CN116289167A - 一种纺织品的脱色方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于纺织品脱色再利用技术领域，具体涉及一种纺织品的脱色方法，包括如下步骤：A、将有机溶剂加水稀释，获得脱色溶剂；B、将废旧纺织品浸泡到所述脱色溶剂中进行脱色，并固液分离，获得一次脱色纺织品和一次有色脱色溶剂；C、将所述一次脱色纺织品浸泡到所述脱色溶剂中进行脱色，并固液分离，获得二次脱色纺织品和二次有色脱色溶剂；D、将二次脱色纺织品。本发明进行干燥，获得无色纺织品。E、合并所述一次有色脱色溶剂和所述二次有色脱色溶剂，再加入吸附剂，获得再生脱色溶剂。
Description
技术领域
本发明属于纺织品脱色再利用技术领域，具体涉及一种纺织品的脱色方法。
背景技术
随着化学工业水平的不断提高，以各种合成纤维为原料制备的布料使人们的生活变得更加舒适和优越。然而，新产品对旧产品的升级换代导致越来越多的废旧布料被人们抛弃，成为一种固体垃圾而随意充斥在各种场合中。从某个角度看，垃圾就是一种放错位置的资源，因此对于废旧布料的回收再利用逐渐受到人们的重视。
然而，现有工艺中，通常对于废旧布料的回收利用多是将其清洗处理后而再次制成拖布、抹布等低附加值产品。氮这种回收利用方法对于废旧布料的处理仅停留在表层阶段，如果需要进行脱色回收，则需要在130℃以上的高温环境下才能实现脱色，需要极高的能耗，甚至高于回收得到的布料价值，导致难以得到推广应用。另一方面，在常规脱色工艺中，往往还会排放次氯酸等有毒脱色剂，污染环境。
如何实现低成本、低能耗、零排放的布料脱色，成为本领域研究的重点与难点。
发明内容
本发明的目的在于，解决现有脱色工艺存在耗能大、污染环境等诸多问题，提供一种常温脱色的纺织品回收利用方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种纺织品的脱色方法，包括如下步骤：
A、将有机溶剂加水稀释，获得脱色溶剂；
B、将废旧纺织品浸泡到所述脱色溶剂中进行脱色，并固液分离，获得一次脱色纺织品和一次有色脱色溶剂；
C、将所述一次脱色纺织品浸泡到所述脱色溶剂中进行脱色，并固液分离，获得二次脱色纺织品和二次有色脱色溶剂；
D、将二次脱色纺织品进行干燥，获得无色纺织品。
E、合并所述一次有色脱色溶剂和所述二次有色脱色溶剂，再加入吸附剂，获得再生脱色溶剂。
本发明使用常温脱色工艺，将有机溶剂加水稀释5~20%，优选10~16%，获得脱色溶剂。将纺织品加入脱色溶剂，常温浸泡5~10min，使其色彩剥离，离心获得沉淀物。再加入脱色溶剂，常温浸泡5~10min，使其色彩完全剥离，离心获得沉淀物，之后干燥，获得无色纺织品。
两次离心获得的液体合并，加入吸附剂脱色，获得再生脱色溶剂。
优选的，步骤A中，所述有机溶剂包括三氟乙酸、二氯乙酸、六丙异 酮中的一种或多种。
优选的，步骤A中，所述脱色溶剂中，水的质量分数为5~20%。
优选的，步骤B中，所述废旧纺织品与所述脱色溶剂的质量比为1:2~8。
优选的，步骤C中，所述一次脱色纺织品与所述脱色溶剂的质量比为1:2~8。
优选的，步骤A中，所述脱色溶剂中，水的质量分数为10~16%。
优选的，步骤B中，所述废旧纺织品与所述脱色溶剂的质量比为1:3~5。
优选的，步骤C中，所述一次脱色纺织品与所述脱色溶剂的质量比为1: 3~5。
优选的，步骤B中，浸泡温度为常温，浸泡时间为5~10min。
优选的，步骤C中，浸泡温度为常温，浸泡时间为5~10min。
优选的，步骤B中、步骤C中，所述固液分离包括抽滤、离心分离中的一种或多种。
优选的，还包括：重复步骤B和步骤C。
浸泡脱色工艺可重复多次，保证纺织品色彩的完全剥离。
优选的，步骤E中，所述吸附剂包括白土、活性炭、分子筛中的一种或多种。
优选的，步骤B中，所述废旧纺织品包括涤纶。
与现有技术相比较，实施本发明，具有如下有益效果：
本发明提供了一种纺织品的脱色方法，能够实现常温下对纺织品的几乎完全脱色，特别是现有纺织品颜料多为矿物颜料，带有各种金属离子，本发明工艺处理后，能达到多种离子未检出的水平，纺织品表面与崭新纺织品无异。另一方面，本发明工艺可实现脱色溶剂的完全回收再利用，不会向环境中排放有毒有害物质，实现零排放。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例对本发明作进一步地详细描述，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。
实施例1
300g三氟乙酸，加45g水，混合混匀，获得脱色溶剂。投入100g涤纶布料，浸泡8min，基本有88%的色彩被剥离，离心分离出溶剂，再取新的脱色溶剂重复浸泡6min，之后干燥，使色彩完全剥离，获得无色纺织品。
合并两次离心获得的液体，加入活性炭脱色，获得再生脱色溶剂。
实施例2
400g二氯乙酸，加100g水，混合混匀，获得脱色溶剂。投入62.5g涤纶布料，浸泡5min，基本有75%的色彩被剥离，抽滤分离出溶剂，再取新的脱色溶剂重复浸泡10min，重复操作，之后干燥，使色彩完全剥离，获得无色纺织品。
合并抽滤获得的液体，加入分子筛脱色，获得再生脱色溶剂。
实施例3
133g六氟异丙醇，加7g水，混合混匀，获得脱色溶剂。投入70g涤纶布料，浸泡10min，基本有72%的色彩被剥离，抽滤分离出溶剂，再取新的脱色溶剂重复浸泡5min，重复操作，之后干燥，使色彩完全剥离，获得无色纺织品。
合并抽滤获得的液体，加入白土脱色，获得再生脱色溶剂。
实施例4
423g三氟乙酸，加47g水，混合混匀，获得脱色溶剂。投入94g涤纶布料，浸泡6min，基本有78%的色彩被剥离，离心分离出溶剂，再取新的脱色溶剂重复浸泡7min，之后干燥，使色彩完全剥离，获得无色纺织品。
合并两次离心获得的液体，加入活性炭脱色，获得再生脱色溶剂。
实施例5
252g三氟乙酸，加48g水，混合混匀，获得脱色溶剂。投入100g涤纶布料，浸泡8min，基本有83%的色彩被剥离，离心分离出溶剂，再取新的脱色溶剂重复浸泡6min，之后干燥，使色彩完全剥离，获得无色纺织品。
合并两次离心获得的液体，加入分子筛脱色，获得再生脱色溶剂。
对比例1
300g三氟乙酸，加100g水，混合混匀，获得脱色溶剂。投入100g涤纶布料，浸泡10min，色彩基本未发生剥离现象，继续浸泡，依然不发生脱色。
对比例2
300g三氟乙酸，不加水，获得脱色溶剂。投入100g涤纶布料，浸泡10min，布料溶解在脱色溶剂中，实验无法继续进行。
效果例1
将实施例1~5处理后获得的无色纺织品送检，见过如表1所述。
表1
从表1可以看出，实施例1~5的纺织品经过本发明方法处理后，矿物颜料基本被除去，多种离子未检出（ND），且整体阳离子含量不超过20mg/KG，即不足十万分之二，属于极微量可以忽略不计，基本达到了崭新纺织品的水平。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种纺织品的脱色方法，其特征在于，包括如下步骤：
A、将有机溶剂加水稀释，获得脱色溶剂；所述脱色溶剂中，水的质量分数为5~20%；
B、将废旧纺织品浸泡到所述脱色溶剂中进行脱色，并固液分离，获得一次脱色纺织品和一次有色脱色溶剂；
C、将所述一次脱色纺织品浸泡到所述脱色溶剂中进行脱色，并固液分离，获得二次脱色纺织品和二次有色脱色溶剂；
D、将二次脱色纺织品进行干燥，获得无色纺织品；
E、合并所述一次有色脱色溶剂和所述二次有色脱色溶剂，再加入吸附剂，获得再生脱色溶剂。
2.根据权利要求1所述纺织品的脱色方法，其特征在于，步骤A中，所述有机溶剂包括三氟乙酸、二氯乙酸、六氟异丙醇中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述纺织品的脱色方法，其特征在于，步骤B中，所述废旧纺织品与所述脱色溶剂的质量比为1:2~8；步骤C中，所述一次脱色纺织品与所述脱色溶剂的质量比为1:2~8。
4. 根据权利要求3所述纺织品的脱色方法，其特征在于，步骤A中，所述脱色溶剂中，水的质量分数为10~16%；步骤B中，所述废旧纺织品与所述脱色溶剂的质量比为1:3~5；步骤C中，所述一次脱色纺织品与所述脱色溶剂的质量比为1: 3~5。
5.根据权利要求1所述纺织品的脱色方法，其特征在于，步骤B中，浸泡温度为常温，浸泡时间为5~10min。
6.根据权利要求1所述纺织品的脱色方法，其特征在于，步骤C中，浸泡温度为常温，浸泡时间为5~10min。
7.根据权利要求1所述纺织品的脱色方法，其特征在于，步骤B中、步骤C中，所述固液分离包括抽滤、离心分离中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述纺织品的脱色方法，其特征在于，还包括：重复步骤B和步骤C。
9.根据权利要求1所述纺织品的脱色方法，其特征在于，步骤E中，所述吸附剂包括白土、活性炭、分子筛中的一种或多种。
10.根据权利要求1所述纺织品的脱色方法，其特征在于，步骤B中，所述废旧纺织品包括涤纶。
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| GR01 | Patent grant | ||
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