CN110379398B - 古琴切片槽腹方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种古琴切片槽腹方法，它包含如下步骤：一、面板弧度制作；二、槽腹结构绘制；三、制作腹壁；四、预留琴尾音穴及琴项音穴；五、预留雁足：在雁足的周边以雁足孔座孔为圆心，向雁足孔方斜向内挖，形成雁足实木；六、绘制切片线并完成切片：切片线从琴项音穴起，至琴尾音穴止；切片线均匀分布在琴腹上，并避开雁足实木、琴腰、琴项内收部位，切片深度沿槽腹的长边向槽腹中间递增；七、完成切片后，与底板组合，完成后期的合琴、上灰胎、面漆、装足上弦的工序。本发明能够减少木结对音质的影响，音色控制准确性高，有效防止古琴变形开裂。

Description

古琴切片槽腹方法

技术领域

本发明涉及古琴制作技术领域，具体涉及一种古琴切片槽腹方法。

背景技术

古琴，又称瑶琴、玉琴、丝桐和七弦琴，是中国的传统乐器。琴面的作用是与弦产生共振，并将共振产生的音传导至整个琴体，腹部的共鸣箱起到重要的发声作用。

琴腹的厚度影响到声音的品质，太厚音色发闷而不清，太薄则空浮而不实，在挖琴腹的时候需要根据木材的性质决定去留的多少。传统的琴腹制作方法对木材本身的要求极高。在选材时一般选择古旧的松透的木材，比如桐木、杉木等。一张优良的琴不仅要求音色优美松透，而且要求上下准的音色匀称。这就对琴材本身提出了极高的要求，琴材本身的优良直接决定了琴的优良，而一些有木结的琴或者纹理不通直的琴材几乎不能使用，即使使用也很难到达优良的音色。

目前市场现有古琴的槽腹均采用传统槽腹法，使用的工具主要为铲刀、推刨、电钻、砂轮机等。

传统的槽腹制作方法制成的古琴槽腹如图1所示，琴面板形状类似一张覆着的船，是一个弧形的凹槽，凹槽部分即是发音箱1，两侧较浅，中间较深；在与底板相对应的龙池、凤沼处是两个突起的部分，称为纳音2；在九徽与十徽之间是雁足池3；发音箱1内还设有地柱4、天柱5。

传统的槽腹制作方法主要弊端如下：

1、木结和木纹不直的劣质面材，使用传统槽腹方法后，容易产生音色不匀的现象；

2、木结和木纹不直的劣质面材，使用传统槽腹方法后，琴体因受琴弦拉力，木结处容易变形开裂；

3、传统槽腹方法极易造成板材的浪费。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种古琴切片槽腹方法，使用电动机械替代传统的铲形工具，节省了人力物力，避免了材料浪费。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含如下步骤：

一、面板弧度制作：按传统面板工艺完成面板的外形制作工序，为槽腹切片做好准备；

二、槽腹结构绘制：将面板槽腹的一面朝上，绘制项实、雁足、尾实、腹壁部分；

三、制作腹壁：将琴面板仰面朝上，用修边机装直刀，沿绘制的边缘线下挖深1cm的边槽；再使用修边机将整个腹膛修平，制成腹壁；制作腹壁的过程中避开项实、雁足、尾实部分；

四、预留音穴：在尾实往琴头方向下挖半圆形琴尾音穴，在项实往琴尾方向向下挖半圆形琴项音穴；

五、预留雁足：在雁足的周边以雁足孔座孔为圆心，向雁足孔方斜向内挖，形成雁足实木；

六、绘制切片线并完成切片：切片线从琴项音穴起，至琴尾音穴止；切片线的数量为10-15个，均匀分布在琴腹上，并避开雁足实木、琴腰、琴项内收部位；切片深度沿槽腹的长边向槽腹中间递增；

七、完成切片后，与底板组合，完成后期的合琴、上灰胎、面漆、装足上弦的工序。

采用上述方案后，本发明所述的古琴切片槽腹方法，具有以下优点：

1、可以根据木材的疏密调整切片的距离及深度，音色控制准确性高；

2、改变木材的纹理及减少木结对音质的影响；

3、减少木材的整体形状的改变，达到防止变形开裂的目的；

4、提高生产效率，降低能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是传统的槽腹制作方法制成的古琴槽腹面的平面图；

图2是步骤二中槽腹结构绘制示意图；

图3是步骤三中边槽的结构剖面图；

图4是步骤三中腹壁的结构剖面图；

图5是步骤四中琴尾音穴剖面图；

图6是步骤四中琴项音穴剖面图；

图7是步骤五中雁足实木部位的槽腹剖面图；

图8是步骤六中切片线的绘制示意图；

图9是切片后图8中A-A部位的剖面图。

附图标记说明：

1、发音箱；2、纳音；3、雁足池；4、地柱；5、天柱；6、尾实；7、雁足；8、腹壁；9、项实；10、边槽；11、腹膛；12、琴尾音穴；13、琴项音穴；14、切片线；15、木结。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作进一步的说明。

本具体实施方式采用的技术方案是：它包含如下步骤：

一、面板弧度制作：按传统面板工艺完成面板的外形制作工序，为槽腹切片工艺做好准备；

二、槽腹结构绘制：将面板槽腹的一面朝上，如图2所示，绘制项实9、雁足7、尾实6、腹壁8部分；

三、制作腹壁8：将琴面板仰面朝上，如图3所示，用修边机装直刀，沿绘制的边缘线下挖深H1为1cm的边槽10；边槽10与腹壁边缘的距离L1也为1cm；再使用修边机将整个腹膛11修平，制成腹壁；腹壁8的结构如图4所示；制作腹壁8的过程中避开项实9、雁足7、尾实6部分；

四、预留音穴：如图2所示，在尾实6往琴头方向下挖半圆形琴尾音穴12，琴尾音穴12结构如图5所示，长度L2为3-5cm，深度H2为0.5-1 cm；在项实9往琴尾方向向下挖半圆形琴项音穴13；琴项音穴13结构如图6所示，长度L3为3-5cm，深度H3为0.5-1 cm；

五、预留雁足：在雁足7的周边以雁足孔座孔为圆心，向雁足孔方斜向内挖，形成雁足实木；雁足实木部位的结构如图7所示，其中长度L4 为4cm，长度L5为5cm，深度H4为1cm；

六、绘制切片线并完成切片工艺：根据木材纹理方向及木材密度，决定切片线的间距和深度；纹理的形状决定切割的密度，重量的大小决定切割的深度；如图8所示，切片线14从琴项音穴13起，至琴尾音穴12止；切片线14的数量为12个，均匀分布在琴腹上，并避开雁足实木、琴腰、琴项内收部位；

切片时，通过刀片深度可调节的手持式木工切割机进行切割，如图9所示，No.1、No.12切片线的切割深度为1cm，No.2、No.3、No.10、No.11切片线的切割深度为1.3 cm，No.4、No.9切片线的切割深度为1.6 cm，No.5、No.6、No.7、No.8切片线的切割深度为2 cm；

七、完成切片工艺后，将琴面与底板组合，完成后期的合琴、上灰胎、面漆、装足上弦的工序。

采用上述方案后，本发明所述的古琴切片槽腹方法，具有以下优点：

1、可以根据木材的疏密调整切片的距离及深度，音色控制准确性高；

2、改变木材的纹理及减少木结15对音质的影响；

3、减少木材的整体形状的改变，达到防止变形开裂的目的；

4、提高生产效率，降低能耗。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (1)

1.古琴切片槽腹方法，其特征在于它包含如下步骤：

一、面板弧度制作：按传统面板工艺完成面板的外形制作工序，为槽腹切片做好准备；

二、槽腹结构绘制：将面板槽腹的一面朝上，绘制项实、雁足、尾实、腹壁部分；

三、制作腹壁：将琴面板仰面朝上，用修边机装直刀，沿绘制的边缘线下挖深1cm的边槽；再使用修边机将整个腹膛修平，制成腹壁；制作腹壁的过程中避开项实、雁足、尾实部分；

四、预留音穴：在尾实往琴头方向下挖半圆形琴尾音穴，在项实往琴尾方向向下挖半圆形琴项音穴；

五、预留雁足：在雁足的周边以雁足孔座孔为圆心，向雁足孔方斜向内挖，形成雁足实木；

六、绘制切片线并完成切片：切片线从琴项音穴起，至琴尾音穴止；切片线的数量为10-15个，均匀分布在琴腹上，并避开雁足实木、琴腰、琴项内收部位；切片时，切割深度沿槽腹的长边向槽腹中间递增；

七、完成切片后，与底板组合，完成后期的合琴、上灰胎、面漆、装足上弦的工序。

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