CN110381769B - 多密封导轨拉链 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多密封导轨拉链，其附着或安装于用于保管物品的袋子等软质材料。本发明包括：第一拉链导轨；第二拉链导轨，以与第一拉链导轨相对应的形状形成；以及拉头，以包住第一拉链导轨和第二拉链导轨的方式配置，并沿着滑动方向使第一拉链导轨与第二拉链导轨啮合或者解除啮合状态，第一拉链导轨和第二拉链导轨分别包括：密封导轨，连续重复地形成有密封凹部和密封凸部；上导轨，在密封导轨的上侧连续重复地形成有上导轨凹部和上导轨凸部；下导轨，在密封导轨的下侧连续重复地形成有下导轨凹部和下导轨凸部，沿着拉头的移动方向第一拉链导轨的密封凹部和密封凸部与第二拉链导轨的密封凹部和密封凸部啮合或者解除啮合，第一拉链导轨的上导轨凹部和上导轨凸部与第二拉链导轨的上导轨凸部和上导轨凹部啮合或者解除啮合，第一拉链导轨的下导轨凹部和下导轨凸部与第二拉链导轨的下导轨凸部和下导轨凹部啮合或者解除啮合。根据这样的本发明，可以通过更加稳定的啮合结构提高密封力。

Description

多密封导轨拉链

技术领域

本发明涉及一种导轨拉链，尤其是，涉及一种附着或安装于用于保管物品的袋子等软质材料，以使得内容物能够得到密封保管的多密封导轨拉链。

背景技术

通常在对食品、药品、医疗用品和杂货等进行密封包装时，广泛使用塑料材质的拉链袋(Zipperbag)。

所述拉链袋通过在开放的入口部排列彼此吻合的一对带状拉链带，并对其进行加压而使其啮合，从而密封内部空间。

作为一个实例，在韩国授权的实用新型公报20-0200162“具备双重拉链的塑料容器”中公开有利用彼此啮合的双重拉链提高气密性的技术。

然而，在这种现有技术的情况下，使用者为了取出内容物需要将入口部左右分开，此时，如果力度过大则会频繁发生一部分内容物漏出或者塑料的一部分被撕开等状况。

另外，遮蔽时使用者在拉链带的啮合部分未排列整齐的情况下进行加压时，存在密封不均匀的问题，并且引起使用者的体验不佳。

另一方面，为了解决如上所述的现有技术的问题，在韩国公开的实用新型20-2008-0003305“具有塑料拉链的塑料盒”中，通过具备用于开闭形成于入口的塑料拉链的拉头而使入口的开闭操作较容易进行。

具体地说，在所述现有技术文献中，在以公母彼此吻合的方式形成的塑料拉链结合有拉头，并沿着拉头的移动方向使塑料拉链彼此啮合或者解除啮合，从而使使用者能够更加容易地进行入口的开闭操作。

然而，在这种现有技术文献的情况下，虽然开闭操作较容易进行，但塑料拉链的啮合面形成为直线，因此较容易发生由热量或外力引起的塑料拉链的变形。

即，现有技术的拉链袋的导轨结构，大部分以沿着入口部形成的凹凸部和与其吻合的槽部向侧方或上下方向相对地硬插入方式啮合。

因此，在密封的状态下，如果内部压力变高，则在压力相对地集中到啮合力较弱的部分的同时啮合力被解除，从而存在无法维持密封状态的问题。

另外，虽然通过具备双重导轨而提高了密封力，但导轨的接触面形成为直线，因此可能较容易发生由热量或外力引起的导轨变形，并且存在导轨变形时密封力急剧下降的问题。

【现有技术文献】

【专利文献】

(专利文献1)KR20-0200162Y1

(专利文献2)KR20-2008-0003305U

发明内容

技术问题

本发明的目的在于提供一种多密封导轨拉链，其通过使密封导轨、第一拉链导轨和第二拉链导轨通过拉头彼此啮合而维持强力的结合状态来提高密封力，其中，第一拉链导轨包括分别配置于所述密封导轨的上侧和下侧的上导轨和下导轨，第二拉链导轨具有与所述第一拉链导轨相对应的结构。

技术手段

本发明的特征在于，包括：第一拉链导轨；第二拉链导轨，以与所述第一拉链导轨相对应的形状形成；以及拉头，以包住所述第一拉链导轨和第二拉链导轨的方式构成，并沿着滑动方向使第一拉链导轨与第二拉链导轨啮合或者解除啮合状态，所述第一拉链导轨和第二拉链导轨分别包括：密封导轨，连续重复地形成有密封凹部和密封凸部；上导轨，在所述密封导轨的上侧连续重复地形成有上导轨凹部和上导轨凸部；下导轨，在所述密封导轨的下侧连续重复地形成有下导轨凹部和下导轨凸部，沿着所述拉头的移动方向第一拉链导轨的密封凹部和密封凸部与第二拉链导轨的密封凹部和密封凸部啮合或者解除啮合，第一拉链导轨的上导轨凹部和上导轨凸部与第二拉链导轨的上导轨凸部和上导轨凹部啮合或者解除啮合，第一拉链导轨的下导轨凹部和下导轨凸部与第二拉链导轨的下导轨凸部和下导轨凹部啮合或者解除啮合。

从所述第一拉链导轨和第二拉链导轨的垂直下方或垂直上方看，所述上导轨凸部、密封导轨凸和下导轨凸部的至少一部分向外部暴露。

在所述第一拉链导轨和第二拉链导轨中，所述上导轨凹部、密封导轨凹部和下导轨凹部的中心位置彼此不同地形成。

所述上导轨还具备用于遮蔽上导轨凹部和上导轨凸部的啮合位置的盖子。

所述第一拉链导轨和第二拉链导轨由可弹性变形的软质材料形成，并且所述上导轨凸部、密封凸部和下导轨凸部中的至少一个凸部的内部还具备由硬质材料形成的心。

技术效果

本发明的多密封导轨拉链构成为，通过拉头彼此啮合或者解除啮合的第一拉链导轨和第二拉链导轨分别包括：密封导轨，用于密封性能；上导轨和下导轨，在所述密封导轨的上侧和下侧提高啮合力，同时完善密封性能。另外，所述上导轨、下导轨和密封导轨啮合时的接触面积随着凸部和凹部重复形成而增加。

此外，所述密封导轨形成为四角板状而啮合时密封力最高，并且所述上导轨和下导轨以啮合面具有曲率的方式形成而较容易啮合，同时辅助所述密封导轨维持啮合力。

此外，在本发明的多密封导轨拉链中，从垂直下方或垂直上方看，所述上导轨凸部、密封导轨凸部和下导轨凸部的至少一部分向外部暴露的形成而被拉头加压时依次实现啮合。

即，在本发明中，位于最上侧的上导轨凸部先被拉头啮合的情况下，在上导轨凸部完成啮合前进行密封导轨凸部的啮合，在密封导轨凸部完成啮合前连续实现下导轨凸部的啮合，并且在解除啮合时，随着反向解除啮合使用者能够较容易操作拉头。

不仅如此，如上所述，上导轨凸部、密封导轨凸部和下导轨凸部的形成位置彼此不重叠，并且与其相对应的上导轨凹部、密封导轨凹部和下导轨凹部的中心位置也不同地形成。因此，在各凹部和凸部彼此完成啮合的状态下，即使收容物品的空间内部压力增加，加压力也可以不在特定位置集中而是有效分散，从而能够更加有效地维持密封力。

附图说明

图1是显示本发明的多密封导轨拉链的一实施例的图。

图2是显示本发明的主要构成部分第一拉链导轨和第二拉链导轨彼此啮合的状态的图。

图3是用于说明第一拉链导轨和第二拉链导轨处于啮合状态的层结构的分解立体图。

图4是用于说明构成本发明的主要构成部分上导轨和下导轨的单位单元设计过程的图。

图5是用于说明构成本发明的主要构成部分密封导轨的单位单元设计过程的图。

图6和图7是用于说明本发明的主要构成部分上导轨、密封导轨和下导轨的位置关系的图。

图8是显示本发明的主要构成部分密封导轨的另一实施例的图。

图9和图10是用于显示本发明的主要构成部分拉头的详细结构的图。

图11和图12是显示本发明的多密封导轨拉链的另一实施例的图。

图13是显示本发明的多密封导轨拉链的一应用例的图。

图14是显示本发明的多密封导轨拉链的另一应用例的图。

符号说明

100…多密封导轨拉链 200…第一拉链导轨

400…第二拉链导轨 600…拉头

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的具体实施例进行说明。但本发明的思想并不限定于这些实施例，理解本发明的思想的一般技术人员应在同一思想领域范围内能够较容易提出另一实施例。

图1图示有显示本发明的多密封导轨拉链的一实施例的图，图2图示有显示本发明的主要构成部分第一拉链导轨和第二拉链导轨彼此啮合的状态的图，图3图示有用于说明第一拉链导轨和第二拉链导轨处于啮合状态的层结构的分解立体图。

参照这些附图，所述多密封导轨拉链100构成为彼此相对应的形状的第一拉链导轨200和第二拉链导轨400通过拉头600啮合或者解除啮合。

所述第一拉链导轨200和第二拉链导轨400以彼此相对应的形状形成，并且具有如下多层结构。

具体地说，所述第一拉链导轨200和第二拉链导轨400分别包括：密封导轨240、440，连续重复地形成有密封凹部244、444和密封凸部242、442；上导轨220、420，在所述密封导轨240、440的上侧连续重复地形成有上导轨凹部224、424和上导轨凸部222、422；以及下导轨260、460，在所述密封导轨240、440的下侧连续重复地形成有下导轨凹部264、464和下导轨凸部262、462。

即，在所述第一拉链导轨200中，从上侧开始依次形成有第一上导轨220、第一密封导轨240和第一下导轨260，在所述第二拉链导轨400中，从上侧开始依次形成有第二上导轨420、第二密封导轨440和第二下导轨460。然后，在所述第一下导轨260和第二下导轨460的下侧还形成有用于安装的第一安装台280和第二安装台480。

所述各安装台280、480还可以具备粘合构件282，以使得第一拉链导轨200和第二拉链导轨400可以沿着塑料或者织物口袋等开放的入口部附着，在不使用粘合构件282的情况下，可以通过加热接合等方法沿着入口部安装。

然后，在所述第一上导轨220和第二上导轨420分别形成有第一上导轨导向部230和第二上导轨导向部430，在所述第一上导轨导向部230和第二上导轨导向部430还形成有供所述拉头600的导轨突起640、660(参照图9)的一部分插入的第一导向槽210和第二导向槽410。

另外，所述第一导向槽210和第二导向槽410还形成于所述第一下导轨260和第二下导轨460而供所述导轨突起640、660(参照图9)的剩余部分插入，从而由拉头600形成用于使第一拉链导轨200和第二拉链导轨400啮合或者解除啮合的移动路径。

另一方面，本发明的多密封导轨拉链100由如硅或者软质的塑料等形状可变形的材质形成，并且以如下形状制成。

图4图示有用于说明构成本发明的主要构成部分上导轨和下导轨的单位单元设计过程的图，图5图示有用于说明构成本发明的主要构成部分密封导轨的单位单元设计过程的图，图6和图7图示有用于说明本发明的主要构成部分上导轨、密封导轨和下导轨的位置关系的图。

在说明之前，在本发明的多密封导轨拉链100中，第一上导轨220和第一下导轨260以及第二上导轨420和第二下导轨460均由相同形状的单位单元形成，在本说明书中说明的单位单元定义为构成导轨的一个凸部和接着该凸部形成的一个凹部。

为了设计本发明的多密封导轨拉链100的单位单元，首先，在同一高度形成第一圆C1、第二圆C2和第二中心圆C2＇，其中，第一圆C1具有预定的直径，第二圆C2以具有所述第一圆C1直径的1/3大小直径的第一中心圆C1＇为基准与所述第一中心圆C1＇相切，第二中心圆C2＇具有所述第二圆C2直径的1/3大小的直径，并且如图4所示，用相同的方法在同一高度形成第三圆C3和第三中心圆C3＇，其中，第三圆C3与第二中心圆C2＇相切。

如上所述，如果第一圆至第三圆C1、C2、C3与第一中心圆至第三中心圆C1＇、C2＇、C3＇并排形成，则形成连接第一中心圆至第三中心圆C1＇、C2＇、C3＇的中心线L1，并且向第一圆至第三圆C1、C2、C3的下侧还形成如图4所示的第四圆至第6圆C4、C5、C6。

在这里，所述第四圆至第六圆C4、C5、C6的情况虽未图示，但可以用与形成第一圆至第三圆C1、C2、C3相同的方式形成而图示中心圆和中心线，并且向第四圆C4的左侧和第六圆C6的右侧重复形成同一大小的圆和中心圆。

另一方面，如上所述，在所形成的第一圆至第六圆C1、C2、C3、C4、C5、C6形成多个节点(Node)，并且在本发明中，利用这种节点设计凸部和凹部。

具体地说，如图4所示用于设计所述凸部和凹部的节点从第一节点N1形成至第十二节点N12，并且各节点形成凸部或凹部的变曲点。

首先，在形成凸部时形成连接所图示的第一节点N1至第二节点N2的弧(Arc)。在形成所述弧时，以使所述弧经过所述第一中心圆C1＇上的一个点的方式决定弧的大小。

另一方面，如上形成弧，则所述弧的左侧沿着第一圆C1向下侧连接至第五节点N5，并且虽未在第五节点N5图示，但沿着以与第四圆C4交叉的方式定位的任意圆连接至第九节点N9。

然后，所述弧的右侧在第二节点N2沿着第一圆C1向下侧连接至第六节点N6，并且在第六节点N6沿着第五圆C5连接至第十节点N10而形成凸部。

另外，在如上形成的凸部接着形成凹部。

在所述第十节点N10以与前述的凸部的弧(Arc)的形成过程相同的方式形成凹部的弧(Arc)至第十一节点N11。然后，在第十一节点N11沿着第五圆C5向上侧连接至第七节点N7，并且在第七节点N7沿着第三圆C3连接至第三节点N3而形成凹部，从而制成单位单元。

然后，使如上形成的单位单元继续重复则形成上导轨220、420，并且将如上形成的上导轨220、420向左侧或者右侧移动所述第一中心圆C1＇的直径的程度而形成下导轨260、460。

即，所述上导轨220、420和下导轨260、460彼此通过相同的设计过程以相对应的形状形成，但在彼此具有移动预定距离的位置而形成。因此，所述上导轨220、420和下导轨260、460彼此在垂直线上整个区域不重叠，并且取一部分向外侧暴露的形状。

另一方面，形成于所述上导轨220、420和下导轨260、460之间的密封导轨240、440，利用形成于前述的第一圆至第六圆C1、C2、C3、C4、C5、C6的另一节点(Node)而设计。

如图5所示，在第一圆至第六圆C1、C2、C3、C4、C5、C6形成第二十一节点N21至第二十八节点N28，并且这种节点形成密封导轨240、440的凸部或凹部的变曲点。

具体地说，第二十四节点N24从第二十一节点N21开始以中心线L1为基准，形成于第一圆C1、第二圆C2和第三圆C3，虽能够形成于中心线L1和各圆的节点，但为了在凸部或者凹部的边角部分形成曲率而形成于从中心线L1向下侧移动至规定距离的位置。

然后，第二十五节点N25至第二十八节点N28虽未图示，但在以连接第四圆C4、第五圆C5和第六圆C6的中心的直线为基准向上侧移动至规定距离的位置，形成于第四圆C4、第五圆C5和第六圆C6且在第六圆C6连续延续的任意的圆上。

如上形成节点，则从位于第四圆C4上的第二十五节点N25连接至位于第一圆C1上的第二十一节点N21，并沿着中心线L1移动至位于第二圆C2上的第二十二节点N22后，从第二十二节点N22向下侧连接至位于第五圆C5上的第二十六节点N26而形成密封导轨的凸部。

然后，从第二十六节点N26继续连接至位于第六圆C6上的第二十七节点N27，并且从第二十七节点N27连接至第二十三节点N23而形成密封导轨的凹部。

另一方面，如上形成的密封导轨240、440位于所述上导轨220、420和下导轨260、460所形成的区域的中间部分。

因此，如图6所示，从垂直上方或垂直下方看，在垂直线上第二上导轨凸部422、第二密封导轨凸部442和第二下导轨凸部462，至少不会被位于上侧的结构所遮蔽，并且具有至少一部分向外侧暴露的形状。

然后，如图7所示，所述第二上导轨凹部424、第二密封导轨凹部444和第二下导轨凹部464的中心部分彼此也不重叠，第二上导轨420、第二密封导轨440和第二下导轨460的各凸部和凹部依次啮合，从而拉头600移动时啮合所需的力减少，进而可以更加容易实现啮合。

另一方面，在本发明的另一实施例中，为了加强所述密封导轨240、440的强度，也可以形成为如下结构。

图8图示有显示本发明的主要构成部分密封导轨的另一实施例的图。

参照附图，在本实施例中，以在第一密封导轨240收容硬质材料的第一心241的形状形成有第一凸部242和第一凹部244，在第二密封导轨440以收容第二心441的形状也形成有第二凸部442和第二凹部444。

因此，如果第一密封导轨240和第二密封导轨440通过拉头600彼此啮合，则第一心241和第二心441能够维持更加坚固的结合形状。

另外，虽未图示，但这种凸部的结构也均适用于所述上导轨220、420和下导轨260、460。

另一方面，图9和图10图示有用于显示本发明的主要构成部分拉头的详细结构的图。

参照这些附图，所述拉头600构成为，包括：拉头体610，形成骨架；拉片620，配置于所述拉头体610的上侧；以及导轨突起640、660，配置于所述拉头体610的下侧。

具体地说，在本实施例中，所述拉头体610由宽度相对较宽的前侧和相对于所述前侧具有较窄的宽度的后侧形成。

然后，所述导轨突起640、660沿着如上形成的拉头体610的左右两侧的下表面形成，为了便于说明，区分成左侧为第一导轨突起640，右侧为第二导轨突起660。

所述第一导轨突起640以与形成于所述第一拉链导轨200的第一导向槽210相对应的形状形成为包括如图9所示的与第一上导轨220相对应的第一上导轨突起642和与第一下导轨突起260相对应的第一下导轨突起644。

然后，所述第二导轨突起660以与形成于第二拉链导轨400的第二导向槽410相对应的形状形成为包括如图9所示的第二上导轨突起662和第二下导轨突起664。

另一方面，所述第一导轨突起640和第二导轨突起660沿着所述拉头体610的形状，前侧形成为从中间向外侧弯曲的形状而具有如相对较宽D1的宽度，后侧形成为具有如相对较窄的D2的宽度。

在这里，后侧的宽度D2与所述第一拉链导轨200和第二拉链导轨400啮合状态的宽度相对应，前侧的宽度D1形成为与所述D2相比，至少大于上导轨220、420、密封导轨260、460和下导轨260、460中任意一个的凸部以上。

因此，如果如上所述的结构的拉头600通过限位码300与一端啮合状态的第一拉链导轨200和第二拉链导轨400结合而移动，则在移动进行方向上最终通过拉头600的后侧时，向第一拉链导轨200和第二拉链导轨400施加啮合力，最终通过前侧时解除啮合力。

限位码300可以以维持第一拉链导轨200和第二拉链导轨400结合的状态的方式，完全包住第一拉链导轨200和第二拉链导轨400的端部的形状形成而安装，并且拉头600的移动开始的点和结束的点能够全部设定。

即，在本发明的多密封导轨拉链100中，拉头600和限位码300均可以以可拆装的形状形成，并且在第一拉链导轨200和第二拉链导轨400完成啮合后，可以去除拉头600并利用限位码300终止啮合开始点和啮合结束点。

另一方面，本发明的多密封导轨拉链100也可以以如下形状形成。

图11和图12图示有显示本发明的多密封导轨拉链的另一实施例的图。

在本实施例中，在前述实施例的上导轨220、420上还形成有盖子520、540，以防止异物从啮合部的上方流入。

所述盖子520、540可以形成为沿着上导轨导向部230、430完全遮蔽凸部和凹部的大小的带状，并由如硅等软质的材料形成。

然后，虽未图示，如上所述的盖子为了防止密封空间内部的异物从所述下导轨260、460的下部流入，还可以以遮蔽凸部和凹部的大小的带状再形成。

另一方面，本发明的多密封导轨拉链附着于切开如袋子或织物口袋等形状较容易变形的软质材料的开放的入口边缘或者需开放的一面而形成的开口部等而可以选择性的使物品的收容空间密封。

图13图示有显示本发明的多密封导轨拉链的一应用例的图，图14图示有显示本发明的多密封导轨拉链的另一应用例的图。

图13作为将本发明的多密封导轨拉链100应用于塑料袋700的实施例，在塑料袋700的开口部上端尾部配置限位码300，将第一安装台280附着于开口部的一侧面后在另一侧面附着第二安装台480。

然后，通过如上所述的过程，如果将第一拉链导轨200和第二拉链导轨400附着于塑料袋700，则安装所述拉头600并移动，从而使第一拉链导轨200和第二拉链导轨400啮合。另外，所述第一拉链导轨200和第二拉链导轨400完成啮合后，使所述拉头600分离，之后利用限位码300进行终止，从而可以将塑料袋700密封而保管内容物。

另外，虽未图示，但在维持第一拉链导轨200和第二拉链导轨400啮合形状，且两个尾端以安装有限位码300的形状附着于塑料袋700的开口部的情况下，也可以通过仅安装拉头600实现开闭操作。

另一方面，图14作为应用于由织物形成的箱子800的方式，将箱子800的上表面切开成

字形状，并沿着切开部位附着第一安装台280和第二安装台480而形成。

应用于如上所述的实施例的多密封导轨拉链100，拉头600边从限位码300开始移动边向第一拉链导轨200和第二拉链导轨施加啮合力，同时上导轨220、420、密封导轨240、440和下导轨260、460隔着时间差依次实现啮合。

另外，实现如上所述的啮合后，形成为板状的密封导轨240、440，分别配置于所述密封导轨240、440的上侧和下侧的上导轨220、420和下导轨260、460均提供密封力，同时以维持坚固地啮合力的方式提高密封性能。

此外，使用者对收容内容物的空间进行加压时内部压力会向特定位置集中，在这种情况下，本发明的多密封导轨拉链100由于上导轨220、420、密封导轨240、440和下导轨260、460的啮合点彼此不重叠，因此能够使集中的压力有效地分散而维持坚固地结合状态。

另一方面，在解除啮合状态并将收容于内部的内容物取出时，可以通过使所述拉头600向限位码300方向移动而较容易解除第一拉链导轨200和第二拉链导轨400的啮合力，从而使用者可以更加容易地密封保管内容物而使用。

Claims (5)

1.一种多密封导轨拉链，其特征在于，包括：

第一拉链导轨；

第二拉链导轨，以与所述第一拉链导轨相对应的形状形成；以及，

拉头，以包住所述第一拉链导轨和第二拉链导轨的方式构成，并沿着滑动方向使第一拉链导轨与第二拉链导轨啮合或者解除啮合，

所述第一拉链导轨和第二拉链导轨分别包括：

密封导轨，其中连续重复地形成有密封导轨凹部和密封导轨凸部，其中沿着所述拉头的移动方向第一拉链导轨的密封导轨凹部和密封导轨凸部与第二拉链导轨的密封导轨凹部和密封导轨凸部啮合或者解除啮合；

上导轨，其中在所述密封导轨的上侧连续重复地形成有上单位单元，每个上单位单元具有上导轨凹部和上导轨凸部，其中第一拉链导轨的上导轨凹部和上导轨凸部与第二拉链导轨的上导轨凸部和上导轨凹部啮合或者解除啮合；

下导轨，其中在所述密封导轨的下侧连续重复地形成有下单位单元，每个下单位单元具有下导轨凹部和下导轨凸部，其中所述第一拉链导轨的下导轨凹部和下导轨凸部与第二拉链导轨的下导轨凸部和下导轨凹部啮合或者解除啮合，

其中所述上单位单元和下单位单元的每个形状形成为：

形成第一圆C1和第一中心圆C1＇，其中所述第一圆C1具有预定的直径并且第一中心圆C1＇的直径是所述第一圆C1直径的1/3大小，

形成第二圆C2和第二中心圆C2＇，其中所述第二圆C2与第一中心圆C1＇相切，并且第二中心圆C2＇的直径是所述第二圆C2直径的1/3大小，

形成第三圆C3和第三中心圆C3＇，其中所述第三圆C3与第二中心圆C2＇相切，

在第一圆C1、第二圆C2和第三圆C3下形成第四圆C4、第五圆C5和第六圆C6以及中心线，

在第一至第六圆上形成节点以形成凸部或凹部的变曲点，其中节点包括：

第一节点，其中第一圆与第一中心线在所述第一节点处相交；

第二节点，其中第一圆、第一中心线和第二中心圆在所述第二节点处相交；

第三节点，其中第二圆、第一中心线和第三中心圆在所述第三节点处相交；

第四节点，其中第三圆和第一中心线在所述第四节点处相交；

第五节点，其中所述第一圆与第四圆在所述第五节点处相交；

第六节点，其中所述第一圆、第二圆、第四圆和第五圆在所述第六节点处相交；

第七节点，其中第二圆、第三圆、第五圆和第六圆在所述第七节点处相交；

第八节点，其中第三圆与第六圆在所述第八节点处相交；

位于第四圆内的第九节点，第五节点与所述第九节点连接；

位于第四圆内的第五圆的一部分上的第十节点；

第十一节点，其位于第六圆内的第五圆的一部分上；和

第六圆内的第十二节点，第八节点与第十二节点连接，

其中，第一至第四节点在第一中心线上共线，第五至第八节点在第二中心线上共线，连接第七至第十二节点的假想线为直线，并且第一至第四节点、第五至第八节点，以及第七至第十二节点相互平行。

2.根据权利要求1所述的多密封导轨拉链，其特征在于，

从所述第一拉链导轨和第二拉链导轨的垂直下方或垂直上方看，所述上导轨凸部、密封导轨凸部和下导轨凸部的至少一部分向外部暴露。

3.根据权利要求1所述的多密封导轨拉链，其特征在于，

在所述第一拉链导轨和第二拉链导轨中，

所述上导轨凹部、密封导轨凹部和下导轨凹部形成为中心部分彼此不同。

4.根据权利要求1所述的多密封导轨拉链，其特征在于，

所述上导轨还具备用于遮蔽上导轨凹部和上导轨凸部的结合位置的盖子。

5.根据权利要求1所述的多密封导轨拉链，其特征在于，

所述第一拉链导轨和第二拉链导轨由可弹性变形的软质材料形成，

并且所述上导轨凸部、密封导轨凸部和下导轨凸部中的至少一个凸部的内部还具备由硬质材料形成的心。

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