CN110397974B - 二次引射吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及吸油烟机技术领域，尤其涉及一种二次引射吸油烟机。本发明采用的技术方案是：包括一次引射风机、二次引射风机、引射外风筒和烟道多通体，烟道多通体的下侧面开有烟气排出口和烟气进口，上侧面设有引射风进口，引射外风筒的上部连接于烟道多通体的烟气排出口，在排烟横管向后的影射面内的位置设置二次引射风机的二次引射风筒的出风口，二次引射风筒的出风口朝向排烟横管，一次引射风机引风吹向扩口管并沿圆管进入引射外风筒，二次引射风机的引风通过二次引射风筒吹向排烟横管。本发明增加二次引射，避免弹力闸门阻力到最后引射力下降，从而避免导致了油烟吸口的吸力变小的情况，设置了底部二次引射风机，提高引射效果。

Description

二次引射吸油烟机

技术领域

本发明涉及吸油烟机技术领域，尤其涉及一种二次引射吸油烟机。

背景技术

本申请人的《一种伸臂集吸引射式吸油烟机》专利（ZL201720636531.9）在实施中遇到吸油烟机必须配置的防倒风管道弹力闸门导致油烟吸口的吸力变小的情况，究其原因，其一次引射在竖立的管筒中完成后90º转折到横向管筒,继而遇到横向管筒中的防倒风管道弹力闸门的阻力时其引射力必然有所下降,从而导致了油烟吸口的吸力变小的情况。

目前市场有售的吸油烟机不论是顶吸式、下吸式还是侧吸式的，普遍存在油脂严重粘积机体诸多部位，极难清理的问题。对粘积在风机叶片或叶轮的油脂进行清洗，是内清洗。对粘积在滤网类部件、拢烟罩、装饰板面的油脂进行清洗，是外清洗。目前的吸油烟机油脂分离部件（如滤网）都是设置在表面部位的，且是单层的、小孔的、小缝隙的，这大大缩小了油烟吸入口的横截面积，直接减损风机负压（吸力）的效用，还容易形成堵塞，且油脂分离效果极差，这就造成了虽经油脂分离，但是风机内叶片或叶轮仍有油脂粘积，粘积多了就造成电机负载过重和改变叶片形态的问题。

目前市场有售的吸油烟机还普遍存在油烟吸口设置偏离油烟源和分散部置吸口造成吸力浪费较大的问题。本申请人的《一种伸臂集吸式吸油烟机》专利（ZL201720636527.2）和《一种伸臂集吸引射式吸油烟机》专利（ZL201720636531.9）公开了二种解决吸油烟机吸口普遍设置偏离油烟源等造成吸力浪费较大问题的技术方案，但是，该二种技术方案都没有涉及油脂分离技术且没有给出油脂分离器内置的空间和结构，没有涉及引射装置与内置化油脂分离器的配套及其形成的功能与构造的必要变化，还没涉及下吸式吸油烟机油脂存、排放的解决方案。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种二次引射吸油烟机。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

二次引射吸油烟机，包括一次引射风机、二次引射风机、引射外风筒和烟道多通体，烟道多通体的下侧面开有烟气排出口和烟气进口，上侧面设有引射风进口，引射外风筒的上部连接于烟道多通体的烟气排出口，引射风进口接入扩口朝上的扩口管，扩口管下端为圆管，圆管穿过烟道多通体伸入引射外风筒上端，引射外风筒在下端封闭且在封闭位置上方接入排烟横管，在排烟横管向后的影射面内的位置设置二次引射风机的二次引射风筒的出风口，二次引射风筒的出风口朝向排烟横管，一次引射风机引风吹向扩口管并沿圆管进入引射外风筒，二次引射风机的引风通过二次引射风筒吹向排烟横管。

作为优选，所述二次引射风筒设置在引射外风筒内部中央位置，所述二次引射风筒向上穿过圆管及扩口管延伸至一次引射风机下方，二次引射风筒顶部为扩口，二次引射风筒下端90º转折成出风口朝向排烟横管，一次引射风机和二次引射风机为同一电机驱动的大叶轮和小叶轮，小叶轮尺寸与二次引射风筒的顶部扩口匹配并将风射向二次引射风筒，大叶轮外径和扩口管尺寸匹配并将风射向扩口管。

作为优选，所述二次引射风筒为横向的直筒，二次引射风筒在其轴向上穿过引射外风筒下段壁且露出一段并与设在引射外风筒外部的二次引射风机的射风口对接，二次引射风筒的出风口在引射外风筒内并朝向排烟横管，二次引射风机引风射向二次引射风筒内并通过出风口射进排烟横管内，所述引射外风筒分为三段，上段管、中段和下段，中段直径小于或等于上段或下段，下段直径等于或大于上段直径。

作为优选，引射外风筒下部穿过灶具后连接同轴的集油盒弯头一体件，集油盒弯头一体件中部设横管口，横管口连接排烟横管，集油盒弯头一体件的下部桶体是废油收集盒，废油收集盒底部设废油排出口，废油排出口配置闸阀。

作为优选，烟道多通体内部在烟气排出口上方设烟气油脂分离器，烟气油脂分离器包括多层一级分离多孔板，一级分离多孔板为至少两层多孔板，多孔板围成一个首尾相接的筒体，内外层多孔板保持间距，多孔板上均匀布置通孔，相邻层多孔板上的通孔错位布置，烟道多通体内烟气沿最外层多孔板进入一级分离多孔板内部。

作为优选，还包括二级分离螺旋板，二级分离螺旋板处于烟道多通体内的烟气排出口的正上方，二级分离螺旋板处于筒体状的一级分离多孔板的中间，

二级分离螺旋板包括多片螺旋状布置的螺旋板和导流板，导流板上设置导流槽将烟气引导流向螺旋板，多片螺旋状布置的螺旋板围出一个中空的柱状空间，所述导流板为筒体，导流板上的导流槽与螺旋板倾斜方向相同，烟气经多孔板上的通孔进入多孔板围成的筒体后流向导流板上的导流槽，所述圆管穿过螺旋板中间的柱状空间。

作为优选，烟道多通体前部向前伸出可绕烟道多通体转动的悬臂腔体，悬臂腔体为中空结构并与烟道多通体内部相通，悬臂腔体下侧面设置烟气进口，烟气进口处于灶具的一个灶眼正上方，悬臂腔体的烟气进口顶部为锥形顶。

作为优选，烟道多通体为规则矩形体结构，烟气排出口位于烟道多通体下侧面后方位置，烟道多通体的底面烟气排出口前侧设有两组烟气进口，两烟气进口分别处于灶具的两个灶眼正上方。

作为优选，一次引射风机设置在风机壳内，风机壳下部与扩口管顶部边缘相连，风机壳侧面就及顶部设有水汽进口，水汽进口为斜向槽孔，风机壳侧面及顶部水汽进口朝向双眼灶具的一个灶眼。

作为优选，烟道多通体的顶面一周设围栏，烟道多通体的烟气进口上方为锥形顶，烟气进口位置设锥形的升降封板，锥形顶设转动配合的升降杆，升降杆与升降封板螺纹配合，旋转升降杆带动升降封板上下升降，烟气进口边缘上固定设置竖直的限位导向杆，升降封板上的导向限位杆的垂置影射位置设限位孔，限位导向杆穿过限位孔，升降封板沿限位导向杆上下升降，烟道多通体下侧面还设有照明灯，烟道多通体下侧面设有照明灯安装孔和照明灯，烟道多通体前侧面开有电控模块安装孔，电控模块通过其安装孔设置在烟道多通体前侧部位。

本发明的优点在于：增加二次引射在竖立的管筒中90º转折到横向管筒,增大了横向风管内风力，避免弹力闸门阻力到最后引射力下降,从而避免导致了油烟吸口的吸力变小的情况，二次引射采用同一电机结构，简化动力结构，提高稳定性；风机壳侧面的水汽进口，在使用时能够吸取另一灶眼蒸煮产生的水汽；

设置了内置的烟气油脂分离器，能够分离其中的油脂成分，避免油脂在烟道中积累；设置废油油脂结构，避免油脂分离后无处排放;

设置了底部二次引射风机，提高引射效果。

附图说明

图1是本发明的实施例1中烟气进口为一个的立体图，

图2是本发明的实施例1中烟气进口为一个的主视图，

图3是本发明的实施例1中烟气进口为一个的剖切图，

图4是本发明的实施例1中烟气进口为两个的立体图，

图5是本发明的实施例1中烟气进口为两个的主视图，

图6是本发明的实施例1中烟气进口为两个的剖切图，

图7是本发明的烟气油脂分离器的结构图，

图8是本发明的烟气油脂分离器的结构图，

图9是本发明的实施例2中烟气进口为一个的立体图，

图10是本发明的实施例2中烟气进口为一个的主视图，

图11是本发明的实施例2中烟气进口为一个的剖切图，

图12是本发明的实施例2中烟气进口为两个的立体图，

图13是本发明的实施例2中烟气进口为两个的主视图，

图14是本发明的实施例2中烟气进口为两个的剖切图，

图15是本发明的实施例2中引射外风筒设置为三段的结构图，

附图标记：

1、一次引射风机，2、烟道多通体，3、烟气油脂分离器，4、引射外风筒，5、二次引射风筒， 6、悬臂腔体，7、集油盒弯头一体件，8、排烟横管，9、废油排出口，10、闸阀，11、锥形顶，12升降封板，13升降杆，14、限位导向杆,15灶具，16、二次引射风机，101、大叶轮，102、小叶轮，103、风机壳，104、水汽进口，201、烟气排出口，202、烟气进口，203、引射风进口，204、扩口管，205、圆管，206、控制模块，301、多孔板，302、螺旋板，303、导流板，401、外风管上扩管，402、外风管下扩管,501出风口。

具体实施方式

下面对本发明的具体结构再进行进一步的说明：

本发明吸油烟机的二次引射由一个风机形成二次引射或者由两个不同位置的风机形成二次引射。

实施例1，由一个风机形成的二次引射，如图1、2和3所示。

本发明二次引射吸油烟机包括一次引射风机1、上下两端开口内部中空的引射外风筒4 和上下两端开口内部中空的二次引射风筒5，二次引射风筒5设置在引射外风筒4的内部中央位置。

烟道多通体2的下侧面后方开有烟气排出口201，前方位置开有烟气进口，上侧面设有引射风进口203，引射外风筒4的上部连接于烟道多通体2的烟气排出口201，引射风进口203接入扩口朝上的扩口管204，扩口管204下端为圆管205，圆管205穿过烟道多通体2伸入引射外风筒4上端。

二次引射风筒5向上穿过圆管205及扩口管204延伸至引射风机下方，二次引射风筒5顶部为扩口。引射风机的电机输出轴上设有大叶轮101和小叶轮102，大叶轮101作为一次引射风机，小叶轮102作为二次引射风机16，小叶轮102靠近二次引射风筒5，大叶轮101处于小叶轮102的上方。小叶轮102尺寸与二次引射风筒5的顶部扩口匹配并将风吹向二次引射风筒5，大叶轮101外径和扩口管204尺寸匹配并将风吹向扩口管204。

大叶轮101和小叶轮102及电机组成的引射风机设置在风机壳103内，风机壳103下部与扩口管204顶部边缘相连，风机壳103侧面就及顶部设有水汽进口104，水汽进口104为斜向槽孔，风机壳103侧面及顶部水汽进口104朝向双眼灶具的一个灶眼。

引射外风筒4 和二次引射风筒5中烟气气流互不干涉。烟气排出口201排出的烟气进入引射外风筒4，引射外风筒4在连接烟道多通体2的烟气排出口201部分为管径扩大的外风筒上扩管401，扩口管204和外风筒上扩管401的扩口管结构将引射风的风力压缩实现加快风速。

引射外风筒4下部穿过灶具后连接集油盒弯头一体件7，集油盒弯头一体件7中部设横管口，横管口连接排烟横管8，二次引射风筒5下部穿过集油盒弯头一体件7并90º转折向排烟横管8内。

一次引射风机在风机壳位置吸取吸油烟机外部的烟气或水蒸气，引射外风筒通过大叶轮的引射风将烟道多通体排出的烟气带走，二次引射风筒将风机外吸取的烟气或水蒸气带走。二次引射风筒和引射外风管的风及烟气在下部的排烟横管8位置汇合。其中二次引射风筒内气流为稳定的风流，其能够对排烟横管8端部的防倒风管道弹力闸门起到助力吹开的目的，也就是提高在开启阀门位置的风力，风力足够大进而开启闸门，引射外风筒内的风力才能保持稳定，烟道多通体吸取烟气的风力保持稳定，避免烟道多通体在烟气进口位置的负压减小，实现烟气的吸取的烟气顺利外排。同时在二次引射风筒在90度弯折位置处的排烟横管8也能够加速烟气的流动速度。

为实现在烟道多通体内对烟气中的油脂进行滤除，烟道多通体2内部在烟气排出口201上方设烟气油脂分离器3。

烟气油脂分离器3包括多层一级分离多孔板301，一级分离多孔板301为四层多孔板301，多孔板301围成一个首尾相接的圆筒体如图7所示，或者多边形结构入8所示，内外层多孔板301保持间距，多孔板301上均匀布置通孔，相邻层多孔板301上的通孔错位布置，多孔板301上边缘和下边缘分别于烟道多通体内的顶部壁和底部内壁封闭固定。烟道多通体2内烟气沿最外层多孔板301的通孔进入一级分离多孔板301内部。

进一步还可以设置二级分离螺旋板302，二级分离螺旋板302处于烟道多通体2内的烟气排出口201的正上方，二级分离螺旋板302处于筒体状的一级分离多孔板301的中央位置。二级分离螺旋板302包括多片螺旋状布置的螺旋板302和导流板303，导流板303上设置导流槽将烟气引导流向螺旋板302，多片螺旋状布置的螺旋板302围出一个中空的柱状空间，所述导流板303为筒体，导流板303上的导流槽与螺旋板302倾斜方向相同，烟气经多孔板301上的通孔进入多孔板301围成的筒体后流向导流板303上的导流槽，所述圆管205穿过螺旋板302中间的柱状空间。烟气油脂分离器3的一级分离多孔板301和二级分离螺旋板302能够将烟气中的多数油脂进行过滤消除。

集油盒弯头一体件7的下部桶体是废油收集盒，废油收集盒底部设废油排出口9，废油排出口9配置闸阀10。烟气油脂分离器3分离出的油脂进入集油盒弯头一体件7的废油收集盒内，并经废油排出口9按使用周期通过闸阀10排出。

本装置中的烟道多通体2一种是设有一个烟气进口，另一种是设有两个进气烟口，具体结构内容如下。

烟道多通体2有一个烟气进口如图1、图2和图3所示

烟道多通体2前侧部向前伸出可绕烟道多通体2转动的悬臂腔体6，悬臂腔体6为中空结构并与烟道多通体2内部相通，悬臂腔体6下侧面设置烟气进口202，烟气进口202处于灶具的一个灶眼正上方，悬臂腔体6的烟气进口202顶部为锥形顶。烟道多通体2内的烟气油脂分离器3的多孔板为圆筒状，间距一定距离设置为四层。

烟道多通体2正前方设电控板，电控板控制排烟风机的通断。风机壳在相对悬臂腔体6所在灶眼方向的另一方向的水汽进口将处于蒸煮状态的锅具排出的水蒸气进行吸取，达到同时排水汽除油烟的效果。

烟道多通体2有两个烟气进口如图4、图5和图6所示。

烟道多通体为规则矩形体结构，烟气排出口位于烟道多通体下侧面后方位置，烟道多通体的底面烟气排出口前侧设有两组烟气进口，两烟气进口分别处于灶具的两个灶眼正上方。烟气油脂分离器3内的多孔板设置成与烟道多通体配合的多边形结构，其中在烟气进口位置内凹避开烟气进口。多孔板最外层与烟道多通体内壁间空间为烟气进入多孔的通道。

烟道多通体的顶面一周设围栏，烟道多通体的烟气进口上方为锥形顶，烟气进口位置设锥形的升降封板，锥形顶设转动配合的升降杆，升降杆与升降封板螺纹配合，旋转升降杆带动升降封板上下升降，烟气进口边缘上固定设置竖直的限位导向杆，升降封板13上的导向限位杆15的垂置影射位置设限位孔，限位导向杆穿过限位孔，升降封板沿限位导向杆上下升降，烟道多通体下侧面还设有照明灯。

实施例2，由两个风机形成的二次引射

相比实施例1中不同结构在于，本发明二次引射吸油烟机包括一次引风风机1、二次引射风机和引射外风筒4。一次引风风机1、二次引射风机为不同位置的风机。具体结构为，一次引射风机设置在风机壳103内，风机壳103下部与扩口管204顶部边缘相连，风机壳103侧面就及顶部设有水汽进口104。风机壳103下部与扩口管204相连，扩口管204设置在烟道多通体2上侧面的引射风进口203上，一次引风风机1朝向扩口管204内吹风。

引射外风筒4的上部连接于烟道多通体2的烟气排出口201，扩口管204下端为圆管205，圆管205穿过烟道多通体2伸入引射外风筒4上端，引射外风筒4在下端封闭且在封闭位置上方接入排烟横管。二次引射风筒穿过引射外风筒4一侧并与排烟横管同轴设置，二次引射风筒的出风口在引射外风筒4内并朝向排烟横管，二次引射风筒管径小于排烟横管。二次引射风筒在引射外风筒4外部设二次引射风机，二次引射风机引风吹向二次引射风筒内。本实施例的一次引射风机和二次引射风机部两个不同位置的风机，功能上一次引射风机向引射外风筒内引射风，二次引射风机提供引射风吹向二次引射风筒。

烟气排出口201排出的烟气进入引射外风筒4。相比实施例1，本实施例将二次引射风机安装位置移到排烟横管同轴位置上，二次引射风筒5设置为直观并与排烟横管同轴。

引射外风筒4设有三种形态，一种是常规的直管，即上端直接连接于烟道多通体的烟气排出口，下端设集油盒弯头一体件7并连接排烟横管，如图10、图11中的引射外风筒4结构。

另一种是连接烟道多通体2的烟气排出口201的引射外风筒4部分为管径扩大的外风筒上扩管401，外风筒上扩管401下部为直管，扩口管204和外风筒上扩管401的扩口管结构将引射风的风力压缩实现加快风速，如图13和图14中的引射外风筒4结构，该种管径利用烟气流动的文丘里效应能够加速烟道多通体在烟气排出口位置处的烟气。

还有一种是除了包含有上部的外风筒上扩管401之外，在连接排烟横管之上位置设置外风筒下扩管，外风筒下扩管管径等于外风筒上扩管401，外风筒下扩管和外风筒上扩管401之间相连的管径小于上述两扩管，如图15所示中的引射外风筒4结构，该结构同样应用文丘里效应用于加速烟气流通。。

二次引射风机吹风进入二次引射风筒，二次引射风筒内引风对排烟横管8端部的防倒风管道弹力闸门起到助力吹开的目的，也就是提高在开启阀门位置的风力，风力足够大就能够开启闸门，引射外风筒内的风力才能保持稳定，烟道多通体吸取烟气的风力保持稳定，避免烟道多通体在烟气进口位置的负压减小，实现烟气的吸取的烟气顺利外排。一次引射风机在风机壳位置吸取吸油烟机外部的烟气或水蒸气，引射外风管将烟道多通体排出的烟气带走。二次引射风机通过二次引射风筒将二次引风吹向排烟横管8，并通过文丘里效应加速引射外风管内烟气，实现更加快速的排出烟气。

本实施例2中的烟气进口数量可以设置为一个，如图9、图10和图11所示。烟道多通体2前侧部向前伸出可绕烟道多通体2转动的悬臂腔体6，悬臂腔体6为中空结构并与烟道多通体2内部相通，悬臂腔体6下侧面设置所述的一个烟气进口202。也可以设置为两个，其中烟道多通体为规则矩形体结构，如图12、图13和14所示，并设置两个烟气进口202的烟道多通体2结构需要设置如实施例1中的升降封板及对应的升降结构。

上述实施例是对本发明专利申请的部分举例，任何对上述内容进行的替换或修改都应认为落入本专利的保护范围。

Claims (8)

1.一种二次引射吸油烟机，其特征是，包括一次引射风机（1）、二次引射风机（16）、引射外风筒（4）和烟道多通体（2），烟道多通体（2）的下侧面开有烟气排出口（201）和烟气进口（202），上侧面设有引射风进口（203），引射外风筒（4）的上部连接于烟道多通体（2）的烟气排出口（201），引射风进口（203）接入扩口朝上的扩口管（204），扩口管（204）上端管口连接一次引射风机（1）的出风口，扩口管（204）下端为圆管（205），圆管（205）穿过烟道多通体（2）伸入引射外风筒（4）上端，引射外风筒（4）在下端封闭且在封闭位置上方接入排烟横管（8），在排烟横管（8）进风口的前面设置二次引射风筒（5）的出风口（501），二次引射风筒（5）的出风口朝向排烟横管（8）内,一次引射风机（1）引射风射入扩口管（204）并沿圆管 (205)进入引射外风筒（4），二次引射风机（16）的引射风通过二次引射风筒（5）的出风口（501）射入排烟横管（8）内，所述二次引射风筒（5）为横向的直筒，二次引射风筒（5）在其轴向上穿过引射外风筒（4）下段壁且露出一段并与设在引射外风筒（4）外部的二次引射风机（16）的射风口对接，二次引射风筒（5）的出风口（501）在引射外风筒（4）内并朝向排烟横管（8），二次引射风机（16）引风射向二次引射风筒（5）内并通过出风口（501）射进排烟横管（8）内，所述引射外风筒（4）分为三段，上段、中段和下段，中段直径小于或等于上段或下段，下段直径等于或大于上段直径。

2.根据权利要求1所述的二次引射吸油烟机，其特征是，引射外风筒（4）下部穿过灶具后部连接同轴的集油盒弯头一体件（7），集油盒弯头一体件（7）中部设横管口，横管口连接排烟横管（8），集油盒弯头一体件（7）的下部桶体是废油收集盒，废油收集盒底部设废油排出口（9），废油排出口（9）配置闸阀（10）。

3.根据权利要求2所述的二次引射吸油烟机，其特征是，烟道多通体（2）内部在烟气排出口（201）上方设烟气油脂分离器（3），烟气油脂分离器（3）包括多层一级分离多孔板（301），一级分离多孔板（301）为至少两层多孔板（301），多孔板（301）围成一个首尾相接的筒体，内外层多孔板（301）保持间距，多孔板（301）上均匀布置通孔，相邻层多孔板（301）上的通孔错位布置，烟道多通体（2）内烟气沿最外层多孔板（301）进入一级分离多孔板（301）内部，烟气油脂分离器（3）的最内层的一级分离多孔板（301）中部中空结构为烟气通道。

4.根据权利要求 3所述的二次引射吸油烟机，其特征是，还包括二级分离螺旋板，二级分离螺旋板处于烟道多通体（2）内的烟气排出口（201）的正上方，二级分离螺旋板处于筒体状的一级分离多孔板（301）的中间中空结构的烟气通道中，二级分离螺旋板（302）包括多片螺旋状布置的螺旋板（302）和导流板（303），多片螺旋状布置的螺旋板（302）围出一个中空的柱状空间，所述导流板（303）为筒体，螺旋板（302）设置在导流板中，导流板（303）上设导流槽与螺旋板（302）倾斜方向相同，烟气经多孔板（301）上的通孔进入多孔板（301）围成的筒体后流向导流板（303）上的导流槽，导流槽将烟气引导流向相邻的螺旋板（302）间形成的烟气流道中，所述圆管（205）穿过螺旋板（302）中间的柱状空间。

5.根据权利要求4所述的二次引射吸油烟机，其特征是，烟气进口（202）设有一个，烟道多通体（2）前部向前伸出的悬臂腔体（6），悬臂腔体（6）为中空结构并与烟道多通体（2）内部相通，悬臂腔体（6）下侧面设置一个烟气进口（202），烟气进口（202）处于灶具的一个灶眼正上方，悬臂腔体（6）的烟气进口（202）顶部为锥形顶。

6.根据权利要求5所述的二次引射吸油烟机，其特征是，烟道多通体（2）为规则矩形体或多边形体结构，烟气排出口（201）位于烟道多通体（2）下侧面后方位置，烟道多通体（2）的底面烟气排出口（201）前侧设有两个烟气进口（202），两烟气进口（202）分别处于灶具的两个灶眼正上方。

7.根据权利要求6所述的二次引射吸油烟机，其特征是，一次引射风机（1）设置在风机壳（103）内，风机壳（103）下部与扩口管（204）顶部边缘相连，风机壳（103）侧面及顶部设有水汽进口（104），水汽进口（104）为斜向槽孔，风机壳（103）侧面及顶部水汽进口（104）朝向双眼灶具的一个灶眼。

8.根据权利要求7所述的二次引射吸油烟机，其特征是，烟道多通体的顶面一周设围栏，烟道多通体的烟气进口（202）上方为锥形顶，烟气进口（202）位置设锥形的升降封板，锥形顶设转动配合的升降杆，升降杆与升降封板螺纹配合，旋转升降杆带动升降封板上下升降，烟气进口（202）边缘上固定设置竖直的限位导向杆，在升降封板（13）上导向限位杆（15）的垂直影射位置设限位孔，限位导向杆穿过限位孔，升降封板沿限位导向杆上下升降，烟道多通体（2）下侧面设有照明灯安装孔和照明灯，烟道多通体（2）前侧面开有电控模块安装孔，电控模块（206）通过其安装孔设置在烟道多通体（2）前侧部位。

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