CN110379844A - 显示面板、显示装置及显示面板制备方法 - Google Patents

显示面板、显示装置及显示面板制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110379844A
CN110379844A CN201910780999.9A CN201910780999A CN110379844A CN 110379844 A CN110379844 A CN 110379844A CN 201910780999 A CN201910780999 A CN 201910780999A CN 110379844 A CN110379844 A CN 110379844A
Authority
CN
China
Prior art keywords
display panel
soakage
pixel
conductive layer
slot
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910780999.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110379844B (zh
Inventor
邱岳
毛祖攀
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kunshan Govisionox Optoelectronics Co Ltd
Kunshan Guoxian Photoelectric Co Ltd
Original Assignee
Kunshan Guoxian Photoelectric Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kunshan Guoxian Photoelectric Co Ltd filed Critical Kunshan Guoxian Photoelectric Co Ltd
Priority to CN201910780999.9A priority Critical patent/CN110379844B/zh
Publication of CN110379844A publication Critical patent/CN110379844A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110379844B publication Critical patent/CN110379844B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K59/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one organic light-emitting element covered by group H10K50/00
    • H10K59/10—OLED displays
    • H10K59/12—Active-matrix OLED [AMOLED] displays
    • H10K59/122—Pixel-defining structures or layers, e.g. banks
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K71/00—Manufacture or treatment specially adapted for the organic devices covered by this subclass
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K71/00—Manufacture or treatment specially adapted for the organic devices covered by this subclass
    • H10K71/10—Deposition of organic active material
    • H10K71/12—Deposition of organic active material using liquid deposition, e.g. spin coating
    • H10K71/13—Deposition of organic active material using liquid deposition, e.g. spin coating using printing techniques, e.g. ink-jet printing or screen printing
    • H10K71/135—Deposition of organic active material using liquid deposition, e.g. spin coating using printing techniques, e.g. ink-jet printing or screen printing using ink-jet printing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Electroluminescent Light Sources (AREA)

Abstract

本发明实施例提及了一种显示面板、显示装置及显示面板制备方法，解决了现有显示面板中的像素单元的厚度不均匀、像素单元的膜层均一性差的问题。该显示面板包括像素限定层和与像素限定层层叠设置的导电层，导电层的第一表面设置有浸润图形，其中，第一表面为与所述像素限定层相邻的表面。本发明实施例提供的显示面板，通过在导电层与像素限定层相邻的第一表面设置浸润图形的方式，加快了墨水液滴的铺展速度，降低了墨水液滴的浓度差，进而最终提高了像素单元的膜层均一性，保证了显示器件的发光性能。

Description

显示面板、显示装置及显示面板制备方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，具体涉及显示面板、显示装置及显示面板制备方法。
背景技术
有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode,OLED)显示器件凭借轻薄、高亮度、低功耗以及高清晰度等诸多优势，占据显示技术领域的重要地位。目前，在OLED显示器件的制备过程中，通常基于喷墨打印技术制备OLED显示器件的像素单元。具体地，利用喷墨打印工艺将墨水材料注入到像素容器内以形成墨水液滴，墨水液滴在像素容器内铺展以最终形成像素单元。
然而，在墨水液滴的铺展过程中，由于墨水液滴的边缘区域和中心区域的溶剂挥发速率不同，因此会导致干燥后形成的像素单元厚度不均匀，进而影响器件发光性能。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提供了一种显示面板、显示装置及显示面板制备方法，以解决现有显示面板中的像素单元的厚度不均匀、膜层均一性差的问题。
第一方面，本发明一实施例提供一种显示面板，该显示面板包括像素限定层和与像素限定层层叠设置的导电层，导电层的第一表面设置有浸润图形，其中，第一表面为与像素限定层相邻的表面。
在本发明一实施例中，像素限定层包括像素通槽，第一表面包括与像素通槽对应的承载区域，浸润图形位于承载区域。
在本发明一实施例中，承载区域包括中心区域和边缘区域，中心区域对应的浸润图形的图形密度小于边缘区域对应的浸润图形的图形密度。优选地，中心区域包括中心点，浸润图形的图形密度沿中心点向边缘区域延伸的方向递增。
在本发明一实施例中，承载区域包括中心区域和边缘区域，中心区域对应的浸润图形的图形深度小于边缘区域对应的浸润图形的图形深度。优选地，中心区域包括中心点，浸润图形的图形深度沿中心点向边缘区域延伸的方向递增。
在本发明一实施例中，像素限定层包括像素通槽，像素通槽的槽面区域亦设置有浸润图形。
在本发明一实施例中，浸润图形包括多个条形槽。优选地，多个条形槽横纵交错设置。
在本发明一实施例中，浸润图形包括多个环形槽。优选地，多个环形槽包括多个不同半径的圆环形槽，并且多个圆环形槽的圆心重合。
在本发明一实施例中，浸润图形包括阶梯槽和/或弧形槽。
第二方面，本发明一实施例还提供一种显示装置，该显示装置包括电子器件和与电子器件信号连接的如上述任一实施例所述的显示面板。
第三方面，本发明一实施例还提供一种显示面板制备方法，该显示面板制备方法包括在导电层的第一表面制备浸润图形，在设置有浸润图形的第一表面制备像素限定层。
本发明实施例提供的显示面板，通过在导电层与像素限定层相邻的第一表面设置浸润图形的方式，加快了墨水材料的铺展速度，降低了墨水液滴的浓度差，进而最终提高了像素单元的膜层均一性，保证了显示器件的发光性能。
附图说明
图1a所示为现有显示面板制备像素单元的第一状态示意图。
图1b所示为现有显示面板制备像素单元的第二状态示意图。
图2a所示为本发明一实施例提供的显示面板的结构示意图。
图2b所示为本发明一实施例提供的显示面板的A-A剖面结构示意图。
图3所示为本发明另一实施例提供的显示面板的俯视结构示意图。
图4所示为本发明又一实施例提供的显示面板的A-A剖面结构示意图。
图5所示为本发明再一实施例提供的显示面板的结构示意图。
图6所示为本发明再一实施例提供的显示面板的结构示意图。
图7所示为本发明再一实施例提供的显示面板的结构示意图。
图8所示为本发明再一实施例提供的显示面板的结构示意图。
图9a所示为本发明再一实施例提供的显示面板的结构示意图。
图9b所示为本发明再一实施例提供的显示面板的局部结构示意图。
图10所示为本发明再一实施例提供的显示面板的局部结构示意图。
图11所示为本发明一实施例提供的显示面板制备方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1a所示为现有显示面板制备像素单元的第一状态示意图。图1b所示为现有显示面板制备像素单元的第二状态示意图。具体地，图1a所示为像素单元3干燥前的状态示意图，图1b所示为像素单元3干燥后的状态示意图。如图1a和图1b所示，现有显示面板包括矩形板状的导电层1和层叠设置于导电层1上的像素限定层2。像素限定层2包括沿层叠方向(如图1a和1b所示方位的垂直方向)贯通像素限定层2的像素通槽21，导电层1的第一表面(如图1a和1b所示方位的上表面)包括与像素通槽21对应的承载区域M，承载区域M与像素通槽21共同形成能够容纳像素单元3的像素容器。
继续参照图1a所示，由于墨水材料具备液体特性，因此利用喷墨打印技术将墨水材料注入到像素容器后，像素单元3呈现如图1a所示的液滴形状。此时，形成像素单元3的墨水材料处于未干燥状态。由于厚度因素影响，在墨水材料的干燥过程中，不同厚度的区域对应的墨水材料的溶剂挥发速率不同。即，墨水材料的厚度与溶剂挥发速率成反比。又由于液体平衡因素影响，溶剂挥发速率较慢的区域对应的溶液会向溶剂挥发速率较快的区域转移，以补偿溶剂挥发速率较快的区域挥发的溶剂。因此，在墨水材料干燥后，像素单元3会呈现如图1b所示的凹坑形状。即，现有显示面板中承载的像素单元的厚度不均匀、膜层均一性差。
基于此，本发明下述实施例提供一种显示面板、显示装置及显示面板制备方法，以解决图1a和图1b所示的技术问题。本发明实施例提供的显示面板包括像素限定层和与像素限定层层叠设置的导电层，导电层的第一表面设置有浸润图形，其中，第一表面为与像素限定层相邻的表面。
需要说明的是，本发明下述实施例提及的显示面板，除了包括提及的导电层和像素限定层外，还可以包括诸多其他膜层(比如阴极层)。由于其他膜层并未涉及本发明的发明点，本发明实施例并未对其他膜层进行详细描述。
图2a所示为本发明一实施例提供的显示面板的结构示意图。图2b所示为本发明一实施例提供的显示面板的A-A剖面结构示意图。具体地，图2b所示为沿图2a中的剖面线A-A剖切后形成的剖面结构示意图。
如图2a和图2b所示，本发明实施例提供的显示面板包括矩形板状的导电层1和层叠设置于导电层1上的像素限定层2。其中，像素限定层2包括沿层叠方向(如图2a所示方位的垂直方向)贯通像素限定层2的像素通槽21。导电层1的第一表面(如图2a所示方位的上表面)与像素限定层2相邻设置，并且第一表面的承载区域M与像素通槽21对应设置。承载区域M设置有多个条形槽11，其中，条形槽11包括多个等间隔横向设置(如图2b所示方位的横向)的第一条形槽111和多个等间隔纵向设置(如图2b所示方位的纵向)的第二条形槽112。即，在本发明实施例中，多个第一条形槽111和多个第二条形槽112共同构成浸润图形。需要说明的是，第一条形槽111和第二条形槽112的深度可根据实际情况自行设定，本发明实施例对此不进行统一限定。
可选地，导电层1为氧化铟锡(Indium Tin Oxide,ITO)阳极层。
那么，当基于墨水材料形成的墨水液滴在导电层1上铺展时，条形槽11能够减小墨水液滴与导电层1的第一表面的接触角度，加快墨水液滴的铺展速度，进而提高像素单元3的膜层均一性。此外，墨水液滴与条形槽11(即浸润图形)之间的表面张力有利于更快速地将墨水液滴引流至承载区域M的边缘区域，从而加快墨水液滴的铺展速度，降低墨水液滴的浓度差，进而进一步提高像素单元3的膜层均一性。
本发明实施例提供的显示面板，通过在导电层与像素限定层相邻的第一表面设置多个条形槽的方式，加快了墨水液滴的铺展速度，降低了墨水液滴的浓度差，进而最终提高了像素单元的膜层均一性，保证了显示器件的发光性能。
需要说明的是，为了方便描述，图2a所示的显示面板仅示出了一个像素通槽21。然而，在基于上述实施例所扩展的其他实施例中，像素限定层2可以包括多个以阵列形式排布的像素通槽21，并且，每一像素通槽21均对应多个条形槽11。即，每一像素通槽21均与浸润图形对应设置。举例说明，图3所示为本发明另一实施例提供的显示面板的俯视结构示意图。如图3所示，在本发明实施例提供的显示面板中，像素限定层2包括多个像素通槽21，并且每一像素通槽21均对应有包括条形槽11的浸润图形。
图4所示为本发明又一实施例提供的显示面板的A-A剖面结构示意图。具体地，图4所示为在本发明另一实施例中，沿图2a中的剖面线A-A剖切后形成的剖面结构示意图。
如图4所示，在本发明实施例中，导电层1包括多个环形槽12，多个环形槽12设置到导电层1的第一表面。具体地，多个环形槽12设置到与像素限定层2的像素通槽21对应的承载区域M。其中，多个环形槽12为多个不同半径的圆环形槽，并且多个不同半径的圆环形槽的圆心重合。
基于墨水材料的液体特性可知，墨水液滴是以滴注点为圆心，环状向外铺展的。因此，与图2a和图2b所示实施例提及的条形槽相比，本发明实施例提及的环形槽能够更好地契合墨水液滴的铺展路径，加快墨水材料的铺展速度，进而实现进一步提高像素单元的膜层均一性的目的。
图5所示为本发明再一实施例提供的显示面板的结构示意图。在本发明图2a和图2b所示实施例的基础上延伸出本发明图5所示实施例，下面着重叙述图5所示实施例与图2a和图2b所示实施例的不同之处，相同之处不再赘述。
如图5所示，在本发明实施例提供的显示面板中，承载区域M包括中心区域M1和边缘区域M2，并且，中心区域M1包括中心点。其中，中心点指的是位于中心区域M1的中心位置的点。比如，当中心区域M1的形状为圆形时，中心区域M1的中心点与中心区域M1的圆心重合；当中心区域M1的形状为正方形时，中心区域M1的中心点与中心区域M1的对角线交点重合。具体地，在本发明实施例中，导电层1的第一表面的承载区域M设置有浸润图形，并且，中心区域M1对应的浸润图形的图形密度小于边缘区域M2对应的浸润图形的图形密度。其中，图形密度指的是浸润图形所占面积与导电层1的单位面积之间的面积比。
由于中心区域M1对应的浸润图形的图形密度小于边缘区域M2对应的浸润图形的图形密度，因此，图形密度较大的边缘区域M2更有利于墨水液滴的铺展，进而加快墨水液滴在边缘区域M2的铺展速度。即，与图2a和图2b所示实施例相比，本发明实施例提供的显示面板能够进一步提高墨水液滴的铺展速度，进而进一步提高像素单元的膜层均一性。
需要说明的是，中心区域M1指的是承载区域M的非边缘区域，中心区域M1和边缘区域M2的具体范围可根据实际情况自行设定，本发明实施例对此不进行统一限定。
优选地，浸润图形的图形密度沿中心点向边缘区域M2延伸的方向递增。与图5所示实施例提及的以中心区域M1和边缘区域M2为界线确定对应的浸润图形的图形密度的方式相比，本发明实施例能够有效缓冲墨水液滴的铺展惯性，从而进一步提高像素单元的膜层均一性。
图6所示为本发明再一实施例提供的显示面板的结构示意图。在本发明图2a和图2b所示实施例的基础上延伸出本发明图6所示实施例，下面着重叙述图6所示实施例与图2a和图2b所示实施例的不同之处，相同之处不再赘述。
如图6所示，在本发明实施例提供的显示面板中，承载区域M包括中心区域M1和边缘区域M2，并且，中心区域M1包括中心点。导电层1的第一表面的承载区域M设置有浸润图形，并且，中心区域M1对应的浸润图形的图形深度小于边缘区域M2对应的浸润图形的图形深度。其中，图形深度指的是，浸润图形沿导电层1的第一表面向与第一表面相对的第二表面(即如图6所示方位的下表面)延伸的深度。
相对而言，图形深度越大，墨水液滴的铺展速度就会越快。由于中心区域M1对应的浸润图形的图形深度小于边缘区域M2对应的浸润图形的图形深度，因此，图形深度较大的边缘区域M2更有利于墨水液滴的铺展，进而加快墨水液滴在边缘区域M2的铺展速度。因此，与图2a和图2b所示实施例相比，本发明实施例提供的显示面板能够进一步提高墨水液滴的铺展速度，进而进一步提高像素单元的膜层均一性。
优选地，在本发明一实施例中，浸润图形的图形深度沿中心点向边缘区域M2延伸的方向递增。与图6所示实施例提及的以中心区域M1和边缘区域M2为界线确定对应的浸润图形的图形深度的方式相比，本发明实施例能够有效缓冲墨水液滴的铺展惯性，从而进一步提高像素单元的膜层均一性。
图7所示为本发明再一实施例提供的显示面板的结构示意图。如图7所示，在本发明实施例提供的显示面板中，承载区域M包括中心区域M1和边缘区域M2，并且，中心区域M1包括中心点。导电层1的第一表面的承载区域M设置有趋向于第二表面的阶梯槽13，即阶梯槽13构成浸润图形。具体地，阶梯槽13包括多个深度不完全相同的阶梯子槽131，且沿中心区域M1的中心点向边缘区域M2延伸的方向，阶梯子槽131的深度逐渐变大。
那么，在本发明实施例中，当墨水液滴在导电层1的承载区域M铺展时，利用阶梯子槽131的高度差能够加快墨水液滴的铺展速度，进而提高像素单元3的膜层均一性。
图8所示为本发明再一实施例提供的显示面板的结构示意图。如图8所示，在本发明实施例提供的显示面板中，承载区域M包括中心区域M1和边缘区域M2，并且，中心区域M1包括中心点。导电层1的第一表面的承载区域M设置有多个弧形槽14，即多个弧形槽14构成浸润图形。具体地，多个弧形槽14的弧度不完全相同，中心区域M1对应的弧形槽14的弧度小于边缘区域M2对应的弧形槽14的弧度。
由于弧形槽14的弧度能够减小墨水液滴与导电层1的第一表面的接触角，因此，弧形槽14能够加快墨水材料的铺展速度，并且，墨水材料的铺展速度与弧形槽14的弧度呈正比。那么，在本发明实施例中，当墨水材料在导电层1的承载区域M铺展时，弧形槽14的弧度能够加快墨水材料的铺展速度，进而提高像素单元3的膜层均一性。此外，由于边缘区域M2对应的弧形槽14的弧度大于中心区域M1对应的弧形槽14的弧度，因此，能够更有利于加快墨水液滴在边缘区域M2的铺展速度，进而进一步提高像素单元3的膜层均一性。
需要说明的是，图8所示的弧形槽14的尺寸仅仅是为了清楚说明，在实际制备过程中，弧形槽14的弧度相对较小。因此，弧形槽14不仅能够提高墨水液滴的铺展速度，而且不会对像素单元3的膜层均一性产生不良影响，反而能够通过提高墨水液滴的铺展速度的方式进一步提高像素单元3的膜层均一性。
在本发明一实施例中，还提及一种显示装置。该显示装置包括电子器件和与电子器件信号连接的显示面板，其中，电子器件可以包括传感器、控制器等电子器件，显示面板可以为上述实施例所提及的显示面板。应当理解，显示装置包括但不限于为手机、平板电脑、笔记本等显示装置。
图9a所示为本发明再一实施例提供的显示面板的结构示意图。图9b所示为本发明再一实施例提供的显示面板的局部结构示意图。具体地，图9b所示为图9a中的局部区域B的平视结构示意图。
如图9a和图9b所示，在本发明实施例提供的显示面板中，像素限定层2包括沿层叠方向(如图9a所示方位的垂直方向)贯通像素限定层2的多个像素通槽21。并且，在每一像素通槽21的槽面区域均设置有浸润图形，其中，像素通槽21的槽面区域指的是像素通槽21与像素限定层2的交界面区域。具体地，浸润图形包括多条弧形凹槽22。如图9b所示，弧形凹槽22为长条形凹槽，且垂直于长条形凹槽的延伸方向(如图9b所示方位的左右方向)的横截面为弧形凹陷。多条长条形凹槽相互平行设置。
本发明实施例提供的显示面板，通过在像素通槽的槽面区域设置浸润图形(即弧形凹槽)的方式，加快了墨水液滴在像素通槽的槽面区域的铺展流平过程，进而有利于促进与像素通槽的槽面区域相邻的墨水液滴区域的膜层均一性，从而最终提高了像素单元的膜层均一性。
需要说明的是，如前述实施例所提及的，本发明实施例亦可以在导电层1的第一表面(即如图9a所示方位的上表面)设置浸润图形，以实现加快墨水液滴的铺展速度的效果，具体设置方式可参考前述实施例，本发明实施例对此不再详述。
此外，需要说明的是，弧形凹槽22的具体数量以及具体形状可根据实际情况确定，不局限于本发明实施例提及的数量及形状。举例说明，图10所示为本发明再一实施例提供的显示面板的局部结构示意图。具体地，图10所示为本发明另一实施例提供的显示面板的如图9a所示局部区域B的平视结构示意图。
如图10所示，在本发明实施例提供的显示面板中，素通槽21的槽面区域的浸润图形包括多个圆形凹槽23。具体地，多个圆形凹槽23等间隔排布设置。
应当理解，本发明实施例提及的圆形凹槽23同样能够实现有利于促进与像素通槽的槽面区域相邻的墨水液滴区域的膜层均一性的目的，从而最终提高了像素单元的膜层均一性。
图11所示为本发明一实施例提供的显示面板制备方法的流程示意图。如图11所示，本发明实施例提供的显示面板制备方法包括如下步骤。
步骤S10：在导电层的第一表面制备浸润图形。
可选地，在本发明一实施例中，基于刻蚀技术在导电层的第一表面制备浸润图形。
步骤S20：在设置有浸润图形的第一表面制备像素限定层。
在实际应用过程中，首先在导电层的第一表面制备浸润图形，然后在设置有浸润图形的第一表面制备像素限定层。
本发明实施例提供的显示面板制备方法，通过在导电层的第一表面制备浸润图形，然后在设置有浸润图形的第一表面制备像素限定层的方式，利用浸润图形加快了墨水材料的铺展速度，进而最终提高了像素单元的膜层均一性，保证了显示器件的发光性能。
可选地，在本发明一实施例中，显示面板制备方法包括：在导电层上生长掩膜层，然后基于光刻工艺在掩膜层刻蚀与浸润图形对应的掩膜图形，然后基于掩膜图形利用等离子体刻蚀技术刻蚀导电层，最后去掉掩膜层。
在本发明一实施例中，导电层为阳极层。可选地，上述实施例提及的在导电层的第一表面制备浸润图形步骤包括如下步骤：在阳极层基底上涂布一层抗蚀剂，然后利用掩膜板对所需的浸润图形进行曝光操作，继而除去经过曝光的抗蚀剂以使所需的浸润图形暴露，然后进行刻蚀操作，并最终除去抗蚀剂。
可选地，浸润图形中的锥形凹槽可基于干法刻蚀技术(比如等离子束)进行制备，浸润图形中的弧形凹槽可基于湿法刻蚀技术进行制备。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：
像素限定层；和
与所述像素限定层层叠设置的导电层，所述导电层的第一表面设置有浸润图形，其中，所述第一表面为与所述像素限定层相邻的表面。
2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述像素限定层包括像素通槽，所述第一表面包括与所述像素通槽对应的承载区域，所述浸润图形位于所述承载区域。
3.如权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述承载区域包括中心区域和边缘区域，所述中心区域对应的所述浸润图形的图形密度小于所述边缘区域对应的所述浸润图形的图形密度，优选地，所述中心区域包括中心点，所述浸润图形的图形密度沿所述中心点向所述边缘区域延伸的方向递增。
4.如权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述承载区域包括中心区域和边缘区域，所述中心区域对应的所述浸润图形的图形深度小于所述边缘区域对应的所述浸润图形的图形深度，优选地，所述中心区域包括中心点，所述浸润图形的图形深度沿所述中心点向所述边缘区域延伸的方向递增。
5.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述像素限定层包括像素通槽，所述像素通槽的槽面区域亦设置有浸润图形。
6.如权利要求1至5任一所述的显示面板，其特征在于，所述浸润图形包括多个条形槽，优选地，所述多个条形槽横纵交错设置。
7.如权利要求1至5任一所述的显示面板，其特征在于，所述浸润图形包括多个环形槽，优选地，所述多个环形槽包括多个不同半径的圆环形槽，并且所述多个圆环形槽的圆心重合。
8.如权利要求1至5任一所述的显示面板，其特征在于，所述浸润图形包括阶梯槽和/或弧形槽。
9.一种显示装置，其特征在于，包括：
电子器件；和
与所述电子器件信号连接的如权利要求1至8任一所述的显示面板。
10.一种显示面板制备方法，其特征在于，包括：
在导电层的第一表面制备浸润图形；和
在设置有所述浸润图形的所述第一表面制备像素限定层。
CN201910780999.9A 2019-08-22 2019-08-22 显示面板、显示装置及显示面板制备方法 Active CN110379844B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910780999.9A CN110379844B (zh) 2019-08-22 2019-08-22 显示面板、显示装置及显示面板制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910780999.9A CN110379844B (zh) 2019-08-22 2019-08-22 显示面板、显示装置及显示面板制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110379844A true CN110379844A (zh) 2019-10-25
CN110379844B CN110379844B (zh) 2021-07-20

Family

ID=68260391

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910780999.9A Active CN110379844B (zh) 2019-08-22 2019-08-22 显示面板、显示装置及显示面板制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110379844B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110534552A (zh) * 2019-09-09 2019-12-03 合肥京东方卓印科技有限公司 一种显示基板及其制备方法、显示面板及掩模板
CN111223903A (zh) * 2019-12-02 2020-06-02 云谷（固安）科技有限公司 一种显示面板及其制造方法以及显示装置

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1662112A (zh) * 2004-02-26 2005-08-31 精工爱普生株式会社 有机电致发光装置及其制造方法和电子机器
JP2007311236A (ja) * 2006-05-19 2007-11-29 Seiko Epson Corp デバイス、膜形成方法及びデバイスの製造方法
US20140151651A1 (en) * 2012-12-05 2014-06-05 Samsung Display Co., Ltd. Organic light emitting diode display device and method of manufacturing the same
CN103972261A (zh) * 2013-02-06 2014-08-06 三星显示有限公司 有机发光显示器及其制造方法
US9064825B2 (en) * 2012-11-21 2015-06-23 Samsung Display Co., Ltd. Organic light-emitting display apparatus and method of manufacturing the same
CN104934461A (zh) * 2014-03-18 2015-09-23 三星显示有限公司 有机发光二极管显示器
CN107623021A (zh) * 2017-09-28 2018-01-23 深圳市华星光电半导体显示技术有限公司 Oled显示器的制作方法及oled显示器
CN108987443A (zh) * 2018-07-05 2018-12-11 昆山国显光电有限公司 显示面板及其制造方法和显示终端
CN109156064A (zh) * 2016-05-24 2019-01-04 株式会社日本有机雷特显示器 有机el显示面板、有机el显示装置及其制造方法
CN208861988U (zh) * 2018-07-11 2019-05-14 云谷（固安）科技有限公司 显示面板及显示终端
CN109979983A (zh) * 2018-06-22 2019-07-05 友达光电股份有限公司 有机发光二极管显示装置
CN109994644A (zh) * 2017-12-29 2019-07-09 乐金显示有限公司 有机发光二极管显示装置

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1662112A (zh) * 2004-02-26 2005-08-31 精工爱普生株式会社 有机电致发光装置及其制造方法和电子机器
JP2007311236A (ja) * 2006-05-19 2007-11-29 Seiko Epson Corp デバイス、膜形成方法及びデバイスの製造方法
US9064825B2 (en) * 2012-11-21 2015-06-23 Samsung Display Co., Ltd. Organic light-emitting display apparatus and method of manufacturing the same
US20140151651A1 (en) * 2012-12-05 2014-06-05 Samsung Display Co., Ltd. Organic light emitting diode display device and method of manufacturing the same
CN103972261A (zh) * 2013-02-06 2014-08-06 三星显示有限公司 有机发光显示器及其制造方法
CN104934461A (zh) * 2014-03-18 2015-09-23 三星显示有限公司 有机发光二极管显示器
CN109156064A (zh) * 2016-05-24 2019-01-04 株式会社日本有机雷特显示器 有机el显示面板、有机el显示装置及其制造方法
CN107623021A (zh) * 2017-09-28 2018-01-23 深圳市华星光电半导体显示技术有限公司 Oled显示器的制作方法及oled显示器
CN109994644A (zh) * 2017-12-29 2019-07-09 乐金显示有限公司 有机发光二极管显示装置
CN109979983A (zh) * 2018-06-22 2019-07-05 友达光电股份有限公司 有机发光二极管显示装置
CN108987443A (zh) * 2018-07-05 2018-12-11 昆山国显光电有限公司 显示面板及其制造方法和显示终端
CN208861988U (zh) * 2018-07-11 2019-05-14 云谷（固安）科技有限公司 显示面板及显示终端

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110534552A (zh) * 2019-09-09 2019-12-03 合肥京东方卓印科技有限公司 一种显示基板及其制备方法、显示面板及掩模板
CN111223903A (zh) * 2019-12-02 2020-06-02 云谷（固安）科技有限公司 一种显示面板及其制造方法以及显示装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN110379844B (zh) 2021-07-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107591432B (zh) 像素界定层、显示基板及制造方法、显示装置
US10403819B2 (en) Pixel define layer and manufacturing method thereof and related light emitting display
DE102018002907B4 (de) Organisches lichtemittierendes Anzeigepanel, Verfahren zu seiner Vorbereitung und organische lichtemittierende Anzeigevorrichtung
CN107623022B (zh) 像素界定层及其制备方法、显示基板及其制备方法、显示装置
JP4812627B2 (ja) 有機エレクトロルミネセンスパネル及びその製造方法、並びに、カラーフィルタ基板及びその製造方法
US20200161391A1 (en) Pixel defining layer and method for manufacturing the same, display panel and method for manufacturing the same, and display device
CN107393946B (zh) 一种有机发光二极管显示面板及其制作方法
US20060132666A1 (en) Substrate for display device and manufacturing method thereof
CN104241329A (zh) 具有像素界定层的显示面板及像素界定层的制造方法
CN107403828B (zh) 一种显示面板及其制作方法
CN108054184A (zh) 一种阵列基板及制备方法、显示装置
CN109658820B (zh) 一种阵列基板、其制作方法及显示面板
TW201431050A (zh) 高解析度有機發光二極體裝置、顯示器及相關方法
CN110379844A (zh) 显示面板、显示装置及显示面板制备方法
US11690267B2 (en) Defining solution, display panel, display apparatus, and method of preparing pixel defining layer
CN108565352B (zh) 有机发光二极管显示面板及其制造方法、显示装置
JP2021086769A (ja) 発光デバイス及びそれを備えたディスプレイパネル及びその製造方法
CN110265563B (zh) 用于在其上喷墨打印发光层的基板、发光器件、和用于制备基板的方法
KR100466399B1 (ko) 아이피이 구조를 갖는 유기 이엘소자
CN109728062B (zh) 显示面板、显示装置及显示面板的制作方法
CN110690352A (zh) 显示面板及其制备方法
US11765942B2 (en) Display device and manufacturing method of display device
JP4321059B2 (ja) 画像表示素子及びその製造方法
CN107799671A (zh) 一种oled显示屏阳极基板的制备方法
CN104701466B (zh) 阵列基板及其制备方法和显示装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant