CN110391483A - 温控设备和用于控制电气模块的温度的方法 - Google Patents

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Abstract

提出一种用于电气模块(20)的温控设备，特别是用于电动机的温控设备，包括：外壳(11)，所述外壳被设计成，除了电气连接触头和/或电气模块(20)的输出轴(20c)以外，基本上完全容纳电气模块(20)，所述外壳(11)包括管状壁段；在所述管状壁段中的至少一个波纹区域中，所述外壳(11)具有多个彼此平行延伸的波纹(11b)，所述波纹(11b)，除了它们的末端段之外，横向于所述管状壁段的纵轴延伸，并且在波纹各自的第一末端段和第二末端段处连续改变它们各自的走向，过渡到所述外壳(11)的相应的第一分配和收集通道(12.1)或第二分配和收集通道(12.2)中；用于温控流体的供给管道(13)，所述供给管道(13)通入所述第一分配和收集通道(12.1)；和用于温控流体的排出管道(14)，所述排出管道(14)从所述第二分配和收集通道(12.2)引出或分支出来。还提出一种通过这种温控设备来控制这种电气模块(20)的温度的方法，其中，温控流体，优选水，可选地具有添加剂、油或电介质，例如3MTM NovecTM高科技液体，所述温控流体经由供给管道(13)通过在管状壁段的波纹区域中的波纹被引导到排出管道(14)。

Description

温控设备和用于控制电气模块的温度的方法
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1所述的用于电气模块的温控设备，特别是用于电池模块或用于电动机的温控设备。
本发明还涉及一种根据本发明的权利要求17所述的具有温控设备的电气模块，特别是电池模块或电动机。
本发明还涉及一种根据本发明的权利要求25或权利要求26所述的由至少两个或三个具有温控设备的电气模块构成的布局。
最后，本发明涉及一种根据权利要求27所述的方法，该方法用于通过根据本发明的温控设备控制电气模块的温度，特别是控制电池模块或电动机的温度。
背景技术
从EP3056847A1中已知，借助于一种用温控介质绕物体环流的装置来控制物体的温度。该已知设备的特征在于，该温控装置包括至少一个由金属带卷绕的卷绕软管，该卷绕软管布置在物体的侧表面上并至少分区域地包围物体的侧表面。卷绕软管在其轮廓的内部中形成用于温控介质的轻质螺旋形净流动空间。由于卷绕软管受设计限制不是完全流体密封的，因此设置了附加的用于密封的外管。
在上述现有技术中，已证明不利的是-在冷却应用的情况下-待散发的热量必须部分地穿过卷绕软管的壁，该壁分区段地甚至是双层构造的。由于采用外管的必需的多部件式的解决方案，导致相对较高的材料费用和成本费用。此外，由于这样的事实，即流动的引导通过唯一的长流动通道来进行，因此发生相对高的压力损失。
根据现有技术的上述解决方案以图示方式在图1中示出。附图标记1表示具有表面1a的要温控的物体；附图标记L表示物体的纵轴线。在附图标记2处示出了所述的卷绕软管，其由金属带2a卷绕而成。附图标记3表示所述的用于密封的外管。在附图标记4处示出了用于温控介质的螺旋形流动空间。
为了应对上述缺点，可以修改根据图1的温控设备，如在图1中所示的那样。相同的附图标记在此-如在所有图中那样–表示相同的或相同作用的元件。为了对温控介质进行流动引导，根据图2，使用朝向物体1敞开的U形卷绕轮廓5，其中，相邻的卷绕体在纵轴线L的方向上彼此间隔开地布置。再次需要用于密封的外管3，并且螺旋形地进行流体的引导。与在图1中的解决方案相比，减少了材料的使用，这意味着节省了成本和重量。此外不存在具有卷绕软管的双壁的区域，这便于传热。然而，缺点在此也在于，由于存在外管而导致多部件式的解决方案和相对高的压力损失。此外，在待温控的物体1的表面(侧表面)1a与U形卷绕轮廓的自由的支腿之间的区域中，发生温控介质的质量流滑移，这可能对温控效果产生不利影响。。
图3以透视图示出了根据图2的设计方案，其中具有部分省略的外管3和通到流动空间4(参见图2)的用于温控介质的供给管道6。
为了避免根据图2的设计方案的某些缺点，可以根据图4a进一步改进它的主题。代替卷绕软管或具有外管的卷绕轮廓，图4a示出了至少在纵向区段中呈螺旋波纹状的冷却套筒7，它相应地提供用于温控介质的螺旋形流动空间4。该流动空间位于(在顶部处分别被削平的)波峰7a的内部，而各位于波峰7a之间的波谷7b被相对较窄地设计。在根据图4a的设计方案中特别有利的是，在此是单部件式的解决方案，因为不再需要密封外管3(参见图1至3)。由于削平的波峰7a产生圆柱形的包裹几何形状，这是另一个优点。一个特定的缺点可能在于，根据图4a的冷却套管7的机械加工是相对复杂的。此外，根据图4a的设计方案遭受与根据图3的设计方案类似的质量流滑移。此外，在根据图4a的设计方案中，压力损失也相对较大，因为流动空间4也是相当长的单独的连续流动空间(也参见图1和图2)。
图4b示出了根据图4a的设计方案的改进方案，其具有可选的端面冷却螺旋盘管7’，包括用于温控介质的供给管道或排出管道13、14。为了绝大部分地避免上面列出的问题，因此仍需要一种普遍地用于要温控的(即，要加热或要冷却的)物体的温控设备，借此可以在尽可能小的压力损失下和在没有质量流滑移下进行均匀的温度控制，同时应该减少材料费用和成本费用。
发明内容
根据本发明，该目的通过一种具有权利要求1的特征的温控设备，通过一种具有权利要求14的特征的电气模块，通过一种具有根据权利要求15或权利要求16所述的温控设备的电气模块的布局以及通过一种具有权利要求17的特征的方法来实现。
根据本发明的构思的有利的改进方案是从属权利要求的主题。
根据本发明的一种用于电气模块的温控设备，特别是用于电池模块或用于电动机的温控设备，包括：外壳，所述外壳被设计成，除了电气连接触头和/或所述电气模块的输出轴以外，基本上完全容纳所述电气模块，所述外壳包括管状壁段；在所述管状壁段中的至少一个波纹区域中，所述外壳具有多个彼此平行延伸的波纹，所述波纹除了它们的末端段之外，横向于管状壁段的纵轴延伸，并且在波纹各自的第一末端段和第二末端段处连续改变它们各自的走向，过渡到所述外壳的相应的第一分配和收集通道或第二分配和收集通道中；用于温控流体的供给管道，所述供给管道通入所述第一分配和收集通道；和用于温控流体的排出管道，所述排出管道从所述第二分配和收集通道引出或分支出来。
在当前情况下，术语“电气模块”一般地表示待温控的物体，它被供给电能或它提供这种电能，并且它相应地具有被供电能或提供电能的电气连接触头(端子)。在电气模块为电动机的情况下，还可以存在输出轴。
分配和收集通道可以优选地设计为光滑管区域，在该光滑管区域中外壳因此完全没有波纹。出于流动引导的原因，这是有利的；然而，本发明不限于这样的设计方案。
根据本发明的温控设备用于基本上完全容纳这种电气模块。在这一点上，“基本上完全”意味着电气模块的至少所述电气连接触头和/或输出轴可以从外壳中突出来，以便特别地安装电连接导线或使用电动机所产生的驱动力。外壳包括管状壁段，这意味着该壁段被周向封闭地设计。在管状壁段中设有至少一个波纹区域，在该波纹区域中，外壳具有多个彼此平行延伸的波纹。这种实施例是已知的波纹管或波状管或波状软管。所述的波纹除了它们的末端段之外，横向于管状壁段的纵轴延伸。在所述的末端段处，这些波纹在连续改变它们各自的走向到外壳的相应的分配和收集通道(没有波纹)中。在这一点上，术语“连续改变”意味着，仅逐渐地改变进入分配和收集通道中的横向于管状壁段的纵轴延伸的延伸部的波纹走向。由此应该避免涡流的形成，这限制了压力损失并且改善了温控效果。此外，根据本发明的温控设备还包括用于温控流体的供给管道，该供给管道通入第一分配和收集通道。最后，还存在用于温控流体的排出管道，该排出通道从第二分配和收集通道中引出或分支出来。因此，温控流体经由供给管道进入第一分配和收集通道并从那里分布到彼此平行延伸的波纹上。在平行地流过这些波纹之后，温控流体进入第二分配和收集通道并从那里进入所述排出管道。以这种方式，产生用于温控流体的质量流分布，该温控流体被引导通过并联连接的波纹。结果是更低的压力损失和更均匀的温控效果。
由于根据本发明的温控设备与已知的(金属)波纹管的相似性，根据本发明的解决方案也可以称为“冷却波纹管”或一般地称为“温控波纹管”。由于其制造所需的机器和工艺是已知的，因此具有简单且廉价的可制造性。不需要附加的外部密封。
一种根据本发明的、用于通过根据本发明的温控设备来控制电气模块的温度的方法，特别是控制电池模块或电动机的温度的方法，该方法包括，将温控流体经由供给管道通过在管状壁段的波纹区域中的波纹引导到排出管道，所述温控流体优选为水，可选地具有添加剂、油或电介质，例如为3MTMNovecTM高科技液体。在这种情况下，如已经提到的那样，在波纹的区域中进行温控流体的平行的流动引导。
根据本发明的温控设备的一个改进方案规定，在供给管道的区域中的第一分配和收集通道中以及/或者在排出管道的区域中的第二分配和收集通道中，温控流体的主流动方向基本上平行于管状壁段的纵轴线。以这种方式，温控流体可以轴向平行地被引入到空间相应减小的第一分配和收集通道中或者从空间相应减小的第二分配和收集通道引出。
相应地，在根据本发明的温控设备的另一个改进方案中，可以规定，供给管道和/或排出管道基本上平行于管状壁段的纵轴线。
根据本发明的温控设备的又另一个改进方案，可以规定，管状壁段具有两个优选在径向彼此相对的波纹区域和两个优选在径向彼此相对的分配和收集通道。由此可以实现相对于电气模块的圆周尽可能均匀的冷却效果。然而，本发明决不限于这些设计方案：例如，可以有利的是，不将分配和收集通道在径向彼此相对地布置，而是将它们一起布置在电气模块的一侧上。在电气模块一侧上的波纹明显长于在电气模块的另一个侧上的波纹。因此，可以有针对性地影响温控效果。例如，电动机的功率电子设备可以布置在较短的波纹的区域中，以便有针对性地优化在那里的温控效果。
根据本发明的温控设备的再另一个改进方案规定，管状壁段具有类圆形的、特别是圆形的或椭圆形的横截面，并且所述管状壁段优选一体形成或者由至少两个半壳组成。在这种情况下，可以通过材料配合连接的方式将分配和收集通道与半壳连接。
温控设备为所述类圆形的，尤其是圆形的或椭圆形的横截面更适于容纳旋转对称的物体或所谓的棱柱形电池单元(方形电池)，棱柱形指的是在电动车领域中目前使用的电池单元或电池模块的常见的几何形状。如果管状壁段由半壳组成，则这些半壳可以为简单的深拉部件，有利于节省制造成本。
根据本发明的温控设备的一个特定的改进方案规定，供给管道和排出管道被布置在管状壁段的一个共同的端部处。这尤其可以实现温控设备的特别简单的可连接性。
然而，在根据本发明的温控设备的另一个改进方案中规定，供给管道和排出管道被布置在管状壁段的不同的端部处。由此可以实现更均匀的温控效果。
此外，在根据本发明的温控设备的再另一个改进方案中可以规定，供给管道和/或排出管道被布置在管状壁段的纵向延伸方向的中间区域中。由此也可以有针对性地影响温控效果。
在根据本发明的温控设备的这个最后提到的变型的改进方案中，可以规定，外壳的第一分配和收集通道或第二分配和收集通道呈扇形朝向供给管道和/或排出管道的方向上扩展，并过渡到波纹中。由此也可以通过流动情况有针对性地影响温控效果。
在根据本发明的温控设备的一个改进方案中，还可以规定，供给管道和排出管道布置在管状壁段的大约相同的圆周位置处，并且相对于管状壁段的纵向延伸方向偏移。这提供了一种优选的连接配置。
在根据本发明的温控设备的这个最后提到的变型的改进方案中，也可以规定，在第一分配和收集通道和第二分配和收集通道之间具有分隔线，分隔线在供给管道和排出管道之间弯曲地延伸，分隔线优选大致呈S形延伸，其中，相应的分配和收集通道沿着分隔线延伸，并且具有朝向供给管道或排出管道的方向上变化的横截面。例如，横截面可以在朝向供给管道或排出管道的方向上变得平坦和/或变宽，而在相反的方向上变得陡峭和/或变窄。以这种方式，也可以通过流动情况有针对性地影响温控效果。
为了进一步改善温控效果，在根据本发明的温控设备的再另一个改进方案中，可以规定，外壳至少在一个端面上具有封闭管状壁段的端盖，优选地，在除了电气连接触头或输出轴的通道之外，。该端盖可以包括至少一个另外的波纹区域，在该波纹区域中，外壳具有多个彼此平行延伸的端面波纹。该端面波纹可以横向于管状壁段的纵轴延伸，并且在波纹各自的第一末端段和第二末端段处过渡到各自相应的第一分配和收集通道或第二分配和收集通道中。以这种方式，根据本发明的温控设备由端面的温控设备来补充，该端面的温控设备基本上以与在管状壁段中的温控设备类似的方式进行设计，以进一步改善温控效果。
为了实现一种根据本发明的温控设备的尽可能节省空间的布置，另一个设计方案规定，波纹区域构造为所述波纹区域的波峰可以容纳在一个相同构造的波纹区域的波谷中，其中，优选相应的波峰和波谷的整个表面相互接触，以实现紧密的布置。以这种方式，根据本发明的两个相应设计的温控设备可以通过它们的波峰和波谷区域几乎插入彼此，而使两个温控设备紧密相邻地(类似啮合地)布置。
已经证明特别有利的是，这样地改进根据本发明的温控设备，即温控设备存在其两个不同构造的变型，所述变型基本上仅相对于一个波纹区域或多个波纹区域的轴向位置彼此不同。优选地，在这种情况下，其中一个变型的波纹区域相对于另一个变型的波纹区域正好被移位半个波长。当第一变型的温控设备和第二变型的温控设备用它们的波峰和它们的波谷插接在一起，如上所述的那样，那么由此可以正好补偿相对于波纹区域的轴向位置的所述的偏移，因此，在相同的总长度下，两个温控设备中的任何一个都不会在轴向方向上相对于另一个突出。这又有助于极其紧凑地利用空间，这特别是在汽车领域中起着重大作用。如果在另一个特殊的改进方案中这样地构造冷却波纹管，即波纹是不对称的，则可以彼此交互地安装同一个部件。与需要安装两个不同的部件相比，该彼此交互的安装仅需要两个相同的部件，这简化了生产。
根据本发明的温控设备的再另一个改进方案相应地规定，分别设置两个不同构造的变型的至少一个副本，该副本相邻地布置，即一个变型的波纹区域的波峰与另一个变型的波纹区域的波谷啮合。由此可实现的优点在上面已经指出。
在根据本发明的温控设备的又一个改进方案，优选管状壁段具有两个在径向彼此相对的波纹区域和两个在径向彼此相对的分配和收集通道，还可以规定，至少两个管状壁段彼此平行且具有侧向间隔地布置，并且在分配和收集通道中的管状壁段分别流体密封地彼此连接。这例如可以通过将相应的连接部件(例如金属板)以材料配合连接的方式，将管状壁段从外部与所述的分配和收集通道连接。以这种方式在两个管状壁段之间形成进阶管状线路区段，所述进阶管状线路区段用于容纳除了电气连接触头或电气模块的输出轴以外的电气模块。因此，通过两个彼此间隔开的温控设备的巧妙的连接，在这些温控设备之间的区域中提供另一个温控设备，从而得到一种用于容纳多个电气模块的极其紧凑的布置。
根据另一个方面，本发明还涉及一种电气模块，特别是电池模块或电动机，其具有根据本发明的温控设备。电气模块被容纳在一个管状壁段中或多个管状壁段中的一个管状壁段中或进阶管状线路区段中，并且可以在此至少在波纹区域中，和/或在另一个波纹区域(如上面所限定的那样)中抵靠在相应的管状壁段上。为了特别地防止温控介质的质量流滑移，并且又为了提高所容纳的电气模块的刚度，还可以附加地规定，电气模块和温控设备彼此牢固地连接，特别是通过在所述波纹区域中和/或在另一个波纹区域的波谷的区域中以材料配合连接的方式进行连接。由此可以在电池单元中抑制由化学和热影响引起的变形。
根据本发明的第一改进方案，电气模块优选为电动机，电气模块包括套筒形的，特别是基本上直的、圆柱形的模块壳体，该模块壳体在至少一侧上通过盖板或端盖在末端上封闭，优选地在两侧上通过盖板或端盖在末端上封闭，其中，温控设备布置在模块壳体外部，并且，模块壳体、盖板或端盖和温控设备的外壳以流体密封的方式彼此连接，特别是以材料配合连接的方式连接和/或以摩擦结合的方式连接。由此产生一种在制造技术上有利的整体布置。
根据本发明的电气模块的另一个改进方案，可以规定，盖板或轴端盖的轴线具有轴向凸起，盖板或端盖通过该轴向凸起与模块壳体和外壳径向接合。凸起可以用作电动机的定子的轴向止动件。
根据本发明的电气模块的又另一个改进方案，可以规定，用于安装电动机的定子和/或转子的盖板或端盖被分开地构造或构造成可分开的形式，优选地构造成一个外部的盖子部件/端盖部件(环形部件)和一个(可拆卸的)内部的盖子部件/端盖部件。
根据本发明的电气模块的一个优选的改进方案，可以规定，盖板或端盖形成为用于支承输出轴或类似物的轴承壳，所述端盖或与轴承壳连接，优选地以材料配合连接的方式与轴承壳连接。由此产生有利于节省空间和成本的功能。
根据本发明的电子模块的另一个优选的改进方案，可以规定，模块壳体由铝或钢制成，优选采用深拉工艺制成，以便实现简单且成本低的生产。
根据本发明的电气模块的又另一个优选的改进方案，可以规定，盖板或端盖和/或轴承壳被设计为铸造件或锻造件。在这种情况下，可以在以一个唯一的制造步骤实现温控设备、模块壳体和盖板或端盖的流体密封的连接，例如，通过搅拌摩擦焊接或类似方法进行连接。
一种由至少两个具有温控设备的电气模块构成的布局已被证明是非常有利的，所述温控设备分别包括两个不同构造的变型的至少一个副本，其如上所限定地那样相邻地并啮合地进行布置，其中，在两个不同构造的变型的每个副本中各布置一个电气模块。
同样非常优选的是一种由至少三个具有温控设备的电气模块的构成的布局，其中，在两个管状壁段之间形成进阶管状线路区段，其中，在两个管状壁段中和在进阶管状线路区段中分别容纳有电气模块。
本发明的其他特征和优点从以下借助于附图对实施例的描述中得出。
附图说明
图1示出了根据现有技术的温控设备的纵剖图，特别是根据EP3056847A1的纵剖图；
图2示出了根据图1的现有技术的第一个改进方案，但它不是本发明的主题；
图3示出了根据图2的实施例的透视图；
图4a示出了根据图1的现有技术的另一个改进方案，它也不是本发明的主题；
图4b示出了图4a中的主题的一个变型；
图5示出了根据本发明的温控设备的一个细节的纵剖图；
图6示出了根据本发明的温控设备的另一个实施例；
图7示出了根据本发明的温控设备的又另一个实施例；
图8示出了根据本发明的温控设备的另一个实施例；
图9示出了图8中的温控设备的俯视图；
图10示出了根据图8的温控设备的透视图；
图11示出了图10中的温控设备的一个细节；
图12示出了图10中的温控设备的侧视图；
图13示出了根据本发明的温控设备的另一个实施例，特别是在用于冷却电动机的应用的情况下；
图14示出了在根据图13的实施例中的流动空间的视图；
图15a示出了根据本发明的温控设备的再另一个实施例；
图15b示出了图15a中的根据本发明的温控设备的一个变型；
图16示出了根据本发明的温控设备的又另一个实施例；
图17示出了根据本发明的温控设备的另一个具体的实施例；
图18示出了根据本发明的温控设备的又另一个具体的实施例；
图19示出了根据图17和图18的实施例的一个改型；
图20示出了根据本发明的温控设备的再另一个实施例的纵剖图，其具有附加的前侧的温控；
图21示出了通过根据图20的实施例的横剖图；
图22示出了根据本发明的温控设备的另一个实施例的纵剖图，其具有端面的温控；
图23示出了通过根据图22的布置的横剖图；
图24示出了根据本发明的具有逆流冷却的温控设备的一个变型；
图25a至25c示出了根据图10的实施例的变型的视图；
图26示出了根据本发明的温控设备的另一个实施例的透视图；
图27示出了根据图26的温控设备的一个替代实施例；
图28示出了具有根据图26或27的温控设备的电气模块(电动机)的端视图；
图29示出了通过根据图28的电气模块连同一个细节局部的纵剖图；
图30示出了另一个根据本发明的电气模块的侧视图；
图31示出了图30中的电气模块的透视图；
图32示出了图30中的电气模块的细节放大图的剖视图；
图33示出了另一个根据本发明的电气模块的剖视图；
图34示出了图33中的电气模块的第一细节图；
图35示出了图33中的电气模块的第二细节图；
图36示出了根据图30的电气模块的一个细节的剖视图；和
图37示出了根据图36的电气模块的一个替代实施例。
具体实施方式
图1示出了一种根据EP3056847A1的现有技术的温控设备，其在说明书的开头部分中已经较详细地讨论过。本发明基于的目的是有利地改进这种设计方案。
这种有利的扩展的第一种可能性在图2中示出，对其同样已经在上面进行了讨论。图2的主题不是本发明的一部分，但是可以在需要时，可以单独作为另外的发明要求保护。
在图3中示出了根据图2的设计方案的透视图。对此也已经在上面指出过了。
根据图4的实施例也不是本发明的主题，但是如果需要，可以作为单独的另外的发明要求权利保护。与根据图2的解决方案一样，根据图4的解决方案也实现了图1中的主题的有利的改进。对此在说明书的开头部分中已详细指出。
图5示出了根据本发明的温控设备的一个细节的纵剖图，根据在本说明书的开头部分中的描述，该温控设备也可以称为“冷却波纹管”或一般地称为“温控波纹管”。波纹管除了具有光滑的圆柱形连接端部以外，波纹管还规则地具有管状的波纹壁段，其在图5中以附图标记10a示出。整个温控设备用附图标记10表示。它在波纹区域10a中具有多个波纹，在图5中，为了清楚起见，在这些波纹中，仅几个相应的波峰被用附图标记10b标示。温控波纹管10将待温控的物体1(在当前情况下为所谓的电气模块)包围在其表面(侧表面)1a的区域中。在这种情况下，温控波纹管10的波谷10c区域抵靠在所述的表面1a上并且可以特别地以材料配合连接的方式固定在那里。由此可以防止所提到的质量流滑移；此外，温控波纹管10与待温控的物体1的以材料配合式连接的方式连接可以使后者的刚度提高，这尤其在物体1以电池模块或电池单元形式(尤其是以棱柱形的、深拉的或冲击挤压的电池壳的形式)的实施例的情况下可以是有利的和期望的。
在本发明的范围中，温控介质或温控流体被引导通过物体表面1a和温控波纹管10的内侧之间限定的流动空间4。然而，与在现有技术中不同，流动空间4不是一个单独的连续的螺旋形流动空间，而是多个并联连接的流动空间，对此在下面将更详细地讨论。由此可以改善温控效果，并且减少压力损失。
图6以纵剖图的形式示出了根据本发明的温控设备(温控波纹管)10，其容纳有电池模块(棱柱形电池)20形式的电气模块。电池模块20的电连接触头以附图标记20a和20b象征性地示出。附图标记11表示温控设备10的外壳，该外壳被设计用于，除了连接触头20a，20b之外，完全容纳电气模块20。温控波纹管10或外壳11包括已经借助于图5所示的管状壁段或波纹区域10a，在该区域中，外壳11或温控波纹管10具有多个彼此平行延伸的波纹，在图6中仅象征性地示出了在这些波纹中的波峰(波峰线)10b。这些波纹(除了在图6中右侧和左侧所示的末端段以外，这些末端段在图6中用附图标记10d和10e表示)横向于设备或管状壁段10a的纵轴L延伸。在所述的末端段10d、10e中，被首先提到的末端段也被称为第一末端段10d，并且被第二提到的末端段也被称为第二末端段10e，在所述的末端段10d，10e处，波纹或波峰10b的各自的走向在过渡到所属的分配和收集管道(没有波纹)期间在改变。相应地，在图6中，第一分配和收集通道用附图标记12.1表示并且第二分配和收集通道用附图标记12.2表示。所提到的各自的走向的连续改变以这样的方式发生，即波纹或波峰弯曲到各自的分配和收集通道12.1、12.2中，使得它们的走向接近各自的分配和收集管道12.1、12.2的走向或纵向延伸。此外，波高可以逐渐地减小到零。附图标记13表示用于温控流体的供给管道，其中，相关的箭头表示温控流体的质量流。附图标记14相应地代表温控流体的排出管道。供给管道13通向第一分配和收集通道12.1，而排出管道14从第二分配和收集通道12.2中引出或分支出来。因此，第一分配和收集通道12.1也可以被称为纯分配通道，并且第二分配和收集通道12.2也可以被称为纯收集通道，但是在这里和在以下都不进行区分。
在图6中的垂直虚线表示电气模块20的相应的侧面边界。因此，电气模块20在侧面上被所述分配和收集通道12.1，12.2限界。在所述分配和收集通道12.1、12.2之间的圆周区域被具有波纹区域的管状壁段占据，如在图5中所示的那样。换句话说：根据图5的实施例是图6中的物体在一个截平面中的视图，该截平面相对于在图6中的截平面旋转了90°地布置。相应地，在图5中的附图标记1可以表示与在图6中的附图标记20相同的元件。
第一分配和收集通道12.1作为一种分配器作用，将在附图标记13处流入的温控介质相应地从第一分配和收集通道12.1中引出，温控介质通过在波纹内的流动空间4(参见图5)传递到电气模块20周围并且然后在分配和收集通道12.2中被再次收集。然后在附图标记14处进行排出。因此，根据图6的电气模块20的周围的流动在多个平行的流动空间4(参见图5)中进行。在第一末端段和第二末端段10d、10e中的波纹的曲率确保避免形成涡流和湍流，这有助于使压力损失最小化并改善温控效果。
图6示出了根据本发明的温控设备的一个特别优选的实施例，其中，温控流体的供给和排出在设备的不同的(端)侧面上进行。相反，图7示出了该实施例的一种改型，其中，供给管道13和排出管道14分别大致居中地布置在外壳11的彼此相对的侧面上，如所示的那样。相应地，温控波纹管的波纹或波峰10b在末端段10d、10e中的设计不同于在图6中的实施例。具体地，温控波纹管的波纹或波峰10b在末端段10d、10e相对于供给管道13和排出管道14的连接线(假想的)对称地朝向该连接线弯曲，如所示的那样。
图8示出了另一个实施例，其中，供给管道13和排出管道14布置在装置的相同的端面上。相应地，在这里，波纹或波峰10b在它们的末端段10d、10e处沿相同的方向(在图8中分别向上)弯曲。
图9示出了根据图8的实施例的横剖图。在此可以看出，温控介质如何在管状壁段两侧的波纹区域中作用于电气模块20，该温控介质在分配和收集通道12.1中供入并且在分配和收集通道12.2中再次排出。
图10示出了根据图8或图9的装置的整体透视图。在这里可以特别好地看见波纹区域10a或波峰10b。此外，在图10中可以看出，外壳可以由多个部分壳或半壳组成，如通过相应的接缝线VL象征性地表示的那样。以这种方式，外壳的各个组成部分可以以简单且成本低的方式制造为深拉部件，然后各个组成部分可以(以材料配合连接的方式)连接成外壳11。
图11示出了图10中的物体的一个细节局部的俯视图。在这里，可以特别好地看出，波纹或波峰10b如何通入或通到分配和收集通道12.2中，使得至少在顶点S处产生完全平滑的走向。
图12示出了特别是根据图10的实施例的侧视图。
在图13中示出了一种相对于图8及以下的图被改型的设备，其中，电气模块20被设计为电动机，该电动机在端面侧上特别地通过其输出轴21或类似物从外壳11中突出。在其它方面，外壳11以类似于在图8及以下的图中的方式设计，但是总体上具有趋于圆形的横截面，而根据图8及以下的图的实施例被设计成更趋于椭圆形。供给管道13和排出管道14被设计成沿径向向外弯曲的连接管，但本发明不限于此。
图14仅单独地示出了所产生的流动空间，即，供给管道13、第一分配和收集通道12.1、波纹区域10a、第二分配和收集通道12.2以及排出管道14连同末端段10d、10e。在各个波峰10b之间示出的中间空间是这样的区域，在该区域中管状壁段抵靠在电气模块的表面或外侧面(在图14中未示出)上并且优选地以材料配合连接的方式与其相连接，从而在这些区域中不会发生温控介质(温控流体)的流动。
图15a示出了根据本发明的温控设备在具有四个电气模块20的布局的背景下的极其优选的改进方案。从上方数的第二电气模块20和从上方数的第四电气模块20各自再次被容纳在根据例如图8或图10的外壳11中，外壳11包括管状壁段10a。管状壁段10a又包括至少一个波纹区域，该波纹区域在图15a中为了清楚起见没有单独地标示。在图15a中的虚线象征性地表示在相应的波纹区域中的波峰10b的走向。附图标记12.2如前一样表示第二光滑管区域，其过渡到(未示出的)排出管道中。
所述第二和第四电气模块20被这样地布置在相应的外壳11内，即各直接相邻的电气模块20在波峰10b区域接触外壳11，如所示的那样。因此，例如从上方数的第三电气模块20被包围在从上方数的第二电气模块20的温控波纹管的波纹和从上方数的第四电气模块20的温控波纹管的波纹之间，从而事实上第二或第四电气模块20的波谷作为该第三电气模块20的波峰。为了向外封闭如此产生的从上方数的第三电气模块20(并且相应地用于从上方数的第一电气模块20)的流动空间，设置了连接部件15(其例如由金属板制成)，其优选地以材料配合连接的方式与在分配和收集通道12.2(并且相应地也在分配和收集通道12.1中，未示出)的顶点S(参见图11)区域对应的外壳11相连接。当然，各个连接部件15也可以以一个单独连续的连接部件的形式来设计。由此分别产生一个封闭的流动空间16，该流动空间可以用于控制第一、第三电气模块20的温度。以这种方式，仅需要每隔一个电气模块20使用一个完整的冷却波纹管或温控波纹管，这意味着材料和成本的相应减少。
根据在图15b中的变型，在附图标记16'处设置了在分配和收集通道12.2中的一个(或多个)孔。由此可以在区域10b中实现电池冷却的内部串联连接。不需要温控介质流的外部转移，由此可以简单、小巧、轻便且低成本地获得这种实现。
图16示出了一个实施例，其中，两个根据本发明的温控设备被错开地布置并且相对于波纹区域10a被这样地设计，即一个设备的波峰直接啮合到另一个设备的波谷中。以这种方式可以在极其窄小的空间上布置两个根据本发明的温控。在这方面，特别有利的是，根据本发明的温控设备以两种变型存在，这两种变型的波纹区域在相对于外壳的纵向方向上，波纹区域的轴向位置彼此不同，优选如此地不同，即在一个变型中的波纹相对于另一个变型的波纹被移位了正好半个波长。然后可以使根据图16的两个波纹啮合在一起，而由温控设备和电气模块构成的一个装置不会在轴向方向上相对于另一个装置突出，这实现极其紧凑的结构形式。
在图17中再次示出了基本上根据图13的实施例的平面图，其中没有相应的电气模块20(参见图13)。字母Q表示排出的热量。
图18示出了根据图17的实施例的一种变型，其中，不同于图13、图14或图17，仅设置了一个唯一的径向拱起部，该径向拱起部不仅容纳供给管道13而且容纳排出管道14和相应的分配和收集通道12.1、12.2。在它们之间，在附图标记17处设置一种分隔壁，该分隔壁将供给管道13的区域与排出管道14的区域的流动(优选热流)分隔开。
图19示出了根据图17的实施例的另一个改进方案。在图17中供给管道13和排出管道14或相应的分配和收集通道12.1、12.2彼此在径向相对地布置，而在图19的主题中不是这种情况：即供给管道13和排出管道14朝向彼此移位，即不对称地布置。以这种方式，产生温控流体(温控介质)的两个流动，该两个流动在图19中用①或②表示。其具有流速v1和v2，该流速可以是彼此不同的。电气模块20在外壳的内部中放出热量Q1，而在外壳11外部在附图标记18处设置有另一个热源，例如热源以功率电子设备或控制电子设备的形式存在，其产生热量Q2，该热量额外地从外部作用于设备上(参见在图19中的箭头)。由于在区域①中的流动路径较短，因此导致在那里温控流体的流速v1增加，这意味着改善了散热。因此有利的是，如在图19中所示的那样，额外的热源18布置在该较短的流动路径的区域中，即，布置在供给管道13和排出管道14在圆周上彼此靠近的区域中，如所示的那样。在区域②中，由于较大的流动路径长度，产生较低的速度v2，因此散热量较低。然而该散热量是足够的，因为在区域②中不存在额外的热源18。
图20示出了通过电气模块20的纵剖图，该电气模块被温控设备的外壳11包围，如上述借助于多个设计方案示范性地描述的那样。在根据图20的实施例主要的是，在端面侧上也设置了外壳，特别地通过在端面侧上用一种盖子11'将外壳11封闭起来。该盖子或端盖11'也包括至少一个波纹区域，该波纹区域在图20中用附图标记11a'表示。虚线11b'给出在该区域中的波峰的不同走向。相应的波纹彼此平行地横向于外壳11或电气模块20和所属的管状壁段(未标示)的纵轴线L延伸。在波纹各自的第一末端段和第二末端段11d'、11e'处，波纹过渡到外壳11各自相应的第一分配和收集通道12.1或第二分配和收集通道12.2中，如所示的那样。在端盖11'的波谷(未标示)的区域中，该端盖的端面侧抵靠在电气模块20上，如在图20中所示的那样。
在图21中示出了根据图20的端盖11'的俯视图。如可以看出的那样，由波峰11b'象征性表示的流动通道可以设计成从第一分配和收集通道12.1到第二分配和收集通道12.2是连续的，或者它们可以在途中进一步分支。
根据图20、21的端盖11'可以与剩余的外壳11(温控波纹管或冷却波纹管)钎焊或焊接起来。优选地，端盖11'被设计为简单的金属板深拉部件或冲压部件。
图22示出了根据图20的实施例的一个变型。示出的是电动模块20类型为一种具有突出的输出轴20c的电动机。根据图22，端盖11'具有波纹区域11a'，该波纹区域具有平行布置的波纹或波峰11b'(观察方向为波长延伸方向上)。因此，波高和流动通道的横截面可以在径向方向上从内向外增加，以实现更均匀的温控效果。同样的情况也可以在图21的波纹布置中实现。在图22中的视图相对于在图20中的视图被旋转了90°：在图20中，观察方向是在波纹或波峰11b'的走向的横向上，而在图22中是沿着该波峰11b'的方向来观察。
图23示出了根据图22的装置的前端俯视图。
图24示出了一种由五个待温控的电气模块20.1-20.5(例如电池单元)构成的设备作为实心波纹管(在整个圆周上具有恒定横截面的波纹)的冷却波纹管的实施方案。由此可以调节更均匀的温度。这可以通过以下方式来实现，即冷却液体(通常是温控流体)经由外部连接管30流动到冷却波纹管中，并且冷却液体经由波纹流动到冷却波纹管外部(在流动空间16中)。如果现在以相反的方向供给不同的冷却流，那么由于冷却液的加热，温度梯度可以更小，从而导致更均匀的冷却。因此可以实现逆流冷却。
图25a至25c示出了根据图10的实施例的一个变型的视图。在此，供给管道13和排出管道14被设计成外壳11的侧面的凸缘接口，如特别地从图25c中可以很好地看到的那样。
图26以透视图示出了根据本发明的温控设备的另一个实施例。该温控设备总体上具有大致直圆柱体的形状并且在其端面处分别用盖元件(端盖)11'封闭。附图标记11b再次表示在温控设备的外壳11中形成的波峰。如从图26中还可以获知的那样，供给管道13或排出管道14(在图26中由于所选择的视图只能看到它们中的一个)，相对于温控设备的纵轴线大致居中地布置。波峰在其末端处朝向供给管道13或排出管道14的方向上弯曲，其中，相应的波峰11b离供给管道13或排出管道14越远，则曲率就越大。总体上，由此对于波峰11b在其末端的区域中产生近似扇形的走向。
图27以不同的视图格式示出了一个基本上对应于在图26中的视图的实施例。
在图28中示出了电气模块20的前端俯视图，该电气模块20被特别地设计为电动机。电气模块20具有温控设备，该温控设备根据图26和图27来设计。附图标记20c表示电动机的输出轴。
在图29中以纵剖图并且部分放大地示出了电气模块20。电气模块20的输出轴20c支承在轴承50中，该轴承50本身布置在轴承壳51中，轴承壳51过渡到端盖11'中或者是端盖11'的组成部分。轴承壳51和端盖11'可以一体地形成或作为单独的部件来制造，然后(以材料配合连接的方式)连接起来。附图标记30表示转子，附图标记40表示电动机的定子。这样地选择在图29中的截平面，即如所示的那样，该截平面延伸通过供给管道13和排出管道14以及相应的分配和收集通道12.1、12.2。从复制的局部放大图中还可以看出，电气模块(电动机)20在外部具有直圆柱体形式的模块壳体，该模块壳体用附图标记60表示。端盖11'在其外边缘处具有轴向凸起111，该轴向凸起径向地接合在温控设备的外壳11和模块壳体60上，如所示的那样。在附图标记V处的连接区域中，模块壳体60、外壳11和端盖11'共同地优选以材料配合连接的方式彼此连接，例如以焊接、钎焊或粘合的方式连接。以这种方式，可以以一个唯一的加工步骤来确保封闭并且实现电气模块20的温度控制。
模块壳体60可以由金属制成，优选地由铝或钢制成。轴承壳51或端盖11'可以是铸造部件或锻造部件。必要时，这同样适用于轴承壳51。
在图30中示出了电气模块20或温控设备的一个替代实施例。在此，供给管道13和排出管道14基本上位于一条平行于设备的纵轴线的线上或在该纵轴线的方向上彼此错开。供给管道13和所属的第一分配和收集通道12.1(位于外壳11下方的相关附图标记)，通过大致S形的分隔线TL与排出管道14和所属的第二分配和收集通道12.2分隔开，如也可以从在图31中的透视图中看出的那样。温控设备的外壳11的波峰11b也在其末端处朝向相关的分配和收集通道12.1、12.2或所属的供给管道13或排出管道14的方向稍微弯曲，如在图31中所示的那样。如可以从在图31中的视图中仅示意性地获知的那样，分配和收集通道12.1、12.2的横截面朝向相应的供给管道13或排出管道14的方向变宽，其中，相应的分配和收集通道12.1、12.2的净高度可以减小。严格地说，分隔线TL是分离面，如从图30和也从图31中可以很好地获知的那样，因为在该区域中外壳11平面地抵靠在位于其下面的模块壳体上(参见在图29中的附图标记60)，以便将供给管道13的流体吸入区域与排出管道14的流体吸入区域分开。
在图32中以剖视图示出了根据图30和31的实施例的局部放大图。对于它们的解释，可以参考图29的详细描述，特别是那里的局部细节，以避免重复。
在图33中以纵剖图示出了根据本发明的电气模块20的完整的另一个实施例，该电气模块20又设计为电动机。对于描述的其他细节，可以首先参考图29的描述。
该实施方式的细节在图34和35中示出，其中，图34示出了在图33中的电气模块20的右端部并且图35示出了在图33中的电气模块20的左端部。
重要的是，根据图34，温控设备的外壳11在外部被(以材料配合连接的方式)连接到电气模块20的端盖11’或轴承壳51上。
根据图35，温控设备的外壳11(以材料配合连接的方式)与模块壳体60一起被连接到端盖11'或轴承壳51的径向凸起11”上。
根据图34，模块壳体60可形成为钢制深拉部件，在附图标记61处具有在径向方向上的凸肩61，该凸肩61用作起动器40的止挡件。受该径向凸肩61的限制，根据图35的外壳11的自由端或连接端具有不同的最终直径。
最后，图36和37示出了基本上对应于在图32中的实施例的实施例。为了能够组装或拆卸电气模块(电动机)20的定子40和转子30，端盖11'可以设计成两部分，如在图37中所示的那样，而图36示出了一体式的端盖11'。分隔线在图37中用附图标记T表示。由此形成在附图标记11R处的外部的盖子/端盖环形部件和在附图标记11I处的内部的盖子/端盖部件，该内部的盖子/端盖部件11I是可拆除的，以便到达电气模块20的内部。

Claims (27)

1.一种用于电气模块(20)的温控设备，特别是用于电池模块或用于电动机的温控设备，该温控设备包括：
外壳(11)，所述外壳被设计成，除了电气连接触头(20a，20b)和/或所述电气模块(20)的输出轴(20c)以外，基本上完全容纳所述电气模块(20)，所述外壳包括管状壁段；
在所述管状壁段中的至少一个波纹区域(10a)中，所述外壳(11)具有多个彼此平行延伸的波纹，所述波纹除了它们的末端段(10d、10e)之外，横向于所述管状壁段的纵轴延伸，并且在波纹各自的第一末端段和第二末端段(10d、10e)处连续改变它们各自的走向，过渡到所述外壳(11)的相应的第一分配和收集通道(12.1)或第二分配和收集通道(12.2)中；
用于温控流体的供给管道(13)，所述供给管道(13)通入所述第一分配和收集通道(12.1)；和
用于温控流体的排出管道(14)，所述排出管道(14)从所述第二分配和收集通道(12.2)引出或分支出来。
2.根据权利要求1所述的温控设备，其中，在所述供给管道(13)区域的所述第一分配和收集通道(12.1)中以及/或者在所述排出管道(14)区域的所述第二分配和收集通道(12.2)中，所述温控流体的主流动方向基本上平行于所述管状壁段的纵轴线。
3.根据权利要求1或2所述的温控设备，其中，所述供给管道(13)和/或所述排出管道(14)基本上平行于所述管状壁段的纵轴线。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的温控设备，其中，所述管状壁段具有两个优选在径向彼此相对的波纹区域(10a)和两个优选在径向彼此相对的分配和收集通道(12.1、12.2)。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的温控设备，其中，所述管状壁段具有类圆形的、特别是圆形的或椭圆形的横截面，并且所述管状壁段优选一体形成或者由至少两个半壳组成，最优选地通过材料配合连接的方式将根据权利要求4所述的分配和收集通道(12.1、12.2)与所述半壳连接。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的温控设备，其中，所述供给管道(13)和所述排出管道(14)被布置在所述管状壁段的一个共同的端部处。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的温控设备，其中，所述供给管道(13)和所述排出管道(14)被布置在所述管状壁段的不同的端部处。
8.根据权利要求1至5中任一项所述的温控设备，其中，所述供给管道(13)和/或所述排出管道(14)被布置在所述管状壁段的纵向延伸方向的中间区域。
9.根据权利要求8所述的温控设备，其中，所述外壳(11)的所述第一分配和收集通道(12.1)或所述第二分配和收集通道(12.2)朝向所述供给管道(13)和/或所述排出管道(14)的方向上呈扇形扩展，并过渡到所述波纹(11b)中。
10.根据权利要求1至5中任一项所述的温控设备，其中，所述供给管道(13)和所述排出管道(14)布置在所述管状壁段的大约相同的圆周位置处，并且相对于所述管状壁段的纵向延伸方向偏移。
11.根据权利要求10所述的温控设备，其中，在所述第一分配和收集通道(12.1)和所述第二分配和收集通道(12.2)之间具有分隔线(TL)，所述分隔线(TL)在所述供给管道(13)和所述排出管道(14)之间弯曲地延伸，所述分隔线(TL)优选大致呈S形延伸，其中，相应的分配和收集通道(12.1、12.2)沿着所述分隔线(TL)延伸，并且具有朝向所述供给管道(13)或所述排出管道(14)的方向上变化的横截面。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的温控设备，其中，所述外壳(11)至少在一个端面上具有用于封闭所述管状壁段的端盖(11')，优选地，除了电气连接触头(20a，20b)或输出轴(20c)的通道之外，所述端盖(11')包括至少一个另外的波纹区域(11a')，在该波纹区域中，所述外壳具有多个彼此平行延伸的端面的波纹(11b')，所述端面的波纹(11b')横向于所述管状壁段的纵轴延伸，并且波纹(11b')各自的第一末端段和第二末端段处过渡到各自相应的第一分配和收集通道(12.1)或第二分配和收集通道(12.2)中。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的温控设备，其中，所述波纹区域(10a)构造为所述波纹区域(10a)的波峰(10b)可以容纳在一个相同构造的波纹区域(10a)的波谷(10c)中，优选所述波峰(10b)和所述波谷(10c)的整个表面接触。
14.根据权利要求13所述的温控设备，其中，该温控设备存在两个不同构造的变型，所述变型基本上仅相对于一个波纹区域(10a)或多个波纹区域(10a)的轴向位置彼此不同，其中，一个变型的波纹区域(10a)相对于另一个变型的波纹区域(10a)正好被移位半个波长，或者同一个变型的所述波纹区域(10a)的位置是不对称地构造的。
15.根据权利要求14所述的温控设备，其中，分别设置两个不同构造的变型的至少一个副本，所述副本相邻布置，一个变型的波纹区域(10a)的波峰(10b)与另一个变型的所述波纹区域(10a)的波谷(10c)啮合，或者不对称的变型的至少两个副本被交替地彼此相邻地布置。
16.根据权利要求1至12中任一项所述的温控设备，在返回参考权利要求4时，其中，至少两个管状壁段彼此平行且具有侧向间隔地布置，并且在所述分配和收集通道(12.1、12.2)中的管状壁段分别流体密封地彼此连接，优选地通过相应的连接部件(15)以材料配合连接的方式进行连接，使得在两个管状壁段之间形成进阶管状线路区段，所述进阶管状线路区段用于容纳除了电气连接触头(20a，20b)或电气模块(20)的输出轴(20c)以外的电气模块(20)。
17.一种电气模块(20)，特别是电池模块或电动机，该电气模块(20)具有根据权利要求1-16中任一项所述的温控设备，其中，所述电气模块(20)被容纳在一个所述管状壁段中或被容纳在多个所述管状壁段中的一个管状壁段中或被容纳在所述进阶管状线路区段中，在此优选至少被容纳在所述波纹区域(10a)中，并且/或者在根据权利要求12所述的另一个波纹区域(10a)中抵靠在相应的管状壁段上，最优选地，所述电气模块(20)和所述温控设备彼此牢固地连接，特别是通过在所述波纹区域(10a)中和/或在所述另一个波纹区域(10a)的波谷(10c)的区域中以材料配合连接的方式进行连接。
18.根据权利要求17所述的电气模块(20)，所述电气模块(20)优选为电动机，所述电气模块(20)具有套筒形的，特别是基本上圆柱形的模块壳体(60)，所述模块壳体(60)在至少一侧通过端盖(11')在末端上封闭，优选在两侧通过端盖(11')在末端上封闭，其中，所述温控设备布置在所述模块壳体(60)外部，并且所述模块壳体(60)、所述端盖(11')和所述温控设备的所述外壳(11)以流体密封的方式(V)彼此连接，特别是以材料配合连接的方式连接和/或以摩擦结合的方式连接。
19.根据权利要求18所述的电气模块(20)，其中，所述端盖(11')的周向具有轴向凸起(111)，所述端盖(11')通过所述轴向凸起(111)与所述模块壳体(60)和所述外壳(11)径向接合。
20.根据权利要求18或19所述的电气模块(20)，其中，用于安装电动机(20)的定子(30)和/或转子(40)的端盖(11')被分开地构造或构造成可分开的形式。
21.根据权利要求20所述的电气模块(20)，其中，所述端盖(11')被分成外环形部件(11R)和可拆卸的内端盖部件(11I)。
22.根据权利要求18至21中任一项所述的电气模块(20)，其中，所述端盖(11')形成为用于支承输出轴(20c)或类似物的轴承壳(51)，或所述端盖(11')与轴承壳(51)连接，优选地以材料配合连接的方式与所述轴承壳(51)连接。
23.根据权利要求18至22中任一项所述的电气模块(20)，其中，所述模块壳体(60)由铝或钢制成，优选采用深拉工艺制成。
24.根据权利要求18至23中任一项所述的电气模块(20)，其中，根据权利要求22的所述端盖(11')和/或所述轴承壳(51)被设计成铸造件或锻造件。
25.一种由至少两个具有根据权利要求15所述的温控设备的电气模块(20)构成的布局，其中，在所述两个不同构造的变型的每个副本中各布置一个电气模块(20)。
26.一种由至少三个具有根据权利要求16所述的温控设备的电气模块(20)构成的布局，其中，在所述两个管状壁段中和在所述进阶管状线路区段中分别容纳有电气模块(20)。
27.一种通过根据权利要求1至16中任一项所述的温控设备来控制电气模块(20)的温度的方法，特别是控制电池模块或电动机的温度的方法，其中，将温控流体经由供给管道(13)，通过在管状壁段的波纹区域(10a)中的波纹(10b)引导到排出管道(14)，所述温控流体优选为水，可选地具有添加剂、油或电介质，例如为3MTMNovecTM高科技液体。
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