CN110394647A - 一种座椅变位拉杆全自动装配的技术 - Google Patents
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Abstract
一种座椅变位拉杆全自动装配的技术，所述技术方法包括以下步骤：S1、将变位拉杆主体加工完成后通过传送带运送至装配生产线待装配；S2、通过振动盘对胶套和介子进行送料；S3、依次将胶套和介子装配到变位拉杆主体上；S4、使用传感器对装配进行监视，通过触摸屏控制PLC调控装配位置和装配深度。S5、在装配过程中设置高清摄像头对装配过程进行全程监控，并将监控数据发送至控制中心；S6、对装配完成的变位拉杆进行检验，将检验合格产品存入集料箱；对于装配不合格产品进行回收处理。本发明对变位拉杆装配精度准确且效率高，有效减少人工工作量节约人工成本。
Description
技术领域
本发明涉及汽车零部件加工技术领域，尤其涉及一种座椅变位拉杆全自动装配的技术。
背景技术
座椅高低调节是指车辆汽车座椅的高低调节，目的是为了使得座椅调整到最佳的位置上，以获得最好视野，得到易于操纵方向盘、踏板、变速杆等操纵件的便利，还可以获得最舒适和最习惯的乘坐角度。
现代的汽车座椅，必须满足调整便利性和舒适性两大要求。也就是说驾驶者通过调节操纵，可以将座椅调整到最佳的位置上，以获得最好视野，得到易于操纵方向盘、踏板、变速杆等操纵件的便利，还可以获得最舒适和最习惯的乘坐角度。座椅的变位调节需要用到拉杆，变位拉杆在加工过程中需要组装装配零部件，现有的装配方法存在一定的不足，导致装配效率低下且不良品率较高，而且人工作业量大导致人工成本的浪费。
为解决上述问题，本申请中提出一种座椅变位拉杆全自动装配的技术。
发明内容
（一）发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种座椅变位拉杆全自动装配的技术，对变位拉杆装配精度准确且效率高，有效减少人工工作量节约人工成本。
（二）技术方案
本发明提供了一种座椅变位拉杆全自动装配的技术，所述技术方法包括以下步骤：
S1、将变位拉杆主体加工完成后通过传送带运送至装配生产线待装配；
S2、通过振动盘对胶套和介子进行送料；
S3、依次将胶套和介子装配到变位拉杆主体上；
S4、使用传感器对装配进行监视，通过触摸屏控制PLC调控装配位置和装配深度；
S5、在装配过程中设置高清摄像头对装配过程进行全程监控，并将监控数据发送至控制中心；
S6、对装配完成的变位拉杆进行检验，将检验合格产品存入集料箱；对于装配不合格产品进行回收处理。
优选的，所述步骤2通过振动盘对胶套和介子进行送料中设置有中转储料斗，所述中转储料斗可减少人员的频繁的操作。
优选的，所述步骤4装配过程中设置有检测未装配到变位拉杆主体上的胶套和介子的装置，并对未装配的胶套和介子分类回收。
优选的，所述装配生产线上设置有异常检测装置，当检测到异常情况发出报警并停止装配，当异常警报解除后恢复装配。
优选的，所述当检测到异常情况发出报警包括现场声光报警和向远程控制室信号报警。
优选的，所述振动盘入料口处设置有送料传送带，所述送料传送带与生产线相连。
优选的，所述步骤6中将检验合格产品存入集料箱，所述集料箱设置在送料轨道上，所述送料轨道与生产线相连。
优选的，装配过程中对变位拉杆主体、胶套和介子的移动通过机械手实现，所述机械手采用压力范围可调的气压驱动。
本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：将生产加工好的变位拉杆主体通过传送带自动运送带装配生产线处，无需人工进行原料的搬运，有效提高物料输送效率；振动盘对介子进行送料，自动送料稳定匀速，确保生产装配效率；将胶套和介子装配到变位拉杆主体上，便于对后续变位拉杆的生产加工，使用传感器对装配过程进行监控，同时通过PLC控制装配的进行，有效提高装配精度和效率；设置高清摄像头对装配过程全程监控，方便对异常或错误装配工序进行查找，便于对异常装配原因进行查找；装配完成后对产品进行合格性检验，有效确保变位拉杆装配质量。本发明对变位拉杆装配精度准确且效率高，有效减少人工工作量节约人工成本。
附图说明
图1为本发明提出的一种座椅变位拉杆全自动装配的技术的方法流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1所示，本发明提出的一种座椅变位拉杆全自动装配的技术，所述技术方法包括以下步骤：
S1、将变位拉杆主体加工完成后通过传送带运送至装配生产线待装配；
S2、通过振动盘对胶套和介子进行送料；
S3、依次将胶套和介子装配到变位拉杆主体上；
S4、使用传感器对装配进行监视，通过触摸屏控制PLC调控装配位置和装配深度；
S5、在装配过程中设置高清摄像头对装配过程进行全程监控，并将监控数据发送至控制中心；
S6、对装配完成的变位拉杆进行检验，将检验合格产品存入集料箱；对于装配不合格产品进行回收处理。
本发明中，将生产加工好的变位拉杆主体通过传送带自动运送带装配生产线处，无需人工进行原料的搬运，有效提高物料输送效率；振动盘对介子进行送料，自动送料稳定匀速，确保生产装配效率；将胶套和介子装配到变位拉杆主体上，便于对后续变位拉杆的生产加工，使用传感器对装配过程进行监控，同时通过PLC控制装配的进行，有效提高装配精度和效率；设置高清摄像头对装配过程全程监控，方便对异常或错误装配工序进行查找，便于对异常装配原因进行查找；装配完成后对产品进行合格性检验，有效确保变位拉杆装配质量。本发明对变位拉杆装配精度准确且效率高，有效减少人工工作量节约人工成本。
在一个可选的实施例中，所述步骤2通过振动盘对胶套和介子进行送料中设置有中转储料斗，所述中转储料斗可减少人员的频繁的操作。
需要说明的是，通过设置中转出料斗，有效确保装配原料长时间稳定供给，减少人员的频繁的操作以提高生产装配效率。
在一个可选的实施例中，所述步骤4装配过程中设置有检测未装配到变位拉杆主体上的胶套和介子的装置，并对未装配的胶套和介子分类回收。
需要说明的是，将胶套和介子装配到变位拉杆主体上，当发生异常或装配偏差时，胶套或介子未能正常装配到变位拉杆主体上，通过设置检测装置对散落的胶套和介子进行检测回收，防止胶套或介子落入装置上影响正常装配。
在一个可选的实施例中，所述装配生产线上设置有异常检测装置，当检测到异常情况发出报警并停止装配，当异常警报解除后恢复装配。
需要说明的是，通过检测装置对装配生产工作进行异常检测，以便及时对异常情况发出警报，提醒工作人员或相关技术人员及时对异常情况进行排查，同时停止装配的进行，以防止异常情况导致影响生产装配质量；确保最快将异常情况排查并解决，确保生产装配效率。
在一个可选的实施例中，所述当检测到异常情况发出报警包括现场声光报警和向远程控制室信号报警。
需要说明的是，当装配发生异常情况时，通过发出警报提醒工作人员及时对异常情况进行排查，现场声光报警方便现场员工第一时间发现异常情况，并及时做出应对处理；同时通过对控制室发出远程信号报警，方便控制室工作人员及时对现场异常情况进行了解，并组织相关技术人员及时对现场异常情况进行排查，确保以最快速度对异常情况进行处理，方便恢复正常加工装配。
在一个可选的实施例中，所述振动盘入料口处设置有送料传送带，所述送料传送带与生产线相连。
需要说明的是，振动盘用于对胶套和介子进行送料，通过设置传送带与生产线相连，可通过生产线想振动盘内添加物料，传送带的设置可效减少人工参与操作，降低工作量的同时提高效率，降低了人工成本。
在一个可选的实施例中，所述步骤6中将检验合格产品存入集料箱，所述集料箱设置在送料轨道上，所述送料轨道与生产线相连。
需要说明的是，对装配完成后的后的产品进行检测，有效确保产品装配质量提高产品合格率，装配合格的产品放入集料箱内，并通过送料轨道运送至生产线上进行下一步工序的加工，有效减少人工参与操作，降低工作量的同时提高效率，同时节约了人工成本。
在一个可选的实施例中，装配过程中对变位拉杆主体、胶套和介子的移动通过机械手实现，所述机械手采用压力范围可调的气压驱动。
需要说明的是，通过机械手对变位拉杆主体、胶套和介子进行移动，有效确保对胶套和介子安装的位置精度，通过可调节压力的气压进行驱动，机械手对变位拉杆主体、胶套和介子移动稳定性好，可靠性高。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (8)
1.一种座椅变位拉杆全自动装配的技术，其特征在于，所述技术方法包括以下步骤：
S1、将变位拉杆主体加工完成后通过传送带运送至装配生产线待装配；
S2、通过振动盘对胶套和介子进行送料；
S3、依次将胶套和介子装配到变位拉杆主体上；
S4、使用传感器对装配进行监视，通过触摸屏控制PLC调控装配位置和装配深度；
S5、在装配过程中设置高清摄像头对装配过程进行全程监控，并将监控数据发送至控制中心；
S6、对装配完成的变位拉杆进行检验，将检验合格产品存入集料箱；对于装配不合格产品进行回收处理。
2.根据权利要求1所述的一种座椅变位拉杆全自动装配的技术，其特征在于，所述步骤2通过振动盘对胶套和介子进行送料中设置有中转储料斗，所述中转储料斗可减少人员的频繁的操作。
3.根据权利要求1所述的一种座椅变位拉杆全自动装配的技术，其特征在于，所述步骤4装配过程中设置有检测未装配到变位拉杆主体上的胶套和介子的装置，并对未装配的胶套和介子分类回收。
4.根据权利要求1所述的一种座椅变位拉杆全自动装配的技术，其特征在于，所述装配生产线上设置有异常检测装置，当检测到异常情况发出报警并停止装配，当异常警报解除后恢复装配。
5.根据权利要求4所述的一种座椅变位拉杆全自动装配的技术，其特征在于，所述当检测到异常情况发出报警包括现场声光报警和向远程控制室信号报警。
6.根据权利要求1所述的一种座椅变位拉杆全自动装配的技术，其特征在于，所述振动盘入料口处设置有送料传送带，所述送料传送带与生产线相连。
7.根据权利要求1所述的一种座椅变位拉杆全自动装配的技术，其特征在于，所述步骤6中将检验合格产品存入集料箱，所述集料箱设置在送料轨道上，所述送料轨道与生产线相连。
8.根据权利要求1所述的一种座椅变位拉杆全自动装配的技术，其特征在于，装配过程中对变位拉杆主体、胶套和介子的移动通过机械手实现，所述机械手采用压力范围可调的气压驱动。
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