CN213924904U - 精炼炉真空系统测控装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种精炼炉真空系统测控装置，包括PLC控制器、真空度检测仪表、真空调节阀，其技术要点是：精炼炉的氩气输送管路上设有氩气管线切断阀、氩气管线流量计和氩气管线调节阀，精炼炉的真空弯管与抽真空管的连接位置处设有真空弯管后压力表，真空管路的低位设有前、后排布的积水罐Ⅰ和积水罐Ⅱ，积水罐Ⅰ和积水罐Ⅱ与真空管路的连接管路上分别设有入口流量计和入口真空切换阀，主过滤器和备过滤器的出口管路上分别设有主过滤器后压力表和备过滤器后压力表，真空泵组与除尘装置的连接管线上设有真空泵组前压力表。本装置完善精炼炉真空系统故障检测环节，及时发现问题位置，节省时间，从而实现及时排障的目的，减小停工损失。

Description

精炼炉真空系统测控装置

技术领域

本实用新型涉及精炼炉技术领域，具体涉及一种精炼炉真空系统测控装置。

背景技术

精炼炉工作时，需要真空系统配合才能生产优质钢。其原理是在真空状态下对钢水进行脱碳、脱气、脱硫、去除杂质、合金化和均匀钢水温度、成分等处理。配置的真空系统主要由真空弯管、抽真空管、真空管路、除尘装置、真空泵组组成，由于真空系统设备较多，一旦发现精炼炉所在环境真空度达不到设定目标值时，需要排查的环节较多，维护时间长，且容易遗漏造成较大的停工损失。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种使用可靠的精炼炉真空系统测控装置，完善精炼炉真空系统故障检测环节，及时发现问题位置，节省时间，从而实现及时排障的目的，减小停工损失。

本实用新型的技术方案是：

一种精炼炉真空系统测控装置，包括PLC控制器、与PLC控制器连接的用于检测精炼炉所在环境真空度的真空度检测仪表以及设于真空管路上的真空调节阀，其技术要点是：所述精炼炉的氩气输送管路上设有氩气管线切断阀、氩气管线流量计和氩气管线调节阀，所述精炼炉的真空弯管与抽真空管的连接位置处设有真空弯管后压力表，所述真空管路的低位设有前、后排布的积水罐Ⅰ和积水罐Ⅱ，所述积水罐Ⅰ和积水罐Ⅱ与真空管路的连接管路上分别设有入口流量计和入口真空切换阀，积水罐Ⅰ和积水罐Ⅱ上分别设有液位计，所述真空系统的除尘装置由并联的主过滤器和备过滤器组成，所述主过滤器和备过滤器的出口管路上分别设有主过滤器后压力表和备过滤器后压力表，所述真空泵组与除尘装置的连接管线上设有真空泵组前压力表，主过滤器和备过滤器的入口和出口处分别设过滤器切换阀，所述氩气管线切断阀、氩气管线流量计、氩气管线调节阀、真空弯管后压力表、入口流量计、入口真空切换阀、液位计、主过滤器后压力表、备过滤器后压力表、真空泵组前压力表和过滤器切换阀分别与PLC控制器连接。

上述的精炼炉真空系统测控装置，所述真空管路上设有相互验证的第一压力表和第二压力表，以避免由于压力表故障检测结果失真，第一压力表或第二压力表可检测到管道是否堵塞或轻微泄漏造成真空度无法在设定目标值范围内。

上述的精炼炉真空系统测控装置，所述主过滤器后压力表和备过滤器后压力表分别与真空泵组前压力表形成相互验证的压力测试组，避免由于过滤器堵塞造成真空度不合格时，找不到故障源，主过滤器后压力表与真空泵组前压力表相互验证其是否正常工作，备过滤器后压力表与真空泵组前压力表相互验证其是否正常工作。

本实用新型的有益效果是：

1、通过积水罐Ⅰ和积水罐Ⅱ交替收集真空管路中的积液，当积液流量过大时，入口流量计反馈信号给PLC控制器，从而得到真空管路中积水严重的信息，真空管路中积水严重是影响真空度的一大因素，从而为快速排障提供依据。

2、通过氩气管线流量计和氩气管线调节阀监测和调节氩气通入量，当氩气通入量过大时，大于真空泵组的抽真空能力时，氩气管线流量计反馈信号给PLC控制器，为快速排障提供依据。

3、通过主过滤器和备过滤器交替过滤精炼过程中产生的高温烟气，通过主过滤器后压力表或备过滤器后压力表检测过滤器前、后压力是否发生变化，从而得到过滤器是否堵塞的信息，过滤器堵塞是影响真空度的另一大因素，从而为快速排障提供依据。通过上述措施，快速找到故障位置，从而完善精炼炉真空系统故障检测环节，为维修维护节省时间，从而实现及时排障的目的，减小停工损失。

附图说明

图1是本实用新型的使用状态示意图；

图2是本实用新型的电气原理框图。

图中：1.真空度检测仪表、2.真空弯管、3.真空弯管后压力表、4.抽真空管、5.真空调节阀、6.真空管路、7.入口真空切换阀、8.入口流量计、9.积水罐Ⅰ、10.液位计、11.积水罐Ⅱ、 12.第一压力表、13.第二压力表、14.主过滤器、15.备过滤器、16.主过滤器后压力表、17. 备过滤器后压力表、18.真空泵组前压力表、19.真空泵组、20.滤器切换阀、21.氩气管线流量计、22.氩气管线切断阀、23.氩气管线调节阀。

具体实施方式

如图1、图2所示，该精炼炉真空系统测控装置，包括PLC控制器、与PLC控制器连接的用于检测精炼炉所在环境真空度的真空度检测仪表1以及设于真空管路6上的真空调节阀5。工作时，通过真空调节阀5的开度调整真空度，真空度检测仪表1反馈给PLC控制器。

所述精炼炉的氩气输送管路上设有氩气管线切断阀22、氩气管线流量计21和氩气管线调节阀23。所述精炼炉的真空弯管2与抽真空管4的连接位置处设有真空弯管后压力表3。所述真空管路6的低位设有前、后排布的积水罐Ⅰ9和积水罐Ⅱ11，所述积水罐Ⅰ9和积水罐Ⅱ11 与真空管路的连接管路上分别设有入口流量计8和入口真空切换阀7，积水罐Ⅰ9和积水罐Ⅱ11 上分别设有液位计10。所述真空系统的除尘装置由并联的主过滤器14和备过滤器15组成，所述主过滤器14和备过滤器15的出口管路上分别设有主过滤器后压力表16和备过滤器后压力表17，所述真空泵组19与除尘装置的连接管线上设有真空泵组前压力表18，主过滤器14 和备过滤器15的入口和出口处分别设过滤器切换阀20。所述氩气管线切断阀22、氩气管线流量计21、氩气管线调节阀23、真空弯管后压力表3、入口流量计8、入口真空切换阀7、液位计10、主过滤器后压力表16、备过滤器后压力表17、真空泵组前压力表18和过滤器切换阀 20分别与PLC控制器连接。

本实施例中，所述真空管路6上设有相互验证的第一压力表12和第二压力表13，以避免由于压力表故障检测结果失真，第一压力表12或第二压力表13可检测到管道是否堵塞或轻微泄漏造成真空度无法在设定目标值范围内。所述主过滤器后压力表16和备过滤器后压力表17 分别与真空泵组前压力表18形成相互验证的压力测试组，避免由于过滤器堵塞造成真空度不合格时，找不到故障源，主过滤器后压力表16与真空泵组前压力表18相互验证其是否正常工作，备过滤器后压力表17与真空泵组前压力表18相互验证其是否正常工作。

通过积水罐Ⅰ9和积水罐Ⅱ11上的液位计10监测积水罐Ⅰ9和积水罐Ⅱ11的液位，从而交替使用积水罐Ⅰ和积水罐Ⅱ。当主过滤器14发生堵塞时，主过滤器前、后的过滤器切换阀关闭，备用过滤器15前、后的过滤器切换阀打开。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (3)

1.一种精炼炉真空系统测控装置，包括PLC控制器、与PLC控制器连接的用于检测精炼炉所在环境真空度的真空度检测仪表以及设于真空管路上的真空调节阀，其特征在于：所述精炼炉的氩气输送管路上设有氩气管线切断阀、氩气管线流量计和氩气管线调节阀，所述精炼炉的真空弯管与抽真空管的连接位置处设有真空弯管后压力表，所述真空管路的低位设有前、后排布的积水罐Ⅰ和积水罐Ⅱ，所述积水罐Ⅰ和积水罐Ⅱ与真空管路的连接管路上分别设有入口流量计和入口真空切换阀，积水罐Ⅰ和积水罐Ⅱ上分别设有液位计，所述真空系统的除尘装置由并联的主过滤器和备过滤器组成，所述主过滤器和备过滤器的出口管路上分别设有主过滤器后压力表和备过滤器后压力表，真空泵组与除尘装置的连接管线上设有真空泵组前压力表，主过滤器和备过滤器的入口和出口处分别设过滤器切换阀，所述氩气管线切断阀、氩气管线流量计、氩气管线调节阀、真空弯管后压力表、入口流量计、入口真空切换阀、液位计、主过滤器后压力表、备过滤器后压力表、真空泵组前压力表和过滤器切换阀分别与PLC控制器连接。

2.根据权利要求1所述的精炼炉真空系统测控装置，其特征在于：所述真空管路上设有相互验证的第一压力表和第二压力表。

3.根据权利要求1所述的精炼炉真空系统测控装置，其特征在于：所述主过滤器后压力表和备过滤器后压力表分别与真空泵组前压力表形成相互验证的压力测试组。

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