CN110387759A - 一种废旧聚酯纺织品的脱色工艺 - Google Patents

一种废旧聚酯纺织品的脱色工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及纺织品技术领域，公开了一种废旧聚酯纺织品的脱色工艺。包括以下步骤：1）去油脂：将废旧聚酯纺织品置于去离子水中煮沸，取出后晾干；2）溶胀：置于间甲酚水溶液中浸泡溶胀，取出后进行水洗，晾干；3）脱色：置于N,N‑二甲基甲酰胺水溶液中进行恒温脱色，取出后进行水洗，晾干：4）脱色吸附：将脱色后的聚酯纺织品和磁性吸附剂放入N,N‑二甲基甲酰胺水溶液中进行恒温脱色吸附，磁铁分离出磁性吸附剂，取出聚酯纺织品，水洗，晾干。本发明对聚酯纺织品脱色率达到90%以上，具有较好的脱色效果。

Description

一种废旧聚酯纺织品的脱色工艺
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，尤其是涉及一种废旧聚酯纺织品的脱色工艺。
背景技术
聚酯又称聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，自1953年美国杜邦公司投入工业化生产，逐渐成为合成纤维的一大类属和主要品种，其产量居所有化学纤维之首，其中纤维用聚酯占消费总量的主要部分。随着聚酯在纺织品中的大规模应用和纺织品消费周期的缩短，每年大量的废旧纺织品被废弃，这些废旧的聚酯产品一方面造成大量的石油资源浪费，另一方面废旧纺织品的囤积形成性的环境污染和资源压力。如何处理这些聚酯废料从而再有效利用已成为国内外都比较重视的课题。20世纪90年代以来聚酯废弃物的回收再利用日益受到人们的重视，回收再生技术愈见成熟。中国也在支持和鼓励废旧材料回收再利用，号召使用再生纺织品，但是技术愈欧美国家尚有很大差距。废旧聚酯纺织品夹带的多种填料、颜料和油污等，其中聚酯中的颜料占比较大，要实现废旧聚酯的回收需要除去废旧聚酯中的颜料。
中国专利公开号CN107587362公开了一种实现溶剂循环的含涤废旧纺织品脱色工艺，将待处理的废布置于反应釜中，同时加入溶剂醇，经脱色后废布再利用，反应釜中溶剂经醇回收入反应釜中继续完成洗涤脱色，脱色过程中利用蒸汽使纤维发生溶胀，使颜料分子扩散到溶剂中，此方法虽然对涤纶面料具有一定的脱色作用，但是脱色完成后溶剂中的部分染料分子会沉淀在涤纶纤维表面，脱色不够彻底；中国专利公开号CN108138436公开了一种用于使得织物材料脱色的方法，使用脱色组合物甲醛合次硫酸氢钠、水和酮在pH为6或者更低的处理组合物处理染料着色合成聚合物(例如聚酯)进行脱色处理，但是此方法不适用于对面料进行褪色，面料中纤维与纤维之间接触较为紧密，脱色剂不能进入面料内部造成脱色不全；中国专利公开号CN104420191公开了一种经染料着色的聚酯纤维的脱色方法，在加热条件在利用蒸汽对聚酯纤维上的颜料进行溶解脱色，但是利用蒸汽对聚酯纤维进行脱色效率较慢，需要耗费较长时间，并且纤维上的其他杂质如助剂、油污等不能被除去，这对废旧聚酯纤维的回收利用产生影响。
发明内容
本发明是为了克服现有技术问题，提供一种废旧聚酯纺织品的脱色工艺。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种废旧聚酯纺织品的脱色工艺，包括以下步骤：
1)去油脂：将废旧聚酯纺织品置于去离子水中煮沸10-20min，取出后晾干；
2)溶胀：置于间甲酚水溶液中在50-70℃条件下浸泡溶胀1-3h，浴比为1:10-15，取出后进行水洗，晾干；
3)脱色：置于N,N-二甲基甲酰胺水溶液中在80-90℃下进行恒温脱色30-50min，浴比为1:10-15，取出后进行水洗，晾干：
4)脱色吸附：将脱色后的聚酯纺织品和磁性吸附剂放入N,N-二甲基甲酰胺水溶液中在85-95℃下进行恒温脱色吸附2-4h，浴比为1:20-30，磁铁分离出磁性吸附剂，取出聚酯纺织品，水洗，晾干。
由于油脂附着在聚酯纤维表面的颜料形成保护膜，对脱色剂脱色造成影响，本发明首先通过煮沸的方法去除废旧聚酯纺织品上的油脂，利于后续脱色剂对聚酯纤维表面的颜料进行脱色。
本发明在对废旧聚酯纺织品脱色过程中，先利用间甲酚对聚酯纺织品的溶胀作用使聚酯纺织品物理结构变得松弛，然后使用脱色剂N,N-二甲基甲酰胺对聚酯纤维上的颜料进行脱色，由于溶胀后的聚酯纺织品物理结构变得松弛，脱色剂N,N-二甲基甲酰胺分子更容易进入聚酯纺织品的内部，有利于脱色剂对聚酯纤维表面的颜料进行脱色。
在使用脱色剂对废旧聚酯脱色过程中发明人发现使用脱色剂对废旧聚酯纺织品脱色完成后会有部分颜料分子沉积到聚酯纺织品表面，造成聚酯纺织品的脱色不够充分，为解决此问题，本发明人采用N,N-二甲基甲酰胺水溶液对聚酯纺织品进行二次脱色处理，使沉淀的颜料分子与聚酯纺织品脱离，颜料分子与聚酯纺织品脱离后被磁性吸附剂吸附，从而避免颜料分子的再沉淀，最后利用磁铁除去溶液中的吸附剂，即实现颜料分子与聚酯纺织品的彻底分离。本发明在第一次脱色过程中不使用磁性吸附剂的原因是第一次脱色过程中溶液中有大量的颜料分子，吸附剂容易达到吸附饱和状态，不能对颜料分子彻底吸附，所以，进行二次脱色，大大减少溶液中颜料分子的总量，吸附剂不容易达到吸附饱和状态，从而实现对颜料分子的充分吸附。
作为优选，所述间甲酚溶液的浓度为20-35wt％。
本发明中间甲酚的浓度控制尤其重要。当间甲酚浓度高于35wt％，聚酯纤维过分溶胀，导致聚酯纤维之间发生粘连而失去聚酯纤维特性，造成后续脱色剂分子难以进入聚酯纺织品内部，不仅对聚酯纤维的物理性质造成影响，还会造成脱色效果变差；当间甲酚浓度低于20wt％，间甲酚不能够很好起到对聚酯纤维的溶胀作用，导致脱色剂分子进入聚酯纺织品内部困难，同样造成脱色效果变差。本发明控制间甲酚溶液的浓度为20-35wt％范围，在保持聚酯纤维本身物质性质的基础上，使更多的脱色剂分子进入聚酯纺织品内部，从而提高聚酯防止品的脱色效果。
作为优选，所述步骤3)中N,N-二甲基甲酰胺水溶液的浓度为15-20wt％。
作为优选，所述步骤4)中N,N-二甲基甲酰胺水溶液的浓度为5-10wt％。
作为优选，所述步骤4)中磁性吸附剂的制备方法包括以下步骤：
将羧甲基壳聚糖溶于去离子水中得到羧甲基壳聚糖溶液，加入乳化剂吐温80，搅拌均匀后滴加到凝结液中得壳聚糖微球，备用；将FeCl2·4H2O和FeCl3·6H2O加入去离子水中形成铁盐溶液，将壳聚糖微球加入铁盐溶液中，搅拌均匀，同时滴加戊二醛交联剂和氢氧化钠，反应1-2h，过滤，洗涤，干燥得磁性壳聚糖微球；将磁性壳聚糖微球加入去离子水中水浴加热至45-50℃，搅拌条件下滴加钛酸四正丁酯的乙醇溶液，陈化4-8h，过滤，洗涤，干燥得二氧化钛-磁性壳聚糖微球；将二氧化钛-磁性壳聚糖微球置于马弗炉中进行煅烧，得到磁性吸附剂。
本发明制备磁性吸附剂的原理为：先将壳聚糖乳化液滴加到凝结液中制备壳聚糖微球，然后将壳聚糖微球加入Fe2+和Fe3+的铁盐溶液中，壳聚糖微球在戊二醛交联剂的作用下形成三维网状的高分子结构，铁盐溶液在氢氧化钠的作用下生成具有磁性的四氧化三铁颗粒，四氧化三铁颗粒沉淀到壳聚糖三维网状的高分子结构中限制四氧化三铁颗粒继续长大，从而使壳聚糖微球上的四氧化三铁颗粒大小和分布均匀，使壳聚糖微球与四氧化三铁更好的结合；再利用凝胶-溶胶法，钛酸四正丁酯的水解后在磁性壳聚糖微球表面沉积一层二氧化钛。最后在煅烧的条件下，壳聚糖发生碳化生成具有吸附作用的碳化壳聚糖，二氧化钛在煅烧条件下形成介孔结构的二氧化钛壳体，二氧化钛包覆在碳化壳聚糖表面得到磁性吸附剂。四氧化三铁不仅具有磁性作用，在煅烧过程中四氧化三铁还能够抑制碳化壳聚糖孔径的过度收缩而导致的坍塌，从而增大碳化壳聚糖的孔径，提高其吸附性能。
本发明根据聚酯纺织品特定设计磁性吸附剂，脱色剂对聚酯纺织品进行二次脱色后，离开聚酯纤维表面的颜料分子必须立刻被吸附，不然部分颜料分子继续沉淀在聚酯纤维表面，为避免出现此问题，本发明制备以碳化壳聚糖为吸附核心，包覆在碳化壳聚糖表面的介孔二氧化钛为吸附外壳，组成内外双重吸附物理吸附作用，对颜料分子具有较强的吸附作用，颜料分子脱离聚酯纤维后及时被磁性吸附剂进行吸附，实现颜料分子与聚酯纤维的彻底分离；同时介孔二氧化钛外壳对碳化壳聚糖形成保护作用，持久保持碳化壳聚糖的吸附性能。
磁性吸附剂在吸附颜料完成后，二氧化钛的光催化作用可以对颜料分子进行光催化降解，实现磁性吸附剂的循环利用。
因此，本发明具有如下有益效果：(1)先利用间甲酚对聚酯纺织品的溶胀作用使聚酯纺织品物理结构变得松弛，然后使用脱色剂N,N-二甲基甲酰胺对聚酯纤维上的颜料进行脱色，由于溶胀后的聚酯纺织品物理结构变得松弛，脱色剂N,N-二甲基甲酰胺分子更容易进入聚酯纺织品的内部，有利于脱色剂对聚酯纤维表面的颜料进行脱色；(2)采用N,N-二甲基甲酰胺水溶液对聚酯纺织品进行二次脱色处理，使沉淀的颜料分子与聚酯纺织品脱离，颜料分子与聚酯纺织品脱离后被磁性吸附剂吸附，从而避免颜料分子的再沉淀，最后利用磁铁除去溶液中的吸附剂，即实现颜料分子与聚酯纺织品的彻底分离；(3)根据聚酯纺织品特定设计磁性吸附剂，脱色剂对聚酯纺织品进行二次脱色后，离开聚酯纤维表面的颜料分子必须立刻被吸附，实现颜料分子与聚酯纤维的彻底分离。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案做进一步说明。
本发明中，若非特指，所采用的原料和设备等均可从市场购得或是本领域常用的，实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
实施例1
磁性吸附剂的制备方法包括以下步骤：
将羧甲基壳聚糖溶于去离子水中得到质量浓度为3％羧甲基壳聚糖溶液，加入质量为羧甲基壳聚糖的2％的乳化剂吐温80，搅拌均匀后滴加到凝结液中得壳聚糖微球，凝结液为质量百分比分别为20％氢氧化钠和30％甲醇的水溶液，备用；将FeCl2·4H2O与FeCl3·6H2O按质量比1:1.5加入去离子水中形成铁离子浓度为0.1mol/L的铁盐溶液，将壳聚糖微球加入铁盐溶液中，壳聚糖微球的添加量为铁盐溶液的6wt％，搅拌均匀，同时滴加戊二醛交联剂和氢氧化钠，戊二醛交联剂滴加量为壳聚糖微球的5wt％，氢氧化钠滴加量为铁盐溶液的0.3wt％，反应1.5h，过滤，洗涤，干燥得磁性壳聚糖微球；将磁性壳聚糖微球按浴比1:50加入去离子水中水浴加热至48℃，搅拌条件下滴加浓度为10wt％的钛酸四正丁酯的乙醇溶液，磁性壳聚糖微球与钛酸四正丁酯的质量比为1:0.5，陈化6h，过滤，洗涤，干燥得二氧化钛-磁性壳聚糖微球；将二氧化钛-磁性壳聚糖微球置于马弗炉中在550℃进行煅烧2h，得到磁性吸附剂。
废旧聚酯纺织品的脱色工艺，包括以下步骤：
1)去油脂：将废旧聚酯纺织品置于去离子水中煮沸15min，取出后晾干；
2)溶胀：置于浓度为30wt％的间甲酚水溶液中在60℃条件下浸泡溶胀2h，浴比为1:12，取出后进行水洗，晾干；
3)脱色：置于浓度为18wt％的N,N-二甲基甲酰胺水溶液中在85℃下进行恒温脱色40min，浴比为1:12，取出后进行水洗，晾干：
4)脱色吸附：将脱色后的聚酯纺织品和磁性吸附剂放入浓度为8wt％的N,N-二甲基甲酰胺水溶液中在90℃下进行恒温脱色吸附3h，浴比为1:25，磁铁分离出磁性吸附剂，取出聚酯纺织品，水洗，晾干。
实施例2
磁性吸附剂的制备方法包括以下步骤：
将羧甲基壳聚糖溶于去离子水中得到质量浓度为4％羧甲基壳聚糖溶液，加入质量为羧甲基壳聚糖的2％的乳化剂吐温80，搅拌均匀后滴加到凝结液中得壳聚糖微球，凝结液为质量百分比分别为20％氢氧化钠和30％甲醇的水溶液，备用；将FeCl2·4H2O与FeCl3·6H2O按质量比1:1.5加入去离子水中形成铁离子浓度为0.1mol/L的铁盐溶液，将壳聚糖微球加入铁盐溶液中，壳聚糖微球的添加量为铁盐溶液的7wt％，搅拌均匀，同时滴加戊二醛交联剂和氢氧化钠，戊二醛交联剂滴加量为壳聚糖微球的5wt％，氢氧化钠滴加量为铁盐溶液的0.3wt％，反应1h，过滤，洗涤，干燥得磁性壳聚糖微球；将磁性壳聚糖微球按浴比1:50加入去离子水中水浴加热至50℃，搅拌条件下滴加浓度为10wt％的钛酸四正丁酯的乙醇溶液，磁性壳聚糖微球与钛酸四正丁酯的质量比为1:0.5，陈化7h，过滤，洗涤，干燥得二氧化钛-磁性壳聚糖微球；将二氧化钛-磁性壳聚糖微球置于马弗炉中在600℃进行煅烧1h，得到磁性吸附剂。
废旧聚酯纺织品的脱色工艺，包括以下步骤：
1)去油脂：将废旧聚酯纺织品置于去离子水中煮沸18min，取出后晾干；
2)溶胀：置于浓度为35wt％的间甲酚水溶液中在70℃条件下浸泡溶胀1h，浴比为1:12，取出后进行水洗，晾干；
3)脱色：置于浓度为18wt％的N,N-二甲基甲酰胺水溶液中在90℃下进行恒温脱色30min，浴比为1:15，取出后进行水洗，晾干：
4)脱色吸附：将脱色后的聚酯纺织品和磁性吸附剂放入浓度为8wt％的N,N-二甲基甲酰胺水溶液中在95℃下进行恒温脱色吸附2h，浴比为1:30，磁铁分离出磁性吸附剂，取出聚酯纺织品，水洗，晾干。
实施例3
磁性吸附剂的制备方法包括以下步骤：
将羧甲基壳聚糖溶于去离子水中得到质量浓度为2.5％羧甲基壳聚糖溶液，加入质量为羧甲基壳聚糖的2％的乳化剂吐温80，搅拌均匀后滴加到凝结液中得壳聚糖微球，凝结液为质量百分比分别为20％氢氧化钠和30％甲醇的水溶液，备用；将FeCl2·4H2O与FeCl3·6H2O按质量比1:1.5加入去离子水中形成铁离子浓度为0.1mol/L的铁盐溶液，将壳聚糖微球加入铁盐溶液中，壳聚糖微球的添加量为铁盐溶液的4wt％，搅拌均匀，同时滴加戊二醛交联剂和氢氧化钠，戊二醛交联剂滴加量为壳聚糖微球的5wt％，氢氧化钠滴加量为铁盐溶液的0.3wt％，反应2h，过滤，洗涤，干燥得磁性壳聚糖微球；将磁性壳聚糖微球按浴比1:50加入去离子水中水浴加热至45℃，搅拌条件下滴加浓度为10wt％的钛酸四正丁酯的乙醇溶液，磁性壳聚糖微球与钛酸四正丁酯的质量比为1:0.4，陈化5h，过滤，洗涤，干燥得二氧化钛-磁性壳聚糖微球；将二氧化钛-磁性壳聚糖微球置于马弗炉中在500℃进行煅烧2h，得到磁性吸附剂。
废旧聚酯纺织品的脱色工艺，包括以下步骤：
1)去油脂：将废旧聚酯纺织品置于去离子水中煮沸12min，取出后晾干；
2)溶胀：置于浓度为25wt％的间甲酚水溶液中在50℃条件下浸泡溶胀3h，浴比为1:10，取出后进行水洗，晾干；
3)脱色：置于浓度为15wt％的N,N-二甲基甲酰胺水溶液中在85℃下进行恒温脱色35min，浴比为1:10，取出后进行水洗，晾干：
4)脱色吸附：将脱色后的聚酯纺织品和磁性吸附剂放入浓度为6wt％的N,N-二甲基甲酰胺水溶液中在85℃下进行恒温脱色吸附4h，浴比为1:20，磁铁分离出磁性吸附剂，取出聚酯纺织品，水洗，晾干。
实施例4
磁性吸附剂的制备方法包括以下步骤：
将羧甲基壳聚糖溶于去离子水中得到质量浓度为5％羧甲基壳聚糖溶液，加入质量为羧甲基壳聚糖的2％的乳化剂吐温80，搅拌均匀后滴加到凝结液中得壳聚糖微球，凝结液为质量百分比分别为20％氢氧化钠和30％甲醇的水溶液，备用；将FeCl2·4H2O与FeCl3·6H2O按质量比1:1.5加入去离子水中形成铁离子浓度为0.1mol/L的铁盐溶液，将壳聚糖微球加入铁盐溶液中，壳聚糖微球的添加量为铁盐溶液的8wt％，搅拌均匀，同时滴加戊二醛交联剂和氢氧化钠，戊二醛交联剂滴加量为壳聚糖微球的5wt％，氢氧化钠滴加量为铁盐溶液的0.3wt％，反应2h，过滤，洗涤，干燥得磁性壳聚糖微球；将磁性壳聚糖微球按浴比1:50加入去离子水中水浴加热至50℃，搅拌条件下滴加浓度为10wt％的钛酸四正丁酯的乙醇溶液，磁性壳聚糖微球与钛酸四正丁酯的质量比为1:0.6，陈化8h，过滤，洗涤，干燥得二氧化钛-磁性壳聚糖微球；将二氧化钛-磁性壳聚糖微球置于马弗炉中在600℃进行煅烧1h，得到磁性吸附剂。
废旧聚酯纺织品的脱色工艺，包括以下步骤：
1)去油脂：将废旧聚酯纺织品置于去离子水中煮沸20min，取出后晾干；
2)溶胀：置于浓度为35wt％的间甲酚水溶液中在70℃条件下浸泡溶胀1h，浴比为1:15，取出后进行水洗，晾干；
3)脱色：置于浓度为20wt％的N,N-二甲基甲酰胺水溶液中在90℃下进行恒温脱色30min，浴比为1:15，取出后进行水洗，晾干：
4)脱色吸附：将脱色后的聚酯纺织品和磁性吸附剂放入浓度为10wt％的N,N-二甲基甲酰胺水溶液中在95℃下进行恒温脱色吸附2h，浴比为1:30，磁铁分离出磁性吸附剂，取出聚酯纺织品，水洗，晾干。
实施例5
磁性吸附剂的制备方法包括以下步骤：
将羧甲基壳聚糖溶于去离子水中得到质量浓度为2％羧甲基壳聚糖溶液，加入质量为羧甲基壳聚糖的2％的乳化剂吐温80，搅拌均匀后滴加到凝结液中得壳聚糖微球，凝结液为质量百分比分别为20％氢氧化钠和30％甲醇的水溶液，备用；将FeCl2·4H2O与FeCl3·6H2O按质量比1:1.5加入去离子水中形成铁离子浓度为0.1mol/L的铁盐溶液，将壳聚糖微球加入铁盐溶液中，壳聚糖微球的添加量为铁盐溶液的3wt％，搅拌均匀，同时滴加戊二醛交联剂和氢氧化钠，戊二醛交联剂滴加量为壳聚糖微球的5wt％，氢氧化钠滴加量为铁盐溶液的0.3wt％，反应1h，过滤，洗涤，干燥得磁性壳聚糖微球；将磁性壳聚糖微球按浴比1:50加入去离子水中水浴加热至45℃，搅拌条件下滴加浓度为10wt％的钛酸四正丁酯的乙醇溶液，磁性壳聚糖微球与钛酸四正丁酯的质量比为1:0.3，陈化4h，过滤，洗涤，干燥得二氧化钛-磁性壳聚糖微球；将二氧化钛-磁性壳聚糖微球置于马弗炉中在500℃进行煅烧2h，得到磁性吸附剂。
废旧聚酯纺织品的脱色工艺，包括以下步骤：
1)去油脂：将废旧聚酯纺织品置于去离子水中煮沸10min，取出后晾干；
2)溶胀：置于浓度为20wt％的间甲酚水溶液中在50℃条件下浸泡溶胀3h，浴比为1:10，取出后进行水洗，晾干；
3)脱色：置于浓度为15wt％的N,N-二甲基甲酰胺水溶液中在80℃下进行恒温脱色50min，浴比为1:10，取出后进行水洗，晾干：
4)脱色吸附：将脱色后的聚酯纺织品和磁性吸附剂放入浓度为5wt％的N,N-二甲基甲酰胺水溶液中在85℃下进行恒温脱色吸附4h，浴比为1:20，磁铁分离出磁性吸附剂，取出聚酯纺织品，水洗，晾干。
对比例1
对比例1与实施例1的区别在于磁性吸附剂制备方法为：
将羧甲基壳聚糖溶于去离子水中得到质量浓度为3％羧甲基壳聚糖溶液，加入质量为羧甲基壳聚糖的2％的乳化剂吐温80，搅拌均匀后滴加到凝结液中得壳聚糖微球，凝结液为质量百分比分别为20％氢氧化钠和30％甲醇的水溶液，备用；将FeCl2·4H2O与FeCl3·6H2O按质量比1:1.5加入去离子水中形成铁离子浓度为0.1mol/L的铁盐溶液，将壳聚糖微球加入铁盐溶液中，壳聚糖微球的添加量为铁盐溶液的6wt％，搅拌均匀，同时滴加戊二醛交联剂和氢氧化钠，戊二醛交联剂滴加量为壳聚糖微球的5wt％，氢氧化钠滴加量为铁盐溶液的0.3wt％，反应1.5h，过滤，洗涤，干燥得磁性壳聚糖微球；将磁性壳聚糖微球置于马弗炉中在550℃进行煅烧2h，得到磁性吸附剂。
对比例2
对比例2与实施例1的区别在于不使用磁性吸附剂吸附。
脱色效果评价：
脱色对象：分散荧光黄8GFF染色的涤纶针织面料。
脱色效果主要通过织物前后的K/S值变化来评价，测定处理前后的K/S值，计算K/S值的下降百分比(脱色率)，K/S值采用Datacolor400测色仪进行检测，在样品中随机位置测试10次，取其平均值作为K/S值；其中，脱色率按下述公式计算：
裂强力保留率测定：
分别对涤纶针织面料脱色前和脱色后的断裂强力进行检测，断裂强力采用GT-7010-EP电子织物强力机进行测定，每个样品分别测试3次取平均值，根据下式进行计算断裂强力保留率。
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 对比例1 对比例2
P％ 92.8 93.7 92.5 94.3 92.1 81.5 72.6
R％ 96.8 97.3 96.5 97.2 96.8 96.7 96.4
由实施例与对比例2对比得到：本发明在对涤纶针织面料脱色过程中使用脱色剂脱色处理配合吸附处理能大大提高涤纶针织面料的脱色率。
由实施例与对比例1对比得到：本发明以碳化壳聚糖为吸附核心，包覆在碳化壳聚糖表面的介孔二氧化钛为吸附外壳，组成内外双重吸附物理吸附作用，对颜料分子具有较强的吸附作用，吸附效果要好于碳化壳聚糖。
本发明对涤纶针织面料脱色后涤纶针织面料的断裂强力下降较少，未对涤纶针织面料的断裂强力造成较大影响。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种废旧聚酯纺织品的脱色工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1）去油脂：将废旧聚酯纺织品置于去离子水中煮沸10-20min，取出后晾干；
2）溶胀：置于间甲酚水溶液中在50-70℃条件下浸泡溶胀1-3h，浴比为1:10-15，取出后进行水洗，晾干；
3）脱色：置于N,N-二甲基甲酰胺水溶液中在80-90℃下进行恒温脱色30-50min，浴比为1:10-15，取出后进行水洗，晾干：
4）脱色吸附：将脱色后的聚酯纺织品和磁性吸附剂放入N,N-二甲基甲酰胺水溶液中在85-95℃下进行恒温脱色吸附2-4h，浴比为1:20-30，磁铁分离出磁性吸附剂，取出聚酯纺织品，水洗，晾干。
2.根据权利要求1所述的一种废旧聚酯纺织品的脱色工艺，其特征在于，所述间甲酚溶液的浓度为20-35wt%。
3.根据权利要求1所述的一种废旧聚酯纺织品的脱色工艺，其特征在于，所述步骤3）中N,N-二甲基甲酰胺水溶液的浓度为15-20wt%。
4.根据权利要求1所述的一种废旧聚酯纺织品的脱色工艺，其特征在于，所述步骤4）中N,N-二甲基甲酰胺水溶液的浓度为5-10wt%。
5.根据权利要求1所述的一种废旧聚酯纺织品的脱色工艺，其特征在于，所述步骤4）中磁性吸附剂的制备方法包括以下步骤：
将羧甲基壳聚糖溶于去离子水中得到羧甲基壳聚糖溶液，加入乳化剂吐温80，搅拌均匀后滴加到凝结液中得壳聚糖微球，备用；将FeCl2•4H2O和FeCl3•6H2O加入去离子水中形成铁盐溶液，将壳聚糖微球加入铁盐溶液中，搅拌均匀，同时滴加戊二醛交联剂和氢氧化钠，反应1-2h，过滤，洗涤，干燥得磁性壳聚糖微球；将磁性壳聚糖微球加入去离子水中水浴加热至45-50℃，搅拌条件下滴加钛酸四正丁酯的乙醇溶液，陈化4-8h，过滤，洗涤，干燥得二氧化钛-磁性壳聚糖微球；将二氧化钛-磁性壳聚糖微球置于马弗炉中进行煅烧，得到磁性吸附剂。
6.根据权利要求5所述的一种废旧聚酯纺织品的脱色工艺，其特征在于，所述凝结液为氢氧化钠和甲醇的水溶液。
7.根据权利要求5所述的一种废旧聚酯纺织品的脱色工艺，其特征在于，所述壳聚糖微球的添加量为铁盐溶液的3-8wt%。
8.根据权利要求5所述的一种废旧聚酯纺织品的脱色工艺，其特征在于，所述磁性壳聚糖微球与钛酸四正丁酯的质量比为1:0.3-0.6。
9.根据权利要求5所述的一种废旧聚酯纺织品的脱色工艺，其特征在于，所述煅烧温度为500-600℃；煅烧时间为1-2h。
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