CN110388523B - 维护装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于压缩空气处理的维护装置，具有基体，以及具有维护容器，所述基体包括用于流体供应的入口接头，用于流体引出的出口接头和用于耦联维护容器的容器接头，所述维护容器被构造用于与容器接头进行流体密封的闭锁。根据本发明规定了，所述维护容器包括接收杯和围绕着中轴线环绕地构造的固持环，所述固持环包围所述接收杯的外表面并且形状配合连接地固定在所述接收杯处，并且其中所述固持环在周向表面上具有至少一个径向突起以及可移动地支承在所述固持环上的至少一个闭锁装置，它们分别被构造用于嵌接到所述基体的所配置的周向凹部中，以便与所述周向凹部形成卡口锁闭装置。

Description

维护装置

技术领域

本发明涉及一种用于压缩空气处理的维护装置，其具有基体，以及具有维护容器，所述基体包括用于流体供应的入口接头、用于流体引出的出口接头和用于耦联维护容器的容器接头，其中第一流体通道区段在入口接头和配置给容器接头的第一流入开口之间延伸，并且其中第二流体通道区段在配置给容器接头的第二流入开口与出口接头之间延伸，所述维护容器构造用于与容器接头进行流体密封的闭锁，并且维护容器包括用于第一流体通道区段与第二流体通道区段的流体相连的连接的流体空间。

背景技术

从DE 196 46 639 Al中已知一种卡口连接装置，该卡口连接装置尤其被设置用于流体处理的维护装置，并且卡口连接装置构造用于通过在插接轴线的方向上插接在一起并且然后围绕着所述插接轴线相对旋转而可松开地连接两个物体。当已经产生了连接时，物体的至少一个相对于插接轴线径向延伸的、连接到基础部分处的径向突起径向地跨越另一物体的固持部分。设置在径向突起上的贴靠面贴靠在固持部分的朝向的对立贴靠面上的压紧区域中，使得所述两个物体利用沿着插接轴线方向起作用的轴向力被相互拉紧。径向突起的贴靠面在压紧区域的范围中具有倾斜走向，并且在具有径向突起的物体的插接方向上朝向其径向的自由端倾斜。

发明内容

本发明的任务在于提供一种具有简化的构造方式的维护装置。

所述任务对于开头所述种类的维护装置来解决。在此规定了，维护容器包括接收杯和围绕着中轴线环绕地构造的固持环，其中固持环包围接收杯的外表面并且形状配合连接地地固定在接收杯处，并且其中固持环在周向表面上具有至少一个径向突起以及至少一个可移动地支承在固持环上的闭锁装置，它们分别被构造用于嵌接到基体的所配置的周向凹部中，以便与周向凹部形成锁闭装置，特别是卡口锁闭装置。

在此可以规定，在第一流体通道区段中和/或在所述第二流体通道区段中和/或在流体空间的区域中布置有至少一个功能部件，利用该功能部件可以对下述流体产生影响，所述流体会从入口接头流动到出口接头。这种功能部件可以例如是湿气分离器、减压器或其组合。决定性的是，在按照规定地使用维护装置时，利用在入口接头处的流体的入口压力或利用在出口接头处的流体的出口压力或利用位于入口压力和出口压力之间的流体压力对于维护容器的流体空间进行加载，并且相应与此地必须流体密封地布置和固定在基体处。必要时规定，第一流体通道区段和所配置的流入开口和/或第二流体通道区段和所配置的流入开口没有构造在一体地构造的基体处，而是例如由附件确定，所述附件被配置给基体。一个或多个这样的附加部分也可以是功能部件的组成部分。

为了实现维护容器在基体处的流体密封的安装并且使得维护容器的成本有利的制造成为可能，规定了，维护容器包括接收杯和分离地生产的环绕着中轴线构造的固持环。在此可以示例性地规定，维护容器由透明的塑料或其它材料制成，其可能由于其材料特性、特别是其可能过低的强度而不适合与基体直接闭锁。维护容器与基体的密封的耦联所需的闭锁确切地说被构造在固持环上，固持环例如由高强度塑料材料或者适合用于接收在维护装置的按照规定的使用期间对于维护容器产生影响的力的其它材料制成。这些力尤其取决于维护容器的几何图形以及维护容器的流体空间中的流体压力。此外规定了，容纳容器大面积地、特别是利用环形面平放在固持环处，以此可以确保在容纳容器和固持环之间的轴向力的有利的对称的传递。

为了实现在基体、固持环和接收杯之间的整体地有利的力传递，规定了，固持环包围接收杯的外表面。示例地，接收杯具有旋转对称的、特别是抛物线形的几何图形，其相对于固持环的中轴线同心地定向。相应与此地，固持环能够布置在接收杯的优选地圆柱形地构造的外表面上并且在整个周缘上围绕着它。为了不仅在维护装置的按照规定的运行期间而且在对于维护容器的闭锁过程期间或者在对于维护容器的脱开过程期间确保固持环和接收杯之间的有利的力传递，不仅固持环而且接收杯都具有相互相应的凹部和突起。这些凹部和突起确保了固持环在接收杯处的、在周向方向上相对于中轴线环绕的并且在轴向方向上沿着中轴线的形状配合连接的固定，特别是定位闭锁。例如规定了，接收杯在其外表面上具有多个凹部，所述多个凹部被设置用于容纳突起，所述突起构造在固持环的相应的径向向内指向的周向表面上。

此外可以规定，在固持环处的和在接收杯处的凹部和突起这样地相互协调，使得固持环在安装到接收杯处时至少局部地弹性变形，以便特别地实现将所述突起中的任一突起嵌入到相应的凹部中。补充地或备选地，凹部和突起被这样地布置和/或定向，使得它们确保了不仅在固持环和接收杯之间在周向方向上的而且轴向方向上的形状配合连接的固定。在将基体和维护容器之间的闭锁示例性地构造成卡口锁闭装置的情况下，在这两个空间方向上在闭锁过程期间或在脱开过程期间或在维护装置的按照规定的使用期间出现力，所述力必须从接收杯导出到固持环中并且从固持环导出到维护装置的基体中，这通过以合适的方式布置的凹部和突起来确保。

此外规定了，固持环在周向表面上具有至少一个径向突起以及至少一个可移动地支承在固持环上的闭锁装置。优选地规定了，不仅所述至少一个径向突起而且闭锁装置在径向方向上都从固持环向外突出出去，并且分别构造用于嵌接到基体的所配置的周向凹部中。在基体和维护容器之间的闭锁部的这样的实施方式中，周向凹部特别地设置为在基体的内周缘面中的径向地向外延伸的、优选地凹槽式的凹陷，并且在包含固持环的中轴线的投影平面中具有至少基本上L形的轮廓，所述闭锁部也可以称为卡口锁闭装置。在此，L形的周向凹部的第一支腿平行于中轴线地延伸，并且因此允许：在闭锁操作开始时将径向突起轴向地输送到周向凹部中。如果通过维护容器相对于基体的轴向运动，径向突起到达与轴向方向至少基本正交地定向的内表面，那么可以执行维护容器的旋转运动，其中闭锁装置到达L形的周向凹部的第二区段中。L形的周向凹部的、优选地在轴向方向上底切式地构造的第二区段实现了在固持环的闭锁突起、与固持环耦联的维护容器和与固持环耦联的基体之间的所期望的轴向闭锁。由于固持环和接收杯的分离的构造方案，可以在例如在使用塑料注塑方法的情况下制造接收杯和固持环时，将特别是对于径向突起和对于固持环上的闭锁装置的各个几何图形以有利的方式匹配于在基体处的闭锁的要求，而在此不必特别考虑接收杯的特性。

备选地可以规定，周向凹部以螺纹线（Gewindegang）的方式来构造并且用于将维护容器与基体闭锁的径向突起被嵌接到所述螺纹线中。在这种情况下，维护容器在基体处的闭锁或者从基体的脱开在旋拧运动过程中进行并且因此作为旋转运动和线性运动的叠加。在维护容器与基体的闭锁位置中，通过闭锁装置阻止所述维护容器相对于基体的不期望的旋拧运动。

在本发明的有利的改进方案中规定了，轴向突起构造在固持环处，所述轴向突起在与固持环的环形部分间隔开的自由的端部区域处构造有用于嵌接到接收杯的外周缘面中的相应的凹部中的、径向地向内突出的突起。只要固持环由于其几何图形和/或其材料选择具有高的刚度，那么就设置这样的轴向突起。在这样的情况下，直接构造在固持环上的径向向内突出的突起的嵌入可能导致固持环的和/或接收杯的不期望的塑性变形。为了避免这种情况，在轴向突起的内表面处布置下述突起，所述突起像板簧一样起作用并且即使在由高强度材料制造的固持环中，也确保固持环与接收杯的至少几乎只是弹性的定位。

在本发明的另外的构造方案中规定了，在所述基体的周向凹部前方设置一种用于将闭锁装置从闭锁位置偏转到脱开位置中的控制面，所述周向凹部被构造用于特别是在对于闭锁装置的闭锁方向上、形状配合连接地容纳闭锁装置的区段。因此，控制面的任务是：确保维护容器在基体处的舒适的安装。在维护容器的安装过程期间，控制面与闭锁装置进入力传递的连接，以至于闭锁装置可以暂时从其闭锁位置转变到脱开位置中，以便接着在到达用于维护容器的最终位置时再次占据闭锁位置。例如规定了，在安装过程期间，控制面关于对于闭锁装置的运动路径相对于所述运动路径倾斜地定向。因此闭锁装置能够例如在维护容器的轴向运动期间沿着中轴线或在维护容器的旋转运动期间围绕着中轴线在相对于运动路径倾斜地定向的控制面处滑离，并且在偏斜的平面的意义上从闭锁位置被带入到脱开位置中。此外规定了，控制面沿着闭锁装置的运动路径这样地延伸，使得在闭锁装置接近闭锁位置时确保：闭锁装置可以离开控制面并且可以嵌入到期望的闭锁位置中，以便由此确保在维护容器与基体之间的闭锁。

优选地规定了，所述闭锁装置对于在闭锁位置和脱开位置之间的径向运动被安装在配置给固持环的固体关节处，特别地与所述固持环和所述固体关节一体地构造。固体关节通过变形、特别是弹性变形实现了闭锁装置相对于固持环的在闭锁位置和脱开位置之间的相对运动。示例地，固体关节的几何图形这样地构造，使得固体关节的值得注意的弹性变形只有围绕着唯一的（特别是相对于固持环的中轴线横向地并且间隔开地布置的）摆动轴线才是可能的，而固体关节在其它空间方向上具有明显更高的抵抗弯曲的阻力矩，并且因此在这些空间方向上至少在按照规定使用时没有变形。示例地，固体关节可以以直的或弯曲的构造的板簧的方式来实现，所述板簧将固持环与闭锁装置相连接。尤其优选地规定了，固持环、固体关节和闭锁装置一体地、特别是以塑料注塑方法进行制造。

在本发明的备选的改进方案中规定了，闭锁装置在固持环的轴向突起处能够线性移动地被引导，并且在轴向突起和闭锁装置之间构造了用来确定对于闭锁装置的优选位置的弹簧系统。例如，闭锁装置沿着中轴线能够线性运动地在固持环的轴向突起处被引导并且通过弹簧系统固持在闭锁位置中。相应于此地，闭锁装置从闭锁位置到脱开位置中的运动需要到闭锁装置上的力导入，其中发生弹簧系统的压缩。当操纵力消失时，闭锁装置再次自动沿着闭锁位置的方向运动。有利的是，弹簧系统与轴向突起一体地或者与闭锁装置一体地构造，这特别地在制造固持环和/或闭锁装置时能够以塑料注塑方法来实现。在这种情况下，取消弹簧系统的单独的购置和安装，由此带来了成本节约以及安装特性的改善。

在本发明的另外的构造方案中规定，所述至少一个径向突起、闭锁装置和在基体处的周向凹部被构造用于：预先给定所述维护容器相对于基体的至少一个安装定向。例如规定了，径向突起的和闭锁装置的几何图形这样地彼此不同，使得径向突起不能被安装到用于闭锁装置的周向凹部中，或者闭锁装置不能被安装到用于径向突起的周向凹部中。补充地或备选地可以规定，在固持环上设置多个径向突起，但是所述径向突起相对于中轴线不是彼此以均匀的角分度来布置。在备选的实施方式中规定，在固持环处构造多个径向突起，所述径向突起在周向方向上分别具有不同的延伸长度，并且由此确保所述维护容器相对于基体的唯一的安装定向。因此可以例如设置基体相对于维护容器的唯一的或者两个安装定向。

在本发明的另外的构造方案中规定，容器接头被配置给基体的轴向面并且包围一种环绕的特别是圆形的连接环，并且周向凹部构造在连接环的周缘面上、特别是在内周缘面上，其中周向凹部分别局部地具有在径向方向上延伸的闭锁突起，以便在连接环的中轴线的方向上构造底切或者说侧凹（Hinterschnitt），以确保固持环在基体上的轴向的固定。因此，连接环形成用于维护容器的机械接口。附加地可以规定，与固持环同轴地设置在接收杯的外表面处的密封环贴靠在邻接于基体的轴向面布置的、连接环的环形的内周缘面处，以便实现在维护容器和基体之间的所期望的密封的耦联。

还可以规定的是，两个流体通道的流入开口构造在基体的轴向面的由连接环所界定（berandet）的面区段中。然而决定性的是，连接环设置有周向凹部，其被构造用于嵌接至少一个径向突起和固持环的至少一个闭锁装置并且被这样地构造：使得在轴向方向上沿着固持环的中轴线作用到接收杯上的力能够从接收杯经过固持环导出到基体中。为了该目的，周向凹部局部地设有沿着径向方向延伸的闭锁突起，所述闭锁突起关于轴向方向沿着中轴线形成用于至少一个径向突起的底切，并且因此确保在轴向方向上在径向突起、闭锁突起和连接环之间的所期望的形状配合连接。

适宜地，连接环局部地被凹部贯穿，所述凹部在径向方向上延伸并且所述凹部与轴向延伸的凹槽区段共同形成周向凹部。周向凹部的这种构造方案使得基体与一体地成形（anformen）的连接环的、以塑料注塑方法的有利的制造成为可能。在这里优选地规定，在径向方向上延伸的凹部沿着直线的延伸轴线以恒定的轮廓来构造，以至于这些凹部例如可以通过塑料注射模具中的可以线性移动的导板（Schieber）来实现。在凹槽区段中，可以取决于塑料注射模具的分型面的确定地设置固定型芯的轮廓，或者备选地可以设置可以线性移动的导板的布置，利用它们可以费用有利地制造周向凹部。

在本发明的另外的构造方案中规定了，连接环沿着轴向方向贴靠在接收杯的径向凸缘上。优选地，接收杯的径向凸缘无中断地环绕地以恒定的轮廓来构造，以至于确保了固持环和接收杯之间的有利的力传递。

附图说明

附图中示出了本发明的有利的实施方式。在此：

图1示出了维护装置的概览示图，所述维护装置具有基体和安装在其上的维护容器，

图2示出了根据图1的基体的透视图，

图3示出了与根据图1的维护装置一起使用的接收杯的透视图，

图4示出了根据图1的维护装置处的、与根据图3的接收杯一起使用的固持环的透视图，

图5示出了根据图1的维护装置的中间的区段的透视的细节示图，

图6示出了根据图5的中间的区段的剖视图，

图7示出了根据图1的维护装置的剖切的俯视图，

图8示出了在尚未安装的示图中的接收杯和固持环的透视图，

图9示出了由接收杯和固持环形成的维护容器的透视图，

图10示出了具有尚未安装的固持环的接收杯的上部部分的剖视图，

图11示出了具有安装了的固持环的接收杯的剖视图，以及

图12示出了根据图2的基体的从下面的透视图。

具体实施方式

在图1中以正视图示出的维护装置1被纯粹示例性地构造成组合的减压器和冷凝物分离器。示例地，这样的维护装置1可以在未详细示出的流体系统、特别是压缩空气系统中使用，以便实现：对于压缩空气系统中的流体压力以及对于可供使用的压缩空气的湿度产生影响。

维护装置1纯粹示例性地包括基体2，在基体的上侧布置有可旋转地支承在基体2上的操纵区段3。此外，在基体2的下侧布置有维护容器4。例如设置了，通过操纵区段3的旋转运动可以进行一种设定：降低流过维护装置1的流体的流体压力，这通过设置在维护装置1内部的、没有进一步示出的功能单元来引起。此外，在维护装置1的内部布置有在图6中纯粹示意性地示出的另外的功能单元12，所述另外的功能单元构造成冷凝物分离器并且被构造用于降低压缩空气的湿度，所述压缩空气可以流过维护装置1。

在可以配备根据图6的功能单元的维护装置1中，在按照规定的运行期间出现湿气的分离，所述湿气可以作为液体积聚在维护容器4中，并且可以借助于设置在维护容器4的下端的排出阀5偶尔被引出，以便避免以液体过度填装所述维护容器4。此外规定了，将维护容器4构造成可以以下面进一步描述的方式、特别是在一系列摆动运动和线性运动的过程中从基体2取下，以便例如能够执行维护容器4的清洁。

此外在基体2上设置入口接头6以及出口接头7，它们被构造在互相反向的侧面8、9上。

示例地，在基体2的正面10上纯粹示例地构造压力计接头11，没有详细展示的压力计可以旋入到所述压力计接头中，所述压力计可以示例性地被构造用于显示作用在出口接头7处的流体压力。

例如规定了，在图2和12中更详细地示出的基体2构造为塑料注塑件。操纵区段3和未详细示出的、配置给基体的功能单元以及图6中所示的构造为冷凝物分离器的功能单元12接着在基体2的制造之后的多个安装步骤中被安装。正如此外可以从图2和图12的示图中可以推断的那样，用于所述维护容器4的容器接头14构造在基体2的轴向面15处，容器接头包围环形地环绕的连接环16，连接环沿着轴向方向沿着中轴线17延伸并且具有多个以下更加详细地说明的周向凹部13、18、19、20、21、22、23，所述周向凹部被构造用于将同样地以下更详细地描述的维护容器4闭锁在基体2处。

示例地，连接环16具有圆柱形地构造的、被周向凹部13、18至23所中断的内周缘面24，内周缘面的内直径匹配于图4中更详细地示出的固持环26的纯粹示例性地圆柱形地构造的外周缘面25的外直径，以至于固持环26以微小的间隙能够滑动地沿着中轴线17线性地插入到由内周缘面24所界定的容纳空间27中，并且接着可以通过围绕着中轴线17的摆动运动与连接环16闭锁。圆柱形的密封面28从内周缘面24开始沿着轴向方向沿着中轴线17延伸。密封面28被设置用于密封地贴靠没有更详细地展示的圆线环（O型圈），所述圆线环（Rundschnurring）被构造用于在接收杯31处的、同轴地以及彼此间隔开地布置的环形突起29、30之间的容纳。在此，未详细示出的圆线环的外直径以及密封面28的内直径这样地互相匹配，使得在按照规定使用维护装置1的情况下，阻止被压力加载的流体从维护容器4在圆线环旁边泄漏到周围环境中。

在图12中更详细地示出的周向凹部13、18至23被设置用于承担不同的功能并且出于所述原因还具有不同的几何图形。周向凹部13被设置用于容纳一种构造在固持环26上的闭锁装置32，而周向凹部18至23用于容纳固持环26的径向突起33、34、35、36、37和38，所述径向突起在图4中仅仅部分地可见，其中不可见的径向突起的位置通过各个参考箭头来用符号表示。在此，闭锁装置32在功能位置中用于阻止所述维护容器4围绕着中轴线17的无意的旋转运动，而径向突起33至38被构造用于将维护容器4在基体2处轴向地闭锁，所述功能位置例如在根据图7的剖视图中示出。

除了在它们的空间大小上的可能的差异之外，周向凹部19至23原则上具有相同的几何图形，所述几何图形由沿着中轴线17以至少基本上恒定的轮廓延伸的槽区段90、91和横向于中轴线17延伸的、贯穿所述连接环16的特别是以恒定的轮廓构造的闭锁凹部39来确定。正如从图12的示图可以推断出的那样，从连接环16的内周缘面24开始的周向凹部19至23具有至少基本相同的径向延伸长度，其中所述径向延伸长度匹配于径向突起33至38的径向延伸长度，以便在沿着中轴线17进行的、用于维护容器4到基体2的第一安装步骤中实现了径向突起33至38到周向凹部19至23中的、低摩擦的轴向插入。由于闭锁凹部39如下方式地布置：使得它们局部地与凹槽区段90、91相交，所以周向凹部19至23在没有更详细地展示的投影平面中分别产生了基本上L形的投影几何图形，所述投影平面也包含中轴线17。由于闭锁凹部39也贯穿连接环16的与凹槽区段90相邻地布置的区域，在周向凹部19至23中的每个周向凹部中形成由轮廓凹部39和连接环16的这个区域所确定的底切40，所述底切在维护容器4的摆动运动时导致径向突起33至38在连接环16上的轴向的闭锁。

原则上以以下情况为出发点，在维护装置1的压力加载时，由于在维护容器4中相对于周围环境存在的流体超压，轴向的沿着中轴线17作用的压力分量对维护容器4产生影响，所述压力分量导致从接收杯31开始通过固持环26到连接环16中并且从那里出去到基体2中的力流。为此，径向突起33至38贴靠在周向凹部19至23的底切40处，由此确保了维护容器4相对于基体2的期望的轴向支撑。

例如规定了，径向突起33至38相对于在图4中结合固持环26示出的中轴线17以相同的角分度来布置。还能够规定，例如没有更详细地示出的径向突起33和径向突起36分别具有凹处80，所述凹处被构造用于：允许这两个径向突起33、36轴向地沉入到特殊成形的凹槽区段91中，所述凹槽区段分别具有径向的突起81。与之相反，径向突起35、35、37、38这样地设计：使得它们不能沉入到凹槽区段91中。由此，由于在基体2上的两个预先给定的安装位置中的以此产生的几何的编码而实现了维护容器4的安装。

此外，径向突起33至38具有图4中可识别的楔形的轮廓，由此确保了从底切40到各个径向突起33至38的各个轴向面41以及从那里到固持环26中的有利的力导入。

在图4中示出的、固持环26的实施方式中，总共三个轴向突起43、44和45在轴向方向上从设有径向突起33至38的、基本上圆柱形地构造的环形区段42开始延伸，其中轴向突起43承载所述闭锁装置32，而轴向突起44和45分别具有径向地向内突出的闭锁突起46和47。为了使得轴向突起43、44和45相对于在径向方向上作用的力而稳定，轴向突起43、44和45分别通过圆环节段48、49和50彼此连接。示例地，轴向突起44和45在轴向方向上簧片式地延伸，并且闭锁突起46和47具有在图4的示图中能够识别的楔形的轮廓。闭锁突起46和47分别构造用于嵌接在接收杯31的外表面处的闭锁凹部中。正如从图3的示图可以推断出的那样，唯一的在那里可见的闭锁凹部51被构造为圆环区段形的凹陷，并且在接收杯31的外表面52的周缘的区域上延伸，所述区域比闭锁突起46或47在周向方向上的延伸长度更大。因此，各个闭锁突起46或47可以容纳在闭锁凹部51中，这例如特别地在图5中示出。

承载闭锁装置32的轴向突起43由于其在固持环26的和圆环区段形地构造的轮廓的周向方向上的延伸长度而沿着中轴线17的方向形状稳定地构造。L形轮廓的闭锁支架53连接到形状稳定的轴向突起43处，其中闭锁装置32被布置在闭锁支架53的第二支腿5的在轴向方向上定向的外表面上，而闭锁支架53的第一支腿54围绕着仅仅示意地在图4和5中绘入的摆动轴线57形成用于闭锁装置32的摆动运动的固体关节。第二支腿55用于到闭锁支架53上的力导入并且在处于径向地外部的外表面处纯粹示例地设有多个高起部58，利用所述高起部减轻径向向内指向的操纵力的手动导入，其中通过闭锁装置32的摆动运动的操纵力可以从图4中示出的闭锁位置向前移动到没有更详细地示出的脱开位置中，其中闭锁装置32在径向方向上接近中轴线17。

优选地规定，固持环26一体地作为塑料注塑件来制造，并且环形区段42、轴向突起43至45、圆环节段48到50以及闭锁支架53与被安装在所述闭锁支架处的闭锁装置32因此以唯一的构件的方式来实现。附加地可以规定，在固持环26的轴向端面59上布置有多个特别是同样一体成形的突起60、61、62和63，所述突起被设置用于嵌接到接收杯31的环形凸缘64的凹部中。在此，突起60至63以及在图3中在环形凸缘64处可以识别的凹部65、66、以及另外的在图3中不能识别的凹部用于将固持环26相对于接收杯31进行圆周形地明确的定向，从而在固持环26被安装到接收杯31处时，保证了两个部件彼此的明确的定位。由此保证了在固持环26上的闭锁突起46和47可靠地嵌接到在接收杯31的外表面52上的闭锁凹部51中。此外，在固持环26上的端面59用于平面地贴靠在环形凸缘64的轴向面67上，所述轴向面在图3和6中被更详细地示出，其中通过在固持环26和接收杯31之间的平面的贴靠，实现了轴向地沿着中轴线17定向的力从接收杯31到固持环26上的传递。

在图6和7示出了：构造在基体2处的具有所属的连接环16的容器接头14、固持环26以及接收杯31以何种方式处于流体连接中。此外，从图6和7的示图中可以看出，在由接收杯31和由基体2所限制的流体空间68中布置有纯粹示例性地构造成冷凝物分离器的功能单元12，以下不会更详细地探讨该功能单元。

对于维护装置1的功能，决定性的是，从根据图1和2的示图的入口接头6出发，在图6中仅仅局部可见的第一流体通道区段70在基体2的轴向面15上构造第一流入开口72。此外规定，在基体2的轴向面15上的第二流体通道区段71构造第二流入开口73，第二流入开口与出口接头7流体相连地连接。

在没有更详细地探讨功能单元12的功能的情况下，对于接收杯31的借助于在基体2处的固持环26的这里重要的闭锁来说决定性的是，在流体空间68的压缩空气加载时由于接收杯31的杯形的构造方案，特别地出现了轴向力，所述轴向力根据图6的示图向下定向并且必须从接收杯31导出到基体2上。

为此规定了，接收杯31的环形凸缘64支撑在固持环26的端面59上，由此实现了从接收杯31到固持环26上的轴向的力传递。

此外规定了，固持环26利用径向突起33至38分别贴靠在周向凹部18至23的底切40处，由此实现了从固持环26到在基体2处的容器接头14的连接环16上的轴向的力流。

此外，从图6和图7的示图中可以推断出，闭锁装置32在周向方向上被闭锁在所配置的圆周凹部13中并且为此利用在周向方向上定向的端面74位于闭锁鼻76的相对置的闭锁面75处，所述闭锁鼻与槽区段90相邻接，该闭锁鼻沿着径向方向向内延伸。正如从图7的示图可以推断的那样，在闭锁装置32的闭锁面75和闭锁鼻76之间的有效连接阻止了维护容器4围绕着中轴线17的旋转，以至于在没有操作者的参与的情况下，至少在维护装置1的按照规定的使用期间，维护容器4不可能从基体2离开。

只要应该设置：从基体2拆卸维护容器4，那么由于闭锁装置32相对于基体2的所配置的周向凹部13的封锁作用，首先需要的是，将径向地向内指向的操作力施加到闭锁支架53的连接区段56上，由此，闭锁支架53的第二支腿55的摆动运动随着安装在其上的闭锁装置32围绕着示意性地在图7中绘入的摆动轴线57发生。由此取消了在闭锁面75和闭锁鼻76之间的有效连接，使得根据图7的示图实现了维护容器4围绕着中轴线17的摆动运动，其中闭锁装置32经过闭锁鼻76并且能够滑动到槽区段90中。此外，通过维护容器4的围绕着中轴线17的这种摆动运动导致了，径向突起33至38离开所配置的周向凹部18至23的各个底切40并且由此布置在各个相邻接的凹槽区段90中，与底切40偏离的凹槽区段没有阻止维护容器4相对于基体2的轴向运动。相应与此地，维护容器4可以沿着轴向方向从基体2离开。

为了将维护容器4安装在基体2处，设置了由轴向运动和围绕着中轴线17的摆动运动组成的相反的运动顺序。在这种情况下，在径向突起33至38轴向插入到周向凹部18至23的凹槽区段90、91中并且在接着开始维护容器4的围绕着基体2的中轴线17的摆动运动之后发生了闭锁装置32从闭锁位置到脱开位置中的自动的偏转。这种偏转通过相互相应的控制面77、78产生，所述控制面构造在闭锁装置32上以及在闭锁鼻76上并且通过控制面在围绕着中轴线17的摆动运动时出现了闭锁装置32在径向方向上向内的排挤。因此在没有操作者的进一步参与的情况下、特别是在没有到闭锁支架53上的明确的力导入的情况下，闭锁装置32可以经过闭锁鼻76并且可以自动地占据闭锁位置，所述闭锁位置例如在图7中示出。

在图8、9、10和11所示的、维护容器104的第二实施方式中，设置了接收杯131及固持环126的基本相同的构造方式，其中固持环126与固持环26不同地不具有用于闭锁突起146、147的规定的轴向突起。相反规定了，闭锁突起146（参见图10、11）和147（参见图8）在纯粹示例性地圆柱形构造的固持环126的内表面148上成形。固持环126只有一个轴向突起143，该轴向突起以没有更详细地示出的恒定轮廓沿着中轴线117延伸，并且该轴向突起被设置用于可推移地容纳闭锁装置132，所述闭锁装置被构造为分离的构件。闭锁装置132具有没有更详细地示出的弹簧装置，所述弹簧装置被预紧，以便将闭锁装置132固持在根据图8和9的闭锁位置中。

在施加轴向向下的远离固持环126的力时，闭锁装置132可以沿着轴向突起143推移，以便在这种情况下增大相对于固持环126的距离并且还实现了从相应的匹配了的同样没有示出的、基体的没有更详细地示出的周向凹部脱开。

从图10和11的示图可以推断出，径向突起146、147以何种方式嵌接在接收杯131的闭锁凹部151中，并且由此确保在固持环126和接收杯131之间沿着轴向方向的形状配合连接的耦联。此外，从图10和11的示图可以推断出，构造在固持环126处的槽形凹陷149以何种方式与构造在接收杯131上的在径向方向向外延伸的突起150进入有效连接，由此在围绕着中轴线117的周向方向上确保了在固持环126和接收杯131之间的形状配合连接的闭锁，所述槽形凹陷在径向方向上向外被带入到固持环126的内表面148中。

Claims (12)

1.用于压缩空气处理的维护装置，具有基体（2），以及具有维护容器（4；104），所述基体包括用于流体供应的入口接头（6）、用于流体引出的出口接头（7）和用于耦联维护容器（4；104）的容器接头（14），其中第一流体通道区段（70）在所述入口接头（6）和配置给所述容器接头（14）的第一流入开口（72）之间延伸，并且其中第二流体通道区段（71）在配置给所述容器接头（14）的第二流入开口（73）与所述出口接头（7）之间延伸，所述维护容器被构造用于与所述容器接头（14）进行流体密封的闭锁，并且所述维护容器包括用于使得所述第一流体通道区段（70）与所述第二流体通道区段（71）进行流体地相连的连接的流体空间（68），其特征在于，所述维护容器（4；104）包括接收杯（31；131）和围绕着中轴线（17；117）环绕地构造的固持环（26；126），其中所述固持环（26；126）包围所述接收杯（31；131）的外表面（52）并且形状配合连接地固定在所述接收杯（31；131）处，并且其中所述固持环（26；126）在周向表面（25）上具有至少一个径向突起（33至38）以及至少一个能够移动地支承在所述固持环（26；126）上的闭锁装置（32；132），它们分别构造用于嵌接到所述基体（2）的所配置的周向凹部（13、18至23）中，以便与所述周向凹部形成锁闭装置，其中在所述基体（2）的周向凹部（13、18至23）前方设置控制面（78），所述周向凹部被构造用于形状配合连接地容纳所述闭锁装置（32）的区段，所述控制面用于将所述闭锁装置（32）从闭锁位置偏转到脱开位置中。

2.根据权利要求1所述的维护装置，其特征在于，所述固持环（26；126）具有突起（46、47；146、147）并且所述接收杯（31；131）具有相应的凹部（51；151），所述凹部（51；151）和所述突起（46、47；146、147）被构造用于固持环（26；126）在所述接收杯（31；131）处的、在周向方向上相对于所述中轴线（17；117）环绕的并且在轴向方向上沿着所述中轴线（17；117）的形状配合连接的固定。

3.根据权利要求2所述的维护装置，其特征在于，在所述固持环（26）处构造轴向突起（44、45），所述轴向突起在与所述固持环（26）的环形部分（42）间隔开的自由的端部区域处构造有用于嵌接到所述接收杯（31）的外表面（52）中的相应的凹部（51）中的、径向地向内突出的突起（46、47）。

4.根据权利要求1到3中任一项所述的维护装置，其特征在于，所述闭锁装置（32）为了在闭锁位置和脱开位置之间的径向运动被安装在配置给所述固持环（26）的固体关节（54）处。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的维护装置，其特征在于，所述闭锁装置（132）在所述固持环（126）的轴向突起（143）处能够线性移动地被引导，并且在所述轴向突起（143）和所述闭锁装置（132）之间构造了用来确定用于所述闭锁装置（132）的位置的弹簧系统。

6.根据权利要求1到3中任一项所述的维护装置，其特征在于，所述至少一个径向突起（33至38）、所述闭锁装置（32）和所述周向凹部（13、18至23）被构造在所述基体（2）处，用于预先给定所述维护容器（4）相对于所述基体（2）的至少一个安装定向。

7.根据权利要求1到3中任一项所述的维护装置，其特征在于，所述容器接头（14）被配置给所述基体（2）的轴向面（15）并且构造成一种圆形的连接环（16），并且在所述连接环（16）的周缘面（24）上构造所述周向凹部（13、18至23），其中所述周向凹部（13、18至23）分别局部地具有沿着径向方向延伸的闭锁突起（40），以便在所述连接环（16）的中轴线（17）的方向上构造底切，以便确保所述固持环（26）在所述基体（2）上的轴向的固定。

8.根据权利要求7所述的维护装置，其特征在于，所述连接环（16）局部地被凹部（39）贯穿，所述凹部沿着径向方向延伸并且所述凹部与轴向延伸的凹槽区段（90、91）一起形成周向凹部（13、18至23）。

9.根据权利要求1到3中任一项所述的维护装置，其特征在于，所述固持环（26；126）沿着轴向方向贴靠在所述接收杯（31；131）的径向凸缘（64）上。

10.根据权利要求1所述的维护装置，其特征在于，所述锁闭装置是卡口锁闭装置。

11.根据权利要求4所述的维护装置，其特征在于，所述闭锁装置（32）与所述固持环（26）和所述固体关节（54）一体地构造。

12.根据权利要求7所述的维护装置，其特征在于，在所述连接环（16）的内周缘面上构造所述周向凹部（13、18至23）。

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