CN110404884B - 风量测量装置的清洁方法、设备及计算机可读存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种风量测量装置的清洁方法、设备及计算机可读存储介质，所述风量测量装置用于测量锅炉燃烧的助燃风的风量，所述风量测量装置具有用于感应所述助燃风压强的感应部，所述清洁方法步骤包括：控制压缩空气吹向所述风量测量装置的感应部，以清洁所述风量测量装置的感应部。本发明能够有效避免测量得到的风量大小信号不稳定，影响机组运行安全。

Description

风量测量装置的清洁方法、设备及计算机可读存储介质

技术领域

本发明涉及发电技术领域，尤其涉及一种风量测量装置的清洁方法、设备及计算机可读存储介质。

背景技术

现有的燃煤发电厂中，在给锅炉吹送助燃风时，需要测量助燃风的风量，但是助燃风易夹带有灰尘，当灰尘逐渐累积在风量测量装置上时，造成风量测量装置测量得到的信号不稳定，产生一定的波动，出现忽高忽低的情况，而如果总风量依据不稳定的信号进行调节，同样产生巨大扰动，严重时易造成锅炉的炉膛压力聚变，影响机组运行安全。

发明内容

基于此，针对灰尘逐渐累积在风量的测量装置上，造成测量得到的信号产生波动，影响机组运行安全的问题，有必要提供一种风量测量装置的清洁方法、设备及计算机可读存储介质，能够有效避免测量得到的信号产生波动。

为实现上述目的，本发明提出的一种风量测量装置的清洁方法，所述风量测量装置用于测量锅炉燃烧的助燃风的风量，所述风量测量装置具有用于感应所述助燃风压强的感应部，所述清洁方法步骤包括：

控制压缩空气吹向所述风量测量装置的感应部，以清洁所述风量测量装置的感应部。

可选地，所述控制压缩空气吹向所述风量测量装置的感应部，以清洁所述风量测量装置的感应部的步骤之前还包括：

记录锅炉燃烧的助燃送风量数值，并锁定所述助燃送风量数值，以避免吹送压缩空气对所述风量测量装置产生干扰。

可选地，所述锅炉燃烧用于供发电机组发电，所述控制压缩空气吹向所述风量测量装置的感应部，以清洁所述风量测量装置的感应部的步骤之前还包括：

结合所述锅炉的总风量瞬时数值、所述发电机组的负荷变化率和所述发电机组是否启动快速甩负荷，判定是否开启所述空气管道吹送压缩空气。

可选地，所述风量测量装置包括至少四个差压式压强计，每一所述差压式压强计对应有吹送压缩空气的空气管道，所述空气管道包括第一管道、第二管道、第三管道以及第四管道，所述风量测量装置设置于所述锅炉的助燃风进入通道内，所述控制压缩空气吹向所述风量测量装置的感应部，以清洁所述风量测量装置的感应部的步骤包括：

依据所述第一管道设定的循环开启时间，控制所述第一管道按照预设的工作时间吹送压缩空气，确定所述第一管道吹送完毕；

依据所述第二管道设定的循环开启时间，控制所述第二管道按照预设的工作时间吹送压缩空气，确定所述第二管道吹送完毕；

依据所述第三管道设定的循环开启时间，控制所述第三管道按照预设的工作时间吹送压缩空气，确定所述第三管道吹送完毕；

依据所述第四管道设定的循环开启时间，控制所述第四管道按照预设的工作时间吹送压缩空气，确定所述第四管道吹送完毕。

可选地，所述依据所述第一管道设定的循环开启时间，控制所述第一管道按照预设的工作时间吹送压缩空气，确定所述第一管道吹送完毕的步骤包括：

依据所述第一管道设定的循环开启时间；

控制所述第一管道按照预设的工作时间吹送压缩空气；

对比分析四个所述差压式压强计得到的测量值；

判断所述第一管道对应的所述差压式压强计的测量值是否符合设定值，若符合则所述第一管道吹送完毕，若不符合则延时报警。

可选地，每一所述吹送压缩空气的空气管道均串联设置至少两个阀门开关。

此外，为了实现上述目的，本发明还提供一种风量测量装置的清洁设备，所述风量测量装置用于测量锅炉燃烧的助燃风的风量，所述风量测量装置具有用于感应所述助燃风压强的感应部，所述清洁设备包括：

控制模块，用于控制压缩空气吹向所述风量测量装置的感应部，以清洁所述风量测量装置的感应部。

进一步地，所述清洁设备还包括：

锁定模块，用于记录锅炉燃烧的助燃送风量数值，并锁定所述助燃送风量数值，以避免吹送压缩空气对所述风量测量装置产生干扰。

进一步地，所述锅炉燃烧用于供发电机组发电，所述风量测量装置的清洁设备还包括：

判定模块，用于结合所述锅炉的总风量瞬时数值、所述发电机组的负荷变化率和所述发电机组是否启动快速甩负荷，判定是否开启所述空气管道吹送压缩空气。

此外，为了实现上述目的，本发明还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有风量测量装置的清洁程序，所述风量测量装置的清洁程序被处理器执行时实现如上文所述的风量测量装置的清洁方法的步骤。

本发明提出的技术方案中，通过控制吹送压缩空气，利用压缩空气的高压形成的冲击力，吹扫掉风量测量装置的感应部上积落的灰尘，以达到清洁测量装置的效果，避免测量得到的风量大小信号不稳定，影响机组运行安全。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明风量测量装置的清洁方法第一实施例的流程示意图；

图2为本发明风量测量装置的清洁方法第二实施例的流程示意图；

图3为本发明风量测量装置的清洁方法第三实施例的流程示意图；

图4为本发明风量测量装置的清洁设备的连接示意图；

图5为本发明风量测量装置连接控制系统的连接示意图；

图6为本发明风量测量装置中感应部的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	控制模块	500	DCS分布式控制系统
110	阀门	600	风量测量装置
				200	锁定模块	610	感应部
300	判定模块	620	清灰棒
				400	流量变送器

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

一般来说，助燃风也称呼为二次风，在锅炉燃烧的过程中，通过空气预热器将空气预热，再吹入到锅炉内，在空气预热的过程中，二次风会携带有粉尘，在给锅炉吹送助燃风时，粉尘积累在测量风压的装置上，长期不清洁的话，粉尘厚度逐渐增加，导致测量风量的结果失真，风量测量失真还会导致锅炉燃烧恶化，严重时会发生锅炉灭火机组跳闸，因此需要清理掉积压的灰尘，人工清理灰尘是其中一种办法，但是必须解除风量的自动控制，人工拆卸测量装置，清理过后还需要人为来判断本次的清理结果，在人工定期清理的过程中极易出现操作上的失误，一旦发生误操作，还会造问题较大的风险，例如，造成锅炉的炉膛压力聚变，影响机组运行安全，危及发电厂的经济和社会效益。

参阅图1所示，本发明提出的一种风量测量装置的清洁方法，风量测量装置用于测量锅炉燃烧的助燃风的风量，风量测量装置具有用于感应所述助燃风压强的感应部，清洁方法步骤包括：

步骤S10，控制压缩空气吹向所述风量测量装置的感应部，以清洁风量测量装置的感应部。

其中，DCS(Distributed Control System)是分布式控制系统，在国内自控行业又称之为集散控制系统，是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统，它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的，一般通过DCS控制系统控制空气管道吹送压缩空气，另外在风量测量装置的感应助燃风压强的部件附近设置空气管道，所述空气管道用于传输压缩空气，空气管道远离风量测量装置的一端设置有空气压缩机，用于产生压缩空气，所述压缩空气的压强一般为0.5Mpa，0.5Mpa的压缩空气既能避免破坏助燃风的燃烧效果，还能够产生足够的冲击力，吹扫掉风量测量装置上的灰尘，同时0.5Mpa的压缩空气也不会对其他仪器设备产生不良影响。

风量测量装置为一种利用背差压式原理的压强风量测量装置，即，在助燃风的迎向面产生第一压强，背向面产生第二压强，通过计算第一压强和第二压强之间的差值，来进一步判定风量的大小，并将该计算得到的差值传递给DCS分布式控制系统，DCS分布式控制系统依据得到的差值调整助燃风量。

本发明提出的技术方案中，通过控制吹送压缩空气，利用压缩空气的高压形成的冲击力，吹扫掉风量风量测量装置的感应部上积落的灰尘，以达到清洁风量测量装置的效果，避免测量得到的风量大小信号不稳定，影响机组运行安全风量测量装置风量测量装置。

进一步地，控制压缩空气吹向所述风量测量装置的感应部，以清洁风量测量装置的感应部的步骤S10之前还包括：

步骤S01，记录锅炉燃烧的助燃送风量数值，并锁定助燃送风量数值，以避免吹送压缩空气对风量测量装置产生干扰。

其中，压缩空气在吹扫风量测量装置的时候，同样在风量测量装置的表面产生一定压强，清洁风量测量装置的感应助燃风压强的部件获得的助燃风压强值，两个压强值叠加，导致DCS分布式控制系统获得的数值升高了，但是压缩空气是短暂存在的，一般持续数秒钟，当压缩空气带来的压强消失后，导致DCS分布式控制系统获得的数值又下降了，由此可知，DCS分布式控制系统获得的压强数值在短时间内忽高忽低，不利于控制助燃风的风量，因此通过在清洁风量测量装置之前，锁定助燃送风量数值，避免受到压缩空气产生的压强影响，在清理完毕后，在解除锁定的助燃送风量数值，恢复DCS分布式控制系统对助燃送风量的调节。

进一步地，锅炉燃烧用于供发电机组发电，控制压缩空气吹向所述风量测量装置的感应部，以清洁风量测量装置的感应部的步骤S10之前还包括：

步骤S02，结合锅炉的总风量瞬时数值、发电机组的负荷变化率和发电机组是否启动快速甩负荷，判定是否开启空气管道吹送压缩空气。

其中，锅炉的总风量瞬时数值大于450吨每小时，发电机组的负荷变化率大于正负0.1MW能量时，此时锅炉的运行处于相对稳定状态，当然，判断锅炉运行稳定的条件是可以根据需要进行设定的，并不限定于总风量瞬时数值大于450吨每小时，以及发电机组的负荷变化率大于正负0.1MW能量；发电机组快速甩负荷，是指发电机组的一种自我保护手段，简单来说，就是在锅炉运转不停止的情况下，减少燃料投入量，一般是在发生重大异常情况下，DCS分布式控制系统启动的保护，因此如果要清洁风量测量装置，同样需要在发电机组没有发生快速甩负荷的情况下进行。

参阅图2所示，风量测量装置包括至少四个差压式压强计，每一差压式压强计对应有吹送压缩空气的空气管道，空气管道包括第一管道、第二管道、第三管道以及第四管道，风量测量装置设置于锅炉的助燃风进入通道内，控制空气管道吹送压缩空气，以清洁风量测量装置的感应助燃风压强的部件的步骤S10包括：

步骤S110，依据第一管道设定的循环开启时间，控制第一管道按照预设的工作时间吹送压缩空气，确定第一管道吹送完毕，例如，第一管道设定的循环开启时间为24小时，预设的工作时间为5秒，除此之外，循环开启时间不限于24小时，还可为8小时或者48小时等，同样，预设的工作时间也不限定为5秒，还可为3秒或者10秒，第一管道循环开启时间和压缩空气的工作时间，均可依照需要进行设定，另外，确定第一管道吹送完毕，是指对比四个差压式压强计得到的测量值，第一管道对应的压强计和其它三个压强计测量得到的数值差异不是很大时，则第一管道吹送完毕。

步骤S120，依据第二管道设定的循环开启时间，控制第二管道按照预设的工作时间吹送压缩空气，确定第二管道吹送完毕，例如，第二管道设定的循环开启时间为24小时，预设的工作时间为5秒，除此之外，循环开启时间不限于24小时，还可为8小时或者48小时等，同样，预设的工作时间也不限定为5秒，还可为3秒或者10秒，第二管道循环开启时间和压缩空气的工作时间，均可依照需要进行设定，另外，确定第二管道吹送完毕，是指对比四个差压式压强计得到的测量值，第二管道对应的压强计和其它三个压强计测量得到的数值差异不是很大时，则第二管道吹送完毕。

步骤S130，依据第三管道设定的循环开启时间，控制第三管道按照预设的工作时间吹送压缩空气，确定第三管道吹送完毕，例如，第三管道设定的循环开启时间为24小时，预设的工作时间为5秒，除此之外，循环开启时间不限于24小时，还可为8小时或者48小时等，同样，预设的工作时间也不限定为5秒，还可为3秒或者10秒，第三管道循环开启时间和压缩空气的工作时间，均可依照需要进行设定，另外，确定第三管道吹送完毕，是指对比四个差压式压强计得到的测量值，第三管道对应的压强计和其它三个压强计测量得到的数值差异不是很大时，则第三管道吹送完毕。

步骤S140，依据第四管道设定的循环开启时间，控制第四管道按照预设的工作时间吹送压缩空气，确定第四管道吹送完毕，例如，第四管道设定的循环开启时间为24小时，预设的工作时间为5秒，除此之外，循环开启时间不限于24小时，还可为8小时或者48小时等，同样，预设的工作时间也不限定为5秒，还可为3秒或者10秒，第四管道循环开启时间和压缩空气的工作时间，均可依照需要进行设定，另外，确定第四管道吹送完毕，是指对比四个差压式压强计得到的测量值，第四管道对应的压强计和其它三个压强计测量得到的数值差异不是很大时，则第四管道吹送完毕，此外，四个差压式压强计可以均匀分部设置在助燃风的通道内，如此能够更加全面准确的测量得到助燃风的风量。

参阅图3所示，依据第一管道设定的循环开启时间，控制第一管道按照预设的工作时间吹送压缩空气，确定第一管道吹送完毕的步骤S110包括：

步骤S1110，依据第一管道设定的循环开启时间，例如，第一管道设定的循环开启时间为24小时，预设的工作时间为5秒。

步骤S1120，控制第一管道按照预设的工作时间吹送压缩空气，同样，预设的工作时间也不限定为5秒，还可为3秒或者10秒，第一管道循环开启时间和压缩空气的工作时间，均可依照需要进行设定。

步骤S1130，对比分析四个差压式压强计得到的测量值，是指对比四个差压式压强计得到的测量值，第一管道对应的压强计和其它三个压强计测量得到的数值，其中可以设定和其它三个压强计测量得到的数值差异标准。

步骤S1140，判断第一管道对应的差压式压强计的测量值是否符合设定值，若符合则第一管道吹送完毕，若不符合则延时报警，一般可以设定延时180秒，提示操作人员排出故障，但是为了保证锅炉正常运行故障点会被强制恢复到清洁风量测量装置之前的数值。

进一步地，每一吹送压缩空气的空气管道均串联设置至少两个阀门开关，所述阀门为电磁阀门，例如所述电磁阀门的型号为ASCO管道电磁阀，由于电磁阀在长期使用的过程中，或者自身的质量原因，导致电磁阀关闭不严，导致压缩空气串入到风量测量装置的表面，影响了测量助燃风压强，造成测量结果失真，通过在同一空气管道上安装两个电磁阀，能够有效避免压缩空气的串入，保证测量结果的准确性。

本发明还提供一种风量测量装置的清洁设备，参阅图4所示，所述风量测量装置用于测量锅炉燃烧的助燃风的风量，所述风量测量装置具有用于感应所述助燃风压强的感应部，所述清洁设备包括：控制模块100。

控制模块100用于控制压缩空气吹向所述风量测量装置的感应部，以清洁所述风量测量装置的感应部，其中，DCS是分布式控制系统，在国内自控行业又称之为集散控制系统，是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统，它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的，一般通过DCS控制系统控制空气管道吹送压缩空气，另外在风量测量装置的感应助燃风压强的部件附近设置空气管道，所述空气管道用于传输压缩空气，空气管道远离风量测量装置的一端设置有空气压缩机，用于产生压缩空气，所述压缩空气的压强一般为0.5Mpa，0.5Mpa的压缩空气既能避免破坏助燃风的燃烧效果，还能够产生足够的冲击力，吹扫掉风量测量装置上的灰尘，同时0.5Mpa的压缩空气也不会对其他仪器设备产生不良影响。

风量测量装置为一种利用背差压式原理的压强风量测量装置，即，在助燃风的迎向面产生第一压强，背向面产生第二压强，通过计算第一压强和第二压强之间的差值，来进一步判定风量的大小，并将该计算得到的差值传递给DCS分布式控制系统，DCS分布式控制系统依据得到的差值调整助燃风量。

本实施技术方案中，通过控制吹送压缩空气，利用压缩空气的高压形成的冲击力，吹扫掉风量风量测量装置的感应部上积落的灰尘，以达到清洁风量测量装置的效果，避免测量得到的风量大小信号不稳定，影响机组运行安全风量测量装置风量测量装置。

进一步地，所述清洁设备还包括：锁定模块200。

锁定模块200用于记录锅炉燃烧的助燃送风量数值，并锁定所述助燃送风量数值，以避免吹送压缩空气对所述风量测量装置产生干扰。

其中，压缩空气在吹扫风量测量装置的时候，同样在风量测量装置的表面产生一定压强，清洁风量测量装置的感应助燃风压强的部件获得的助燃风压强值，两个压强值叠加，导致DCS分布式控制系统获得的数值升高了，但是压缩空气是短暂存在的，一般持续数秒钟，当压缩空气带来的压强消失后，导致DCS分布式控制系统获得的数值又下降了，由此可知，DCS分布式控制系统获得的压强数值在短时间内忽高忽低，不利于控制助燃风的风量，因此通过在清洁风量测量装置之前，锁定助燃送风量数值，避免受到压缩空气产生的压强影响，在清理完毕后，在解除锁定的助燃送风量数值，恢复DCS分布式控制系统对助燃送风量的调节。

进一步地，所述锅炉燃烧用于供发电机组发电，所述风量测量装置的清洁设备还包括：判定模块300。

判定模块300用于当锅炉的总风量瞬时数值大于450吨每小时，发电机组的负荷变化率大于正负0.1MW能量时，此时锅炉的运行处于相对稳定状态，当然，判断锅炉运行稳定的条件是可以根据需要进行设定的，并不限定于总风量瞬时数值大于450吨每小时，以及发电机组的负荷变化率大于正负0.1MW能量；发电机组快速甩负荷，是指发电机组的一种自我保护手段，简单来说，就是在锅炉运转不停止的情况下，减少燃料投入量，一般是在发生重大异常情况下，DCS分布式控制系统启动的保护，因此如果要清洁风量测量装置，同样需要在发电机组没有发生快速甩负荷的情况下进行。

进一步地，风量测量装置包括至少四个差压式压强计，每一差压式压强计对应有吹送压缩空气的空气管道，空气管道包括第一管道、第二管道、第三管道以及第四管道，风量测量装置设置于锅炉的助燃风进入通道内，所述控制模块100还用于依据第一管道设定的循环开启时间，控制第一管道按照预设的工作时间吹送压缩空气，确定第一管道吹送完毕，例如，第一管道设定的循环开启时间为24小时，预设的工作时间为5秒，除此之外，循环开启时间不限于24小时，还可为8小时或者48小时等，同样，预设的工作时间也不限定为5秒，还可为3秒或者10秒，第一管道循环开启时间和压缩空气的工作时间，均可依照需要进行设定，另外，确定第一管道吹送完毕，是指对比四个差压式压强计得到的测量值，第一管道对应的压强计和其它三个压强计测量得到的数值差异不是很大时，则第一管道吹送完毕。

依据第二管道设定的循环开启时间，控制第二管道按照预设的工作时间吹送压缩空气，确定第二管道吹送完毕，例如，第二管道设定的循环开启时间为24小时，预设的工作时间为5秒，除此之外，循环开启时间不限于24小时，还可为8小时或者48小时等，同样，预设的工作时间也不限定为5秒，还可为3秒或者10秒，第二管道循环开启时间和压缩空气的工作时间，均可依照需要进行设定，另外，确定第二管道吹送完毕，是指对比四个差压式压强计得到的测量值，第二管道对应的压强计和其它三个压强计测量得到的数值差异不是很大时，则第二管道吹送完毕。

依据第三管道设定的循环开启时间，控制第三管道按照预设的工作时间吹送压缩空气，确定第三管道吹送完毕，例如，第三管道设定的循环开启时间为24小时，预设的工作时间为5秒，除此之外，循环开启时间不限于24小时，还可为8小时或者48小时等，同样，预设的工作时间也不限定为5秒，还可为3秒或者10秒，第三管道循环开启时间和压缩空气的工作时间，均可依照需要进行设定，另外，确定第三管道吹送完毕，是指对比四个差压式压强计得到的测量值，第三管道对应的压强计和其它三个压强计测量得到的数值差异不是很大时，则第三管道吹送完毕。

依据第四管道设定的循环开启时间，控制第四管道按照预设的工作时间吹送压缩空气，确定第四管道吹送完毕，例如，第四管道设定的循环开启时间为24小时，预设的工作时间为5秒，除此之外，循环开启时间不限于24小时，还可为8小时或者48小时等，同样，预设的工作时间也不限定为5秒，还可为3秒或者10秒，第四管道循环开启时间和压缩空气的工作时间，均可依照需要进行设定，另外，确定第四管道吹送完毕，是指对比四个差压式压强计得到的测量值，第四管道对应的压强计和其它三个压强计测量得到的数值差异不是很大时，则第四管道吹送完毕，此外，四个差压式压强计可以均匀分部设置在助燃风的通道内，如此能够更加全面准确的测量得到助燃风的风量。

进一步地，控制模块100还用于依据第一管道设定的循环开启时间，例如，第一管道设定的循环开启时间为24小时，预设的工作时间为5秒；控制第一管道按照预设的工作时间吹送压缩空气，同样，预设的工作时间也不限定为5秒，还可为3秒或者10秒，第一管道循环开启时间和压缩空气的工作时间，均可依照需要进行设定；对比分析四个差压式压强计得到的测量值，是指对比四个差压式压强计得到的测量值，第一管道对应的压强计和其它三个压强计测量得到的数值，其中可以设定和其它三个压强计测量得到的数值差异标准；判断第一管道对应的差压式压强计的测量值是否符合设定值，若符合则第一管道吹送完毕，若不符合则延时报警，一般可以设定延时180秒，提示操作人员排出故障，但是为了保证锅炉正常运行故障点会被强制恢复到清洁风量测量装置之前的数值。

进一步地，每一吹送压缩空气的空气管道均串联设置至少两个阀门110开关，所述阀门100为电磁阀门，例如所述电磁阀门的型号为ASCO管道电磁阀，由于电磁阀在长期使用的过程中，或者自身的质量原因，导致电磁阀关闭不严，导致压缩空气串入到风量测量装置的表面，影响了测量助燃风压强，造成测量结果失真，通过在同一空气管道上安装两个电磁阀，能够有效避免压缩空气的串入，保证测量结果的准确性。

进一步地，参阅图5所示，在每一压缩空气的空气管道上安装有过滤减压阀(未标示)，减少缓冲压缩空气的，避免压缩空气的冲击力对流量变送器400造成影响，流量变送器400连接有DCS分布式控制系统500，同时压缩空气的空气管道的进气口靠近风量测量装置600，进一步减小压缩空气对流量变送器400的影响，此外，参阅图6所示，风量测量装置600还包括感压部610和清灰棒620，在助燃风的带动下清灰棒620通过不停的摆动能够清除掉感压部610上的灰尘。

本发明还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有风量测量装置的清洁程序，所述风量测量装置的清洁程序可被一个或者一个以上处理器执行以用于：

控制压缩空气吹向所述风量测量装置的感应部，以清洁所述风量测量装置的感应部。

进一步地，所述清洁程序被所述处理器执行时还实现如下操作：

记录锅炉燃烧的助燃送风量数值，并锁定所述助燃送风量数值，以避免吹送压缩空气对所述风量测量装置产生干扰。

进一步地，所述锅炉燃烧用于供发电机组发电，所述清洁程序被所述处理器执行时还实现如下操作：

结合所述锅炉的总风量瞬时数值、所述发电机组负荷变化率和所述发电机组是否启动快速甩负荷，判定是否开启所述空气管道吹送压缩空气。

进一步地，所述风量测量装置包括至少四个差压式压强计，每一所述差压式压强计对应有吹送压缩空气的空气管道，所述空气管道包括第一管道、第二管道、第三管道以及第四管道，所述风量测量装置设置于所述锅炉的助燃风进入通道内，所述清洁程序被所述处理器执行时还实现如下操作：

依据所述第一管道设定的循环开启时间，控制所述第一管道按照预设的工作时间吹送压缩空气，确定所述第一管道吹送完毕；

依据所述第二管道设定的循环开启时间，控制所述第二管道按照预设的工作时间吹送压缩空气，确定所述第二管道吹送完毕；

依据所述第三管道设定的循环开启时间，控制所述第三管道按照预设的工作时间吹送压缩空气，确定所述第三管道吹送完毕；

依据所述第四管道设定的循环开启时间，控制所述第四管道按照预设的工作时间吹送压缩空气，确定所述第四管道吹送完毕。

进一步地，所述清洁程序被所述处理器执行时还实现如下操作：

依据所述第一管道设定的循环开启时间；

控制所述第一管道按照预设的工作时间吹送压缩空气；

对比分析四个所述差压式压强计得到的测量值；

判断所述第一管道对应的所述差压式压强计的测量值是否符合设定值，若符合则所述第一管道吹送完毕，若不符合则延时报警。

本实施技术方案中，通过控制吹送压缩空气，利用压缩空气的高压形成的冲击力，吹扫掉风量测量装置的感应部上积落的灰尘，以达到清洁风量测量装置的效果，避免测量得到的风量大小信号不稳定，影响机组运行安全风量测量装置风量测量装置。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在如上所述的一个存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种风量测量装置的清洁方法，其特征在于，所述风量测量装置用于测量锅炉燃烧的助燃风的风量，所述风量测量装置具有用于感应所述助燃风压强的感应部，所述风量测量装置还包括清灰棒，所述清灰棒在所述助燃风的带动下摆动清除所述感应部的灰尘，所述风量测量装置包括至少四个差压式压强计，每一所述差压式压强计对应有吹送压缩空气的空气管道，所述空气管道包括第一管道、第二管道、第三管道以及第四管道，所述风量测量装置设置于所述锅炉的助燃风进入通道内，所述清洁方法步骤包括：

控制压缩空气吹向所述风量测量装置的感应部，以清洁所述风量测量装置的感应部；其中，依据所述第一管道设定的循环开启时间，控制所述第一管道按照预设的工作时间吹送压缩空气，对比分析四个所述差压式压强计得到的测量值，判断所述第一管道的差压式压强计与其它三个差压式压强计的数值差异是否符合设定值，若符合则所述第一管道吹送完毕，若不符合则延时报警；依据所述第二管道设定的循环开启时间，控制所述第二管道按照预设的工作时间吹送压缩空气，对比分析四个所述差压式压强计得到的测量值，判断所述第二管道的差压式压强计与其它三个差压式压强计的数值差异是否符合设定值，若符合则所述第二管道吹送完毕，若不符合则延时报警；依据所述第三管道设定的循环开启时间，控制所述第三管道按照预设的工作时间吹送压缩空气，对比分析四个所述差压式压强计得到的测量值，判断所述第三管道的差压式压强计与其它三个差压式压强计的数值差异是否符合设定值，若符合则所述第三管道吹送完毕，若不符合则延时报警；依据所述第四管道设定的循环开启时间，控制所述第四管道按照预设的工作时间吹送压缩空气，对比分析四个所述差压式压强计得到的测量值，判断所述第四管道的差压式压强计与其它三个差压式压强计的数值差异是否符合设定值，若符合则所述第四管道吹送完毕，若不符合则延时报警。

2.如权利要求1所述的风量测量装置的清洁方法，其特征在于，所述控制压缩空气吹向所述风量测量装置的感应部，以清洁所述风量测量装置的感应部的步骤之前还包括：

记录锅炉燃烧的助燃送风量数值，并锁定所述助燃送风量数值，以避免吹送压缩空气对所述风量测量装置产生干扰。

3.如权利要求2所述的风量测量装置的清洁方法，其特征在于，所述锅炉燃烧用于供发电机组发电，所述控制压缩空气吹向所述风量测量装置的感应部，以清洁所述风量测量装置的感应部的步骤之前还包括：

结合所述锅炉的总风量瞬时数值、所述发电机组的负荷变化率和所述发电机组是否启动快速甩负荷，判定是否开启所述空气管道吹送压缩空气。

4.如权利要求1所述的风量测量装置的清洁方法，其特征在于，每一所述吹送压缩空气的空气管道均串联设置至少两个阀门开关。

5.一种风量测量装置的清洁设备，其特征在于，所述风量测量装置用于测量锅炉燃烧的助燃风的风量，所述风量测量装置具有用于感应所述助燃风压强的感应部，所述风量测量装置还包括清灰棒，所述清灰棒在所述助燃风的带动下摆动清除所述感应部的灰尘，所述风量测量装置包括至少四个差压式压强计，每一所述差压式压强计对应有吹送压缩空气的空气管道，所述空气管道包括第一管道、第二管道、第三管道以及第四管道，所述风量测量装置设置于所述锅炉的助燃风进入通道内，所述清洁设备包括：

控制模块，用于控制压缩空气吹向所述风量测量装置的感应部，以清洁所述风量测量装置的感应部；其中，所述控制模块还用于依据所述第一管道设定的循环开启时间，控制所述第一管道按照预设的工作时间吹送压缩空气，对比分析四个所述差压式压强计得到的测量值，判断所述第一管道的差压式压强计与其它三个差压式压强计的数值差异是否符合设定值，若符合则所述第一管道吹送完毕，若不符合则延时报警；依据所述第二管道设定的循环开启时间，控制所述第二管道按照预设的工作时间吹送压缩空气，对比分析四个所述差压式压强计得到的测量值，判断所述第二管道的差压式压强计与其它三个差压式压强计的数值差异是否符合设定值，若符合则所述第二管道吹送完毕，若不符合则延时报警；依据所述第三管道设定的循环开启时间，控制所述第三管道按照预设的工作时间吹送压缩空气，对比分析四个所述差压式压强计得到的测量值，判断所述第三管道的差压式压强计与其它三个差压式压强计的数值差异是否符合设定值，若符合则所述第三管道吹送完毕，若不符合则延时报警；依据所述第四管道设定的循环开启时间，控制所述第四管道按照预设的工作时间吹送压缩空气，对比分析四个所述差压式压强计得到的测量值，判断所述第四管道的差压式压强计与其它三个差压式压强计的数值差异是否符合设定值，若符合则所述第四管道吹送完毕，若不符合则延时报警。

6.如权利要求5所述的风量测量装置的清洁设备，其特征在于，所述清洁设备还包括：

锁定模块，用于记录锅炉燃烧的助燃送风量数值，并锁定所述助燃送风量数值，以避免吹送压缩空气对所述风量测量装置产生干扰。

7.如权利要求6所述的风量测量装置的清洁设备，其特征在于，所述锅炉燃烧用于供发电机组发电，所述风量测量装置的清洁设备还包括：

判定模块，用于结合所述锅炉的总风量瞬时数值、所述发电机组的负荷变化率和所述发电机组是否启动快速甩负荷，判定是否开启所述空气管道吹送压缩空气。

8.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有风量测量装置的清洁程序，所述风量测量装置的清洁程序被处理器执行时实现如权利要求1-4中任一项所述的风量测量装置的清洁方法的步骤。

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