CN107036684B - 一种流量计故障检测方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种流量计故障检测方法及装置，其中，方法包括：在预设周期内，记录流量计的当前流量值a0，调节阀调节过程中记录相同预设时间间隔T内流量计的多个流量值，并计算多个流量值的平均值a；若a0与a的差值小于预设流量差值c，在预设周期内，记录流量计的当前值b0，调节阀调节过程中记录相同预设时间间隔T内流量计的多个流量值的平均值b；判断b0与b的差值与c的关系；若b0与b的差值小于c，关闭调节阀的阀门，若流量计的流量值不为零，则系统发出流量计故障报警。本发明实施例提供的流量计故障检测方法及装置方便获取测试参数，可靠性高，节省调试时间，避免误报和虚卡，降低人工干预程度，保证系统的连续运行及生产结果的可靠性。

Description

一种流量计故障检测方法及装置
技术领域
本发明涉及流量计检测领域，尤其涉及流量计故障检测方法及装置。
背景技术
浮子流量计机械故障为浮子卡顿或卡死，当浮子卡顿或卡死时，系统在自动调节过程结合的反馈流量进行调节就会因参照依据不符，造成系统调节不当，会造成管道中压力、浓度过高，流量过低的情况。特别在设备高负荷运行的情况下，出现此种情况，而不及时得到解决，则可能对管路和设备造成损坏。流量计刻度长时间不变时，无法快速判断出是流量计正常工作还是发生故障，往往是其他工艺参数出现问题时才发现流量计故障，以往的检测方法需要测试较多参数且有可能出现误报警。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种流量计故障检测方法及装置，其能节省调试时间，保证参数的可靠性，避免出现误报警的问题。
本发明的目的采用以下技术方案实现：
一种流量计故障检测方法，包括：
在预设周期内，记录流量计的当前流量值a0，调节阀调节过程中记录相同预设时间间隔T内流量计的多个流量值，并计算所述多个流量值的平均值a，其中，所述a0>0，所述a>0；
若a0与a的差值小于预设流量差值c，在预设周期内，记录流量计的当前值b0，调节阀调节过程中记录相同预设时间间隔T内流量计的多个流量值的平均值b，其中，所述b0>0，所述b>0，所述c≥0；
判断b0与b的差值与c的关系；
若b0与b的差值小于c，关闭所述调节阀的阀门，判断所述流量计的流量值是否为零；
若所述流量计的流量值不为零，则系统发出流量计故障报警。
优选的，所述判断所述流量计的流量值是否为零后还包括：
若所述流量计的流量值为零，则调节所述调节阀到预设开度；
判断当前流量计的流量值K与预设值K1的关系，其中，所述K>0，所述K1>0；
若K≤K1，则系统发出流量计故障报警。
优选的，所述判断当前流量计的流量值K与预设值K1的关系之后还包括：
若K>K1，则所述调节阀执行正常调节模式。
优选的，所述若所述流量计的流量值为零，则调节所述调节阀到预设开度之后还包括：
若所述流量计的流量值仍为零，则系统发出流量计故障报警。
优选的，所述记录流量计的当前流量值a0，调节阀调节过程中记录相同预设时间间隔T内流量计的多个流量值，并计算所述多个流量值的平均值a之后还包括：
若a0与a的差值大于预设流量差值c，则所述调节阀执行正常调节模式。
本发明还涉及一种流量计故障检测装置，包括：第一记录模块、第二记录模块、第一判断模块、第二判断模块及报警模块；
所述第一记录模块，用于在预设周期内，记录流量计的当前流量值a0，调节阀调节过程中记录相同预设时间间隔T内流量计的多个流量值，并计算所述多个流量值的平均值a，其中，所述a0>0，所述a>0；
所述第二记录模块，用于若a0与a的差值小于预设流量差值c，在预设周期内，记录流量计的当前值b0，调节阀调节过程中记录相同预设时间间隔T内流量计的多个流量值的平均值b，其中，所述b0>0，所述b>0，所述c≥0；
所述第一判断模块，用于判断b0与b的差值与c的关系；
所述第二判断模块，用于若b0与b的差值小于c，关闭所述调节阀的阀门，判断所述流量计的流量值是否为零；
所述报警模块，用于若所述流量计的流量值不为零，则系统发出流量计故障报警。
优选的，还包括：调节模块及第三判断模块；
所述调节模块，用于若所述流量计的流量值为零，则调节所述调节阀到预设开度；
所述第三判断模块，用于判断当前流量计的流量值K与预设值K1的关系其中，所述K>0，所述K1>0；
所述报警模块，还用于若K≤K1，则系统发出流量计故障报警。
优选的，还包括：第一执行模块；
所述第一执行模块，用于若K>K1，则所述调节阀执行正常调节模式。
优选的，所述报警模块，还用于调节所述调节阀到预设开度之后，若所述流量计的流量值仍为零，则系统发出流量计故障报警。
优选的，还包括：第二执行模块；
所述第二执行模块，用于若a0与a的差值大于预设流量差值c，则所述调节阀执行正常调节模式。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：方便获取测试参数，且参数可靠性高，节省调试时间，多次检测对比参数，避免误报和虚卡，降低人工干预程度，保证系统的连续运行及生产结果的可靠性。
附图说明
图1为本发明实施例提供的流量计故障检测方法流程图；
图2为本发明实施例提供的流量计故障检测装置示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明实施例提供的流量计故障检测方法，包括：
步骤S101：在预设周期内，记录流量计的当前流量值a0，调节阀调节过程中记录相同预设时间间隔T内流量计的多个流量值，并计算所述多个流量值的平均值a，其中，所述a0>0，所述a>0。
具体的，由于调节阀在调节过程中，流量值会上下波动，若流量计被卡住，调节阀调节过程中，流量计的值不会改变，从而可以验证流量计是否异常。例如，在预设周期内，记录流量计当前的流量值a0，计时t1，记录流量计的值a1；计时T，记录流量计的值a2，依次间隔T，记录流量计的值a3、a4，计算a1、a2、a3、a4的平均值a，判断a0与a的差值与预设流量差值c的关系，其中，c为运行流量调节误差。若a0与a的差值大于预设流量差值c，说明流量计无异常，调节阀执行正常调节模式。优选的，为了缩短验证时间，t1<T。
步骤S102：若a0与a的差值小于预设流量差值c，在预设周期内，记录流量计的当前值b0，调节阀调节过程中记录相同预设时间间隔T内流量计的多个流量值的平均值b，其中，所述b0>0，所述b>0，所述c≥0。
具体的，若a0与a的差值小于预设流量差值c，说明流量计可能异常，系统触发流量计异常警告延时计时，进入下一判断周期。在预设周期内，记录流量计的当前值b0，计时t1，记录流量计的值b1；计时T，记录流量计的值b2，依次间隔T，记录流量计的值b3、b4，计算b1、b2、b3、b4的平均值b。
步骤S103：判断b0与b的差值与c的关系。
步骤S104：若b0与b的差值小于c，关闭所述调节阀的阀门，判断所述流量计的流量值是否为零。
具体的，若b0与b的差值小于c，说明流量计可能在某个刻度处被卡死，到达预设延时计时时间后，系统发出流量计异常警告，进入下一判断周期。关闭调节阀的阀门，判断流量计的流量值是否为零，执行步骤S106或步骤S107。
步骤S105：若a0与a的差值大于预设流量差值c，则所述调节阀执行正常调节模式，如PID调节模式。
具体的，若a0与a的差值大于预设流量差值c，说明流量计无异常，系统复位流量计异常警告延时，调节阀执行正常调节模式。
步骤S106：若所述流量计的流量值不为零，则系统发出流量计故障报警。
具体的，关闭调节阀，若流量计的流量值不为零，说明流量计在非0的刻度处被卡死，系统发出流量计故障报警。
步骤S107：若所述流量计的流量值为零，则调节所述调节阀到预设开度。
具体的，若流量计的流量值为零，可能是流量计卡死或者是流量计无异常，需要进一步判断。调节所述调节阀到预设开度，若流量计的值仍为零，说明流量计在零位卡死，系统发出流量计故障报警；若流量计的值不为零，则需要进一步判断。
步骤S108：判断当前流量计的流量值K与预设值K1的关系，其中，所述K>0，所述K1>0，K1为预设开度对应的可靠性流量设定值。
步骤S109：若K≤K1，则系统发出流量计故障报警。
具体的，若K≤K1，则确定流量计卡死，无法自动解决浮子卡死问题，系统发出流量计故障报警，提示人工干预。
在系统发出流量计故障报警时，流量计停止工作，为了保证系统正常工作，此时需要根据实际需求气体流量计算阀门的开度。根据公式计算调节阀的理论开度，其中Y为流量，Qmax为阀门最大流量，R为阀门调节比，l为流量为Y时对应的阀门开度的百分比，Lmax为调节阀最大开度百分比。
步骤S110：若K>K1，则所述调节阀执行正常调节模式。
具体的，若K>K1，说明流量计无异常，复位各报警延时和判断标识位，调节阀执行正常调节模式，如进入PID调节模式。
本发明实施例提供的流量计故障检测方法方便获取测试参数，且参数可靠性高，节省调试时间，多次检测对比参数，避免误报和虚卡，降低人工干预程度，保证系统的连续运行及生产结果的可靠性。
本发明实施例还提供一种流量计故障检测装置，如图2所示，装置包括：
第一记录模块11、第二记录模块12、第一判断模块13、第二判断模块14及报警模块15；
第一记录模块11，用于在预设周期内，记录流量计的当前流量值a0，调节阀调节过程中记录相同预设时间间隔T内流量计的多个流量值，并计算所述多个流量值的平均值a，其中，所述a0>0，所述a>0；
第二记录模块12，用于若a0与a的差值小于预设流量差值c，在预设周期内，记录流量计的当前值b0，调节阀调节过程中记录相同预设时间间隔T内流量计的多个流量值的平均值b，其中，所述b0>0，所述b>0，所述c≥0；
第一判断模块13，用于判断b0与b的差值与c的关系；
第二判断模块14，用于若b0与b的差值小于c，关闭所述调节阀的阀门，判断所述流量计的流量值是否为零；
报警模块15，用于若所述流量计的流量值不为零，则系统发出流量计故障报警。
优选的，还包括：调节模块16及第三判断模块17；
调节模块16，用于若所述流量计的流量值为零，则调节所述调节阀到预设开度；
第三判断模块17，用于判断当前流量计的流量值K与预设值K1的关系，其中，所述K>0，所述K1>0；
报警模块15，还用于若K≤K1，则系统发出流量计故障报警。
优选的，还包括：第一执行模块18；
第一执行模块18，用于若K>K1，则所述调节阀执行正常调节模式。
优选的，报警模块15，还用于调节所述调节阀到预设开度之后，若所述流量计的流量值仍为零，则系统发出流量计故障报警。
优选的，还包括：第二执行模块；
第二执行模块，用于若a0与a的差值大于预设流量差值c，则所述调节阀执行正常调节模式。
本实施例中的装置与前述实施例中的方法是基于同一发明构思下的两个方面，在前面已经对方法实施过程作了详细的描述，所以本领域技术人员可根据前述描述清楚地了解本实施例中的装置的结构及实施过程，为了说明书的简洁，在此就不再赘述。
为了描述的方便，描述以上装置时以功能分为各种模块分别描述。当然，在实施本发明时可以把各模块的功能在同一个或多个软件和/或硬件中实现。
本发明实施例提供的流量计故障检测装置方便获取测试参数，且参数可靠性高，节省调试时间，多次检测对比参数，避免误报和虚卡，降低人工干预程度，保证系统的连续运行及生产结果的可靠性。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种流量计故障检测方法，其特征在于，包括：
在预设周期内，记录流量计的当前流量值a0，调节阀调节过程中记录相同预设时间间隔T内流量计的多个流量值，并计算所述多个流量值的平均值a，其中，所述a0>0，所述a>0；
若a0与a的差值小于预设流量差值c，在预设周期内，记录流量计的当前值b0，调节阀调节过程中记录相同预设时间间隔T内流量计的多个流量值的平均值b，其中，所述b0>0，所述b>0，所述c≥0；
判断b0与b的差值与c的关系；
若b0与b的差值小于c，关闭所述调节阀的阀门，判断所述流量计的流量值是否为零；
若所述流量计的流量值不为零，则系统发出流量计故障报警。
2.根据权利要求1所述的流量计故障检测方法，其特征在于，所述判断所述流量计的流量值是否为零后还包括：
若所述流量计的流量值为零，则调节所述调节阀到预设开度；
判断当前流量计的流量值K与预设值K1的关系，其中，所述K>0，所述K1>0；
若K≤K1，则系统发出流量计故障报警。
3.根据权利要求2所述的流量计故障检测方法，其特征在于，所述判断当前流量计的流量值K与预设值K1的关系之后还包括：
若K>K1，则所述调节阀执行正常调节模式。
4.根据权利要求3所述的流量计故障检测方法，其特征在于，所述若所述流量计的流量值为零，则调节所述调节阀到预设开度之后还包括：
若所述流量计的流量值仍为零，则系统发出流量计故障报警。
5.根据权利要求1所述的流量计故障检测方法，其特征在于，所述记录流量计的当前流量值a0，调节阀调节过程中记录相同预设时间间隔T内流量计的多个流量值，并计算所述多个流量值的平均值a之后还包括：
若a0与a的差值大于预设流量差值c，则所述调节阀执行正常调节模式。
6.一种流量计故障检测装置，其特征在于，包括：第一记录模块、第二记录模块、第一判断模块、第二判断模块及报警模块；
所述第一记录模块，用于在预设周期内，记录流量计的当前流量值a0，调节阀调节过程中记录相同预设时间间隔T内流量计的多个流量值，并计算所述多个流量值的平均值a，其中，所述a0>0，所述a>0；
所述第二记录模块，用于若a0与a的差值小于预设流量差值c，在预设周期内，记录流量计的当前值b0，调节阀调节过程中记录相同预设时间间隔T内流量计的多个流量值的平均值b，其中，所述b0>0，所述b>0，所述c≥0；
所述第一判断模块，用于判断b0与b的差值与c的关系；
所述第二判断模块，用于若b0与b的差值小于c，关闭所述调节阀的阀门，判断所述流量计的流量值是否为零；
所述报警模块，用于若所述流量计的流量值不为零，则系统发出流量计故障报警。
7.根据权利要求6所述的流量计故障检测装置，其特征在于，还包括：调节模块及第三判断模块；
所述调节模块，用于若所述流量计的流量值为零，则调节所述调节阀到预设开度；
所述第三判断模块，用于判断当前流量计的流量值K与预设值K1的关系，其中，所述K>0，所述K1>0；
所述报警模块，还用于若K≤K1，则系统发出流量计故障报警。
8.根据权利要求7所述的流量计故障检测装置，其特征在于，还包括：第一执行模块；
所述第一执行模块，用于若K>K1，则所述调节阀执行正常调节模式。
9.根据权利要求8所述的流量计故障检测装置，其特征在于，所述报警模块，还用于调节所述调节阀到预设开度之后，若所述流量计的流量值仍为零，则系统发出流量计故障报警。
10.根据权利要求6所述的流量计故障检测装置，其特征在于，还包括：第二执行模块；
所述第二执行模块，用于若a0与a的差值大于预设流量差值c，则所述调节阀执行正常调节模式。
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