CN110381677B - 胚料件及电子产品基体的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种胚料件以及电子产品基体的制作方法。该胚料件，包括：本体，所述本体的外侧面向内凹陷形成孔结构；支撑结构，突出设于所述孔结构的内侧壁上，且所述支撑结构沿所述孔结构的深度方向延伸，所述支撑结构与所述孔结构连接形成整体。这种胚料件结构更加稳定，打磨时不会发生塌边。

Description

胚料件及电子产品基体的制作方法

技术领域

本发明涉及机加工的技术领域，特别是涉及胚料件以及电子产品基体的制作方法。

背景技术

壳体产品的胚料通常包括铝胚和塑胶件，塑胶件直接在铝胚上注塑成型，且在壳体的外侧上预留有孔位，形成壳体半成品。

在获得壳体产品时，需要将壳体半成品的外周面进行打磨加工，由于孔位结构不够稳定，对壳体半成品打磨时，孔位各个位置的受力不均匀，造成壳体外侧的孔位边缘会沿着打磨方向发生塌边，造成产品的加工不良，影响产品部件的安装。

发明内容

基于此，有必要针对产品胚料打磨加工时容易发生塌边的问题，提供一种结构更加稳定，打磨时不会发生塌边的胚料件，以及电子产品基体的制作方法。

一种胚料件，包括：

本体，所述本体的外侧面向内凹陷形成孔结构；

支撑结构，突出设于所述孔结构的内侧壁上，且所述支撑结构沿所述孔结构的深度方向延伸，所述支撑结构与所述孔结构连接形成整体。

上述胚料件，通过在孔结构的内侧壁上突出设置支撑结构，使得孔结构能形成稳定的整体结构，支撑结构能够为孔结构提供较大面积的支撑，使得打磨胚料件的外形时，胚料件各位置的受力更加均匀，从而有效防止因打磨而发生塌边。

在其中一个实施例中，所述孔结构为圆孔结构，所述支撑结构设有多个，且多个所述支撑结构沿所述圆孔结构的周向间隔设于所述圆孔结构的内侧壁上。能够形成对圆孔结构各个位置的稳定支撑，防止胚料件打磨时发生塌边的效果更好。

在其中一个实施例中，多个所述支撑结构沿所述圆孔结构的周向等间距的间隔设置。对圆孔结构各个位置的支撑受力更加均匀。

在其中一个实施例中，所述支撑结构设有四个，且呈十字形对称设置。

在其中一个实施例中，所述孔结构包括第一内壁、第二内壁、第三内壁及第四内壁，所述第一内壁、所述第二内壁、所述第三内壁及所述第四内壁共同围成所述孔结构，且所述第一内壁与所述第三内壁相对，所述第二内壁与所述第四内壁相对，所述第一内壁、所述第二内壁、所述第三内壁及所述第四内壁上均设有所述支撑结构。针对这种孔结构，能够形成更加稳定的支撑。

在其中一个实施例中，所述第一内壁和所述第三内壁为圆弧面或所述第二内壁和所述第四内壁为圆弧面。

在其中一个实施例中，包括以下特征中的一个：所述支撑结构为截面呈半圆形的凸起；所述支撑结构为截面呈多边形的凸起；所述支撑结构包括底面、第一弧面、第二弧面、顶面、第三弧面及第四弧面，所述底面与所述孔结构的内侧壁连接，所述底面、所述第一弧面、所述第二弧面、所述顶面、所述第三弧面及所述第四弧面共同围成所述支撑结构，所述顶面与所述底面相对，所述顶面的中点与所述底面的中点的连线为所述支撑结构的中心线，所述第一弧面与所述第四弧面以所述支撑结构的中心线对称，且所述第一弧面和所述第四弧面朝向所述孔结构的内侧壁凹陷，所述第二弧面与所述第三弧面以所述支撑结构的中心线对称，且所述第二弧面和所述第三弧面远离所述孔结构的内侧壁突出。各种形状的支撑结构能满足对不同类型的孔结构的支撑，针对孔结构的具体类型，选择设置相应形状的支撑结构，增强孔结构整体的稳定性的效果更好，更加有效的防止对胚料件打磨时发生塌边。

在其中一个实施例中，所述支撑结构的部分超出所述本体的外侧面。使得支撑结构有多余的部分，有助于在CNC打磨加工时去除多余胚料，保证加工后的支撑结构与胚料件的外侧面齐平，保证打磨加工后的胚料件的外观及装配不受影响。

在其中一个实施例中，所述本体包括金属件和塑料件，所述金属件的一面向内凹陷形成安装腔，所述塑料件注塑成型于所述安装腔内，所述塑料件向所述金属件的外侧延伸设有安装部，所述安装部穿设所述金属件，所述孔结构贯穿所述安装部，并与所述安装腔连通。

本发明还提出了一种电子产品基体的制作方法，包括以下操作步骤：提供如上所述的胚料件；打磨所述本体的外周面，且使所述孔结构的外轮廓形成向所述本体外侧突出的弧面；去除所述孔结构内的所述支撑结构，且使所述孔结构的内壁光滑平整，得到电子产品基体。该制作方法获得的电子产品基体的结构更加稳定，孔结构的外轮廓不容易发生塌边。

附图说明

图1为本发明胚料件一实施例的结构示意图；

图2为图1所示胚料件的侧面结构示意图；

图3为本发明胚料件另一实施例的立体剖视图；

图4为图2所示中A处的局部结构示意图；

图5为图2所示中B处的局部结构示意图；

图6为本发明胚料件加工后的壳体半成品结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、胚料件；11、本体；110、孔结构；111、金属件；112、塑料件；113、第一内壁；114、第二内壁；115、第三内壁；116、第四内壁；117、安装腔；118、安装部；12、支撑结构；120、底面；121、第一弧面；122、第二弧面；123、顶面；124、第三弧面；125、第四弧面。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

请参阅图1及图2，在一实施例中，胚料件1包括本体11和支撑结构12。本体11的外侧面向内凹陷形成孔结构110。支撑结构12突出设于孔结构110的内侧壁上，且支撑结构12沿孔结构110的深度方向延伸，支撑结构12与孔结构110连接形成整体。通过在孔结构110的内侧壁上突出设置支撑结构12，使得孔结构110能形成稳定的整体结构，支撑结构12能够为孔结构110提供较大面积的支撑，使得打磨胚料件1的外形时，胚料件1各位置的受力更加均匀，从而有效防止因打磨而发生塌边。

请参阅图1及图3，具体地，胚料件1可以是壳体，本体11包括金属件111和塑料件112。金属件111的一面向内凹陷形成安装腔117，塑料件112注塑成型于安装腔117内，塑料件112的一端向金属件111的外侧延伸设有安装部118，且安装部118穿设金属件111。贯穿安装部118形成孔结构110，孔结构110与安装腔117连通。这种胚料件1整体结构会更加稳定。支撑结构12可以与安装部118一体成型。

在一些实施方式中，孔结构110可以为圆孔结构、椭圆孔结构、方形孔结构以及多边形孔结构等。支撑结构12设有多个，且多个支撑结构12沿各种孔结构110的周向等间距地间隔设于孔结构110的内侧壁上。请参阅图4，其中，孔结构110为圆孔结构时，支撑结构12设有四个，且四个支撑结构12呈十字形对称设置于圆孔结构的内侧壁上。

请参阅图5，在另一实施方式中，孔结构110包括第一内壁113、第二内壁114、第三内壁115及第四内壁116。第一内壁113、第二内壁114、第三内壁115及第四内壁116共同围成孔结构110。其中，第一内壁113与第三内壁115相对，第二内壁114与第四内壁116相对，第一内壁113、第二内壁114、第三内壁115及第四内壁116上均设有支撑结构12。第一内壁113和第三内壁115可以为圆弧面，或者第二内壁114和第四内壁116为圆弧面，使孔结构110形成近似于腰形孔的形状。在一实施例中，孔结构110为腰形孔，在第一内壁113和第三内壁115上均设有一个支撑结构12，在第二内壁114和第四内壁116上均等间距的间隔设有三个支撑结构12。

在一些实施例中，支撑结构12可以为截面呈半圆形或多边形的凸起。请继续参阅图5，半圆形凸起适用于长度较长的孔结构110。

请参阅图4，除了上述实施方式外，支撑结构12还可以包括底面120、第一弧面121、第二弧面122、顶面123、第三弧面124及第四弧面125。底面120与孔结构110的内侧壁连接，底面120、第一弧面121、第二弧面122、顶面123、第三弧面124及第四弧面125共同围成支撑结构12。其中，顶面123与底面120相对，顶面123的中点与底面120的中点的连线为支撑结构12的中心线。第一弧面121与第四弧面125以支撑结构12的中心线对称，且第一弧面121和第四弧面125朝向孔结构110的内侧壁凹陷。第二弧面122与第三弧面124以支撑结构12的中心线对称，且第二弧面122和第三弧面124向远离孔结构110的内侧壁的方向突出。需要说明的是，这种支撑结构12适用于圆孔结构，能够更好的增加圆孔结构的稳定性。

各种类型的支撑结构12能够为孔结构110提供更加稳定的支撑，且保证在对胚料件1外形打磨时，孔结构110不会发生塌边。打磨后的胚料件1表面平整，不会产生凹凸现象，胚料件1表面的棱角和圆弧光滑，线条形状清晰。

本发明还提出了胚料件1的形成方法，具体包括以下步骤：压铸成型出金属件111，使金属件111具有安装腔117和与安装腔117连通的通孔，并对金属件111作表面处理(如酸洗、喷砂等)；在安装腔117内注塑成型出塑料件112，且塑料件112向通孔内延伸有安装部118，安装部118呈内部中空的环状，安装部118内注塑有支撑结构12。

本发明还公开了一种电子产品基体的制作方法，包括以下操作步骤：提供如上所述的胚料件1；打磨本体11的外周面，且使孔结构110的外轮廓形成向本体11外侧突出的弧面；去除孔结构110内的支撑结构12，且使孔结构110的内壁光滑平整，得到电子产品基体。

在一实施例中，电子产品基体为手机壳体，可以理解的是，根据不同的应用需求，电子产品基体也可以是平板电脑壳体等其他工件。胚料件1在被加工前，安装部118超出本体11的外侧面0.5mm～2.5mm，支撑结构12的长度跟安装部118的长度相同。安装部118和支撑结构12均外露超出本体11，可以为胚料件1提供多余胚料，便于对胚料件1的后续打磨加工。图6示出了将胚料件1经过加工后形成手机壳体的半成品的结构，具体地，通过CNC打磨加工本体11的外围，去除安装部118和金属件111超出本体11的多余部分，使得安装部118和金属件111的外表面被打磨齐平，且形成圆弧面，保证打磨加工后的胚料件1的外观及装配不受影响。通过支撑结构12为孔结构110提供较大面积的支撑，使得打磨胚料件1的外形时，胚料件1各位置的受力更加均匀，从而有效防止胚料件1因打磨而发生塌边。图6示出的半成品还需进一步通过CNC加工去除孔结构110内的支撑结构12，从而得到手机壳体的成品。需要说明的是，手机壳体成品为手机终端产品的一个重要部件，在得到手机终端产品时，需要在手机壳体成品的安装腔117内安装电路、电源、天线等部件，并设置显示屏将安装腔117密封。本体11上设有圆形和腰形的孔结构110，圆形孔结构110去除支撑结构12后，能够用于插装耳机线，腰形孔结构110去除支撑结构12后，能够用于插装电源线。

可以理解的是，对本体11的外周面打磨时，是通过打磨块沿着本体11的厚度方向来回对本体11的边缘打磨，孔结构110的外轮廓容易变形，从而发生塌边。当由本体11的边缘向孔结构110的中部打磨时，支撑结构12能够为孔结构110的孔壁提供强度，以对抗打磨的力，防止打磨的力过大或者不均匀，将支撑结构12的外轮廓向孔结构110的中部抵压变形。当由孔结构110的中部向本体11的边缘打磨时，会先打磨到支撑结构12，然后再接触到孔结构110的外轮廓，支撑结构12能够有效的分担打磨强度，避免孔结构110的外轮廓向本体11的外侧变形。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种胚料件，应用于手机壳体，其特征在于，包括：

本体，所述本体的外侧面向内凹陷形成孔结构；

支撑结构，突出设于所述孔结构的内侧壁上，且所述支撑结构沿所述孔结构的深度方向延伸，所述支撑结构与所述孔结构的内侧壁一体连接形成整体；

所述本体包括金属件和塑料件，所述塑料件向所述金属件的外侧延伸设有安装部，所述安装部穿设所述金属件，所述孔结构贯穿所述安装部；通过打磨的方式加工所述本体的外周面，所述孔结构贯穿所述外周面。

2.根据权利要求1所述的胚料件，其特征在于，所述孔结构为圆孔结构，所述支撑结构设有多个，且多个所述支撑结构沿所述圆孔结构的周向间隔设于所述圆孔结构的内侧壁上。

3.根据权利要求2所述的胚料件，其特征在于，多个所述支撑结构沿所述圆孔结构的周向等间距的间隔设置。

4.根据权利要求2所述的胚料件，其特征在于，所述支撑结构设有四个，且呈十字形对称设置。

5.根据权利要求1所述的胚料件，其特征在于，所述孔结构包括第一内壁、第二内壁、第三内壁及第四内壁，所述第一内壁、所述第二内壁、所述第三内壁及所述第四内壁共同围成所述孔结构，且所述第一内壁与所述第三内壁相对，所述第二内壁与所述第四内壁相对，所述第一内壁、所述第二内壁、所述第三内壁及所述第四内壁上均设有所述支撑结构。

6.根据权利要求5所述的胚料件，其特征在于，所述第一内壁和所述第三内壁为圆弧面或所述第二内壁和所述第四内壁为圆弧面。

7.根据权利要求1所述的胚料件，其特征在于，包括以下特征中的一个：

所述支撑结构为截面呈半圆形的凸起；

所述支撑结构为截面呈多边形的凸起；

所述支撑结构包括底面、第一弧面、第二弧面、顶面、第三弧面及第四弧面，所述底面与所述孔结构的内侧壁连接，所述底面、所述第一弧面、所述第二弧面、所述顶面、所述第三弧面及所述第四弧面共同围成所述支撑结构，所述顶面与所述底面相对，所述顶面的中点与所述底面的中点的连线为所述支撑结构的中心线，所述第一弧面与所述第四弧面以所述支撑结构的中心线对称，且所述第一弧面和所述第四弧面朝向所述孔结构的内侧壁凹陷，所述第二弧面与所述第三弧面以所述支撑结构的中心线对称，且所述第二弧面和所述第三弧面远离所述孔结构的内侧壁突出。

8.根据权利要求1所述的胚料件，其特征在于，所述支撑结构的部分超出所述本体的外侧面。

9.根据权利要求1所述的胚料件，其特征在于，所述金属件的一面向内凹陷形成安装腔，所述塑料件注塑成型于所述安装腔内，所述孔结构与所述安装腔连通。

10.一种电子产品基体的制作方法，其特征在于，包括以下操作步骤：

提供如权利要求1至9中任一项所述的胚料件；

打磨所述本体的外周面，且使所述孔结构的外轮廓形成向所述本体外侧突出的弧面；

去除所述孔结构内的所述支撑结构，且使所述孔结构的内壁光滑平整，得到电子产品基体。

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