CN110434563B - 无缝焊接雕塑的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种无缝焊接雕塑的制作工艺，涉及雕塑制作技术领域，其包括以下步骤：S1、绘制效果图，S2、3D模型制作，S3、模型放大，S4、切片造型，S5、切片安装，S6、表面处理，步骤S5包括以下步骤：S51、在放大后的模型上安装内衬，S52、进行左半边切片的放置及焊接，S53、在左半边切片组装完成后，将组长好的切片取下，进行右半边切片的放置及焊接，S54、将右半边组装完成的切片取下，同时将其与左半边的切片进行对接与焊接，本发明采用新型的拼接方式，使模型骨架得以保留，同时通过焊接完成后的表面处理，使其表面焊缝消失，从而提升其环保性及美观性。
Description
技术领域
本发明涉及雕塑制作技术领域，尤其是涉及一种无缝焊接雕塑的制作工艺。
背景技术
雕塑，指为美化环境或用于纪念意义而雕刻塑造、具有一定寓意、象征或象形的观赏物和纪念物。雕塑是造型艺术的一种。又称雕刻，是雕、刻、塑三种创制方法的总称。指用各种可塑材料（如石膏、树脂、粘土等）或可雕、可刻的硬质材料（如木材、石头、金属、玉块、玛瑙、铝、玻璃钢、砂岩、铜等），创造出具有一定空间的可视、可触的艺术形象，借以反映社会生活、表达艺术家的审美感受、审美情感、审美理想的艺术。通过雕、刻减少可雕性物质材料，塑则通过堆增可塑物质性材料来达到艺术创造的目的。
如公开号CN107009804A的中国专利公开的一种雕塑的制作工艺，包括以下步骤：A：醒泥、B：按设计图样骨架造型、C：上胶泥覆盖雕塑骨架造型、D：塑形、E：推光、F：翻制、G：修模，补模、H：上浆、I：拼合玻璃钢分体模块、J：打磨、K：表面处理。本发明工艺步骤简单，缩短创作时间，成本低，雕塑不走形、不变形，精度及完整度都有了明显提高，还可以加强表面的肌理效果，使雕塑形象更加逼真，从而使作品达到最佳的效果，且根据环境，对雕塑进行表面处理，使塑造的形象与周围环境相融合。
但是，上述技术存在以下缺陷：随着人们生活需求的增高，对于雕塑的需求越来越多，但是现有技术中每制造一个雕塑都会需要制作一个模型，但是同一样式的雕塑模型其实没有区别，造成了很大的浪费。
发明内容
本发明的目的是提供一种无缝焊接雕塑的制作工艺，采用新型的拼接方式，使模型骨架得以保留，同时通过焊接完成后的表面处理，使其表面焊缝消失，从而提升其环保性及美观性。
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种无缝焊接雕塑的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：绘制效果图；
S2：3D模型制作；
S3：模型放大；
S4：切片造型；
S5：切片安装；
S6：表面处理；
所述步骤S5包括以下步骤：
S51：在放大后的模型上安装内衬；
S52：进行左半边切片的放置及焊接；
S53：在左半边切片组装完成后，将组装好的切片取下，进行右半边切片的放置及焊接；
S54：将右半边组装完成的切片取下，同时将其与左半边的切片进行对接与焊接。
实施上述技术方案，在进行切片的安装时，将切片放置于内衬上，同时对每个切片进行焊接，使其分别形成两个具有雕塑所需外形的大量切片所组成的半个模型，再将其从放大后的模型上取下，同时将两个半模型进行对接同时在缝隙处进行焊接，形成所需雕塑的主体，再对其进行表面处理，形成所需雕塑，得以对放大后的模型进行保留，可以继续在其上进行同款样式的雕塑的在制作，从而提升其环保性及美观性。
本发明进一步设置为：所述步骤S2包括以下步骤：
S21：计算机进行3D建模；
S22：建模完成后，使用3D打印机进行模型制作。
实施上述技术方案，工作人员直接通过计算机进行3D建模，同时使用3D打印机进行模型的制作，方便工作人员的操作，同时减少手工制作模型造成的误差，从而提升其便捷性与可靠性。
本发明进一步设置为：所述步骤S3包括以下步骤：
S31：计算模型放大后的尺寸比例；
S32：测量模型的长、宽、高具体尺寸，并且通过比例计算出最后尺寸；
S33：搭建骨架；
S34：铺设其机理轮廓。
实施上述技术方案，3D打印出的模型仅为观测模型，其体积较小，对其具体尺寸进行测量，并且根据最后需要计算出尺寸比例，再进行支架模型的制作较为准确与方便，从而提升其便捷性与可靠性。
本发明进一步设置为：所述步骤S33包括以下步骤：
S331：进行角钢及钢条的切割；
S332：对角钢与钢条进行吊装与组装；
S333：对角钢与钢条进行焊接。
实施上述技术方案，工作人员根据测量与计算出的尺寸对角钢与钢条就进行切割，组装与焊接，其操作较为简单，并且使用角钢与钢条进行支架模型骨架的制作，成本较低同时其强度较高，从而提升其便捷性与可靠性。
本发明进一步设置为：所述步骤S34包括以下步骤：
S341：首先使用铁丝对其表层进行搭建；
S342：使用木条与绳子进行填充；
S343：在其表面涂抹雕塑泥，并对其进行修整。
实施上述技术方案，在将支架模型的骨架制作完成后，在其表面根据测量与计算的尺寸使用铁丝进行表层的搭建，使其表皮成型，同时在其中填充木条与绳子使其饱满，最后使用雕塑泥在其表面敷设，再对其进行修整，使其形成所需的支架模型，从而提升其便捷性。
本发明进一步设置为：所述步骤S6包括以下步骤：
S61：表面打磨；
S62：表面抛光；
S63：表面打蜡。
实施上述技术方案，通过对切片表面的打磨、抛光及打蜡，能够对其连接处的焊缝进行处理，使其从表面无法看出其焊缝，从而提升其美观性。
本发明进一步设置为：在所述步骤S61中对切片的表面进行打磨时，首先使用600目的砂纸进行打磨，直至光滑后再依次使用800、1000、1200、1500及2000目的砂纸对其表面进行打磨直至光滑，保证其表面的光滑程度。
实施上述技术方案，通过使用从600、800、1000直至2000目的砂纸依次对其表面进行打磨，得以保证其焊缝被磨光，使得其表面达到所需的光滑程度，从而提升其美观性。
本发明进一步设置为：在所述步骤S5中使用的内衬的表层涂抹有粘附胶。
实施上述技术方案，通过在内衬的表层涂抹有粘附胶，在安装切片时，方便工作人员将切片安装在所需位置，并对其进行焊接，从而提升其便捷性。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1.在进行切片的安装时，将切片放置于内衬上，同时对每个切片进行焊接，使其分别形成两个具有雕塑所需外形的大量切片所组成的半个模型，再将其从放大后的模型上取下，同时将两个半模型进行对接同时在缝隙处进行焊接，形成所需雕塑的主体，再对其进行表面处理，形成所需雕塑，得以对放大后的模型进行保留，可以继续在其上进行同款样式的雕塑的在制作，从而提升其环保性及美观性；
2.3D打印出的模型仅为观测模型，其体积较小，对其具体尺寸进行测量，并且根据最后需要计算出尺寸比例，再进行支架模型的制作较为准确与方便，从而提升其便捷性与可靠性；
3.在将支架模型的骨架制作完成后，在其表面根据测量与计算的尺寸使用铁丝进行表层的搭建，使其表皮成型，同时在其中填充木条与绳子使其饱满，最后使用雕塑泥在其表面敷设，再对其进行修整，使其形成所需的支架模型，从而提升其便捷性。
附图说明
图1是本发明提供的无缝焊接雕塑的制作工艺的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1，为本发明公开的一种无缝焊接雕塑的制作工艺，包括以下步骤：
S1：绘制效果图；
S2：使用计算机进行3D建模，建模完成后，使用3D打印机进行模型制作；
S3：计算模型放大后的尺寸比例，测量模型的长、宽、高具体尺寸，并且通过比例计算出最后尺寸，进行角钢及钢条的切割，对角钢与钢条进行吊装与组装，对角钢与钢条进行焊接，在焊接好的骨架上使用铁丝对其表层进行搭建，再使用木条与绳子进行填充，然后在其表面涂抹雕塑泥，并对其进行修整；
S4：切片造型；
S5：在放大后的模型上安装内衬，进行左半边切片的放置及焊接，在左半边切片组装完成后，将组装好的切片取下，进行右半边切片的放置及焊接，在右半边的切片组装完成后，将右半边组装完成的切片取下，同时将其与左半边的切片进行对接与焊接；
S6：首先依次使用600、800、1000、1200、1500及2000目的砂纸对其表面进行打磨直至光滑，再对其表面抛光，最后在其表面进行打蜡。
工作过程（原理）：在进行切片的安装时，将切片放置于内衬上，同时对每个切片进行焊接，使其分别形成两个具有雕塑所需外形的大量切片所组成的半个模型，再将其从放大后的模型上取下，同时将两个半模型进行对接同时在缝隙处进行焊接，形成所需雕塑的主体，再对其进行表面处理，形成所需雕塑，得以对放大后的模型进行保留，可以继续在其上进行同款样式的雕塑的在制作，通过使用从600、800、1000直至2000目的砂纸依次对其表面进行打磨，得以保证其焊缝被，磨光，使得其表面达到所需的光滑程度从而提升其环保性及美观性。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种无缝焊接雕塑的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：绘制效果图；
S2：3D模型制作；
S3：模型放大；
S4：切片造型；
S5：切片安装；
S6：表面处理；
所述步骤S2包括以下步骤：
S21：计算机进行3D建模；
S22：建模完成后，使用3D打印机进行模型制作；
所述步骤S3包括以下步骤：
S31：计算模型放大后的尺寸比例；
S32：测量模型的长、宽、高具体尺寸，并且通过比例计算出最后尺寸；
S33：搭建骨架；
S34：铺设其机理轮廓；
所述步骤S34包括以下步骤：
S341：首先使用铁丝对其表层进行搭建；
S342：使用木条与绳子进行填充；
S343：在其表面涂抹雕塑泥，并对其进行修整；
所述步骤S5包括以下步骤：
S51：在放大后的模型上安装内衬；
S52：进行左半边切片的放置及焊接；
S53：在左半边切片组装完成后，将组装好的切片取下，进行右半边切片的放置及焊接；
S54：将右半边组装完成的切片取下，同时将其与左半边的切片进行对接与焊接。
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