CN110387637A - 一种经编织物一针拉边工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种经编织物一针拉边工艺，在机器编织过程中，织成拉边组织，所述拉边组织由织物在编制过程中取消衬纬线，由贾卡提花和编链组织编织而成。织物高温拉幅定型后，撕断拉边组织的提花线，将定型边组织与面料组织分离，面料组织形成边缘光滑平整均匀据齿型或小月牙波浪边。

Description

一种经编织物一针拉边工艺
技术领域
本发明涉及织物的经编工艺，尤其涉及一种经编织物一针拉边技术。
背景技术
经编织物在机器编织后要经过染色、拉幅定型，才能进行缝制加工。因为高温染色，面料收缩比较大，需要用针刺拉幅定型，面料两侧布边会留下凹凸不平针眼、起鼓或不规则的弧型边，通常加工用缝纫机卷边来遮掩布边缺陷，然后再用电烫斗烫平。这样即浪费面料又浪费人工，平整度差且不美观。
发明内容
鉴于以上问题，本发明公开了一种经编织物一针拉边工艺，在机器编织过程中，织成拉边组织，所述拉边组织由织物在编制过程中取消衬纬线，由贾卡提花和编链组织编织而成。织物高温拉幅定型后，撕断拉边组织的提花线，将定型边组织与面料组织分离，面料组织形成边缘光滑平整均匀据齿型或小月牙波浪边。
本发明的工艺方案如下：
一种经编织物一针拉边工艺，经编织物由编链线、衬纬线和提花线编织而成；衬纬线编织于织物的底面，形成织物的衬纬垫纱；提花线编织于织物的上表面，形成织物的贾卡提花；编链线编织于织物的经向，形成织物的编链，用于固定连接纬向设置的衬纬线和提花线；所述织物包括定型边组织、面料组织和拉边组织，所述拉边组织的一侧连接定型边组织，另一侧连接面料组织，所述拉边组织由织物在编织过程中取消衬纬线，由提花线和编链线编织而成。
拉边组织的纬向由提花线一针编织而成，拉边组织的提花线用二针及以上连接定型边组织一侧的编链线，拉边组织的提花线用一针连接面料组织一侧的编链线，织物定型后，撕断提花线，使面料组织和定型边组织分离，撕断的提花线连接于定型边组织一侧。由于该设计引起提花线在面料组织和拉边组织的张力不同，织物定型后，撕断提花线，使面料组织和定型边组织分离，撕断的提花线连接于定型边组织一侧。与拉边组织分离后，所述面料组织的边缘形成光滑平整均匀锯齿型或小月牙波浪边。定型边组织上留有撕断后的毛边，废弃定型边组织。
为了使拉边组织在拉撕断后，拉边组织上的提花线位于定型边组织一侧，位于面料左侧的拉边组织和位于面料右边的拉边组织提花线的走针路径呈镜像对称。
为了使拉边表面光滑，用于编织拉边组织的提花线为单股渔丝。
拉边组织中提花线走针和空针可任意组合而成，形成纬向提花线疏密程度不一的拉边组织。当提花线空针较少时，形成的拉边组织纬向提花线较密，经向平整度较高，但拉边组织较牢固，需要用较大的力拉断分布较密的提花线。当提花线空针较多时，形成的拉边组织纬向提花线较疏，提花线容易拉掉，方便拉边。
根据织物所需的厚度，决定位于面料组织和定型边组织的贾卡提花线走针的疏密。提花线走针较密时，面料边为小锯齿型，光滑平整；贾卡走针较疏时，面料边变成大锯齿型或小月牙波浪型。
本发明的有益效果为：
（1）用贾卡提花设计成不同走线方法，用一针工艺拉边，工艺简单，操作方便。
（2）将定型边组织与面料组织分离，只需舍弃有针眼定型边组织，面料组织边缘光滑平整，同时可以设计成均匀的锯齿形状或小月牙波浪。使得装饰窗帘、门帘、台布两边美观大方，不再需要卷边、整烫，即节省原料、又减少人工及整烫费用，大幅提高经济效益，简化加工步骤。
（3）提花线在面料组织和拉边组织编链不同引起的张力不同，织物定型后，撕断提花线，撕断的提花线全部连接于定型边组织一侧。
（4）拉边组织用渔丝作为提花线，用单股渔丝替代普通编织用多F涤纶丝，拉断过程更容易，断丝后面料上不会残留纤维绒毛，更清洁美观。
附图说明
图1为一种经编织物一针拉边工艺的左边拉边组织中提花线的走针图；
图2为一种经编织物一针拉边工艺的右边拉边组织中提花线的走针图；
图3为一种经编织物一针拉边工艺的编链线走针图；
图4为一种经编织物一针拉边工艺的衬纬线走针图；
图5为一种经编织物一针拉边工艺的右边拉边织物实物图；
图6为一种经编织物一针拉边工艺的一种实施例的右边拉边组织中提花线的走针图；
图7为一种经编织物一针拉边工艺的右边拉边织物与图6走针图对应实物图；
图8为一种经编织物一针拉边工艺的一种实施例的右边拉边组织中提花线的走针图；
图9为一种经编织物一针拉边工艺的右边拉边织物与图8走针图对应实物图；
图10为一种经编织物一针拉边工艺的一种实施例的右边拉边组织中提花线的走针图；
图11为一种经编织物一针拉边工艺的右边拉边织物与图10走针图对应实物图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外，还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
实施例1
参考图1，为本发明面料组织左边的拉边组织中提花线的走针图，它的走针以：Ｂ1-Ａ2-Ｃ3-Ａ4为一个循环，构成了提花线在拉边组织中自上而下，空一针，走一针的的方案，其中Ａ针位位于定型边组织上，B针位位于拉边组织与定型边组织相连的一侧编链上，Ａ针位帮助B针位固定提花线，Ｂ针位是空一走一的针位，C针位在面料上。相当于定型边组织上提花线用Ａ针位和B针位两针固定，面料组织上提花线用C针位一针固定，由于该设计引起的提花线在定型边组织上的拉力大于面料组织上的拉力，用力撕开拉边组织时，实现一针拉边。拉边组织中的提花线由普通多F编织用丝换成单股涤纶渔丝。取消Ｂ、Ｃ针位的衬纬垫纱，进行正常编织。
如图5所示，等高温拉幅定型后，撕拉渔丝位置，单股渔丝断裂，将定型边与面料组织分离，形成边缘光滑平整均匀锯齿型或小月牙波浪边。舍弃定型边组织，完成织物的拉边。
图2所示的拉边组织中提花线的走针图则正好图1相反，是本发明在面料组织右边的应用，走针以Ｂ1-Ｃ2-Ａ3-Ｃ4为一个循环，形成了右边面料的拉边方案。图1与图2走针相反，是为了渔线断裂时，将断裂毛边留在废弃的定型边位置上。
如图3所述，本发明织物的编链线(一针)走针图，编链线在经向成圈设置。
如图4所示，为本发明二针衬纬线走针图，形成织物背面的衬纬垫纱。
如图5所示，为本发明右边拉边组织中提花线空一针走一针的实物图。
如图6所示，为本发明右边拉边组织中提花线空四针走二针的走针图，图中黑色框为一个循环。其中Ａ针位位于面料边组织上，B针位位于拉边组织与定型边组织相连的一侧编链上，C针位帮助B针位固定提花线，Ｂ针位是空一走一的针位，C针位在定型边上。相当于定型边组织上提花线用C针位和B针位两针固定，面料组织上提花线用A针位一针固定，由于该设计引起的提花线在定型边组织上的拉力大于面料组织上的拉力，用力撕开拉边组织时，实现一针拉边。
如图7所示，为本发明右边拉边组织中提花线空四针走二针的实物图。
如图8所示，为本发明右边拉边组织中提花线空九针走四针的走针图，图中黑色框为一个循环，图中，空九针部分中间省略显示。其中Ａ针位位于面料边组织上，B针位位于拉边组织与定型边组织相连的一侧编链上，C针位帮助B针位固定提花线，Ｂ针位是空一走一的针位，C针位在定型边上。相当于定型边组织上提花线用C针位和B针位两针固定，面料组织上提花线用A针位一针固定，由于该设计引起的提花线在定型边组织上的拉力大于面料组织上的拉力，用力撕开拉边组织时，实现一针拉边。
如图9所示，为本发明右边拉边组织中提花线空九针走四针的实物图。
如图10所示，为本发明右边拉边组织中提花线空二十三针走五针的走针图，图中黑色框为一个循环，空二十三针部分中间省略显示。其中Ａ针位位于面料边组织上，B针位位于拉边组织与定型边组织相连的一侧编链上，C针位帮助B针位固定提花线，Ｂ针位是空一走一的针位，A针位在面料上。相当于定型边组织上提花线用C针位和B针位两针固定，面料组织上提花线用A针位一针固定，由于该设计引起的提花线在定型边组织上的拉力大于面料组织上的拉力，用力撕开拉边组织时，实现一针拉边。
本发明中拉边组织中提花线的走针图空几针走几针可任意组合，形成不同的拉边组织图案，不限于本发明实施例中所提出的方案。

Claims (7)

1.一种经编织物一针拉边工艺，其特征在于，所述经编织物由编链线、衬纬线和提花线编织而成；
所述衬纬线编织于织物的底面，形成织物的衬纬垫纱；
所述提花线编织于织物的上表面，形成织物的贾卡提花；
所述编链线编织于织物的经向，形成织物的编链，用于固定连接纬向设置的衬纬线和提花线；
所述织物包括定型边组织、面料组织和拉边组织，所述拉边组织的一侧连接定型边组织，另一侧连接面料组织，所述拉边组织由织物在编织过程中取消衬纬线，由提花线和编链线编织而成。
2.根据权利要求1所述的一种经编织物一针拉边工艺，其特征在于，所述拉边组织的纬向由提花线一针编织而成。
3.根据权利要求1所述的一种经编织物一针拉边工艺，其特征在于，拉边组织的提花线用二针及以上连接定型边组织一侧的编链线，拉边组织的提花线用一针连接面料组织一侧的编链线，织物定型后，撕断提花线，使面料组织和定型边组织分离，撕断的提花线连接于定型边组织一侧。
4.根据权利要求1所述的一种经编织物一针拉边工艺，其特征在于，与拉边组织分离后，所述面料组织的边缘形成光滑平整均匀锯齿型或小月牙波浪边。
5.根据权利要求1所述的一种经编织物一针拉边工艺，其特征在于，所述用于编织拉边组织的提花线为单股渔丝。
6.根据权利要求1所述的一种经编织物一针拉边工艺，其特征在于，位于面料左侧的拉边组织和位于面料右边的拉边组织提花线的走针路径呈镜像对称。
7.根据权利要求1所述的一种经编织物一针拉边工艺，其特征在于，所述拉边组织中提花线走针和空针可任意组合而成。
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