CN106880896B - 一种麻醉机ip阀自适应标校的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种麻醉机IP阀自适应标校的方法，包括：确定IP阀的零点开启电压；以IP阀的零点开启电压为初始值，逐步增加IP阀的电压值，并实时记录IP阀电压值与对应的气道压力值；以IP阀电压值与气道压力值为基础，计算气道压力值随IP阀电压值变化的规律，进而得到IP阀的标校数据。本发明的麻醉机IP阀自适应标校的方法避免了以往IP阀校验的不确定性，提高了检测准确程度，提升了校验的自动化程度，通过在多台麻醉机上的实际临床使用，校验效果准确可靠，达到了很好的效果。

Description

一种麻醉机IP阀自适应标校的方法
技术领域
本发明涉及麻醉机领域，特别涉及一种麻醉机IP阀自适应标校的方法。
背景技术
IP阀是麻醉机进行压力控制和限制保护的关键部件，在麻醉机机控通气过程中,吸气阶段给IP阀一定的控制电压，可以关闭IP阀，使气道能够维持一定的压力，在呼气阶段呼气阀断电，即打开IP阀，释放气体，达到降低气道压力的作用。因此，IP阀性能的好坏将直接影响到麻醉机呼吸的过程，对IP阀进行有效的检测和校验是IP能够正常工作的重要保证。
当前，检测和校验IP阀的方法主要是给定一定值电压，用压力表监测压力，分别记录不同的压力值。这种检测方法步骤比较繁琐，由于不同的IP阀的电气特性都有一定的差距，开启电压不尽相同，原方法需要针对IP阀的不同电气特性进行调整测试步骤，操作不够方便，测试不准确，容易造成较大的偏差，因此需要进行技术上的改进。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中不能自动适应不同IP阀电气特性的问题，从而提供一种能够对IP阀做自适应标校的方法。
为了实现上述目的，本发明提供了一种麻醉机IP阀自适应标校的方法，包括：
步骤1)、确定IP阀的零点开启电压；
步骤2)、以步骤1)确定的IP阀的零点开启电压为初始值，逐步增加IP阀的电压值，并实时记录IP阀电压值与对应的气道压力值；
步骤3)、以步骤2)记录的IP阀电压值与气道压力值为基础，计算气道压力值随IP阀电压值变化的规律，进而得到IP阀的标校数据。
上述技术方案中，所述步骤1)进一步包括：
步骤1-1)、麻醉机开启并处在呼吸通气过程中时，在呼气阶段对IP阀从零开始设置电压值；
步骤1-2)、增加IP阀的电压，同时监测呼气结束时的气道压力值；在本步骤中对IP阀增加电压时的步进为5～20mv之间的一个值；
步骤1-3)、判断当前监测到的气道压力值是否达到1cm H2O，如果是，说明IP阀压力已经开始上升，此时所记录的当前IP阀电压即为该IP阀的零点开启电压，否则，重新执行步骤1-2)。
上述技术方案中，在步骤1-2)中，所述步进的值为10mv。
上述技术方案中，所述步骤2)进一步包括：
步骤2-1)、麻醉机开启并处在呼吸通气过程中时，在呼气阶段对IP阀从零点开启电压开始设置电压值；
步骤2-2)、增加IP阀的电压，同时监测并记录每个呼气结束时的IP阀的电压值、对应的气道压力值；其中，增加IP阀电压时的步进为40～60mv之间的一个值；
步骤2-3)、判断当前的气道压力值是否达到50cm H2O以上，如果是，停止通气，执行步骤3)，否则，重新执行步骤2-3)。
上述技术方案中，在步骤2-2)中，增加IP阀电压时的步进为50mv。
上述技术方案中，所述步骤3)进一步包括：
步骤3-1)、对步骤2)中最后记录的两个气道压力值做差值；
步骤3-2)、在步骤2)所得到的最后一个气道压力值的基础上以步骤3-1)所得到的差值作为累加值进行累加，即从50cmH2O逐步进行累加；同时对步骤2)所得到的最后记录的IP阀电压值按照步进长度为50mv进行累加；
步骤3-3)、当电压值达到1200mv时停止累加计算，此时所记录的所有IP阀电压值和气道压力值即为IP阀最终的标校数据。
本发明的优点在于：
本发明的麻醉机IP阀自适应标校的方法避免了以往IP阀校验的不确定性，提高了检测准确程度，提升了校验的自动化程度，通过在多台麻醉机上的实际临床使用，校验效果准确可靠，达到了很好的效果。
附图说明
图1是IP阀在麻醉机系统中的位置的示意图；
图2是本发明的麻醉机IP阀自适应标校的方法的流程图。
具体实施方式
现结合附图对本发明作进一步的描述。
图1展示了IP阀在麻醉机系统中的位置及其作用。麻醉机在工作时，当气源的气体经过减压阀、比例阀、安全阀等部件进入到风箱折叠囊内时，将会产生一定的气道压力，IP阀会对气道压力起到一定的限制和调节作用。对IP阀进行校验的目的正是保证其能够准确有效地调节压力，即想要IP阀控制多大的压力，则会给它通多大的电压值。IP阀的控制压力和对应的电压值正是在对IP阀进行标校时确定的，所述控制压力与电压值能够形成一条IP阀控制压力与电压的数据关系曲线，根据该曲线就能够对IP阀进行有效的控制。
参考图2，本发明的麻醉机IP阀自适应标校的方法，包括：
步骤1)、确定IP阀的零点开启电压。
在背景技术中已经提到，不同类型的IP阀的电气特性都有一定的差距，开启电压不尽相同，因此在本步骤中，需要确定IP阀的零点开启电压，以减少偏差。
该步骤具体包括：
步骤1-1)、麻醉机开启并处在呼吸通气过程中时，在呼气阶段对IP阀从零开始设置电压值。
步骤1-2)、增加IP阀的电压，同时监测呼气结束时的气道压力值。
在本步骤中对IP阀增加电压时的步进为5～20mv之间的一个值，在一个实施例中，该步进值为10mv；开始时，由于IP阀尚未有动作，监测到的气道压力值基本为0，随着IP阀电压的逐步增加，在一定的电压值后，监测的气道压力值将开始上升。
步骤1-3)、判断当前监测到的气道压力值是否达到1cm H2O，如果是，说明IP阀压力已经开始上升，此时所记录的当前IP阀电压即为该IP阀的零点开启电压，否则，重新执行步骤1-2)。
步骤2)、以步骤1)确定的IP阀的零点开启电压为初始值，逐步增加IP阀的电压值，并实时记录IP阀电压值与对应的气道压力值。
该步骤进一步包括：
步骤2-1)、麻醉机开启并处在呼吸通气过程中时，在呼气阶段对IP阀从零点开启电压开始设置电压值。
步骤2-2)、增加IP阀的电压，同时监测并记录每个呼气结束时的IP阀的电压值、对应的气道压力值。
在本步骤中对IP阀增加电压时的步进为40～60mv之间的一个值，在一个实施例中，该步进值为50mv。
步骤2-3)、判断当前的气道压力值是否达到50cm H2O以上，如果是，停止通气，执行步骤3)，否则，重新执行步骤2-3)。
步骤3)、以步骤2)记录的IP阀电压值与气道压力值为基础，计算气道压力值随IP阀电压值变化的规律，进而得到IP阀的标校数据。
该步骤进一步包括：
步骤3-1)、对步骤2)中最后记录的两个气道压力值做差值；
步骤3-2)、在步骤2)所得到的最后一个气道压力值的基础上以步骤3-1)所得到的差值作为累加值进行累加，即从50cmH2O逐步进行累加；同时对步骤2)所得到的最后记录的IP阀电压值按照步进长度为50mv进行累加。
步骤3-3)、当电压值达到1200mv时停止累加计算，此时所记录的所有IP阀电压值和气道压力值即为IP阀最终的标校数据。
本发明的标校方法有效地改进了现有技术中不能自动适应不同IP阀电气特性的技术问题，避免了以往IP阀校验的不确定性，提高了检测准确程度，提升了校验的自动化程度，通过在多台麻醉机上的实际临床使用，校验效果准确可靠，达到了很好的效果。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种麻醉机IP阀自适应标校的方法，包括：
步骤1)、确定IP阀的零点开启电压；
步骤2)、以步骤1)确定的IP阀的零点开启电压为初始值，逐步增加IP阀的电压值，并实时记录IP阀电压值与对应的气道压力值；
步骤3)、以步骤2)记录的IP阀电压值与气道压力值为基础，计算气道压力值随IP阀电压值变化的规律，进而得到IP阀的标校数据；
所述步骤1)进一步包括：
步骤1-1)、麻醉机开启并处在呼吸通气过程中时，在呼气阶段对IP阀从零开始设置电压值；
步骤1-2)、增加IP阀的电压，同时监测呼气结束时的气道压力值；在本步骤中对IP阀增加电压时的步进为5～20mv之间的一个值；
步骤1-3)、判断当前监测到的气道压力值是否达到1cm H2O，如果是，说明IP阀压力已经开始上升，此时所记录的当前IP阀电压即为该IP阀的零点开启电压，否则，重新执行步骤1-2)。
2.根据权利要求1所述的麻醉机IP阀自适应标校的方法，其特征在于，在步骤1-2)中，所述步进的值为10mv。
3.根据权利要求1所述的麻醉机IP阀自适应标校的方法，其特征在于，所述步骤2)进一步包括：
步骤2-1)、麻醉机开启并处在呼吸通气过程中时，在呼气阶段对IP阀从零点开启电压开始设置电压值；
步骤2-2)、增加IP阀的电压，同时监测并记录每个呼气结束时的IP阀的电压值、对应的气道压力值；其中，增加IP阀电压时的步进为40～60mv之间的一个值；
步骤2-3)、判断当前的气道压力值是否大于50cm H2O，如果是，停止通气，执行步骤3)，否则，重新执行步骤2-3)。
4.根据权利要求3所述的麻醉机IP阀自适应标校的方法，其特征在于，在步骤2-2)中，增加IP阀电压时的步进为50mv。
5.根据权利要求1所述的麻醉机IP阀自适应标校的方法，其特征在于，所述步骤3)进一步包括：
步骤3-1)、对步骤2)中最后记录的两个气道压力值做差值；
步骤3-2)、在步骤2)所得到的最后一个气道压力值的基础上以步骤3-1)所得到的差值作为累加值进行累加；同时对步骤2)所得到的最后记录的IP阀电压值按照步进长度为50mv进行累加；
步骤3-3)、当电压值达到1200mv时停止累加计算，此时所记录的所有IP阀电压值和气道压力值即为IP阀最终的标校数据。
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