CN110386866A - 一种丁烯酮的连续萃取干燥装置和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于丁烯酮干燥领域,公开了一种连续萃取干燥丁烯酮的装置和方法。所述连续萃取干燥方法包括:将含水丁烯酮和萃取剂引入萃取塔中进行混合、萃取,萃取塔所得废水外排且所得含萃取剂的有机油层从油层静置段出口引出并进入精馏塔中进行蒸发带水,精馏塔塔顶所得含水和少量丁烯酮的萃取剂进入冷凝器中进行冷凝,经冷凝的产物进入分水罐中进行分水,精馏塔塔釜得到含水量极低的丁烯酮。本发明由于采用难溶或不溶于水且与含水丁烯酮有较好互溶性的萃取剂来萃取含水丁烯酮,后续通过精馏带水,塔釜得到含水量极低的丁烯酮,丁烯酮的回收率高,且整个过程不会产生固废或高盐、高COD的废水,绿色环保。

Description

一种丁烯酮的连续萃取干燥装置和方法
技术领域
本发明属于干燥领域,具体涉及一种含水丁烯酮的连续萃取干燥装置和方法。
背景技术
含水丁烯酮的传统干燥方式是采用无水氯化钙、硫酸镁、碳酸镁等作为干燥剂,通过与水可逆结合形成水合物而达到干燥目的。常见的使用方式有两种:一种是将干燥剂填充在过滤器当中,当含水丁烯酮流经过滤器时,水分被吸附在干燥剂上,这种适合微量水分丁烯酮的干燥;另一种是将干燥剂投入反应釜当中,搅拌,充分静置,抽取上层油层,下层含盐有机物层回收套用。
然而,传统的含水丁烯酮干燥工艺存在以下问题:(1)会产生固废或高盐、高COD废水;(2)不易实现自动化控制,操作繁琐;(3)配套设备多,设备体积较大,丁烯酮回收率低且设备利用率低;(4)劳动强大,操作环境差。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术采用干燥剂对含水丁烯酮进行干燥存在丁烯酮回收率低且还会产生固废或高盐、高COD的废水的缺陷,而提供一种丁烯酮回收率高且整个过程不会产生固废或高盐、高COD的废水的连续萃取干燥装置和方法。
具体地,本发明提供了一种丁烯酮的连续萃取干燥装置,其中,所述连续萃取干燥装置包括萃取塔、精馏塔、冷凝器、分水罐、再沸器和油层受罐;
(i)所述萃取塔由上而下包括油层静置段、混合段和水层静置段三个部分且所述混合段分别设置有上部进料口和下部进料口,所述精馏塔由上而下包括精馏带水段和提馏段两个部分,所述萃取塔的油层静置段出口与所述精馏塔的物料入口连通,所述精馏塔的塔顶出口与所述冷凝器的物料入口连通,所述冷凝器的物料出口与所述分水罐的物料入口连通,所述精馏塔的塔釜出口一路与所述再沸器循环连通且另一路与所述油层受罐连通;或者,
(ii)所述萃取塔由上而下包括水层静置段、混合段和油层静置段三个部分且所述混合段分别设置有上部进料口和下部进料口,所述精馏塔由上而下包括精馏带水段和提馏段两个部分,所述萃取塔的油层静置段出口与所述精馏塔的物料入口连通,所述精馏塔的塔顶出口与所述冷凝器的物料入口连通,所述冷凝器物料的物料出口与所述分水罐的物料入口连通,所述精馏塔的塔釜出口一路与所述再沸器循环连通且另一路与所述油层受罐连通。
进一步的,所述萃取塔为喷洒塔、填料塔、筛板塔或转盘萃取塔。
进一步的,所述萃取塔的水层静置段采用界面控制仪控制。
进一步的,所述精馏塔为填料塔或筛板塔。
进一步的,所述冷凝器为管壳式冷凝器、缠绕式冷凝器或板式冷凝器。
进一步的,所述分水罐为带界面控制仪的静置罐。
进一步的,所述再沸器为热虹吸式再沸器或降膜式再沸器。
进一步的,所述丁烯酮的连续萃取干燥装置还包括依次设置在所述萃取塔的油层静置段出口与所述精馏塔的物料入口之间连通管路上的萃取油层受罐和油层进料泵,所述萃取油层受罐用于对源自所述萃取塔的有机油层进行缓存,所述油层进料泵用于输送物料。
本发明还提供了一种丁烯酮的连续萃取干燥方法,其中,该方法包括:
(i)当待萃取干燥的含水丁烯酮的密度大于萃取剂的密度时,所述连续萃取干燥方法在上述第(i)种连续萃取干燥装置中进行且包括:将所述含水丁烯酮和萃取剂分别从所述上部进料口和下部进料口加入所述萃取塔中进行混合、萃取,所述萃取塔塔底所得废水外排且塔顶所得含萃取剂的有机油层从所述油层静置段出口引出并进入所述精馏塔中进行精馏,所述精馏塔塔顶所得含水和少量丁烯酮的萃取剂进入所述冷凝器中进行冷凝,经冷凝的产物进入所述分水罐中进行分水得到萃取剂和废水,所述精馏塔塔釜所得除水的丁烯酮引入所述油层受罐中;
(ii)当待萃取干燥的含水丁烯酮的密度小于萃取剂的密度时,所述连续萃取干燥方法在上述第(ii)种连续萃取干燥装置中进行且包括:将所述含水丁烯酮和萃取剂分别从所述下部进料口和上部进料口加入所述萃取塔中进行混合、萃取,所述萃取塔塔顶所得废水外排且塔底所得含萃取剂的有机油层从所述油层静置段出口引出并进入所述精馏塔中进行精馏,所述精馏塔塔顶所得含水和少量丁烯酮的萃取剂进入所述冷凝器中进行冷凝,经冷凝的产物进入所述分水罐中进行分水得到萃取剂和废水,所述精馏塔塔釜所得除水的丁烯酮引入所述油层受罐中;
(i)和(ii)中所述萃取剂均应该满足以下三个条件:
a、难溶或不溶于水,与所述丁烯酮互溶性好且不发生反应;
b、带水效果好;
c、沸点小于丁烯酮的常压沸点,且相差10℃以上。
进一步的,所述含水丁烯酮中的水分含量为0.1~23wt%。
进一步的,所述萃取剂的沸点与所述含水丁烯酮的沸点之差为15~50℃。
进一步的,所述萃取剂选自二氯甲烷、三氯甲烷、正己烷、石油醚、乙醚、甲基叔丁基醚和异丙醚中的至少一种。
进一步的,所述含水丁烯酮与萃取剂的进料体积比为1:(1~5),优选为1:(1.5~4),更优选为1:(1.5~3.0)。
进一步的,所述精馏塔的塔釜采用蒸汽加热且塔釜温度控制在40~80℃,优选控制在45~75℃;回流比控制在0.25~10,优选控制在0.5~5。
与传统的脱水干燥工艺相比,本发明的有益效果如下:
本发明巧妙地采用难溶或不溶于水且与含水丁烯酮有较好互溶性的萃取剂来萃取丁烯酮,后续通过精馏带水,塔釜得到含水量极低的丁烯酮,丁烯酮的回收率高,并且整个过程不会产生固废或高盐、高COD的废水,绿色环保。此外,本发明提供的连续萃取干燥装置环保、高效、便于自动化控制,可实现连续操作,生产效率和设备利用率高,操作环境友好。
附图说明
图1为本发明提供的连续萃取干燥装置的一种连接示意图;
图2为本发明提供的连续萃取干燥装置的另一种连接示意图。
附图标记说明
1-萃取塔,2-萃取油层受罐,3-油层进料泵,4-精馏塔,5-冷凝器,6-分水罐,7-再沸器,8-油层受罐。
具体实施方式
根据本发明的一种具体实施方式(记为i),如图1所示,所述连续萃取干燥装置包括萃取塔1、精馏塔4、冷凝器5、分水罐6、再沸器7和油层受罐8;所述萃取塔1由上而下包括油层静置段、混合段和水层静置段三个部分且所述混合段分别设置有上部进料口和下部进料口,所述精馏塔4由上而下包括精馏带水段和提馏段两个部分,所述萃取塔1的油层静置段出口与所述精馏塔4的物料入口连通,所述精馏塔4的塔顶出口与所述冷凝器5的物料入口连通,所述冷凝器5的物料出口与所述分水罐6的物料入口连通,所述精馏塔4的塔釜出口一路与所述再沸器7循环连通且另一路与所述油层受罐8连通。
根据本发明的另一种具体实施方式(记为ii),如图2所示,所述连续萃取干燥装置包括萃取塔1、精馏塔4、冷凝器5、分水罐6、再沸器7和油层受罐8;所述萃取塔1由上而下包括水层静置段、混合段和油层静置段三个部分且所述混合段分别设置有上部进料口和下部进料口,所述精馏塔4由上而下包括精馏带水段和提馏段两个部分,所述萃取塔1的油层静置段出口与所述精馏塔4的物料入口连通,所述精馏塔4的塔顶出口与所述冷凝器5的物料入口连通,所述冷凝器5的物料出口与所述分水罐6的物料入口连通,所述精馏塔4的塔釜出口一路与所述再沸器7循环连通且另一路与所述油层受罐8连通。
在本发明中,所述萃取塔1用于从含水丁烯酮中萃取丁烯酮,由于萃取剂与丁烯酮有很好的溶解性而萃取剂又难溶于水,故可以实现水与丁烯酮的分离。所述萃取塔1具体可以采用喷洒塔、填料塔、筛板塔或转盘萃取塔。当工作时,含水丁烯酮与萃取剂在萃取塔1中逆流接触,两者在萃取塔1中的进料位置(上部进料口和下部进料口)视密度而定。具体地,当含水丁烯酮的密度大于萃取剂的密度时,应在上述第(i)种连续萃取干燥装置中进行连续萃取干燥,含水丁烯酮从萃取塔1的上部进料口进入,萃取剂从萃取塔1的下部进料口进入,由于重力作用,含水丁烯酮往下运动,萃取剂往上运动,两者在萃取塔1的混合段逆流混合,所得质轻的含萃取剂的有机油层进入位于塔顶的油层静置段,所得质重的废水进入位于塔釜的水层静置段;当含水丁烯酮的密度小于萃取剂的密度时,应在上述第(ii)种连续萃取干燥装置中进行连续萃取干燥,含水丁烯酮从萃取塔1的下部进料口进入,萃取剂从萃取塔1的上部进料口进入,由于重力作用,含水丁烯酮往上运动,萃取剂往下运动,两者在萃取塔1的混合段逆流混合,所得质轻的废水进入位于塔顶的水层静置段,所得质重的含萃取剂的有机油层进入位于塔釜的油层静置段。此外,所述萃取塔1的水层静置段优选采用界面控制仪控制,这样能够使得萃取过程稳定,减少夹带,从而保证了萃取效果。
在本发明中,所述精馏塔4用于萃取剂与丁烯酮的分离,同时通过蒸发带水以将源自所述萃取塔1的含萃取剂的有机油层中的少量水分去除,具体可以为填料塔或筛板塔。所述精馏塔4由上而下包括精馏带水段和提馏段两个部分,其中,精馏带水段所起的作用为实现丁烯酮与萃取剂的分离,同时夹带出油层中的少量水份,提馏段所起的作用为加热蒸发油层萃取剂和少量水份。所述精馏塔4的物料入口位于所述提馏段。从所述萃取塔1的油层静置段出口引出的含萃取剂的有机油层进入精馏塔4的提馏段进行蒸发,在精馏带水段实现丁烯酮与萃取剂的分离,同时物料中所含少量水也随萃取剂带出,进入冷凝器5中进行冷凝,所得除水的丁烯酮从精馏塔4的塔釜引出。
在本发明中,所述冷凝器5用于对源自精馏塔4塔顶的含水和少量丁烯酮的萃取剂进行冷凝,具体可以为管壳式、缠绕式或板式等冷凝器。
在本发明中,所述分水罐6用于对源自冷凝器5的冷凝产物中的分水进行分离,以得到萃取剂和废水,萃取剂可循环套用。所述分水罐6具体可以为带界面控制仪的静置罐。
在本发明中,所述再沸器7用于为精馏塔4提供上升蒸汽流及分离过程中所需的能量,具体可以为热虹吸式再沸器或降膜式再沸器。
根据本发明的一种具体实施方式,如图1和图2所示,所述连续萃取干燥装置还包括依次设置在所述萃取塔1的油层静置段出口与所述精馏塔4的物料入口之间连通管路上的萃取油层受罐2和油层进料泵3,所述萃取油层受罐2用于对源自所述萃取塔1的有机油层进行缓存,所述油层进料泵3用于输送物料。
本发明提供的连续萃取干燥方法包括:
(i)当含水丁烯酮的密度大于萃取剂的密度时,所述连续萃取干燥方法在上述第(i)种连续萃取干燥装置中进行且包括:将所述含水丁烯酮和萃取剂分别从所述上部进料口和下部进料口加入所述萃取塔1中进行混合、萃取,所述萃取塔1塔底所得废水外排且塔顶所得含萃取剂的有机油层从所述油层静置段出口引出并进入所述精馏塔4中进行精馏(蒸发带水),所述精馏塔4塔顶所得含水和少量丁烯酮的萃取剂进入所述冷凝器5中进行冷凝,经冷凝的产物进入所述分水罐6中进行分水得到萃取剂和废水,所述精馏塔4塔釜所得除水的丁烯酮引入所述油层受罐8中;
(ii)当待萃取干燥的含水丁烯酮的密度小于萃取剂的密度时,所述连续萃取干燥方法在上述第(ii)种连续萃取干燥装置中进行且包括:将所述含水丁烯酮和萃取剂分别从所述下部进料口和上部进料口加入所述萃取塔1中进行混合、萃取,所述萃取塔1塔顶所得废水外排且塔底所得含萃取剂的有机油层从所述油层静置段出口引出并进入所述精馏塔4中进行精馏(蒸发带水),所述精馏塔4塔顶所得含水和少量丁烯酮的萃取剂进入所述冷凝器5中进行冷凝,经冷凝的产物进入所述分水罐6中进行分水得到萃取剂和废水,所述精馏塔4塔釜所得除水的丁烯酮引入所述油层受罐8中。
本发明提供的连续萃取干燥装置和方法不仅适用于含少量水分的丁烯酮的干燥,而且还特别适应于含水较高的丁烯酮的干燥,具有广泛的普适性。具体地,所述含水丁烯酮中的水分含量可以为0.1~23wt%。
在本发明中,所述萃取剂的选择需要遵循以下几个原则:
a、难溶或不溶于水,与所述含水丁烯酮互溶性好且不发生反应;
b、带水效果好,无论是共沸带水还是夹带带水,均需要有好的带水效果,以减少萃取剂的使用量;
c、沸点小于丁烯酮的常压沸点,且两者之差为10℃以上,优选为15~50℃,以便于后续分离。
具体地,所述萃取剂可以选自二氯甲烷、三氯甲烷、正己烷、石油醚、乙醚、甲基叔丁基醚和异丙醚中的至少一种。此外,所述含水丁烯酮与萃取剂的进料体积比优选为1:(1~5),优选为1:(1.5~4),更优选为1:(1.5~3.0)。
在本发明中,所述精馏塔4的塔釜采用蒸汽加热且塔釜温度优选控制在40~80℃,更优选控制在45~75℃;回流比优选控制在0.25~10,更优选控制在0.5~5。
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件者,按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者,均为可以通过市购获得的常规产品。
实施例1
对于含水量23wt%的丁烯酮水溶液的干燥,工业上一般采用加固体无水氯化钙进行盐析、干燥的方式进行除水,丁烯酮回收率一般不高于95%,并且在除水过程所产生的高盐废水的COD一般在80000mg/L左右。
本实施例采用图1所示的连续萃取干燥装置对其进行处理,具体地:将含水量23wt%的丁烯酮水溶液以0.5m3/h的流速且萃取剂乙醚以0.7m3/h的流速分别从萃取塔1的上部进料口和下部进料口进料,经充分混合、萃取,塔釜得到丁烯酮残留量为0.3wt%的废水,经检测,该废水的COD值为3000mg/L,塔顶所得含丁烯酮的乙醚油层通过油层进料泵3泵入精馏塔4中,所述精馏塔4的塔釜采用蒸汽加热且塔釜温度控制在50℃、回流比控制在1,所述精馏塔4塔顶所得含水和少量丁烯酮的乙醚溶液经冷凝器5冷凝至20℃之后引入分水罐6中静置分去底部水分得到萃取剂乙醚和废水,乙醚循环套用,所述精馏塔4塔釜所得水分含量0.05wt%的丁烯酮引入油层受罐8中,丁烯酮回收率为97.5%。整个过程不产生高COD废水,可实现连续化操作,环境友好。
实施例2
本实施例采用图1所示的连续萃取干燥装置对其进行处理,具体地:将含水量23wt%的丁烯酮水溶液以0.5m3/h的流速且萃取剂正己烷以0.9m3/h的流速分别从萃取塔1的上部进料口和下部进料口进料,经充分混合、萃取,塔釜得到丁烯酮残留量为0.4wt%的废水,经检测,该废水的COD值为4000mg/L,塔顶所得含丁烯酮的正己烷油层通过油层进料泵3泵入精馏塔4中,所述精馏塔4的塔釜采用蒸汽加热且塔釜温度控制在72℃、回流比控制在1.5,所述精馏塔4塔顶所得含水和少量丁烯酮的正己烷溶液经冷凝器5冷凝至30℃之后引入分水罐6中静置分去底部水分得到萃取正己烷和废水,正己烷循环套用,所述精馏塔4塔釜所得水分含量0.03wt%的丁烯酮引入油层受罐8中,丁烯酮回收率为97.0%。
实施例3
本实施例采用图2所示的连续萃取干燥装置对其进行处理,具体地:将含水量23wt%的丁烯酮水溶液以0.5m3/h的流速且萃取剂二氯甲烷以1.0m3/h的流速分别从萃取塔1的下部进料口和上部进料口进料,经充分混合、萃取,塔顶得到丁烯酮残留量为0.1wt%的废水,经检测,该废水的COD值为2000mg/L,塔釜所得含丁烯酮的二氯甲烷油层通过油层进料泵3泵入精馏塔4中,所述精馏塔4的塔釜采用蒸汽加热且塔釜温度控制在51℃、回流比控制在1.0,所述精馏塔4塔顶所得含水和少量丁烯酮的二氯甲烷溶液经冷凝器5冷凝至25℃之后引入分水罐6中静置分去底部水分得到萃取剂二氯甲烷和废水,二氯甲烷循环套用,所述精馏塔4塔釜所得水分含量0.02wt%的丁烯酮引入油层受罐8中,丁烯酮回收率为98.1%。
实施例4
本实施例采用图2所示的连续萃取干燥装置对其进行处理,具体地:将含水量23wt%的丁烯酮水溶液以0.5m3/h的流速且萃取剂三氯甲烷以1.2m3/h的流速分别从萃取塔1的下部进料口和上部进料口进料,经充分混合、萃取,塔顶得到丁烯酮残留量为0.05wt%的废水,经检测,该废水的COD值为2000mg/L,塔釜所得含丁烯酮的三氯甲烷油层通过油层进料泵3泵入精馏塔4中,所述精馏塔4的塔釜采用蒸汽加热且塔釜温度控制在68℃、回流比控制在1.3,所述精馏塔4塔顶所得含水和少量丁烯酮的三氯甲烷溶液经冷凝器5冷凝至28℃之后引入分水罐6中静置分去底部水分得到萃取剂三氯甲烷和废水,三氯甲烷循环套用,所述精馏塔4塔釜所得水分含量0.03wt%的丁烯酮引入油层受罐8中,丁烯酮回收率为98.7%。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本发明的限制,本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种丁烯酮的连续萃取干燥装置,其特征在于,所述连续萃取干燥装置包括萃取塔(1)、精馏塔(4)、冷凝器(5)、分水罐(6)、再沸器(7)和油层受罐(8);
(i)所述萃取塔(1)由上而下包括油层静置段、混合段和水层静置段三个部分且所述混合段分别设置有上部进料口和下部进料口,所述精馏塔(4)由上而下包括精馏带水段和提馏段两个部分,所述萃取塔(1)的油层静置段出口与所述精馏塔(4)的物料入口连通,所述精馏塔(4)的塔顶出口与所述冷凝器(5)的物料入口连通,所述冷凝器(5)的物料出口与所述分水罐(6)的物料入口连通,所述精馏塔(4)的塔釜出口一路与所述再沸器(7)循环连通且另一路与所述油层受罐(8)连通;或者,
(ii)所述萃取塔(1)由上而下包括水层静置段、混合段和油层静置段三个部分且所述混合段分别设置有上部进料口和下部进料口,所述精馏塔(4)由上而下包括精馏带水段和提馏段两个部分,所述萃取塔(1)的油层静置段出口与所述精馏塔(4)的物料入口连通,所述精馏塔(4)的塔顶出口与所述冷凝器(5)的物料入口连通,所述冷凝器(5)的物料出口与所述分水罐(6)的物料入口连通,所述精馏塔(4)的塔釜出口一路与所述再沸器(7)循环连通且另一路与所述油层受罐(8)连通。
2.根据权利要求1所述的丁烯酮的连续萃取干燥装置,其特征在于,
所述萃取塔(1)为喷洒塔、填料塔、筛板塔或转盘萃取塔;
任选地,所述萃取塔(1)的水层静置段采用界面控制仪控制;
任选地,所述精馏塔(4)为填料塔或筛板塔;
任选地,所述冷凝器(5)为管壳式冷凝器、缠绕式冷凝器或板式冷凝器;
任选地,所述分水罐(6)为带界面控制仪的静置罐;
任选地,所述再沸器(7)为热虹吸式再沸器或降膜式再沸器。
3.根据权利要求1或2所述的丁烯酮的连续萃取干燥装置,其特征在于,所述连续萃取干燥装置还包括依次设置在所述萃取塔(1)的油层静置段出口与所述精馏塔(4)的物料入口之间连通管路上的萃取油层受罐(2)和油层进料泵(3),所述萃取油层受罐(2)用于对源自所述萃取塔(1)的有机油层进行缓存,所述油层进料泵(3)用于输送物料。
4.一种丁烯酮的连续萃取干燥方法,其特征在于,该方法包括:
(i)当待萃取干燥的含水丁烯酮的密度大于萃取剂的密度时,所述连续萃取干燥方法在权利要求1~3中任意一项中第(i)种连续萃取干燥装置中进行且包括:将所述含水丁烯酮和萃取剂分别从所述上部进料口和下部进料口加入所述萃取塔(1)中进行混合、萃取,所述萃取塔(1)塔底所得废水外排且塔顶所得含萃取剂的有机油层从所述油层静置段出口引出并进入所述精馏塔(4)中进行精馏,所述精馏塔(4)塔顶所得含水和少量丁烯酮的萃取剂进入所述冷凝器(5)中进行冷凝,经冷凝的产物进入所述分水罐(6)中进行分水得到萃取剂和废水,所述精馏塔(4)塔釜所得除水的丁烯酮引入所述油层受罐(8)中;
(ii)当待萃取干燥的含水丁烯酮的密度小于萃取剂的密度时,所述连续萃取干燥方法在权利要求1~3中任意一项中第(ii)种连续萃取干燥装置中进行且包括:将所述含水丁烯酮和萃取剂分别从所述下部进料口和上部进料口加入所述萃取塔(1)中进行混合、萃取,所述萃取塔(1)塔顶所得废水外排且塔底所得含萃取剂的有机油层从所述油层静置段出口引出并进入所述精馏塔(4)中进行精馏,所述精馏塔(4)塔顶所得含水和少量丁烯酮的萃取剂进入所述冷凝器(5)中进行冷凝,经冷凝的产物进入所述分水罐(6)中进行分水得到萃取剂和废水,所述精馏塔(4)塔釜所得除水的丁烯酮引入所述油层受罐(8)中;
(i)和(ii)中所述萃取剂均应该满足以下三个条件:
a、难溶或不溶于水,与所述含水丁烯酮互溶性好且不发生反应;
b、带水效果好;
c、沸点小于丁烯酮的常压沸点,且相差10℃以上。
5.根据权利要求4所述的丁烯酮的连续萃取干燥方法,其特征在于,所述含水丁烯酮中的水分含量为0.1~23wt%。
6.根据权利要求4所述的丁烯酮的连续萃取干燥方法,其特征在于,所述萃取剂的沸点与所述含水丁烯酮的沸点之差为15~50℃。
7.根据权利要求4所述的丁烯酮连续萃取干燥方法,其特征在于,所述萃取剂选自二氯甲烷、三氯甲烷、正己烷、石油醚、乙醚、甲基叔丁基醚和异丙醚中的至少一种。
8.根据权利要求4~7中任意一项所述的丁烯酮的连续萃取干燥方法,其特征在于,所述含水丁烯酮与萃取剂的进料体积比为1:(1~5),优选为1:(1.5~4),更优选为1:(1.5~3.0)。
9.根据权利要求4~7中任意一项所述的丁烯酮的连续萃取干燥方法,其特征在于,所述精馏塔(4)的塔釜采用蒸汽加热且塔釜温度控制在40~80℃,优选控制在45~75℃;回流比控制在0.25~10,优选控制在0.5~5。
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