CN110387550A - 一种环保型水基金属清洗剂的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保型水基金属清洗剂的制备工艺，由如下重量份原料制成：甘油30‑35份、三烯丙基异氰尿酸酯10‑13份、1,4‑二氧六环20‑25份、碳酸二甲酯催化剂5‑8份、氢氧化钠8‑10份、甘油三酯5‑8份、抗污垢再沉积剂8‑10份、增溶剂8‑10份、消泡剂5‑8份、乳化剂13‑15份、邻苯二胺8‑10份、去离子水20‑25份；本发明在制备环保型水基金属清洗剂的过程中加入甘油三脂、氢氧化钠、抗污垢再沉积剂、乳化剂，没有添加任何含磷物质，不会对水质造成富营养化的影响，本发明呈弱碱性在使用过程中不会出现腐蚀金属加工物的现象，且使用过程中不需要加热，不会产生酸雾对人体造成伤害，大大提升了水基金属清洗剂的环保性、乳化稳定性、抗污垢再沉积性。
Description
技术领域
本发明属于金属清洗剂技术领域，具体为一种环保型水基金属清洗剂的制备工艺。
背景技术
随着工业日益进步，金属加工也变成现代工艺极其重要一部分，在金属加工工艺中为提高金属性能，往往会加入各种添加剂，金属加工完毕后，金属清洗就变成必不可少的工艺，金属清洗的效果也直接影响了金属加工物的使用。
目前市场上使用的金属清洗剂主要有水基金属清洗剂和溶剂金属清洗剂，而水基金属清洗剂多显酸性，会对金属表面造成腐蚀，在使用过程中进行加热产生大量酸雾，对人体健康造成危害，且水基金属清洗剂添加有大量含磷物质，导致水质富营养化，对环境造成巨大伤害，同时水基金属清洗剂稳定性较差，会在一定条件下使得乳化渗透能力变差，降低水基金属清洗剂清洗能力，在清洗时，部分分散在水基金属清洗剂中的油污会再次沉积至金属表面，导致金属清洗效果较差。
中国发明专利CN105525300B公开了一种水基金属清洗剂，其原料按重量份包括：有机硅表面活性剂、椰子油脂肪酰二乙醇胺、椰子油脂肪酰二乙醇胺磷酸酯、苯并三氮唑、消泡剂、磷酸钠、三聚磷酸钠、磷酸三钠、水，该发明制备过程加入大量酸性含磷物质，在使用过程中会腐蚀金属表面，产生酸雾对人体造成伤害，大量的含磷物质导致，水质富营养化，对环境危害较大，且该发明的乳化稳定性一般，同时不能将油污很好的分散在水基金属清洗剂中，导致有油污残留在金属表面，不利于市场推广。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保型水基金属清洗剂的制备工艺，针对目前市场上水基金属清洗剂的缺陷进行改进，本发明在制备水基金属清洗剂时，加入1,4-二氧六环、甘油、三烯丙基异氰尿酸酯、碳酸二甲酯催化剂，1,4-二氧六环在酸性条件下开环与甘油和三烯丙基异氰尿酸酯进行加聚反应，产生的聚醚的同时残留部分酸性物且混合物呈酸性，加入甘油三脂和氢氧化钠，这两种物质在加热条件下发生皂化反应，生成大量的羧酸盐，而羧酸盐溶液含有很高的碱性，酸性物和羧酸盐中和使得水基金属清洗剂呈弱碱性，在使用过程水基金属清洗剂不会对金属产生腐蚀效果，同时不会产生酸雾，对人体健康不会造成伤害，无含磷物的添加，避免了含磷物流入水中，导致水质富营养化，造成环境污染，邻苯二胺的加入，该物质是很好的表面活性剂，可以有效的吸附油污；抗污垢再沉积剂的制备，加入十二烷基苯磺酸钠，十二烷基苯磺酸钠溶于水后产生大量阴离子，同时吡咯烷酮羧酸钠溶于水后有大量羧酸根离子产生，使得溶液带大量负电荷，从而增加水基金属清洗剂的亲和力，防止油污在清洗过程中再次附着到金属表面；乳化剂的制备，加入烷基醇酰胺和单硬脂酸甘油酯，这两种物质为均为非离子型表面活性剂，结构具有一个亲油的长链烷基和两个亲水的羟基,因而具有良好的表面活性，提升了乳化稳定性，同时加入羟乙基纤维素，该物质属非离子型可溶纤维素醚类，进一步增强了水基金属清洗剂的稳定性。
本发明要解决的技术问题：
1、在金属加工完毕后，由于加工过程使用大量添加剂，导致金属上残留大量油污，而目前市场上，使用的水基金属清洗剂大多为酸性，在清洗金属的时候会对金属本身造成腐蚀，需要加热使用，在使用过程中会产生酸雾，对人体健康造成影响，同时在制备过程中添加有大量含磷物质，导致水质富营养化，对环境造成巨大伤害；
2、水基金属清洗剂相较溶剂金属清洗剂，虽然使用方便，但稳定性不高，导致本身乳化渗透能力一般，降低水基金属清洗剂的乳化性，从而影响清洗效果；
3、常用的水基金属清洗剂，清洁效果较好，但已清洗的油污容易再次附着在金属表面，使得金属清洗不彻底。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种环保型水基金属清洗剂，由如下重量份原料制成：甘油30-35份、三烯丙基异氰尿酸酯10-13份、1,4-二氧六环20-25份、碳酸二甲酯催化剂5-8份、氢氧化钠8-10份、甘油三酯5-8份、抗污垢再沉积剂8-10份、增溶剂8-10份、消泡剂5-8份、乳化剂13-15份、邻苯二胺8-10份、去离子水20-25份；
该环保型水基金属清洗剂由如下方法制备：
步骤S1：将甘油、1,4-二氧六环、三烯丙基异氰尿酸酯加入反应釜中，在转速为500r/min的条件下，进行搅拌15min后，加入碳酸二甲酯催化剂，在温度为60℃，转速为300r/min的条件下，进行搅拌1h，保持温度，制得混合物；
步骤S2：将甘油三脂、氢氧化钠、去离子水加入反应釜中在温度为90℃，转速50r/min的条件下，进行搅拌4h，制得混合物，冷却至室温，将混合物过滤得到固态混合物；
步骤S3：将邻苯二胺与去离子水加入反应釜中在温度为85℃，转速1000r/min的条件下，进行搅拌至邻苯二胺完全溶解，制得邻苯二胺溶液；
步骤S4：将步骤S2得到的固态混合物、抗污垢再沉积剂、助溶剂、乳化剂加入步骤S1中的混合物中，在温度60℃，转速为500r/min的条件下，进行搅拌2h，停止搅拌，加入消泡剂在温度为60℃，转速为1500r/min的条件下，进行搅拌3h，冷却至室温，制得混合液；
步骤S5：将步骤S3制得的邻苯二胺溶液加入步骤S4制得的混合液，在转速500r/min的条件下，搅拌30min，制得环保型水基金属清洗剂。
进一步，所述的增溶剂为聚山梨酯和聚氧乙烯脂肪酸酯的一种或几种混合。
进一步，所述的消泡剂为乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚一种或几种混合。
进一步，所述的抗污垢再沉积剂由如下重量份原料制成：
十二烷基苯磺酸钠25-30份、聚乙二醇20-25份、羟丙基甲基纤维素15-18份、吡咯烷酮羧酸钠8-10份、去离子水35-14份。
进一步，所述的抗污垢再沉积剂由如下方法制成：
(1)将十二烷基苯磺酸钠与去离子水放入反应釜中，在温度为80℃，转速为1000r/min的条件下，进行搅拌15min，制得十二烷基苯磺酸钠溶液，将十二烷基苯磺酸钠溶液加入蒸发结晶器中，进行蒸发结晶1h，得到重结晶的十二烷基苯磺酸钠；
(2)将步骤(1)得到的重结晶的十二烷基苯磺酸钠、聚乙二醇、去离子水加入搅拌釜中在温度为80℃，转速为500r/min的条件下，搅拌30min后，冷却至室温，制得混合溶液；
(3)将羟丙基甲基纤维素和去离子水加入搅拌釜中，在转速为3500r/min的条件下，搅拌2h，制得羟丙基甲基纤维素溶液；
(4)将步骤(2)制得的混合溶液、步骤(3)制得羟丙基甲基纤维素溶液、吡咯烷酮羧酸钠、去离子水加入搅拌釜中，在转速为300r/min的条件下，搅拌3h，制得抗污垢再沉积剂。
进一步，所述的乳化剂由如下重量份原料制成：
磺化油10-15份、烷基醇酰胺10-15份、单硬脂酸甘油酯15-20份、羟乙基纤维素8-10份、1-甲基戊醇5-8份。
进一步，所述的乳化剂由如下方法制成：
(1)将磺化油、烷基醇酰胺、单硬脂酸甘油酯加入搅拌釜中，在温度为85℃，转速为1000r/min的条件下，搅拌2h后，冷却至室温，制得混合溶液；
(2)将羟乙基纤维素加入步骤(1)制得混合溶液中，在转速为500r/min的条件下，搅拌3h后，冷却至室温，制得混合溶液；
(3)将1-甲基戊醇加入步骤(2)制得的混合溶液中，在温度为50℃，转速为1000r/min的条件下，搅拌1h后，冷却至室温，制得乳化剂。
本发明的有益效果：
(1)本发明在制备一种环保型水基金属清洗剂的过程中，在步骤S1的过程中，加入1,4-二氧六环、甘油、三烯丙基异氰尿酸酯、碳酸二甲酯催化剂，1,4-二氧六环在酸性条件下开环与甘油和三烯丙基异氰尿酸酯进行加聚反应，生产的聚醚的同时残留部分酸性物且混合物呈酸性，在步骤S2过程中，加入甘油三脂和氢氧化钠，这两种物质在加热条件下产生皂化反应，生成大量的羧酸盐，而羧酸盐溶液有很高的碱性，步骤S1中的酸性物质与步骤S2中的碱性物质中和使得水基金属清洗剂呈弱碱性，在使用过程水基金属清洗剂不会对金属产生腐蚀效果，不会产生酸雾，对人体健康不会造成伤害，同时无含磷物的加入，防止大量含磷物排入水中，导致水质富营养化，完全符合环保要求，邻苯二胺的加入，该物质是很好的表面活性剂，可以有效的吸附油污，提升清洁效果；
(2)本发明在制备一种环保型水基金属清洗剂的过程中，制备了一种抗污垢再沉积剂，在该抗污垢再沉积剂中加入十二烷基苯磺酸钠和吡咯烷酮羧酸钠，十二烷基苯磺酸钠溶于水后产生大量阴离子，同时吡咯烷酮羧酸钠溶于水后有大量羧酸根离子产生，使得抗污垢再沉积剂带大量负电荷，与油污和金属表面有较好的亲和力，且水基金属清洗剂显碱性，进一步增强了油污的吸附量，通过这种吸附作用使油污离子与金属表面产生静电排斥力，从而使得油污很好的悬浮，分散在水基金属清洗剂中而不会再沉积到金属表面，增强水基金属清洗剂的抗污垢再沉积能力；
(3)本发明在制备一种环保型水基金属清洗剂的过程中，制备了一种乳化剂，在该乳化剂中加入烷基醇酰胺和单硬脂酸甘油酯，这两种物质为均为非离子型表面活性剂，结构具有一个亲油的长链烷基和两个亲水的羟基,因而具有良好的表面活性，提升了水基金属清洗剂乳化性，由于非离子表面活性剂在溶液中不是以离子状态存在，所以使得水基金属清洗剂的稳定性提高，同时加入羟乙基纤维素，该物质为非离子型可溶纤维素醚类，也具备很好的稳定性，进一步提升了水基金属清洗剂的稳定性。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种环保型水基金属清洗剂由以下重量分的原料组成：甘油30份、三烯丙基异氰尿酸酯10份、1,4-二氧六环20份、碳酸二甲酯催化剂5份、氢氧化钠8份、甘油三酯5份、抗污垢再沉积剂8份、增溶剂8份、消泡剂5份、乳化剂13份、邻苯二胺8份、去离子水20份；
该环保型水基金属清洗剂由如下方法制备：
步骤S1：将甘油、1,4-二氧六环、三烯丙基异氰尿酸酯加入反应釜中，在转速为500r/min的条件下，进行搅拌15min后，加入碳酸二甲酯催化剂，在温度为60℃，转速为300r/min的条件下，进行搅拌1h，保持温度，制得混合物；
步骤S2：将甘油三脂、氢氧化钠、去离子水加入反应釜中在温度为90℃，转速50r/min的条件下，进行搅拌4h，制得混合物，冷却至室温，将混合物过滤得到固态混合物；
步骤S3：将邻苯二胺与去离子水加入反应釜中在温度为85℃，转速1000r/min的条件下，进行搅拌至邻苯二胺完全溶解，制得邻苯二胺溶液；
步骤S4：将步骤S2得到的固态混合物、抗污垢再沉积剂、助溶剂、乳化剂加入步骤S1中的混合物中，在温度60℃，转速为500r/min的条件下，进行搅拌2h，停止搅拌，加入消泡剂在温度为60℃，转速为1500r/min的条件下，进行搅拌3h，冷却至室温，制得混合液；
步骤S5：将步骤S3制得的邻苯二胺溶液加入步骤S4制得的混合液，在转速500r/min的条件下，搅拌30min，制得环保型水基金属清洗剂。
所述的抗污垢再沉积剂由如下方法制成：
(1)将十二烷基苯磺酸钠与去离子水放入反应釜中，在温度为80℃，转速为1000r/min的条件下，进行搅拌15min，制得十二烷基苯磺酸钠溶液，将十二烷基苯磺酸钠溶液加入蒸发结晶器中，进行蒸发结晶1h，得到重结晶的十二烷基苯磺酸钠；
(2)将步骤(1)得到的重结晶的十二烷基苯磺酸钠、聚乙二醇、去离子水加入搅拌釜中在温度为80℃，转速为500r/min的条件下，搅拌30min后，冷却至室温，制得混合溶液；
(3)将羟丙基甲基纤维素和去离子水加入搅拌釜中，在转速为3500r/min的条件下，搅拌2h，制得羟丙基甲基纤维素溶液；
(4)将步骤(2)制得的混合溶液、步骤(3)制得羟丙基甲基纤维素溶液、吡咯烷酮羧酸钠、去离子水加入搅拌釜中，在转速为300r/min的条件下，搅拌3h，制得抗污垢再沉积剂。
所述的乳化剂由如下方法制成：
(1)将磺化油、烷基醇酰胺、单硬脂酸甘油酯加入搅拌釜中，在温度为85℃，转速为1000r/min的条件下，搅拌2h后，冷却至室温，制得混合溶液；
(2)将羟乙基纤维素加入步骤(1)制得混合溶液中，在转速为500r/min的条件下，搅拌3h后，冷却至室温，制得混合溶液；
(3)将1-甲基戊醇加入步骤(2)制得的混合溶液中，在温度为50℃，转速为1000r/min的条件下，搅拌1h后，冷却至室温，制得乳化剂。
实施例2
一种环保型水基金属清洗剂由以下重量分的原料组成：甘油35份、三烯丙基异氰尿酸酯13份、1,4-二氧六环25份、碳酸二甲酯催化剂8份、氢氧化钠10份、甘油三酯8份、抗污垢再沉积剂10份、增溶剂10份、消泡剂8份、乳化剂15份、邻苯二胺10份、去离子水25份；
该环保型水基金属清洗剂由如下方法制备：
步骤S1：将甘油、1,4-二氧六环、三烯丙基异氰尿酸酯加入反应釜中，在转速为500r/min的条件下，进行搅拌15min后，加入碳酸二甲酯催化剂，在温度为60℃，转速为300r/min的条件下，进行搅拌1h，保持温度，制得混合物；
步骤S2：将甘油三脂、氢氧化钠、去离子水加入反应釜中在温度为90℃，转速50r/min的条件下，进行搅拌4h，制得混合物，冷却至室温，将混合物过滤得到固态混合物；
步骤S3：将邻苯二胺与去离子水加入反应釜中在温度为85℃，转速1000r/min的条件下，进行搅拌至邻苯二胺完全溶解，制得邻苯二胺溶液；
步骤S4：将步骤S2得到的固态混合物、抗污垢再沉积剂、助溶剂、乳化剂加入步骤S1中的混合物中，在温度60℃，转速为500r/min的条件下，进行搅拌2h，停止搅拌，加入消泡剂在温度为60℃，转速为1500r/min的条件下，进行搅拌3h，冷却至室温，制得混合液；
步骤S5：将步骤S3制得的邻苯二胺溶液加入步骤S4制得的混合液，在转速500r/min的条件下，搅拌30min，制得环保型水基金属清洗剂。
对比例1
本对比例与实施例1相比，未将步骤S2制得的邻苯二胺加入步骤S4中的混合溶液中，制备方法如下所示：
步骤S1：将甘油、1,4-二氧六环、三烯丙基异氰尿酸酯加入反应釜中，在转速为500r/min的条件下，进行搅拌15min后，加入碳酸二甲酯催化剂，在温度为60℃，转速为300r/min的条件下，进行搅拌1h，保持温度，制得混合物；
步骤S2：将甘油三脂、氢氧化钠、去离子水加入反应釜中在温度为90℃，转速50r/min的条件下，进行搅拌4h，制得混合物，冷却至室温，将混合物过滤得到固态混合物；
步骤S3：将步骤S2得到的固态混合物、抗污垢再沉积剂、助溶剂、乳化剂加入步骤S1中的混合物中，在温度60℃，转速为500r/min的条件下，进行搅拌2h，停止搅拌，加入消泡剂在温度为60℃，转速为1500r/min的条件下，进行搅拌3h，冷却至室温，制得环保型水基金属清洗剂。
对比例2
本对比例与实施例1相比，未在步骤S4中加入抗污垢再沉积剂，制备方法如下所示：
步骤S1：将甘油、1,4-二氧六环、三烯丙基异氰尿酸酯加入反应釜中，在转速为500r/min的条件下，进行搅拌15min后，加入碳酸二甲酯催化剂，在温度为60℃，转速为300r/min的条件下，进行搅拌1h，保持温度，制得混合物；
步骤S2：将甘油三脂、氢氧化钠、去离子水加入反应釜中在温度为90℃，转速50r/min的条件下，进行搅拌4h，制得混合物，冷却至室温，将混合物过滤得到固态混合物；
步骤S3：将邻苯二胺与去离子水加入反应釜中在温度为85℃，转速1000r/min的条件下，进行搅拌至邻苯二胺完全溶解，制得邻苯二胺溶液；
步骤S4：将步骤S2得到的固态混合物、助溶剂、乳化剂加入步骤S1中的混合物中，在温度60℃，转速为500r/min的条件下，进行搅拌2h，停止搅拌，加入消泡剂在温度为60℃，转速为1500r/min的条件下，进行搅拌3h，冷却至室温，制得混合液；
步骤S5：将步骤S3制得的邻苯二胺溶液加入步骤S4制得的混合液，在转速500r/min的条件下，搅拌30min，制得环保型水基金属清洗剂。
对比例3
本对比例与实施例1相比，未在步骤S4中加入乳化剂，制备方法如下所示：
步骤S1：将甘油、1,4-二氧六环、三烯丙基异氰尿酸酯加入反应釜中，在转速为500r/min的条件下，进行搅拌15min后，加入碳酸二甲酯催化剂，在温度为60℃，转速为300r/min的条件下，进行搅拌1h，保持温度，制得混合物；
步骤S2：将甘油三脂、氢氧化钠、去离子水加入反应釜中在温度为90℃，转速50r/min的条件下，进行搅拌4h，制得混合物，冷却至室温，将混合物过滤得到固态混合物；
步骤S3：将邻苯二胺与去离子水加入反应釜中在温度为85℃，转速1000r/min的条件下，进行搅拌至邻苯二胺完全溶解，制得邻苯二胺溶液；
步骤S4：将步骤S2得到的固态混合物、抗污垢再沉积剂、助溶剂加入步骤S1中的混合物中，在温度60℃，转速为500r/min的条件下，进行搅拌2h，停止搅拌，加入消泡剂在温度为60℃，转速为1500r/min的条件下，进行搅拌3h，冷却至室温，制得混合液；
步骤S5：将步骤S3制得的邻苯二胺溶液加入步骤S4制得的混合液，在转速500r/min的条件下，搅拌30min，制得环保型水基金属清洗剂。
对比例4
本对比例为市场中一种水基金属清洗剂。
对制备的水基金属清洗剂进行性能测试
对实施例1-2和对比例1-4制备的水基金属清洗剂，环保性、乳化稳定性、抗污垢再沉积性，进行检测结果如下表1所示；
环保性：(1)pH测定：将实施例1-2和对比例1-4制备的水基金属清洗剂，取50ml分别加入100ml的去离子水中，在转速300r/min的条件下进行搅拌15min，使用pH计分别测量溶液的pH值，记录pH值。
(2)含磷物测定：将实施例1-2和对比例1-4制备的水基金属清洗剂，取50ml加入烧杯中，将400mL浓硝酸，用水稀释到1L，加入水基金属清洗剂中，缓慢搅拌15min，加入100g钼酸盐，观察混合物的颜色变化。
乳化稳定性：将水和油按1:9的体积比混合，分别加入占总溶液体积1％的实施例1-2和对比例1-4制备的水基金属清洗剂，搅拌均匀制得混合溶液，将混合溶液移至刻度离心管中，在转速为4000rpm的条件下，离心15min，记录乳化相体积，计算乳化稳定性。
抗污垢再沉积性：将实施例1-2和对比例1-4制备的水基金属清洗剂，取50ml加入50ml去离子水中，搅拌均匀，分别使用溶液对粘满油污的金属加工物进行进行清洗，清洗完毕后进行干燥，观察金属加工物表面是否油污。
表1
| pH值 | 含磷量 | 乳化稳定性 | 抗污垢再沉积性 | |
| 实施例1 | 8.23 | 无颜色变化 | 94％ | 表面无油污 |
| 实施例2 | 8.19 | 无颜色变化 | 93％ | 表面无油污 |
| 对比例1 | 7.27 | 无颜色变化 | 79％ | 表面有油污 |
| 对比例2 | 8.66 | 无颜色变化 | 75％ | 表面有油污 |
| 对比例3 | 8.74 | 无颜色变化 | 52％ | 表面有油污 |
| 对比例4 | 6.21 | 溶液呈深蓝色 | 63％ | 表面有油污 |
从上表1中可以看出实施例1-2和对比例1-3的pH至均大于7且小于9，呈弱碱性，而对比例4的pH值小于7大于6，呈弱酸性；实施例1-2和对比例1-3颜色均未发生变化，对比例4颜色变为深蓝色，表明溶液含有大量磷元素；实施例1-2的乳化稳定性远远高于对比例1-4；对比例1-2清洗干燥后表面没有油污，对比例1-4清洗干燥后表面残留部分油污。所以本发明制备的环保型水基金属清洗剂具有很好的环保性，乳化稳定性，抗污垢再沉积性。
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种环保型水基金属清洗剂的制备工艺，其特征在于：由如下重量份原料制成：甘油30-35份、三烯丙基异氰尿酸酯10-13份、1,4-二氧六环20-25份、碳酸二甲酯催化剂5-8份、氢氧化钠8-10份、甘油三酯5-8份、抗污垢再沉积剂8-10份、增溶剂8-10份、消泡剂5-8份、乳化剂13-15份、邻苯二胺8-10份、去离子水20-25份；
该环保型水基金属清洗剂由如下方法制备：
步骤S1：将甘油、1,4-二氧六环、三烯丙基异氰尿酸酯加入反应釜中，在转速为500r/min的条件下，进行搅拌15min后，加入碳酸二甲酯催化剂，在温度为60℃，转速为300r/min的条件下，进行搅拌1h，保持温度，制得混合物；
步骤S2：将甘油三脂、氢氧化钠、去离子水加入反应釜中在温度为90℃，转速50r/min的条件下，进行搅拌4h，制得混合物，冷却至室温，将混合物过滤得到固态混合物；
步骤S3：将邻苯二胺与去离子水加入反应釜中在温度为85℃，转速1000r/min的条件下，进行搅拌至邻苯二胺完全溶解，制得邻苯二胺溶液；
步骤S4：将步骤S2得到的固态混合物、抗污垢再沉积剂、助溶剂、乳化剂加入步骤S1中的混合物中，在温度60℃，转速为500r/min的条件下，进行搅拌2h，停止搅拌，加入消泡剂在温度为60℃，转速为1500r/min的条件下，进行搅拌3h，冷却至室温，制得混合液；
步骤S5：将步骤S3制得的邻苯二胺溶液加入步骤S4制得的混合液，在转速500r/min的条件下，搅拌30min，制得环保型水基金属清洗剂。
2.根据权利要求1所述的一种环保型水基金属清洗剂的制备工艺，其特征在于：所述的增溶剂为聚山梨酯和聚氧乙烯脂肪酸酯的一种或两种混合。
3.根据权利要求1所述的一种环保型水基金属清洗剂的制备工艺，其特征在于：所述的消泡剂为乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚一种或几种混合。
4.根据权利要求1所述的一种环保型水基金属清洗剂的制备工艺，其特征在于：所述的抗污垢再沉积剂由如下重量份原料制成：十二烷基苯磺酸钠25-30份、聚乙二醇20-25份、羟丙基甲基纤维素15-18份、吡咯烷酮羧酸钠8-10份、去离子水35-14份。
5.根据权利要求4所述的一种环保型水基金属清洗剂的制备工艺，其特征在于：所述的抗污垢再沉积剂由如下方法制成：
(1)将十二烷基苯磺酸钠与去离子水放入反应釜中，在温度为80℃，转速为1000r/min的条件下，进行搅拌15min，制得十二烷基苯磺酸钠溶液，将十二烷基苯磺酸钠溶液加入蒸发结晶器中，进行蒸发结晶1h，得到重结晶的十二烷基苯磺酸钠；
(2)将步骤(1)得到的重结晶的十二烷基苯磺酸钠、聚乙二醇、去离子水加入搅拌釜中在温度为80℃，转速为500r/min的条件下，搅拌30min后，冷却至室温，制得混合溶液；
(3)将羟丙基甲基纤维素和去离子水加入搅拌釜中，在转速为3500r/min的条件下，搅拌2h，制得羟丙基甲基纤维素溶液；
(4)将步骤(2)制得的混合溶液、步骤(3)制得羟丙基甲基纤维素溶液、吡咯烷酮羧酸钠、去离子水加入搅拌釜中，在转速为300r/min的条件下，搅拌3h，制得抗污垢再沉积剂。
6.根据权利要求1所述的一种环保型水基金属清洗剂的制备工艺，其特征在于：所述的乳化剂由如下重量份原料制成：磺化油10-15份、烷基醇酰胺10-15份、单硬脂酸甘油酯15-20份、羟乙基纤维素8-10份、1-甲基戊醇5-8份。
7.根据权利要求6所述的一种环保型水基金属清洗剂的制备工艺，其特征在于：所述的乳化剂由如下方法制成：
(1)将磺化油、烷基醇酰胺、单硬脂酸甘油酯加入搅拌釜中，在温度为85℃，转速为1000r/min的条件下，搅拌2h后，冷却至室温，制得混合溶液；
(2)将羟乙基纤维素加入步骤(1)制得混合溶液中，在转速为500r/min的条件下，搅拌3h后，冷却至室温，制得混合溶液；
(3)将1-甲基戊醇加入步骤(2)制得的混合溶液中，在温度为50℃，转速为1000r/min的条件下，搅拌1h后，冷却至室温，制得乳化剂。
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