CN110395426A - 一种一二次融合成套开关测试设备用的打包机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种一二次融合成套开关测试设备用的打包机，包括，输送组件，区分为第一输送机、第二输送机和第三输送机，所述第二输送机的两端分别与所述第一输送机和第二输送机相邻；水平缠绕组件，设置于所述第一输送机与第二输送机之间；以及，垂直缠绕组件，设置于所述第三输送机上方；所述水平缠绕组件包括第一支架、转体、转动驱动件、第一驱动电机和限位件，所述转动驱动件和限位件均安装于所述第一支架上，所述转动驱动件和限位件均与所述转体配合；本发明通过设置的输送组件、水平缠绕组件和垂直缠绕组件之间相互配合，能够全方面打包测试设备，且不需翻转或按压测试设备，即保证了打包的效果，又提高了打包的效率。

Description

一种一二次融合成套开关测试设备用的打包机

技术领域

本发明涉及的配电测试设备包装技术领域，尤其涉及一种一二次融合成套开关测试设备用的打包机。

背景技术

随着配电自动化的快速发展，一二次融合/成套开关既是用户的迫切需求，解决一二次配合中的种种问题，也是技术发展的必然趋势，一二次融合/成套开关是配电系统的重要组成部分，为保证设备可靠运行，提高供电可靠性，需要进行全部或抽样检测，一二次融合成套开关测试设备可用于一二次融合/成套开关的闭环自动检测、调试，又可用于一二次融合/成套开关的入网试验、到货前检验、到货后检验、出厂调试用于检测一二次融合/成套开关，一二次融合成套开关测试设备被广泛推广使用，然而目前一二次融合成套开关测试设备的打包设备不能满足一二次融合成套开关测试设备使用，现有打包机打包测试设备时需要翻转或按压测试设备，易损坏测试设备，同时大大影响了打包效率，且不能实用需求进行打包，使用不可靠。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有一二次融合成套开关测试设备用的打包机存在打包效率的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供一种一二次融合成套开关测试设备用的打包机。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种一二次融合成套开关测试设备用的打包机，包括，

输送组件，区分为第一输送机、第二输送机和第三输送机，所述第二输送机的两端分别与所述第一输送机和第二输送机相邻；

水平缠绕组件，设置于所述第一输送机与第二输送机之间；以及，

垂直缠绕组件，设置于所述第三输送机上方。

作为本发明所述一二次融合成套开关测试设备用的打包机的一种优选方案，其中：所述水平缠绕组件包括第一支架、转体、转动驱动件、第一驱动电机和限位件，所述转动驱动件和限位件均安装于所述第一支架上，所述转动驱动件和限位件均与所述转体配合，所述第一驱动电机与所述转动驱动件连接。

作为本发明所述一二次融合成套开关测试设备用的打包机的一种优选方案，其中：所述转动驱动件包括第一传动轮、第二传动轮和第一安装轴，所述第一安装轴的一端与第一传动轮连接，另一端穿过第一支架与第二传动轮连接；

其中，所述第二传动轮与转体配合；

其中，所述第一传动轮与所述第一驱动电机连接。

作为本发明所述一二次融合成套开关测试设备用的打包机的一种优选方案，其中：所述限位件的第二安装轴两端分别与所述第一支架和所述限位件的第三传动轮连接；

其中，所述第三传动轮与所述转体配合；

其中，所述第三传动轮与第二传动轮位于所述第一支架的同一侧

所述转体上设置有安放轴。

作为本发明所述一二次融合成套开关测试设备用的打包机的一种优选方案，其中：所述转体为圆环结构，且所述转体的第一中心孔与所述第一支架的第二中心孔相对应。

作为本发明所述一二次融合成套开关测试设备用的打包机的一种优选方案，其中：所述垂直缠绕组件包括第二支架、移动驱动件和绕设件，所述第二支架固定于所述第三输送机上，所述移动驱动件分别与所述第二支架和绕设件连接。

作为本发明所述一二次融合成套开关测试设备用的打包机的一种优选方案，其中：所述移动驱动件包括传动齿轮和第二驱动电机，所述传动齿轮与第二驱动电机连接；

其中，所述传动齿轮与所述第二支架的传动齿啮合；

其中，所述第二驱动电机的壳体与所述绕设件连接。

作为本发明所述一二次融合成套开关测试设备用的打包机的一种优选方案，其中：所述绕设件的结构与所述水平缠绕组件的结构相同；

其中，所述绕设件的第一支架与所述第二支架配合；

其中，所述绕设件的第一支架与所述第二驱动电机的壳体连接。

作为本发明所述一二次融合成套开关测试设备用的打包机的一种优选方案，其中：所述绕设件与所述水平缠绕组件相对垂直设置。

本发明的有益效果：本发明设计合理，结构紧凑，通过设置的输送组件、水平缠绕组件和垂直缠绕组件之间相互配合，能够全方面打包测试设备，且不需翻转或按压测试设备，即保证了打包的效果，又提高了打包的效率，满足使用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明一二次融合成套开关测试设备用的打包机的整体结构示意图。

图2为本发明一二次融合成套开关测试设备用的打包机的正视结构示意图。

图3为本发明一二次融合成套开关测试设备用的打包机所述的水平缠绕组件结构示意图。

图4为本发明一二次融合成套开关测试设备用的打包机所述的水平缠绕组件另一视角结构示意图。

图5为本发明一二次融合成套开关测试设备用的打包机所述的转动驱动件结构示意图。

图6为本发明一二次融合成套开关测试设备用的打包机所述的限位件结构示意图。

图7为本发明一二次融合成套开关测试设备用的打包机所述的水平缠绕组件局部示意图。

图8为本发明一二次融合成套开关测试设备用的打包机所述的垂直缠绕组件结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1，提供了一种一二次融合成套开关测试设备用的打包机的整体结构示意图，如图1，一种一二次融合成套开关测试设备用的打包机包括输送组件100，区分为第一输送机101、第二输送机102和第三输送机103，第三输送机103的两端分别与第一输送机101和第二输送机102相邻；水平缠绕组件200，设置于第一输送机101与第二输送机102之间；以及，垂直缠绕组件300，设置于第三输送机103上方。

具体的，本发明主体结构包括输送组件100、水平缠绕组件200和垂直缠绕组件300，通过设置的输送组件100、水平缠绕组件200和垂直缠绕组件300之间相互配合，能够全方面打包测试设备，且不需翻转或按压测试设备，即保证了打包的效果，又提高了打包的效率，其中，输送组件100，起到输送测试设备的作用，其区分为第一输送机101、第二输送机102和第三输送机103，第三输送机103的两端分别与第一输送机101和第二输送机102相邻；水平缠绕组件200，用于对测试设备水平方向进行缠绕打包，其设置于第一输送机101与第二输送机102之间；而垂直缠绕组件300，起到对测试设备垂直方向进行打包，其设置于第三输送机103上方。

进一步的，第一输送机101、第二输送机102和第三输送机103结构相同，需强调的是，其第一输送机101、第二输送机102和第三输送机103的传动速度均分别控制，即三者传动速度可根据打包情况进行调控。

使用时，待打包测试设备首先在第一输送机101的运送下，输送至水平缠绕组件200，操作人员通过胶带或强力胶将打包膜一端固定在待测设备上，之后启动水平缠绕组件200，水平缠绕组件200将带动打包膜筒转动，打包膜筒上的打包膜将随打包膜筒转动而对待打包测试设备的水平方向进行缠绕打包，测试设备水平方向打包完成，操作人员需将绕设在测试设备上的打包膜尾端与打包膜筒上的打包膜剪开，在第一输送机101和第二输送机102的运送下，将从水平缠绕组件200处离开运送至第三输送机103，运送至垂直缠绕组件300的正下方时，操作人员通过强力胶或胶带将垂直缠绕组件300上打包膜筒的打包膜固定在测试设备上，之后启动垂直缠绕组件300，垂直缠绕组件300将延垂直方向从上至下对运送来的测试设备进行缠绕打包，测试设备在垂直方向打包完成后，操作人员将打包膜与打包膜筒上的打包膜剪开，如此测试设备打包完成。

实施例2

参照图2～4，该实施例不同于第一个实施例的是：水平缠绕组件200包括第一支架201、转体202、转动驱动件203、第一驱动电机204和限位件205，通过设置的第一支架201、转体202、转动驱动件203、第一驱动电机204和限位件205之间的相互配合，能够对测试设备水平方向外壁进行打包。具体的，水平缠绕组件200包括第一支架201、转体202、转动驱动件203、第一驱动电机204和限位件205，第一支架201用于承载、转动驱动件203和限位件205，其转动驱动件203和限位件205均安装于第一支架201上，转动驱动件203和限位件205均与转体202配合，其中，转体202靠近第一输送机101一端设置于第一支架201一侧，需说明的是，转体202为圆环结构，且转体202的第一中心孔202b与第一支架201的第二中心孔201a相对应，转体202上固定有安放轴202a，安放轴202a上用于安装打包膜筒，其第一驱动电机204为实现水平方向缠绕打包的动力源，第一驱动电机204通过联轴器与转动驱动件203连接，其第一驱动电机204为伺服电机，第一支架201采用铝合金或塑料等材料制成，需强调的是，本实施例中，转动驱动件203和限位件205分别对称设置于转体202的上下两端，转体202相对第一支架201平行设置。

进一步的，如图5所示，转动驱动件203包括第一传动轮203a、第二传动轮203b和第一安装轴203c，第一安装轴203c的一端与第一传动轮203a固定连接，另一端穿过第一支架201与第二传动轮203b固定连接；其中，第一传动轮203a通过联轴器与第一驱动电机204连接，第二传动轮203b与转体202配合，需说明的是，转体202的端边嵌入设置于第二传动轮203b的卡槽203b-1内，转体202在第二传动轮203b的传动下会转动。

进一步的，如图6所示，限位件205的第二安装轴205a两端分别与第一支架201和限位件205的第三传动轮205b固定连接，第三传动轮205b起到保护和限位转体202的作用；其中，第三传动轮205b与第二传动轮203b位于第一支架201的同一侧，第三传动轮205b与转体202配合，具体的，转体202嵌入设置于第三传动轮205b的凹槽内，较好的，转体202为圆弧齿轮，转体202与第三传动轮205b啮合设置。

其余结构与实施例1相同。

使用时，待打包测试设备首先在第一输送机101的运送下，输送至水平缠绕组件200，操作人员通过胶带或强力胶将打包膜一端固定在待测设备上，之后启动水平缠绕组件200，第一驱动电机204驱动转动驱动件203转动，在转动驱动件203的传动与限位件205的限位和支撑下，转体202将发生转动，安放轴202a即随转体202发生转动，安装在安放轴202a上的打包膜筒将跟随转动，同时测试设备在第一输送机101的驱动下，测试设备将依次穿过转体202的第一中心孔202b与第一支架201的第二中心孔201a，如此，打包膜筒上的打包膜将随打包膜筒转动而对移动的待打包测试设备的水平方向进行缠绕打包，如此可保证了打包的效果，测试设备水平方向打包完成，操作人员需将绕设在测试设备上的打包膜尾端与打包膜筒上的打包膜剪开，在第一输送机101和第二输送机102的运送下，将从水平缠绕组件200处离开运送至第三输送机103，运送至垂直缠绕组件300的正下方时，操作人员通过强力胶或胶带将垂直缠绕组件300上打包膜筒的打包膜固定在测试设备上，之后启动垂直缠绕组件300，垂直缠绕组件300将延垂直方向从上至下对运送来的测试设备进行缠绕打包，测试设备在垂直方向打包完成后，操作人员将打包膜与打包膜筒上的打包膜剪开，如此测试设备打包完成。

实施例3

参照图3、4和7，该实施例不同于以上实施例的是：水平缠绕组件200还包括传动件207和传送带208，通过设置的传动件207和传送带208之间相互配合，保证了水平缠绕组件200传动的稳定性。具体的，水平缠绕组件200还包括传动件207和传送带208，本实施例中，传动件207共设置有三个，三个传动件207和转动驱动件203均安装在第一支架201上且均匀分布在第二中心孔201a的外侧，三个传动件207与转动驱动件203之间通过传送带208连接，需说明的是，三个传动件207的结构和安装方式均与转动驱动件203相同，转体202的端边均嵌入设置于三个传动件207与转动驱动件203的卡槽203b-1内，使用时，转动驱动件203将通过传送带208带动三个传动件207转动，如此可保证了转体202转动和安装的稳定性，进而可确保水平缠绕的效率。

较好的，本实施例中，限位件205共设置有四个，四个限位件205分别间隔设置在三个传动件207和转动驱动件203之间，如此保证了转体202安装的稳定性。

其余结构与实施例2相同。

使用时，待打包测试设备首先在第一输送机101的运送下，输送至水平缠绕组件200，操作人员通过胶带或强力胶将打包膜一端固定在待测设备上，之后启动水平缠绕组件200，第一驱动电机204驱动转动驱动件203转动，在转动驱动件203的传动与限位件205的限位和支撑下，转体202将发生转动，安放轴202a即随转体202发生转动，安装在安放轴202a上的打包膜筒将跟随转动，同时测试设备在第一输送机101的驱动下，测试设备将依次穿过转体202的第一中心孔202b与第一支架201的第二中心孔201a，如此，打包膜筒上的打包膜将随打包膜筒转动而对移动的待打包测试设备的水平方向进行缠绕打包，如此可保证了打包的效果，测试设备水平方向打包完成，操作人员需将绕设在测试设备上的打包膜尾端与打包膜筒上的打包膜剪开，在第一输送机101和第二输送机102的运送下，将从水平缠绕组件200处离开运送至第三输送机103，运送至垂直缠绕组件300的正下方时，操作人员通过强力胶或胶带将垂直缠绕组件300上打包膜筒的打包膜固定在测试设备上，之后启动垂直缠绕组件300，垂直缠绕组件300将延垂直方向从上至下对运送来的测试设备进行缠绕打包，测试设备在垂直方向打包完成后，操作人员将打包膜与打包膜筒上的打包膜剪开，如此测试设备打包完成。

实施例4

参照图8，该实施例不同于以上实施例的是：垂直缠绕组件300包括第二支架301、移动驱动件302和绕设件303，通过设置的第二支架301、移动驱动件302和绕设件303之间相互配合，可延垂直方向对测试设备进行打包，如此可实现测试设备无需翻转全面打包的过程，大大提供了打包效率，且操作过程省时省力。具体的，垂直缠绕组件300包括第二支架301、移动驱动件302和绕设件303，第二支架301通过螺栓或焊接固定于第三输送机103上，移动驱动件302为绕设件303升降的动力源，其移动驱动件302分别与第二支架301和绕设件303连接。

进一步的，移动驱动件302包括传动齿轮302a和第二驱动电机302b，传动齿轮302a与第二驱动电机302b的转轴连接；其中，传动齿轮302a与第二支架301的传动齿301a啮合，第二驱动电机302b的壳体通过螺栓与绕设件303连接，需说明的是，第二驱动电机302b为伺服电机。

进一步的，绕设件303的结构与水平缠绕组件200的结构相同，其中，绕设件303的第一支架201与第二支架301配合，具体的，绕设件303的第一支架201卡在第二支架301的支撑腿内侧，绕设件303的第一支架201在第二驱动电机302b的驱动下，能够相对第二支架301升降，第二支架301对绕设件303的第一支架201具有限位和导向的作用，绕设件303的第一支架201与第二驱动电机302b的壳体通过焊接或螺栓固定连接，需说明的是，绕设件303与水平缠绕组件200相对垂直设置。

其余结构与实施例3相同。

使用时，待打包测试设备首先在第一输送机101的运送下，输送至水平缠绕组件200，操作人员通过胶带或强力胶将打包膜一端固定在待测设备上，之后启动水平缠绕组件200，第一驱动电机204驱动转动驱动件203转动，在转动驱动件203的传动与限位件205的限位和支撑下，转体202将发生转动，安放轴202a即随转体202发生转动，安装在安放轴202a上的打包膜筒将跟随转动，同时测试设备在第一输送机101的驱动下，测试设备将依次穿过转体202的第一中心孔202b与第一支架201的第二中心孔201a，如此，打包膜筒上的打包膜将随打包膜筒转动而对移动的待打包测试设备的水平方向进行缠绕打包，如此可保证了打包的效果，测试设备水平方向打包完成，操作人员需将绕设在测试设备上的打包膜尾端与打包膜筒上的打包膜剪开，在第一输送机101和第二输送机102的运送下，将从水平缠绕组件200处离开运送至第三输送机103，运送至垂直缠绕组件300的正下方时，即绕设件303的转体202的第一中心孔202b正下方，操作人员通过强力胶或胶带将绕设件303的转体202的安放轴202a上安装的打包膜筒的打包膜固定在测试设备上，之后启动垂直缠绕组件300的外置控制面板开关，第二驱动电机302b将转动，并通过转轴传动于传动齿轮302a，传动齿轮302a与传动齿301a啮合将相对传动齿301a向下移动，即会带动绕设件303向下移动，测试设备将依次穿过绕设件303的转体202的第一中心孔202b与第一支架201的第二中心孔201a，于此同时，绕设件303的第一驱动电机204将驱动绕设件303的转动驱动件203转动，在绕设件303的转动驱动件203传动与限位件205的限位和支撑下，绕设件303的转体202将发生转动，安放轴202a即随转体202发生转动，安装在安放轴202a上的打包膜筒将跟随转动对测试设备进行从上到下进行缠绕打包，如此实现了垂直缠绕组件300将延垂直方向从上至下对运送来的测试设备进行缠绕打包，测试设备在垂直方向打包完成后，操作人员将打包膜与打包膜筒上的打包膜剪开，如此测试设备打包完成。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种一二次融合成套开关测试设备用的打包机，其特征在于：包括，

输送组件(100)，区分为第一输送机(101)、第二输送机(102)和第三输送机(103)，所述第二输送机(102)的两端分别与所述第一输送机(101)和第二输送机(102)相邻；

水平缠绕组件(200)，设置于所述第一输送机(101)与第二输送机(102)之间；以及，

垂直缠绕组件(300)，设置于所述第三输送机(103)上方。

2.如权利要求1所述的一二次融合成套开关测试设备用的打包机，其特征在于：所述水平缠绕组件(200)包括第一支架(201)、转体(202)、转动驱动件(203)、第一驱动电机(204)和限位件(205)，所述转动驱动件(203)和限位件(205)均安装于所述第一支架(201)上，所述转动驱动件(203)和限位件(205)均与所述转体(202)配合，所述第一驱动电机(204)与所述转动驱动件(203)连接。

3.如权利要求2所述的一二次融合成套开关测试设备用的打包机，其特征在于：所述转动驱动件(203)包括第一传动轮(203a)、第二传动轮(203b)和第一安装轴(203c)，所述第一安装轴(203c)的一端与第一传动轮(203a)连接，另一端穿过第一支架(201)与第二传动轮(203b)连接；

其中，所述第二传动轮(203b)与转体(202)配合；

其中，所述第一传动轮(203a)与所述第一驱动电机(204)连接。

4.如权利要求3所述的一二次融合成套开关测试设备用的打包机，其特征在于：所述限位件(205)的第二安装轴(205a)两端分别与所述第一支架(201)和所述限位件(205)的第三传动轮(205b)连接；

其中，所述第三传动轮(205b)与所述转体(202)配合；

其中，所述第三传动轮(205b)与第二传动轮(203b)位于所述第一支架(201)的同一侧。

5.如权利要求2～4任一所述的一二次融合成套开关测试设备用的打包机，其特征在于：所述转体(202)上设置有安放轴(202a)。

6.如权利要求5所述的一二次融合成套开关测试设备用的打包机，其特征在于：所述转体(202)为圆环结构，且所述转体(202)的第一中心孔(202b)与所述第一支架(201)的第二中心孔(201a)相对应。

7.如权利要求6所述的一二次融合成套开关测试设备用的打包机，其特征在于：所述垂直缠绕组件(300)包括第二支架(301)、移动驱动件(302)和绕设件(303)，所述第二支架(301)固定于所述第三输送机(103)上，所述移动驱动件(302)分别与所述第二支架(301)和绕设件(303)连接。

8.如权利要求7所述的一二次融合成套开关测试设备用的打包机，其特征在于：所述移动驱动件(302)包括传动齿轮(302a)和第二驱动电机(302b)，所述传动齿轮(302a)与第二驱动电机(302b)连接；

其中，所述传动齿轮(302a)与所述第二支架(301)的传动齿(301a)啮合；

其中，所述第二驱动电机(302b)的壳体与所述绕设件(303)连接。

9.如权利要求7或8所述的一二次融合成套开关测试设备用的打包机，其特征在于：所述绕设件(303)的结构与所述水平缠绕组件(200)的结构相同；

其中，所述绕设件(303)的第一支架(201)与所述第二支架(301)配合；

其中，所述绕设件(303)的第一支架(201)与所述第二驱动电机(302b)的壳体连接。

10.如权利要求9所述的一二次融合成套开关测试设备用的打包机，其特征在于：所述绕设件(303)与所述水平缠绕组件(200)相对垂直设置。