CN110396420B - 一种关于精制沥青过程中添加剂的添加工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种关于精制沥青过程中添加剂的添加工艺，涉及到精制沥青技术领域，包括以下步骤：基质沥青初步搅拌、溶解、加热保温、泵送计量添加以及间隔添加；本发明的工艺更加合理，该精制沥青过程中添加剂的添加工艺通过将添加剂先通过溶解后，再采用泵送方式进行分批计量添加，泵送方式在高温高压的工况下进行添加剂的添加，从而能够保证添加剂与沥青混合均匀，在精制沥青的过程中不易产生结块，在后续的聚合反应中，不易发生团聚现象，从而提高了产品的质量。
Description
技术领域
本发明涉及精制沥青技术领域，具体为一种关于精制沥青过程中添加剂的添加工艺。
背景技术
沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳，沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料，在精制沥青的过程中，需要往原料沥青中加入添加剂，加入添加剂的目的就是将原料沥青中小分子杂质絮凝吸附，使其变成大分子方便脱除，现有技术中对于添加剂大多数都是采用直接添加的方式，让添加剂颗粒直接与沥青进行混合，但是由于沥青的粘度高，不能保证混合均匀，容易产生结块，在后续的聚合反应中，容易发生团聚现象，影响产品质量；为此，我们提出一种关于精制沥青过程中添加剂的添加工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种关于精制沥青过程中添加剂的添加工艺，以解决背景技术提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种关于精制沥青过程中添加剂的添加工艺，包括以下步骤：
S1：基质沥青初步搅拌：将已加热熔融的基质沥青投放到搅拌罐先进行初步搅拌；
S2：溶解：准备多种沥青添加剂分别放入不同的溶解槽中，分别向溶解槽中加入溶剂进行溶解；
S3：加热保温：将溶解后的沥青添加剂分别加热至45-60℃，然后分别置入保温罐中进行保温；
S4：泵送计量添加：将各个保温罐中的沥青添加剂依次通过螺杆泵泵送式喷射装置喷射添加到搅拌罐中，泵送方式均采用高温高压的工况进行沥青添加剂的添加，且对每种沥青添加剂进行添加时都进行计量添加；
S5：间隔添加：添加不同添加剂时中间停隔1-3分钟，同时控制搅拌罐内搅拌速度提升到400-500r/min，每种沥青添加剂均分2-4次添加，同一种沥青添加剂添加的间隔时间均为5-15分钟，待所有沥青添加剂添加完成后，保持搅拌罐内的搅拌速度继续搅拌30-50分钟。
优选的，所述S1中基质沥青的添加流速在30-35t/h，所述基质沥青初步搅拌的时间为30-40分钟，搅拌时温度加热至140-160℃，搅拌速度为300-400r/min。
优选的，所述S2中不同的沥青添加剂包括1.5-2.5%聚异丁烯、0.6-1.3%石蜡和2.2-2.5%丁苯胶粉，所述丁苯胶粉的粒径为30-50目。
优选的，所述S2中的溶剂为苯乙烯、全氯乙烯或三氯乙烯的任意一种。
优选的，所述S2中经过溶解后所有沥青添加剂的混合量占基质沥青用量的2.5～5wt.％。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的工艺更加合理，该精制沥青过程中添加剂的添加工艺通过将添加剂先通过溶解后，再采用泵送方式进行分批计量添加，泵送方式在高温高压的工况下进行添加剂的添加，从而能够保证添加剂与沥青混合均匀，在精制沥青的过程中不易产生结块，在后续的聚合反应中，不易发生团聚现象，从而提高了产品的质量。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种关于精制沥青过程中添加剂的添加工艺，包括以下步骤：
S1：基质沥青初步搅拌：将已加热熔融的基质沥青投放到搅拌罐先进行初步搅拌；
S2：溶解：准备多种沥青添加剂分别放入不同的溶解槽中，分别向溶解槽中加入溶剂进行溶解；
S3：加热保温：将溶解后的沥青添加剂分别加热至45℃，然后分别置入保温罐中进行保温；
S4：泵送计量添加：将各个保温罐中的沥青添加剂依次通过螺杆泵泵送式喷射装置喷射添加到搅拌罐中，泵送方式均采用高温高压的工况进行沥青添加剂的添加，且对每种沥青添加剂进行添加时都进行计量添加；
S5：间隔添加：添加不同添加剂时中间停隔1分钟，同时控制搅拌罐内搅拌速度提升到400r/min，每种沥青添加剂均分2次添加，同一种沥青添加剂添加的间隔时间均为5分钟，待所有沥青添加剂添加完成后，保持搅拌罐内的搅拌速度继续搅拌30分钟。
进一步地，所述S1中基质沥青的添加流速在30t/h，所述基质沥青初步搅拌的时间为30分钟，搅拌时温度加热至140℃，搅拌速度为300r/min。
进一步地，所述S2中不同的沥青添加剂包括1.5%聚异丁烯、0.6%石蜡和2.2%丁苯胶粉，所述丁苯胶粉的粒径为30目。
进一步地，所述S2中的溶剂为苯乙烯。
进一步地，所述S2中经过溶解后所有沥青添加剂的混合量占基质沥青用量的2.5wt.％。
实施例二：
一种关于精制沥青过程中添加剂的添加工艺，包括以下步骤：
S1：基质沥青初步搅拌：将已加热熔融的基质沥青投放到搅拌罐先进行初步搅拌；
S2：溶解：准备多种沥青添加剂分别放入不同的溶解槽中，分别向溶解槽中加入溶剂进行溶解；
S3：加热保温：将溶解后的沥青添加剂分别加热至55℃，然后分别置入保温罐中进行保温；
S4：泵送计量添加：将各个保温罐中的沥青添加剂依次通过螺杆泵泵送式喷射装置喷射添加到搅拌罐中，泵送方式均采用高温高压的工况进行沥青添加剂的添加，且对每种沥青添加剂进行添加时都进行计量添加；
S5：间隔添加：添加不同添加剂时中间停隔2分钟，同时控制搅拌罐内搅拌速度提升到450r/min，每种沥青添加剂均分3次添加，同一种沥青添加剂添加的间隔时间均为10分钟，待所有沥青添加剂添加完成后，保持搅拌罐内的搅拌速度继续搅拌40分钟。
进一步地，所述S1中基质沥青的添加流速在32t/h，所述基质沥青初步搅拌的时间为35分钟，搅拌时温度加热至150℃，搅拌速度为350r/min。
进一步地，所述S2中不同的沥青添加剂包括2%聚异丁烯、0.6-1.3%石蜡和2.4%丁苯胶粉，所述丁苯胶粉的粒径为40目。
进一步地，所述S2中的溶剂为全氯乙烯。
进一步地，所述S2中经过溶解后所有沥青添加剂的混合量占基质沥青用量的4wt.％。
实施例三：
一种关于精制沥青过程中添加剂的添加工艺，包括以下步骤：
S1：基质沥青初步搅拌：将已加热熔融的基质沥青投放到搅拌罐先进行初步搅拌；
S2：溶解：准备多种沥青添加剂分别放入不同的溶解槽中，分别向溶解槽中加入溶剂进行溶解；
S3：加热保温：将溶解后的沥青添加剂分别加热至60℃，然后分别置入保温罐中进行保温；
S4：泵送计量添加：将各个保温罐中的沥青添加剂依次通过螺杆泵泵送式喷射装置喷射添加到搅拌罐中，泵送方式均采用高温高压的工况进行沥青添加剂的添加，且对每种沥青添加剂进行添加时都进行计量添加；
S5：间隔添加：添加不同添加剂时中间停隔3分钟，同时控制搅拌罐内搅拌速度提升到500r/min，每种沥青添加剂均分4次添加，同一种沥青添加剂添加的间隔时间均为15分钟，待所有沥青添加剂添加完成后，保持搅拌罐内的搅拌速度继续搅拌50分钟。
进一步地，所述S1中基质沥青的添加流速在35t/h，所述基质沥青初步搅拌的时间为40分钟，搅拌时温度加热至160℃，搅拌速度为400r/min。
进一步地，所述S2中不同的沥青添加剂包括2.5%聚异丁烯、1.3%石蜡和2.5%丁苯胶粉，所述丁苯胶粉的粒径为50目。
进一步地，所述S2中的溶剂为三氯乙烯。
进一步地，所述S2中经过溶解后所有沥青添加剂的混合量占基质沥青用量的5wt.％。
以上三组实施例均为精制沥青过程中添加剂的添加工艺，其中以实施例二作为最优选，本发明的工艺更加合理，该精制沥青过程中添加剂的添加工艺通过将添加剂先通过溶解后，再采用泵送方式进行分批计量添加，泵送方式在高温高压的工况下进行添加剂的添加，从而能够保证添加剂与沥青混合均匀，在精制沥青的过程中不易产生结块，在后续的聚合反应中，不易发生团聚现象，从而提高了产品的质量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种关于精制沥青过程中添加剂的添加工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：基质沥青初步搅拌：将已加热熔融的基质沥青投放到搅拌罐先进行初步搅拌；
S2：溶解：准备多种沥青添加剂分别放入不同的溶解槽中，分别向溶解槽中加入溶剂进行溶解；
S3：加热保温：将溶解后的沥青添加剂分别加热至45-60℃，然后分别置入保温罐中进行保温；
S4：泵送计量添加：将各个保温罐中的沥青添加剂依次通过螺杆泵泵送式喷射装置喷射添加到搅拌罐中，泵送方式均采用高温高压的工况进行沥青添加剂的添加，且对每种沥青添加剂进行添加时都进行计量添加；
S5：间隔添加：添加不同添加剂时中间停隔1-3分钟，同时控制搅拌罐内搅拌速度提升到400-500r/min，每种沥青添加剂均分2-4次添加，同一种沥青添加剂添加的间隔时间均为5-15分钟，待所有沥青添加剂添加完成后，保持搅拌罐内的搅拌速度继续搅拌30-50分钟。
2.根据权利要求1所述的一种关于精制沥青过程中添加剂的添加工艺，其特征在于：所述S1中基质沥青的添加流速在30-35t/h，所述基质沥青初步搅拌的时间为30-40分钟，搅拌时温度加热至140-160℃，搅拌速度为300-400r/min。
3.根据权利要求1所述的一种关于精制沥青过程中添加剂的添加工艺，其特征在于：所述S2中不同的沥青添加剂包括1.5-2.5%聚异丁烯、0.6-1.3%石蜡和2.2-2.5%丁苯胶粉，所述丁苯胶粉的粒径为30-50目。
4.根据权利要求1所述的一种关于精制沥青过程中添加剂的添加工艺，其特征在于：所述S2中的溶剂为苯乙烯、全氯乙烯或三氯乙烯的任意一种。
5.根据权利要求1所述的一种关于精制沥青过程中添加剂的添加工艺，其特征在于：所述S2中经过溶解后所有沥青添加剂的混合量占基质沥青用量的2.5～5wt.％。
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