CN110395097A - 一种环保型感应防夹条的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保型感应防夹条的制备方法，其制备方法包括感应部位胶条制备、密封部位胶条配料及金属骨架与感应部位胶条、密封胶条的复合共挤、感应防夹条冷却、感应防夹条定型、感应防夹条定长切割工序。本发明生产的环保型感应防夹条采用TPV弹性体作为密封材料，无硫化工艺，环保可回收；感应部位胶条优化基料配方，添加了金属粉，导电橡胶条成分均匀稳定，导通电阻小；整体制备采用连续生产，工艺简单，节能、高效，能够较好满足汽车防夹密封条及感应安全防夹领域的需求。

Description

一种环保型感应防夹条的制备方法
技术领域
本发明涉及汽车门窗防夹密封条加工技术领域，具体为一种环保型感应防夹条的制备方法。
背景技术
随着科技进步，新材料，新技术的应用，为密封行业的发展提供了良好的发展空间。要求汽车密封条不仅能保持连接，密封，装饰三大功能，而且能够更好的满足汽车环保，安全，舒适等新要求。目前。汽车密封条生产普遍采用EPDM材料，而EPDM生产加工离不开硫化工艺，同时EPDM还存在不能回收等性能缺陷，不符合环保和资源再利用的要求，为此需要新型环保材料进行替代研究和产品升级换代，以满足环保可回收的生产要求和汽车工业发展。
汽车电动门窗感应防夹密封条，不仅具有密封功能，而且具有安全防夹功能。通常乘客在门窗开关过程中，往往由于误操作或无意识的情况下，会造成手指或身体伤害，甚至个别儿童因此而危及生命。
随着我国汽车工业的发展，同步设计，环保化、轻量化和智能化密封条成为未来发展方向，感应防夹密封条需求量日益增加，不仅应用于汽车电动门窗防护，而且广泛应用于自动门、工业门、物流AGV等产品的安全防护。
现有感应防夹密封条制备普遍采用分部法进行生产，首先制备感应胶条，感应胶条挤出冷却后，再进行下工序，然后进行金属骨架、感应部位胶条、密封胶条的复合共挤进行生产。生产工艺复杂、能耗高、效率低，不能满足环保要求，特别是感应胶条存在成分不均匀稳定，导通电阻小，工艺性能差等不足，直接影响着使用范围的推广。
感应胶条作为汽车电动门窗感应防夹密封条的关键组成部分。目前，国内已有汽车电动门窗感应防夹密封条导电橡胶条生产的专利和论文研究报道，如中国专利CN103225465A公布了：一种用于汽车电动滑门防夹压条导电层上层和导电层下层的组份及质量配比及制作方法。但其生产的汽车电动门窗感应防夹密封条导电橡胶条存在成分分布不均，电性能差，导电线定位不稳，流动性不足影响脱模挤出效率等缺陷，导致导电橡胶条导通电阻增大，灵敏度下降，成本高，制约了感应防夹密封条在高端汽车电动门窗、自动门、工业门、物流AGV等行业安全防护领域的应用。
为进一步改善汽车电动门窗感应防夹密封条的性能和加工能力，急需开发一种工艺简单，高效、节能，符合环保要求，安全、可回收，具有均匀稳定成分，导通电阻小的一种环保型感应防夹条。
发明内容
本发明的目的是克服以上技术缺陷，提供一种环保型感应防夹条的制备方法，工艺简单，环保、高效、节能，且导电橡胶条成分分布均匀，具有良好的电性能和加工性能。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：
一种环保型感应防夹条的制备方法，其特征在于包括感应部位胶条制备，密封部位胶条配料及金属骨架与感应部位胶条、密封胶条的复合共挤，感应防夹条冷却，感应防夹条定型，感应防夹条定长切割工序。
1.所述感应部位胶条制备，包括以下步骤：导电橡胶条配料、导电橡胶条料共混、导电线复合加工、导电橡胶条料与导电线的复合挤出加工，输送下工序加工。
a.导电橡胶条配料：包括以下组分及质量份数配比：SEBS弹性体粉剂40-50份，PP树脂15-25份， PS树脂5-10份，导电炭黑粉剂20-30份，炭黑分散剂1-5份，防粘联剂0.5-1份，抗氧剂0.5-1.5份，PE 蜡0.5-1.5份，金属粉1-2份；
所述的SEBS弹性体粉剂为苯乙烯(S)-氢化丁二烯(EB)-苯乙烯(S)构成的三嵌段共聚物，其软硬嵌段交替相连，溶解度参数为7.2-9.6，体积固有电阻为1500～1800Ω/cm，耐电压11.81～36V/μm；
所述的PP树脂的溶体流动速率为1.7±0.45g/10min；
所述的PS树脂的溶体流动速率为3.2±0.45g/10min；
所述的导电炭黑粉剂的颗粒直径为200-300目；
所述的炭黑分散剂为多元醇酯复配类聚合物中的一种或多种混合物，密度为D25≥0.95g/cm3、粘度η25 90±15份mm2/s；
所述的防粘联剂为超高分子量的硅氧烷类聚合物，粘度值为103cst-104cst；
所述的抗氧剂为抗氧剂1010；
所述PE蜡的熔点为110℃±2；
所述金属粉为铜粉或银粉的一种，所述铜粉为导电铜粉，铜含量≥99.6份，导电率为92-101S/cm。
b.导电橡胶条料共混：将a步骤的配料依次加入搅拌机进行共混搅拌均匀，搅拌时间为5-30分钟，搅拌温度50-75℃，搅拌速度为150-250r/min，所述铜粉为最后加入，搅拌时间为5-15分钟；
c.导电线复合加工：将铜丝或铜箔与尼龙线进行缠绕，捻合成由内部为尼龙线外部为铜丝或铜箔缠绕严密包裹的导电线，所述铜丝或铜箔至少为两股及以上，所述导电线内部为尼龙线外部为铜丝或铜箔缠绕严密包裹的多股合一导电线；
d.导电橡胶条料与导电线的复合挤出加工：将b步骤共混搅拌均匀的导电橡胶条料与c步骤复合加工完成的导电线进行复合挤出加工，形成内部为导电线，外部为导电橡胶条紧密包覆的一体式导电橡胶条；所述喂料挤出方式为热喂料挤出，喂料温度为65-75℃，挤出机为双螺杆挤出机，螺杆直径为65mm，螺杆长径比为4-32，螺杆转速为20-47r/min，电机功率为7.5KW，挤出温度控制在160℃-200℃；
e.输送下工序加工：将d步骤挤出的含有导电线的导电橡胶条输入下工序进行加工。
2.密封部位胶条配料加工：所述密封部位胶条配料包括以下组分及质量份数配比，混合均匀：TPV 弹性体料98-99.5份、PP基材色母料0.5-2份；
所述TPV弹性体料选用塑伯公司生产的倍韧TV9000A颗粒料，TPV弹性体回用料所占比例≤5％；
所述色母PE树脂选用天津石化公司生产的色母PE树脂TJZS2433熔体流动速率为33g/10min或色母 PE树脂TJZS2650熔体流动速率为50g/10min的一种或两种及组合。
3.金属骨架与感应部位胶条、密封胶条的复合共挤加工：所述金属骨架与感应部位胶条、密封部位胶条配料复合共挤，包括以下步骤：
a.密封部位胶条配料干燥加工：将所述密封部位胶条配料进行干燥加工，干燥温度90℃，干燥时间 2h；
b.金属骨架预成型加工：将扁平的带状金属骨架通过成型轮组，弯折成特定截面形状的连续条状骨架；
所述金属骨架为金属线带，所述金属线带优选钢丝-纤维组合，所述钢丝为φ0.5-φ1.2mm的 SAE1006-1008不锈钢丝，纤维为涤纶丝1000D或2000D中的一种；
c.金属骨架与感应部位胶条、导电部位胶条复合共挤：将加工完成的导电部位橡胶条与加工完成的密封部位胶条配料和加工完成的预成型金属骨架通过挤出机进行复合挤出加工，形成特定结构和形状的感应防夹条；
所述挤出机为单螺杆挤出机，所述喂料挤出方式为冷喂料挤出，螺杆长径比为20-32，压缩比2.5/1；
所述挤出机的挤出温度为170-200℃，其中，进料段170～175℃，过渡段175～185℃，计量段185～195℃，机头温度195-205℃；
所述挤出机螺杆转速为100-200r/min。
进一步的，所述感应部位胶条至少为2条。
进一步的，所述挤出机复合挤出速率应与权利要求2导电橡胶条料与导电线的复合挤出速率一致。
4.感应防夹条冷却加工：所述感应防夹条冷却采用循环水冷。
5.感应防夹条定型加工：所述感应防夹条定型采用青岛科创塑料机械有限公司SJ45/30型挤出定型机。
6.感应防夹条定长切割工序：所述感应防夹条定长切割采用自动定长切割方式。
本发明与现有技术相比的有益效果在于：
1.设计开发了环保型感应防夹条感应部位胶条制备配方，调整了基料结构，由SEBS/PP，调整为 SEBS/PP/PS，通过PS的加入，不仅提高了相容性、流动性，而且改善了电绝缘性；增加了金属粉，通过添加金属铜粉或银粉，提高了产品的电性能，降低了导通电阻，有效的解决了成分分布不均，电性能差，流动性差等缺陷，产品表面光亮度、光滑度提高。
下表为本发明产品与市场品牌产品性能参数对比：
2.调整了环保型感应防夹条的感应部位胶条制备加工工艺，通过增加共混工序，确保了共混时间和成分稳定，克服了成分分布不均的缺陷，为提高复合挤出效率奠定了基础。
3.采用TPV弹性体作为环保型感应防夹条的密封材料，无硫化工艺，环保可回收；
4.采用了感应部位胶条制备和金属骨架与感应部位胶条、密封胶条的复合共挤加工，同步连续生产工艺，降低了能耗、提高了生产效率，确保了产品性能的稳定；
5.金属骨架采用优选钢丝-纤维组合，改善了环保型感应防夹条使用安装时的柔性插拔强度，扩大了产品的适用范围。
具体实施方式
下面以具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
实施例一：
为了解决现有感应防夹条制备中，存在的能耗高、效率低，密封材质环保性能不足，成分分布不均，电性能差，流动性不足、适用范围窄等缺陷，本发明提供一种环保型感应防夹条的制备方法，使环保型感应防夹条生产，实现了环保、高效、低耗，产品成分分布均匀，具有良好的电性能，扩大了适用范围。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：
一种环保型感应防夹条的制备方法，其特征在于包括感应部位胶条制备，密封部位胶条配料及金属骨架与感应部位胶条、密封胶条的复合共挤，感应防夹条冷却，感应防夹条定型，感应防夹条定长切割工序。
1.所述感应部位胶条制备，包括以下步骤：导电橡胶条配料、导电橡胶条料共混、导电线复合加工、导电橡胶条料与导电线的复合挤出加工，输送下工序加工。
a.导电橡胶条配料：包括以下组分及质量份数配比：SEBS弹性体粉剂40-50份，PP树脂15-25份， PS树脂5-10份，导电炭黑粉剂20-30份，炭黑分散剂1-5份，防粘联剂0.5-1份，抗氧剂10100.5-1.5份， PE蜡0.5-1.5份，金属粉1-2份；
所述的SEBS弹性体粉剂为苯乙烯(S)-氢化丁二烯(EB)-苯乙烯(S)构成的三嵌段共聚物，其软硬嵌段交替相连，溶解度参数为7.2-9.6，体积固有电阻为1500～1800Ω/cm，耐电压11.81～36V/μm；
所述的PP树脂的溶体流动速率为1.7±0.45g/10min；
所述的PS树脂的溶体流动速率为3.2±0.45g/10min；
所述的导电炭黑粉剂的颗粒直径为200-300目；
所述的炭黑分散剂为多元醇酯复配类聚合物中的一种或多种混合物，密度为D25≥0.95g/cm3、粘度η25 90±15份mm2/s；
所述的防粘联剂为超高分子量的硅氧烷类聚合物，粘度值为103cst-104cst；
所述的抗氧剂为抗氧剂1010；
所述PE蜡的熔点为110℃±2；
所述金属粉为铜粉或银粉的一种，所述铜粉为导电铜粉，铜含量≥99.6份，导电率为92-101S/cm。
b.导电橡胶条料共混：将a步骤的配料依次加入搅拌机进行共混搅拌均匀，搅拌时间为5-30分钟，搅拌温度50-75℃，搅拌速度为150-250r/min，所述铜粉为最后加入，搅拌时间为5-15分钟；
c.导电线复合加工：将铜丝或铜箔与尼龙线进行缠绕，捻合成由内部为尼龙线外部为铜丝或铜箔缠绕严密包裹的导电线，所述铜丝或铜箔至少为两根及以上，所述导电线内部为尼龙线外部为铜丝或铜箔缠绕严密包裹的多股合一导电线；
d.导电橡胶条料与导电线的复合挤出加工：将b步骤共混搅拌均匀的导电橡胶条料与c步骤复合加工完成的导电线进行复合挤出加工，形成内部为导电线，外部为导电橡胶条紧密包覆的一体式导电橡胶条；所述喂料挤出方式为热喂料挤出，喂料温度为65-75℃，挤出机为双螺杆挤出机，螺杆直径为65mm，螺杆长径比为4-32，螺杆转速为20-47r/min，电机功率为7.5KW，挤出温度控制在160℃-200℃；
e.输送下工序加工：将d步骤挤出的含有导电线的导电橡胶条输入下工序进行加工。
2.密封部位胶条配料加工：所述密封部位胶条配料包括以下组分及质量份数配比，混合均匀：TPV 弹性体料98-99.5份、PP基材色母料0.5-2份；
所述TPV弹性体料选用塑伯公司生产的倍韧TV9000A颗粒料，TPV弹性体回用料所占比例≤5％；
所述色母PE树脂选用天津石化公司生产的色母PE树脂TJZS2433熔体流动速率为33g/10min或色母 PE树脂TJZS2650熔体流动速率为50g/10min的一种或两种及组合。
3.金属骨架与感应部位胶条、密封胶条的复合共挤加工：所述金属骨架与感应部位胶条、密封部位胶条配料复合共挤，包括以下步骤：
a.密封部位胶条配料干燥加工：将所述密封部位胶条配料进行干燥加工，干燥温度90℃，干燥时间 2h；
b.金属骨架预成型加工：将扁平的带状金属骨架通过成型轮组，弯折成特定截面形状的连续条状骨架；
所述金属骨架为金属线带，所述金属线带优选钢丝-纤维组合，所述钢丝为φ0.5-φ1.2mm的SAE1006-1008不锈钢丝，纤维为涤纶丝1000D或2000D中的一种；
c.金属骨架与感应部位胶条、导电部位胶条复合共挤：将加工完成的导电部位橡胶条与加工完成的密封部位胶条配料和加工完成的预成型金属骨架通过挤出机进行复合挤出加工，形成特定结构和形状的感应防夹条；
所述挤出机为单螺杆挤出机，所述喂料挤出方式为冷喂料挤出，螺杆长径比为20-32，压缩比2.5/1；
所述挤出机的挤出温度为170-200℃，其中，进料段170～175℃，过渡段175～185℃，计量段185～195℃，机头温度195-205℃；
所述挤出机螺杆转速为100-200r/min。
进一步的，所述感应部位胶条至少为2条。
进一步的，所述挤出机复合挤出速率应与权利要求2导电橡胶条料与导电线的复合挤出速率一致。
4.感应防夹条冷却加工：所述感应防夹条冷却采用循环水冷。
5.感应防夹条定型加工：所述感应防夹条定型采用青岛科创塑料机械有限公司SJ45/30型挤出定型机。
6.感应防夹条定长切割工序：所述感应防夹条定长切割采用自动定长切割方式，。
实施例二：
一种环保型感应防夹条的制备方法，进一步对感应部位胶条制备中的导电橡胶条配料进行优化筛选，对导电橡胶条原料共混工艺、导电线复合加工工艺、导电橡胶条料与导电线的复合挤出加工工艺的技术参数进行优化设计，其余制备方法不变。
导电橡胶条配料：将基料、助剂、金属粉，按照如下组分及质量份数配比进行配料：
SEBS弹性体粉剂40-45份，PP树脂15-20份，PS树脂5-8份，炭黑分散剂2.5-3份，防粘联剂0.5-1 份，抗氧剂10101份，PE蜡1份，铜粉1-1.5份，其余为导电炭黑粉剂。
导电橡胶条料与导电线的复合挤出加工中，挤出机选用大连华韩橡塑机械有限公司生产的XJ-65型双螺杆挤出机，螺杆直径为65mm，螺杆长径比优选为8，螺杆转速为25-35r/min，电机功率为7.5KW，挤出温度控制在170℃-195℃。
在金属骨架与感应部位胶条、导电部位胶条复合共挤工序中，将加工完成的导电部位橡胶条与加工完成的密封部位胶条配料和加工完成的预成型金属骨架通过挤出机进行复合挤出加工，形成特定结构和形状的感应防夹条；所述挤出机的挤出温度为170-200℃，其中，优选进料段170℃，过渡段180℃，计量段190℃，机头温度190-200℃。
其余制备方法不变。
实施例三：
一种环保型感应防夹条的制备方法，进一步对导电橡胶条配料进行筛选。
其导电橡胶条配料，按照如下组分及质量份数配比进行配料：
SEBS弹性体粉剂44份，PP树脂16.5份，PS树脂7份，导电炭黑粉剂24份，炭黑分散剂2.5份，防粘联剂2.8份，抗氧剂10101份，PE蜡1份，铜粉1.2份。
密封部位胶条配料工序中，密封部位胶条配料质量份数配比，优选TPV弹性体料99.1份、PP基材色母料0.9份；
其余制备方法不变。

Claims (9)

1.一种环保型感应防夹条的制备方法，其特征在于，包括感应部位胶条制备，密封部位胶条配料及金属骨架与感应部位胶条、密封胶条的复合共挤，感应防夹条冷却，感应防夹条定型，感应防夹条定长切割工序。
2.根据权利要求1一种环保型感应防夹条的制备方法，其特征在于，所述感应部位胶条制备，包括以下步骤：导电橡胶条配料、导电橡胶条料共混、导电线复合加工、导电橡胶条料与导电线的复合挤出加工，输送下工序加工。
a.导电橡胶条配料：包括以下组分及质量份数配比：SEBS弹性体粉剂40-50份，PP树脂15-25份，PS树脂5-10份，导电炭黑粉剂20-30份，炭黑分散剂1-5份，防粘联剂0.5-1份，抗氧剂0.5-1.5份，PE蜡0.5-1.5份，金属粉1-2份；
所述的SEBS弹性体粉剂为苯乙烯(S)-氢化丁二烯(EB)-苯乙烯(S)构成的三嵌段共聚物，其软硬嵌段交替相连，溶解度参数为7.2-9.6，体积固有电阻为1500～1800Ω/cm，耐电压11.81～36V/μm；
所述的PP树脂的溶体流动速率为1.7±0.45g/10min；
所述的PS树脂的溶体流动速率为3.2±0.45g/10min；
所述的导电炭黑粉剂的颗粒直径为200-300目；
所述的炭黑分散剂为多元醇酯复配类聚合物中的一种或多种混合物，密度为D25≥0.95g/cm3、粘度η25 90±15份mm2/s；
所述的防粘联剂为超高分子量的硅氧烷类聚合物，粘度值为103cst-104cst；
所述的抗氧剂为抗氧剂1010；
所述PE蜡的熔点为110℃±2；
所述金属粉为铜粉或银粉的一种，所述铜粉为导电铜粉，铜含量≥99.6份，导电率为92-101S/cm。
b.导电橡胶条料共混：将a步骤的配料依次加入搅拌机进行共混搅拌均匀，搅拌时间为5-30分钟，搅拌温度50-75℃，搅拌速度为150-250r/min，所述铜粉搅拌时间为5-15分钟；
c.导电线复合加工：将铜丝或铜箔与尼龙线进行缠绕，捻合成由内部为尼龙线外部为铜丝或铜箔缠绕严密包裹的多股合一导电线，所述铜丝或铜箔至少为两股及以上；
d.导电橡胶条料与导电线的复合挤出加工：将b步骤共混搅拌均匀的导电橡胶条料与c步骤复合加工完成的导电线进行复合挤出加工，形成内部为导电线，外部为导电橡胶条紧密包覆的一体式导电橡胶条；所述喂料挤出方式为热喂料挤出，喂料温度为65-75℃，挤出机为双螺杆挤出机，螺杆直径为65mm，螺杆长径比为4-32，螺杆转速为20-47r/min，电机功率为7.5KW，挤出温度控制在160℃-200℃；
e.输送下工序加工：将d步骤挤出的含有导电线的导电橡胶条输入下密封胶条的复合共挤工序进行加工。
3.根据权利要求1一种环保型感应防夹条的制备方法，其特征在于，所述密封部位胶条配料包括以下组分及质量配比，混合均匀：TPV弹性体料98-99.5份、PP基材色母料0.5-2份；
所述TPV弹性体料选用塑伯公司生产的倍韧TV9000A颗粒料，TPV弹性体回用料所占比例≤5％；
所述色母PE树脂选用天津石化公司生产的色母PE树脂TJZS2433熔体流动速率为33g/10min或色母PE树脂TJZS2650熔体流动速率为50g/10min的一种或两种及组合。
4.根据权利要求1一种环保型感应防夹条的制备方法，其特征在于，所述金属骨架与感应部位胶条、密封部位胶条配料复合共挤，包括以下步骤：
a.密封部位胶条配料干燥加工：将权利要求书3所述密封部位胶条配料进行干燥加工，干燥温度90℃，干燥时间2h；
b.金属骨架预成型加工：将扁平的带状金属骨架通过成型轮组，弯折成特定截面形状的连续条状骨架；
所述金属骨架为金属线带，所述金属线带优选钢丝-纤维，所述钢丝为φ0.5-φ1.2mm的SAE1006-1008型号不锈钢丝，纤维为涤纶丝1000D或2000D中的一种；
c.金属骨架与感应部位胶条、导电部位胶条复合共挤：将权利要求2加工完成的导电部位橡胶条与权利要求4步骤a加工完成的密封部位胶条配料、权利要求4步骤b加工完成的预成型金属骨架通过挤出机进行复合挤出加工，形成特定结构和形状的感应防夹条；
所述挤出机为单螺杆挤出机，所述喂料挤出方式为冷喂料挤出，螺杆长径比为20-32，压缩比2.5/1；
所述挤出机的挤出温度为170-200℃，其中，进料段170～175℃，过渡段175～185℃，计量段185～195℃，机头温度195-205℃；
所述挤出机螺杆转速为100-200r/min。
5.根据权利要求4金属骨架与感应部位胶条、密封部位胶条配料复合共挤，其特征在于，所述感应部位胶条至少为2条。
6.根据权利要求4金属骨架与感应部位胶条、密封部位胶条配料复合共挤，其特征在于，所述挤出机复合挤出速率应与权利要求2导电橡胶条料与导电线的复合挤出速率一致。
7.根据权利要求1一种环保型感应防夹条的制备方法，其特征在于，所述感应防夹条冷却采用循环水冷。
8.根据权利要求1一种环保型感应防夹条的制备方法，其特征在于，所述感应防夹条定型采用SJ45/30型挤出定型机。
9.根据权利要求1一种环保型感应防夹条的制备方法，其特征在于，所述感应防夹条定长切割采用自动定长切割方式。
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