CN110375343A - 一种吸油烟机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种吸油烟机，包括烟机箱体和设置在所述烟机箱体内的第一风机组件，所述烟机箱体具有进烟口，在所述进烟口处设有油网组件，其中还包括旋流发生装置和第二风机组件，所述旋流发生装置设有进风口且其侧壁设有若干用于形成旋流的出风口，所述流发生装置安装在所述油网组件的下方，所述进风口与所述第二风机组件的排风口相连接。本发明的一种吸油烟机，其旋流发生装置的结构紧凑，占用空间小，在旋流发生装置和第一风机组件的共同作用下，可将油烟以人造龙卷风状的导向进烟口，有效地控制了油烟路径，有利于全方位拢烟，提高吸烟效果。
Description
技术领域
本发明涉及吸油烟机技术领域，尤其涉及一种可形成旋转吸烟效果的吸油烟机。
背景技术
传统吸油烟机的吸烟过程可以看做是点汇式，这种吸烟方式随着离吸烟口距离的增大，负压会急剧下降，对于距离较远的油烟，无法有效地吸排。如何减少油烟扩散，提升烟机的吸烟效果，一直以来都是本领域解决的技术难题。
现有最为简单直接的方式是增大风机的功率，这样虽然可以达到提升吸排效果，但是吸烟效果的提升不太明显，并且还会造成噪音、能耗增大。
另外，有一些能够形成龙卷风吸烟效果的吸油烟机，如申请号为CN201210396787.9《一种带油烟过滤装置的旋转风幕吸油烟机》,其在油烟机下方布置四根开有小缝的管子，通过风机将旋风送出，形成水平旋转的风幕，在吸油烟机的抽吸下，形成龙卷风的吸烟效果。但其存在结构不够紧凑，占用空间较大，抗干扰能力差等主要缺点。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本发明提出一种吸油烟机，其结构简单、紧凑，可形成旋转吸烟效果，有效解决了因进烟口与灶具距离较远而无法有效吸排的技术难题。
上述目的是通过如下技术方案来实现的：
一种吸油烟机，包括烟机箱体和设置在所述烟机箱体内的第一风机组件，所述烟机箱体具有进烟口，在所述进烟口处设有油网组件，其中还包括旋流发生装置和第二风机组件，所述旋流发生装置设有进风口且其侧壁设有若干用于形成旋流的出风口，所述旋流发生装置安装在所述油网组件的下方，所述进风口与所述第二风机组件的排风口相连接。
在一些实施方式中，所述旋流发生装置包括中空的分气管和环形壳体，所述分气管设置在所述壳体内，在所述分气管的侧壁上设有若干气孔且其顶部设有所述进风口，所述出风口倾斜设置在所述壳体的周侧壁上，空气能够从所述进风口进入到所述分气管内并且通过所述气孔从出风口排出。。
在一些实施方式中，所述壳体呈柱形或喇叭形，所述出风口沿所述壳体的周壁由下往上旋转倾斜。
在一些实施方式中，所述出风口的宽度为2～20mm。
在一些实施方式中，所述旋流发生装置包括至少两个侧板，所述侧板环绕所述分气管设置并且围合形成所述壳体的周壁，所述侧板设有所述出风口或者相邻所述侧板之间形成有所述出风口。
在一些实施方式中，所述侧板为弧形板，且其数量为2～20个。
在一些实施方式中，所述分气管沿其长度方向朝下延伸并且与所述壳体的底部内侧相抵接，所述气孔成排设置在所述分气管的周壁。
在一些实施方式中，在所述油网组件的中心处设有安装孔，在所述壳体的顶部周向设有朝外延伸的凸边，所述分气管的上端穿过所述安装孔并且通过进风口与设置在所述烟机箱体内的第二风机组件相连接，所述凸边抵接在所述油网组件的底面并且与所述油网组件固定连接。
在一些实施方式中，在所述烟机箱体的侧壁下端设有供外界空气通过的开口，在所述开口处设有过滤件；所述第二风机组件固定在所述烟机箱体的内侧壁，所述第二风机组件的抽风口与所述开口相连通。
在一些实施方式中，还包括连接管，所述第二风机组件的排风口通过所述连接管与所述进风口相连接。
与现有技术相比，本发明的至少包括以下有益效果：
1、本发明的一种吸油烟机，其通过增设用于喷出旋转气流的旋流发生装置，使油烟在旋流发生装置和第一风机组件的共同作用下以人造龙卷风状的导向进烟口，有利于全方位拢烟，提高拢烟效果；
2、本发明的旋流发生装置，其结构简单、紧凑，占用空间小，不仅能够带动其四周的气流旋转，还可以使烟机的负压下移，有利于减少油烟逃逸。
附图说明
图1是本发明实施例中吸油烟机的结构示意图；
图2是本发明实施例中吸油烟机的局部结构剖视图；
图3是本发明实施例中油网组件的局部结构示意图；
图4是本发明实施例中旋流发生装置的结构示意图；
图5是图4中旋流发生装置的剖视图；
图6是图4中旋流发生装置的另一剖视图。
具体实施方式
以下实施例对本发明进行说明，但本发明并不受这些实施例所限制。对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本发明方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
如图1-2所示，本实施例的一种吸油烟机，包括烟机箱体1、第一风机组件2、油网组件3、旋流发生装置4、第二风机组件5和集烟罩8。烟机箱体1具有进烟口，油网组件3设置在进烟口处，第一风机组件2设置在烟机箱体1内部。旋流发生装置4设有进风口401且其侧壁设有若干用于形成旋流的出风口402，若干出风口402能够喷出旋转的气流并且带动旋流发生装置4的四周气流旋转。流发生装置4垂直设置在油网组件3的下方且其上端与油网组件3固定连接，进风口401与第二风机组件5的排风口相连接。本实施例中，第一风机组件2为蜗壳风机，第二风机组件5为具有抽风口和排风口的风机。
本实施例的一种吸油烟机，其旋流发生装置4的结构简单、紧凑，占用空间小，在旋流发生装置4在第二风机组件5的作用下能够喷出旋转气流，并且与第一风机组件2配合下实现了将油烟以龙卷风状导向油网组件3，从而形成了人造龙卷风状的旋转吸烟效果，有利于将吸油烟机的负压下移，油烟逃逸少，拢烟效果好。
进一步地，在烟机箱体1的侧壁下端设有供外界空气通过的开口，在开口处设有过滤件7，第二风机组件5固定在烟机箱体1的内侧壁，第二风机组件5的抽风口与开口相连通，且其排风口通过连接管6与旋流发生装置4的进风口401连接。由此，实现了第二风机组件5的固定以及连接，并且在过滤件7的作用下，可对进入第二风机组件5的风进行初步过滤，防止大颗粒杂物被吸进第二风机组件5内，从而避免旋流发生装置4因大颗粒杂物堵塞出风口402而影响旋转气流产生效果。本实施例中，过滤件7为呈格栅状的过滤网。
如图2-3所示，在油网组件3的中心处设有安装孔31，旋流发生装置4的上端穿过安装孔31并且与油网组件3固定连接，这样实现了将旋流发生装置4垂直固定在油网组件3的中心处，通过旋流发生装置4使得吸油烟机的负压下移，便于全方面拢烟，大大提高吸烟效果，有效解决了因进烟口与灶具距离较远而无法有效吸排的技术难题。
如图4-6所示，进一步地，旋流发生装置4包括中空的分气管41和环形壳体42，分气管41设置在壳体42内，在分气管41的侧壁上设有若干气孔411且其顶部设有进风口401，以便于分气管41通过进风口401、连接管6与第二风机组件5的排风口连接。出风口402倾斜设置在壳体42的周侧壁上。由此，空气能够从进风口401进入到分气管41内，并且通过气孔411的均匀分气从出风口402排出，从而确保从出风口402喷出的旋转气流更加均匀，有利于提高旋转吸烟效果。
优选地，分气管41沿其长度方向朝下延伸并且与壳体42的底部内侧相抵接，如此可省去分气管41底部的设置，有利于节约制造材料和简化加工工序，达到降低制造成本的目的。气孔411成排设置在分气管41的周壁，以将从进风口401进入分气管41内的气流在垂直和周向方向上进行更加均匀地分气。
优选地，壳体42呈柱形或喇叭形。具体地，壳体42呈喇叭形状以使旋流发生装置4也呈下端大、上端小的喇叭形状，出风口402沿壳体42的周壁由下往上旋转倾斜，如此出风口402由下而上不仅朝壳体42的内部即分气管41倾斜，还朝逆时针或顺时针方向旋转，从而确保从出风口402喷出的旋转气流呈旋转上升龙卷风形状，并且在第一风机组件2的配合下形成可靠的旋转吸油效果。此外，出风口402沿壳体42侧壁由下往上旋转倾斜的设置方式，有利于增大出风面积，增强旋流发生装置4外表面的旋流气体的强度。本实施例中，出风口402呈逆时针旋转上升，以确保旋转吸油效果最佳。
更优选地，出风口402的宽度为2～20mm，以保证旋流发生装置4能够喷出风劲更强的旋转气流，从而更有效地带动旋流发生装置4四周的气流旋转，进一步提高龙卷风强度和旋转吸烟能力。
具体地，壳体42由至少两个侧板421、顶板422和底板423组成，以便于加工制造。侧板421环绕分气管41设置并且围合形成壳体42的周壁，相邻侧板421之间形成有出风口402。本实施例的出风口402由相邻侧板421之间的间隙形成，如此无需在侧板421上设置出风口402，有利于减少加工工序，降低制造成本。在其他实施例中，壳体42的周壁可以由至少一个侧板42围合形成，侧板42之间没有间隙，出风口402直接旋转倾斜设置在侧板42上。
顶板422套设在分气管41的上端并且与侧板421的上端紧密连接以构成壳体42的顶部，底板423设置在分气管41的底部并且与侧板421的下端紧密连接以构成壳体42的底部，以避免气流从分气管41的底部、顶板422与侧板421的连接处、以及底板423与侧板421的连接处排出而削弱旋流发生装置4即壳体42周围的气流强度。
优选地，侧板421为弧形板，且其数量为2～20个。顶板422的外径小于等于安装孔31的直径，在顶板422的周围设有朝外延伸的凸边4221，该凸边4221的外径大于安装孔31的直径。
安装旋流发生装置4时，分气管41突出于顶板422外的一端自下而上穿过安装孔31，并使进风口401与连接管6相配合连接且连通，顶板422的凸边4221抵接于油网组件3的底面并且与油网组件3固定连接。另外，在凸边4221周向设有若干固定孔4222，在安装孔31的周围设有与固定孔4222相对应的若干连接孔32(参见图3)，如此可通过螺栓或其他连接件依次穿过固定孔4222后与连接孔32相配合紧固连接，实现了将旋流发生装置4垂直稳固地连接在油网组件3上。
在其他实施例中，侧板421、顶板422和底板423还可以一体成型设置，以减少装配工序，提高生产效率。
可见，本实施例的旋流发生装置4结构简单、紧凑，进入分气管41内部的气流，经气孔411分流后均匀地从出风口402排出并沿侧板421的外表面旋转流动，从而带动旋流发生装置4四周的气流旋转上升，配合第一风机组件2的抽吸作用，可靠地将油烟以人造龙卷风状导向进烟口，提高旋转吸烟效果，有效解决了因进烟口与灶具距离较远而无法有效吸排的不足。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种吸油烟机，包括烟机箱体(1)和设置在所述烟机箱体(1)内的第一风机组件(2)，所述烟机箱体(1)具有进烟口，在所述进烟口处设有油网组件(3)，其特征在于，还包括旋流发生装置(4)和第二风机组件(5)，所述旋流发生装置(4)设有进风口(401)且其侧壁设有若干用于形成旋流的出风口(402)，所述旋流发生装置(4)安装在所述油网组件(3)的下方，所述进风口(401)与所述第二风机组件(5)的排风口相连接。
2.根据权利要求1所述的一种吸油烟机，其特征在于，所述旋流发生装置(4)包括中空的分气管(41)和环形壳体(42)，所述分气管(41)设置在所述壳体(42)内，在所述分气管(41)的侧壁设有若干气孔(411)且其顶部设有所述进风口(401)，所述出风口(402)倾斜设置在所述壳体(42)的侧壁上，空气能够从所述进风口(401)进入到所述分气管(41)内并且通过所述气孔(411)从出风口(402)排出。
3.根据权利要求2所述的一种吸油烟机，其特征在于，所述壳体(42)呈柱形或喇叭形，所述出风口(402)沿所述壳体(42)的周壁由下往上旋转倾斜。
4.根据权利要求3所述的一种吸油烟机，其特征在于，所述出风口(402)的宽度为2～20mm。
5.根据权利要求4所述的一种吸油烟机，其特征在于，所述壳体(42)包括至少两个侧板(421)，所述侧板(421)环绕所述分气管(41)设置并且围合形成所述壳体(42)的周壁，所述侧板(42)设有所述出风口(402)或者相邻所述侧板(421)之间形成有所述出风口(402)。
6.根据权利要求5所述的一种吸油烟机，其特征在于，所述侧板(421)为弧形板，且其数量为2～20个。
7.根据权利要求2所述的一种吸油烟机，其特征在于，所述分气管(41)沿其长度方向朝下延伸并且与所述壳体(42)的底部内侧相抵接，所述气孔(411)成排设置在所述分气管(41)的周壁。
8.根据权利要求2-7中任一项所述的一种吸油烟机，其特征在于，所述油网组件(3)的中心处设有安装孔(31)，在所述壳体(42)的顶部周向设有朝外延伸的凸边(4221)，所述分气管(41)的上端穿过所述安装孔(31)并且通过所述进风口(401)与设置在所述烟机箱体(1)内的第二风机组件(5)相连接，所述凸边(4221)抵接在所述油网组件(3)的底面并且与所述油网组件(3)固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种吸油烟机，其特征在于，在所述烟机箱体(1)的侧壁下端设有供外界空气通过的开口，在所述开口处设有过滤件(7)；所述第二风机组件(5)固定在所述烟机箱体(1)的内侧壁，所述第二风机组件(5)的抽风口与所述开口相连通。
10.根据权利要9所述的一种吸油烟机，其特征在于，还包括连接管(6)，所述第二风机组件(5)的排风口通过所述连接管(6)与所述进风口(401)相连接。
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