工的同时，也保证了生产质量。
本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (8)
1.一种铝合金板材成型用液压装置，包括底座、机架和成型装置，所述机架包括设置于底座两侧的立柱和安装于立柱顶部的顶板，其特征在于：所述成型装置包括安装于顶板上的第一成型部分和安装于底座之上的第二成型部分，所述第一成型部分与第二成型部分相对设置，所述第一成型部分包括多个朝下等距安装于顶板上的第一液压缸、安装于第一液压缸内的第一活塞杆和安装于第一活塞杆端部的第一压头。
2.根据权利要求1所述的铝合金板材成型用液压装置，其特征在于：所述第二成型部分包括多个朝下等距安装于顶板上的第二液压缸、安装于第二液压缸内的第二活塞杆和安装于第二活塞杆端部的第二压头。
3.根据权利要求1所述的铝合金板材成型用液压装置，其特征在于：所述第一压头铰接于第一活塞杆的端部，第一压头的头部是圆弧面。
4.根据权利要求3所述的铝合金板材成型用液压装置，其特征在于：所述顶板的顶部设置有第一动力箱，所述第一动力箱安装有与第一压头连接的可上下伸缩的第一调节杆。
5.根据权利要求4所述的铝合金板材成型用液压装置，其特征在于：所述第一压头的两侧设有对称的第一连接座，所述第一调节杆铰接于第一连接座上。
6.根据权利要求2所述的铝合金板材成型用液压装置，其特征在于：所述第二压头铰接于第二活塞杆的端部，第二压头的头部是圆弧面。
7.根据权利要求6所述的铝合金板材成型用液压装置，其特征在于：所述底座的上端设置有第二动力箱，所述第二动力箱安装有与第二压头连接的可上下伸缩的第二调节杆。
8.根据权利要求7所述的铝合金板材成型用液压装置，其特征在于：所述第二压头的两侧设有对称的第二连接座，所述第二调节杆铰接于第二连接座上。
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| CN201910735398.6A CN110405037A (zh) | 2019-08-09 | 2019-08-09 | 一种铝合金板材成型用液压装置 |
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Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US6821104B2 (en) * | 2000-10-23 | 2004-11-23 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Die clamping apparatus and method, and method for adjustment to die thickness using said apparatus |
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2019
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